鋁型材加工工廠課程設計說明書

1、1 緒 論隨著市場經濟的發(fā)展，各種新型的高科技建筑材料相繼出現(xiàn)，所有的基礎工程均需要大量的建筑，需要大量門窗和建筑材料。而其中鋁及其鋁合金在其中占有重要的地位。鋁合金型材具有強度高、重量輕、穩(wěn)定性強、耐腐蝕性強、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防火性強，使用壽命長（可達50100年），回收性好，可回爐重煉。多年來世界各國均采用6063鋁合金（鋁合金近百種）做為門窗框架。主要是因為該金屬表面陽極氧化效果好，開始陽極氧化是白色，后進一步改變電解質才達到古銅色，這兩種主體顏色在國內用了十多年。鋁材在擠壓過程中，如擠壓模具不是很好或模具擠壓鋁材過多，鋁材表面會產生擠壓痕，用手可能觸摸到鋁材表面不平，

2、因此，在現(xiàn)代化大生產中實施擠壓加工技術，其成敗的關鍵是模具，模具設計以及其質量，事關產品的質量、成本。在車間設計的過程中應考慮到的因素包括：產品的型號、模孔數(shù)的確定、選擇擠壓機、鑄錠的選用、年產量、年水電費、設備投資費、人工費等等。其中，選擇擠壓機是一個最核心的問題，具體可見設計步驟。 而鋁合金門窗作為眼下最流行的建材裝飾產品，風風火火走進千家萬戶。這里介紹一下鋁合金門窗的幾項主要技術指標，供大家參考。強度：強度是鋁合金門窗主要具備的性能，平常需在工廠的壓力箱中進測量，要求窗扇中央最大位移量小于窗框內沿高度1/70時所能承受的風壓等級表示。如類（高性能）平開鋁合金窗的抗風壓強度值為300035

3、00pa。 氣密性：指在一定壓力差的條件下，鋁合金門窗空氣滲透性的大小。通常是將產品放在專用壓力箱內，使窗前后形成10pa以上的壓力差，測定每平方米面積的窗在每小時內的通氣量。如類平開鋁合金窗氣密性為0.51.0（，而類（中等性能窗）為1.01.5（ 。 水密性：指在不滲漏雨水的條件下能承受的脈沖平均風壓值。要在壓力箱中對窗的外側施加周期為2s的正弦脈沖風壓，同時向窗面以每分鐘每平方米噴射的人工降雨，經連續(xù)進行10min的風雨交加試驗，在室內一側不應有可見的滲漏現(xiàn)象。如類平開鋁合金窗的水密性為450500pa，而類（低性能窗）為250350pa。 隔熱性：鋁合金門窗的隔熱性能，應按其傳熱阻值（

4、）分為三級，即級0.50，級0.33，級0.25。隔聲音：鋁合金門窗的隔聲性能常用隔聲量（db）表示。這是在音響試驗室內對其進行音響透過損失試驗。隔聲鋁合金門窗的隔聲量在2640db以上。 開閉力：鋁合金門窗裝好玻璃后，窗戶打開或關閉所需要的外力，應在49以下，以保證開閉靈活方便。此前我國已頒布過一系列關于鋁合金門窗的國家標準及產品代號，并且制定了不同產品分類與等級的性能與技術要求。掌握好這類標準與技術要求，不僅有利于鋁合金門窗在國內暢銷，也有利于以高檔優(yōu)質產品打到國際市場上去?？芍^一舉二得之好事。 2 課題設計分析這次的設計任務是設計一個年產量大于5000噸的鋁型材擠壓車間，生產的產品有：窗

5、簾導軌、卷閘、紗窗鋁合金型材；汽車裝飾鋁合金型材；推拉窗等。擠壓制品所用的材料是ld31合金。2.1 ld31化學成分及性能表2-1：ld31合金成份及性能表合金元素sifecumnznti其它含量%0.20.60.350.100.450.90.100.1cr1.5%?？讛?shù)at40160.409123.010152.045154.3261ac51321.87272.56695.911706.3501h1150.68643.658255.019258.8441h1111.32381.025491.822499.1991h1030.40655.771150.929153.1931g00010.45

