地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書范本

1、地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵三局集團有限公司 2015 年3月 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的：指導(dǎo)地下連續(xù)墻施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2 適應(yīng)范圍:適用于用液壓抓斗成槽的地下連續(xù)墻的施工。3 施工準(zhǔn)備3.1原材料3.1.1鋼筋、預(yù)埋鋼板、鋼筋接駁器。3.1.2膨潤土、純堿、CMC化學(xué)漿糊、添加劑加重劑，采用重晶石（比重：4.14.2）;防漏劑，采用鋸末或紙張纖維。3.1.3所有原材料必須具有出廠合格證，并經(jīng)實驗人員報驗送檢合格后方可投入使用。3.2需配備的主要施工機具3.2.1 槽壁機、200t履帶起重機、150 t履帶起重機、100 t履帶起重機、70T履帶起重機、反鏟挖掘機、超

2、聲波測壁儀、液壓頂升架、渣土車、廢漿運輸車，所有設(shè)備必須具有年檢證書并經(jīng)報檢通過后方可投入使用。3.2.2鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、鋼筋對焊機、電焊機、潛式泥漿泵、空氣壓縮機。3.2.3刷壁器、打灰架。3.3地下連續(xù)墻施工準(zhǔn)備期間的“三點”控制序號工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1圖紙會審控制點檢查圖紙是否有效、完整、準(zhǔn)確、合理、可行2質(zhì)保、安保審核檢查點檢查是否建立質(zhì)保、安保體系，是否符合要求3分包商審核控制點審核資質(zhì)、業(yè)績及質(zhì)安保體系、主要管理人員及特殊上崗人員資質(zhì)4特殊上崗審核控制點審核資質(zhì)證書是否有效、真實，是否滿足要求5主要設(shè)備審核控制點審核設(shè)備檢查證明及其他質(zhì)保資料，現(xiàn)場檢查設(shè)備組

3、裝及運行情況6主要材料審核控制點審核材料的質(zhì)保資料，現(xiàn)場檢查材料外觀質(zhì)量，并見證取樣7施工方案審核控制點審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否完整8方案專家評審控制點深基坑施工方案經(jīng)過專家評審后方可進(jìn)行地墻施工4施工工藝制漿設(shè)備安裝土方外運商品砼供應(yīng)施工準(zhǔn)備測量放樣導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿吊裝接頭管吊裝鋼筋籠設(shè)置砼導(dǎo)管澆灌墻體砼拔除接頭管下一段開挖泥漿系統(tǒng)設(shè)置泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生震動篩旋流器沉淀池回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理挖槽機組裝鋼筋籠制作施工工藝流程圖4.1導(dǎo)墻施工4.1.1施工順序及和作業(yè)程序施工順序：導(dǎo)墻的施工順序是先進(jìn)行測量放樣，根據(jù)放樣成果開挖溝槽，澆注素

4、砼底模墊層，綁扎鋼筋，支模，澆注導(dǎo)墻砼，折模并設(shè)置橫撐,最后導(dǎo)墻外側(cè)回填土（如無外側(cè)模板，可不進(jìn)行此項工作）。作業(yè)程序：1）進(jìn)行槽幅編號，作為資料記錄之依據(jù)，該編號經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。2）擬定施工順序。3）按圖紙考慮外放測設(shè)導(dǎo)墻軸線，硬化面上彈出導(dǎo)墻邊線，測量資料報經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。4）按既定的順序逐幅施工，施工順序變化時，修訂施工順序表。5）每一幅按開槽-驗槽-綁扎鋼筋驗收-支立模板驗收澆筑的順序進(jìn)行施工，記錄資料，監(jiān)理簽批，歸檔。4.1.2導(dǎo)墻測量放樣a、根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出地下連續(xù)墻中心線各點坐標(biāo)，根據(jù)計算成果，采用導(dǎo)線控制點，用全站儀實地放樣出地下連續(xù)墻各點，并立即作好護樁。b、由于基坑開挖

5、時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會內(nèi)移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線按設(shè)計要求外放1%H，且不小于10。c、在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。d、在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。e、導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。f、導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標(biāo)高，以控制吊筋的長度。4.1.3導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻又叫導(dǎo)向槽，是地連墻施工中一個很重要的臨時構(gòu)筑物。在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻，做到精心施工。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接