6、470.640168.773171.3051bc62570.31849.309118.216119.9891at40470.63954.602237.546241.1101其中：單位重量是表2給出的；外接圓直徑是通過auto cad ?？自O計時測出的；截面積單位重量1000/鋁型材的密度，密度取2.69千克/平方分米；?？酌娣e截面積（11.5）模孔數(shù)本次設計可以單孔的都單孔，除非是單孔不符合擠壓機的選擇原則。3 生產工藝及設備選擇3.1 工藝流程把材料某一個處理的過程叫做工序，把生產某個產品的各個工序按一定的順序排列起來叫做工藝流程。本車間生有的產品為空心型材，其工藝流程如下。配料熔煉鑄造均勻

7、化退火鋸切加熱擠壓淬火鋸切（采用連續(xù)擠壓，故矯直前要鋸切）矯直鋸切(6m)檢查人工時效氧化成品3.2 各擠壓工序工藝參數(shù)及分析3.2.1 加熱a 坯料加熱：目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，使金屬易于流動，獲得良好的組織與性能。加熱方式：中頻電感應加熱。 原因：加熱效果好、熱效率高、金屬氧化少、速度快、易控制。加熱溫度：400500度b 工模具預熱目的：為了避免擠壓時產生的熱效應，造成模具的損壞。所以需要對擠壓筒、模具等進行預熱。預熱溫度：350450度3.2.2擠壓對于實心鋁型材，擠壓速度一般不大于60m/s，空心型材不大于30m/s。一般來說提高擠壓速度，則要降低擠壓溫度，增大擠壓力，減少

8、模具壽命。本車間實心型材擠壓速度為40m/s,空心型材擠壓速度為25m/s。3.2.3淬火不同的合金的冷卻速度不一樣，對于6系列的鋁合金合金含量低，多采用風淬，不需要采用快速冷卻，也不需要重新加熱制品，直接利用擠壓余熱即可。本車間采用風淬。淬火設備：風扇。 風力：1.25大氣壓。3.2.4鋸切由于本車間采用連續(xù)擠壓，無壓余，產品頭部和尾部雜質、油污、氧化物比較多，組織不均勻，性能差。存在擠壓縮尾。所以需切掉300500mm。本車間設計頭尾各切300mm。3.2.5張力矯直由于熱擠，金屬易變形、彎曲，采用矯直機將制品矯直。矯直機與擠壓機噸位配套，矯直延伸率取1%。3.2.6切定尺切定尺根據(jù)制品所

9、用的場合、用途而設計。本車間切定尺為6m/根。3.2.7檢查根據(jù)國家要求，對成品進得質量檢驗。根據(jù)國家標準的要求，依照下列各表及一些條文規(guī)定，對成品進行質量檢驗。表3-01 普通級型材截面尺寸允許偏差 （gb5237.12004）序號指定部位尺寸/mm允許偏差（）/mm金屬實體不小于75的部位尺寸空間大于25，即金屬實體小于75的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時的壁厚測量點與基準邊的距離l61515303030601001001501502001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄11.000.130.180.1821.002.000.150.230.220.26

10、32.003.000.180.280.260.3043.004.000.200.380.300.350.4254.006.000.230.530.350.400.4766.0012.000.250.750.410.460.520.56712.0019.000.290.470.520.580.62819.0025.000.320.530.580.630.710.83925.0038.000.380.610.660.750.840.951038.0050.000.450.700.750.891.011.141.341150.00100.000.770.981.091.361.581.872.171

11、2100.00150.001.081.311.441.822.192.603.00注：1、指定部位尺寸為1.202.00mm的型材壁厚偏差要求是強制的。2、由于本車間產品為普通級，估截面尺寸允許偏差的高精級和超高精級表未列出。表3-02 型材的角度允許偏差 （gb5237.12004）級 別普 通 級高 精 級超 高 精 級角度允許偏差210.5表3-03 型材的表面間隙 （gb5237.12004）型材寬度 b普通級/mm高精級/mm超高精級/mm25mm0.200.150.1025mm0.8b0.6b0.4b任意25mm寬度0.200.150.10表3-04 型材的彎曲度 （gb5237.

12、12004）外接圓直徑/mm最小壁厚/mm彎曲對/mm普通級高精級超高精級任意300mm長度上hs全長l米ht任意300mm長度上hs全長l米ht任意300mm長度上hs全長l米ht不大于382.41.54l1.33l1.02l2.40.52l0.31l0.30.7l380.51.5l0.30.3l0.30.5l表3-05 型材的扭擰度 （gb5237.12004）外接圓直徑/mm扭擰度/(mm/毫米寬)普通級高精級超高精級每米長度上總長度上每米長度上總長度上每米長度上總長度上不大于12.5400.0520.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.1050.0260

13、.0780.0170.052802500.0260.0780.0170.0520.0090.026表3-06 型材的圓角半徑（r）允許偏差 （gb5237.12004）圓角半徑 r過渡圓角半徑r0/mm4.7mm4.7mm允許偏差/mm0.40.40.1r表3-07 建筑型材表面的缺陷允許深度和模具擠壓痕深度 （gb5237.12004）狀態(tài)缺陷允許深度/mm合金牌號模具擠壓痕深度/mm裝飾面非裝飾面t50.030.0760610.06t4，t60.060.036063，6063a0.06表3-08 建筑材料（6063）的室溫力學性能 （gb5237.12004）合金合金狀態(tài)壁厚/mm拉伸試驗

14、硬度試驗抗拉強度b/mpa規(guī)定非比例伸長應力p0.2/mpa伸長率（%）試樣厚度/mm維氏硬度hv韋氏硬度hw不大于6063t5所有16011080.8588t6所有20518086063at51020016050.86510101901505t6102301905102201804外觀質量方面：1） 建筑型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。2） 建筑型材表面允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷等缺陷存在、缺陷允許深度和模具擠壓痕的深度見表3-07.3） 型材端頭因鋸切而產生局部變形，其縱向長度不應超過20mm。另外，型材定尺公稱長度小于或等于6m，長度允許偏差為+15mm；型材

15、端頭切斜度允許偏差為23.2.8時效時效目的是使合金強化。可以人工時效和自然時效。本車間采用人工時效。為了降低成本，本設計采用低溫長時間時效。時效溫度：175左右。時間：2h4h3.2.9潤滑本車間生產ld31鋁合金，ld31合金成份低、塑性好，一般不需用潤滑。3.3 擠壓機的選擇3.3.1 擠壓機選擇原則.制品的最大外接圓直徑d外 擠壓機最大外接圓直徑dmax。.制品的截面積f制 擠壓機擠一根的最小面積fmin.擠壓力小于擠壓機最大的擠壓力。.擠壓比小于最大的擠壓比。3.3.2現(xiàn)有設備條件表3-1：現(xiàn)有擠壓機設備常數(shù)設備噸位500t800t1630t擠壓筒直徑d095125187擠壓截面積f

16、070851226627451錠坯尺dd|ld90x270/320120x400/450178x540/600/660冷床長26m32m44m填充系數(shù)1.1141.0851.104壓余厚202530最大擠壓比97.48273.6加工范 圍最大外接圓直徑6595147擠一根最小制品斷面積f制min721503723.3.3擠壓機初步選擇根據(jù)選擇擠壓機的第一點原則：制品的最大外接圓直徑d外 擠壓機最大外接圓直徑dmax。和第二點原則制品的截面積f制 擠壓機擠一根的最小面積fmin，由表2-3（產品型號參數(shù)）與表3-1（現(xiàn)有擠壓機設備常數(shù)），各個產品所用擠壓機初步選擇如下表3-2：擠壓機初步選擇產品

17、代號：at4016ac5132h115h111h103g0001bc6257at4047擠壓機：1630t 800t1630t500t800t1630t800t1630t800t1630t800t1630t500t800t1630t1630t3.3.4 擠壓機能力校核根據(jù)經驗公式：p = 11.775 ( - 0.8)dbd 擠壓筒內直徑 d 制品當量直徑b某一擠壓溫度下的抗拉強度。當溫度在480500，6030的抗拉強度為11.3mpa根據(jù)所選擠壓、制品面積與經驗公式計算如下:表3-3：擠壓機能力校核產品代號擠壓機t噸d筒mmfmin mmf筒mmf制mmf筒/f制max當量直徑dmmp=公

18、式 噸at4016163018737227451695.91139.473.613.914588.1ac513280012515012266706.69117.48229.767300.4163018737227451706.69138.873.6863.8h11550095727085403.34617.697.418.019179.780012515012266294.05241.782381.3163018737227451588.10446.773.61126.7h11180012515012266433.45728.38225.024298.3163018737227451433.4

19、5763.373.6899.7h10380012515012266433.45728.38213.862458.0163018737227451656.50641.873.61336.7g000180012515012266403.34630.48214.659440.8163018737227451403.34668.173.61289.6bc625750095727085403.34617.697.412.269238.180012515012266294.05241.782497.3163018737227451616.35644.573.61444.3at404716301873722

20、7451455.76260.273.617.3911153.5由上表可知，所選擇的擠壓機均符合技術要求。3.4 擠壓錠坯的選擇3.4.1 選擇錠坯的原則主要有以下幾點.經濟優(yōu)化原則。.成材率最高原則。.產量最高原則。根據(jù)以上原則及體積不變原理計算下成材率如下各表：表3-4：at4016產品代號單位at4016擠壓機t1630t1630t1630t擠壓筒的內徑d0mm187187187錠坯直徑ddmm178178178錠坯長度ldmm500600660單根坯重kg33.46 40.17 44.19 體積vdm312.44 14.93 16.43 制品面積mm2152.045 152.045 15

21、2.045 模孔面積mm3154.326 154.326 154.326 擠出長度ldmm81817.9 98194.6 108060.1 切頭去尾l1mm81217.9 97594.6 107460.1 矯直長m82.03 98.57 108.53 切夾頭m81.73 98.27 108.23 成品n6m131618成品重kg31.90 39.26 44.17 成材率 95.34 97.72 99.91 采用擠壓機采用表3-5：ac5132產品代號單位ac5132擠壓機t800t800t1630t1630t1630t擠壓筒的內徑d0mm125125187187187錠坯直徑ddmm12012

22、0178178178錠坯長度ldmm400450500600660單根坯重kg12.17 13.69 33.46 40.17 44.19 體積vdm34.52 5.09 12.44 14.93 16.43 制品面積mm2695.911 695.911 695.911 695.911 695.911 ?？酌娣emm2706.350 706.350 706.350 706.350706.350 擠出長度ldmm6399.1 7206.1 19027.4 21136.8 23260.4 切頭去尾l1mm5799.1 6606.1 18427.4 20536.8 22660.4矯直長mm5.89 6.7

23、1 19.01 20.84 23.00切夾頭mm5.596.41 18.7120.54 22.70 成品n6根01333成品重kg0.00011.23231.188 33.696 33.696成材率0.00 82.05 93.21 83.88 76.25 采用擠壓機采用表3-6：h115產品代號單位h115擠壓機t500t500t800t800t1630t1630t1630t擠壓筒的內徑d0mm9595125125187187187錠坯直徑ddmm9090120120178178178錠坯長度ldmm270320400450500600660單根坯重kg4.62 5.48 12.17 13.6

24、9 33.46 40.17 44.19 體積vdm31.72 2.04 4.52 5.09 12.44 14.93 16.43 制品面積mm2255.019255.019255.019255.019255.019255.019255.019模孔面積mm2258.844 258.844 258.844 258.844 258.844 258.844 258.844 擠出長度ldmm6744.6 7999.417724.2 19959.3 48780.7 58544.7 64426.6 切頭去尾l1mm6144.67399.4 17124.2 19359.3 48180.7 57944.76382

25、6.6 矯直長mm6.21 7.47 17.30 19.55 48.66 58.5264.46 切夾頭mm5.91 7.17 17.00 19.25 48.3658.22 64.16 成品n6根01238910成品重kg0 4.12 8.24 12.36 32.96 37.08 41.20 成材率0.00 75.18 67.71 90.28 98.5192.31 93.23 采用擠壓機采用表3-7：h111產品代號單位h111擠壓機t800t800t1630t1630t1630t擠壓筒的內徑d0mm125125187187187錠坯直徑ddmm120120178178178錠坯長度ldmm40

26、0450500600660單根坯重kg12.17 13.69 36.15 40.17 44.19 體積vdm34.52 5.09 13.44 14.93 16.43 制品面積mm2491.822 491.822 491.822 491.822 491.822 模孔面積mm2499.199 499.199 499.199 499.199 499.199 擠出長度ldmm9190.3 10349.327327.0 30395.0 33406.4 切頭去尾l1mm8590.3 9749.3 26727.0 29795.0 32806.4矯直長mm8.68 9.85 27.09 30.09 33.13

27、切夾頭mm8.389.55 26.7929.79 32.83 成品n6根11445成品重kg7.947.9431.7631.76 39.70成材率65.24 58.00 87.86 79.06 89.70 采用擠壓機采用表3-8：h103產品代號單位h103擠壓機t800t800t1630t1630t1630t擠壓筒的內徑d0mm125125187187187錠坯直徑ddmm120120178178178錠坯長度ldmm400450500600660單根坯重kg12.1713.6936.1540.1744.19體積vdm34.525.0913.4414.9316.43制品面積mm2150.92

28、9150.929150.929150.929150.929?？酌娣emm2153.193153.193153.193153.193153.193擠出長度ldmm29947.933724.589048.598920.7108859.1切頭去尾l1mm29347.933124.588448.598320.7108259.1矯直長mm29.6433.4689.3399.30109.34切夾頭mm29.3433.1689.0399.00109.04成品n6根45141618成品重kg9.7412.1834.1038.9843.85成材率80.0388.9794.3397.0499.23采用擠壓機采用表3

29、-9：g0001產品代號單位g0001擠壓機t800t800t1630t1630t1630t擠壓筒的內徑d0mm125125187187187錠坯直徑ddmm120120178178178錠坯長度ldmm400450500600660單根坯重kg12.1713.6936.1540.1744.19體積vdm34.525.0913.4414.9316.43制品面積mm2168.773168.773168.773168.773168.773?？酌娣emm2171.305171.305171.305171.305171.305擠出長度ldmm26781.530158.979633.688462.0973

30、49.7切頭去尾l1mm26181.529558.979033.687862.096749.7矯直長mm26.4429.8579.8288.7497.72切夾頭mm26.1429.5579.5288.4497.42成品n6根44131416成品重kg10.9010.9035.4138.1443.58成材率89.5679.6297.9594.9598.62采用擠壓機采用表3-10：bc6257產品代號單位bc6257擠壓機t500t500t800t800t1630t1630t1630t擠壓筒的內徑d0mm9595125125187187187錠坯直徑ddmm9090120120178178178

31、錠坯長度ldmm270320400450500600660單根坯重kg4.62 5.48 12.17 13.69 33.46 40.17 44.19 體積vdm31.72 2.04 4.52 5.09 12.44 14.93 16.43 制品面積mm2118.216118.216118.216118.216118.216118.216118.216?？酌娣emm2119.989119.989119.989119.989119.989119.989119.989擠出長度ldmm14549.617256.538235.043056.8105231.1126294.2138982.9切頭去尾l1mm1

32、3949.616656.537635.0 42456.8104631.1125694.2138382.9矯直長mm14.0916.8238.0142.88105.68126.95139.77切夾頭mm13.7916.52 37.71 42.58105.38126.65 139.47 成品n6根2267172123成品重kg3.823.8211.4513.3632.4440.0743.88成材率82.6869.7194.0897.5996.9599.7599.30采用擠壓機采用表3-11：at4047產品代號單位at4047擠壓機t1630t1630t1630t擠壓筒的內徑d0mm1871871

33、87錠坯直徑ddmm178178178錠坯長度ldmm500600660單根坯重kg33.46 40.17 44.19 體積vdm312.44 14.93 16.43 制品面積mm2237.546 237.546 237.546 模孔面積mm3241.110 241.110 241.110 擠出長度ldmm52368.8 62851.0 69165.6切頭去尾l1mm51768.8 62251.0 68565.5矯直長m52.2962.8769.25切夾頭m51.9962.57 68.95 成品n6m81011成品重kg30.6738.3442.17成材率91.6695.4495.43采用擠壓

34、機采用3.4.2 錠坯的選擇：由上表成材率最高原則及購買設備成本等綜合考慮可得各產品選擇的錠坯尺寸及相應的擠壓機選擇如下：表3-12：錠坯確定產品代號擠壓機錠坯尺寸ddld/mmat40161630t178660ac51321630t178500h1151630t178500h1111630t178660h1031630t178660g00011630t178660bc62571630t178600at40471630t1786003.5 產量與噸比計算、產品設計方案3.5.1 車間工作時間及產品工作時間分配本車間工作制度為：6天制3班倒，一年取52周，每一個月有一個雙休日，再扣除21天的節(jié)日

35、、中途停電等意外事故。所以車間一年生產天數(shù)為：n365521221279 天 一臺機一年工作時間：t279246696 h1臺800t擠壓機一年工作時間為： t800n2412792416696 h2臺1630t擠壓機一年工作時間為：t1630n24427924426784 h11個產品時間分配情況如下：表3-13：擠壓機臺數(shù)及時間分配產品代號擠壓機擠壓機臺數(shù)/臺時間分配/hac51321630t1共4臺3348h1151630t3348at40161630t13348h1111630t3348h1031630t13348g00011630t3348bc62571630t13348h11316

36、30t33483.5.2 各產品年生產量計算年產量計算：m(t/t)ntp6 t 每天工作時間，min t 擠壓一個鑄錠所需時間，min n 擠壓一條制品可切成成品的條數(shù) t 一年共作時間，d p 成品單位重量，kg/m 成品長度，m設技術廢料占成品5，則年產量：m1m（100%5%）由以上數(shù)據(jù)及公式可得各個產品的年產量如下：表3-14：產品年產量表產品代號at4016ac5132h115h111h103g0001bc6257at4047擠壓機1630t 1630t1630t1630t1630t1630t1630t1630t擠壓速度m/min2525252525252525制品長度l制 /m1

37、08.0619.0348.7833.41108.8697.35126.2962.85擠壓所需時間min4.320.761.951.344.353.895.052.51每根鑄錠輔助時間t/min11111111每根鑄錠所需時間t/min5.321.762.952.345.354.896.053.51每天工作時間t/min1440年工作時間t/d139.5成品根數(shù) n1838518162110單位重量pkg/m0.4091.8720.6861.3230.4060.4540.3180.639年產量m噸/年1667.93845.92242.23407.21646.41790.41330.42194.2

38、年產總計18124.6噸年實際產量m噸/年1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.5年產實際總計17218.4噸又因為設技術廢料占成品5。所以年產量：m1m（100%5%）m總m總（100%5%）18124.60.9517218.4t 5000t（見上表）車間能達到生產要求。故上述設計合理。3.5.3 噸比計算擠壓機總噸位：m1163046520所以噸比：年產量/擠壓機總噸位17218.465202.642.0符合技術要求3.5.4 產品設計方案由上面數(shù)據(jù)可以得出下面設計方案：表3-15：產品設計方案和產品計算分配序號產品計算代號產品分配供

39、貨狀態(tài)年產量/噸年生產任務/噸1at40169.20%正常1584.5約15802ac513221.22%正常3653.6約36503h11512.37%正常2130.1約21304h11118.80%正常3236.8約32305h1039.09%正常1564.1約15606g00019.88%正常1700.9約17007bc62577.34%正常1263.9約12608at404712.11%正常2084.5約2080總計17218.4約171903.6 車間工作制度車間年工作天數(shù)為 279 天。具體分析見前面第3.5小節(jié)。車間生產必須參數(shù)如下：表3-16：產品生產必須參數(shù)產品代號at401

40、6ac5132h115h111h103g0001bc6257at4047擠壓機1630t1630t1630t1630t1630t1630t1630t1630t擠壓速度m/min2525252525252525制品長度l制 /m108.0619.0348.7833.41108.8697.35126.2962.85擠壓所需時間min4.320.761.951.344.353.895.052.51每根鑄錠輔助時間t/min11111111每根鑄錠所需時間t/min5.321.762.952.345.354.896.053.51每根鑄錠重kg/根44.1933.4633.4644.1944.1944.

41、1940.1740.17年需要鑄錠數(shù)千根35.79117.0364.6281.4935.5839.0131.4552.50年需要錠總重噸1581.63915.82162.23601.01572.31723.91263.32108.9年需要錠總計17208.2噸每天工作時間t/min14401440144014401440144014401440年工作天數(shù)t/d139.5139.5139.5139.5139.5139.5139.5139.5每天生產量噸11.9627.5716.0724.4211.8012.839.5415.73成品根數(shù) n1838518162110單位重量pkg/m0.4091.8720.6861.3230.4060.4540.3180.639年產量m噸/年1667.93845.92242.23407.21646.41790.41330.42194.2年產量總計18124.6噸年合格產量m噸/年1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.5年合格產量總計17218.4噸擠壓機噸位6520噸年產量/擠壓機噸位2.643.7 車間幾何損失、廢品率及車間生產綱領計算幾何損失主要包括： 由于擠壓