6、影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，對成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向。其作用主要有以下幾個方面：1）導(dǎo)墻能準(zhǔn)確標(biāo)定地連墻位置的基準(zhǔn)線，且為挖槽施工導(dǎo)向。2）導(dǎo)墻加固和固定槽口，保持土體穩(wěn)定和保持泥漿面高程，防止槽口土體和槽內(nèi)土體坍塌。還可以防止廢泥漿、雨水、污水進(jìn)入槽孔內(nèi)；還可以做泥漿儲存池使用。3）作為導(dǎo)管和鎖口管的吊放導(dǎo)向和操作平臺，并可作為上述物件的支撐和固定物，有時也做為挖槽機的支撐平臺。4）導(dǎo)墻作為檢測挖槽精度、標(biāo)高、水平及垂直尺寸地基準(zhǔn)和驗收設(shè)備的操作平臺。4.1.4導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“型現(xiàn)澆鋼筋砼，導(dǎo)墻為通長的整體的鋼筋混凝土墻，導(dǎo)墻砼采用C25，導(dǎo)墻的凈距大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度50mm。導(dǎo)墻墻

7、厚0.2m，深1.5m，墻腳下設(shè)0.1m C15 素砼墊層，配筋為直徑12mm間距200mm的螺紋鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)墻凈寬850mm（1050mm）（導(dǎo)墻凈寬自放樣理論中心基坑側(cè)375mm（475mm），背基坑側(cè)為475mm（575mm）。導(dǎo)墻斷面示意圖如下（圖中導(dǎo)墻中心線與地連墻中心重合）：導(dǎo)墻斷面示意圖若遇管線或其它管線障礙物，則按深導(dǎo)墻施工。先完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的混凝土塊，并挖出障礙物的雜填物至基底，然后將導(dǎo)墻地中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實，采用拼裝模板施工，加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。4.1.5導(dǎo)墻溝槽開挖導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30m5

8、0m。導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果，實地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。導(dǎo)墻溝槽開挖采用小型反鏟挖掘機開挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模。為及時排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭應(yīng)錯開。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物必須清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。4.1.6導(dǎo)墻的鋼筋砼施工導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置，再用自拌低標(biāo)號砼固定。側(cè)墻模板采用多層板，模板采用鋼支撐頭和鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1米，模板應(yīng)加固牢固，

9、嚴(yán)防跑模，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求。底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計用12螺紋鋼，施工時單層雙向布置，鋼筋間距按200200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)。導(dǎo)墻要對稱澆筑，強度達(dá)到70%后方可拆模，砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時兩邊對稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均。4.1.7導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度約為2.9m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.4m。見下圖：4.1.8模板拆除導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強度

10、拆除模板。拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距2.0m。經(jīng)檢查合格后報甲方、監(jiān)理驗收，驗收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號。4.1.9 導(dǎo)墻施工的“三點”控制序號工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1測量放線控制點在施工單位放樣復(fù)核后，報監(jiān)理，監(jiān)理根據(jù)業(yè)主提供的控制點100復(fù)核2槽段開挖檢查點檢查槽段軸線位置、開挖深度、寬度等，如遇障礙物應(yīng)酌情處理3鋼筋綁扎檢查點確保鋼筋復(fù)試合格，檢查鋼筋規(guī)格、間距等是否符合設(shè)計及方案要求4立模板停止點在鋼筋通過驗收后方可立模，檢查模板的穩(wěn)定性

11、及槽段寬度、軸線5混凝土澆筑控制點確保在鋼筋、模板已驗收，檢查破配合比、坍落度，井旁站澆搗4.1.10作業(yè)要求1）導(dǎo)墻邊線用切割法定線，機械破除硬化面開槽，人工修槽，多余土方集中存放外運。2）在基坑外側(cè)硬化面標(biāo)出每一幅的編號，導(dǎo)墻界線。3）導(dǎo)墻寬度大于地墻設(shè)計厚度40-60mm。外放尺寸執(zhí)行設(shè)計規(guī)定。深度不少于1.5m，進(jìn)入原土層，頂部高出地面100mm。4）導(dǎo)墻每一次澆筑的段落長度不少于25米，分界線宜設(shè)于槽幅中間，預(yù)留鋼筋與后續(xù)導(dǎo)墻搭接為整體。5）平面位置預(yù)留外放空間，豎向垂直，L、Z字等異形幅轉(zhuǎn)角處長出，以利開挖。6）拆模后導(dǎo)墻加設(shè)橫撐并于兩側(cè)設(shè)置防護欄，或回填導(dǎo)墻到地面，表層進(jìn)行防塵處

12、理。7）導(dǎo)墻采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，開槽前導(dǎo)墻需達(dá)到設(shè)計強度。8）導(dǎo)墻允許偏差：內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度10mm,內(nèi)外導(dǎo)墻間距10mm，內(nèi)墻面垂直度5，內(nèi)墻面平整度3mm,頂面平整度5mm。4.2 成槽開挖4.2.1分幅定位導(dǎo)墻驗收合格后，放出地下連續(xù)墻的分幅線，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測無誤后用紅油漆在導(dǎo)墻先標(biāo)出分幅線。單元槽段成槽前,用鋼尺再次檢查導(dǎo)墻上的分幅線，確保相鄰分幅線誤差控制在1cm范圍內(nèi)，然后在已澆注的導(dǎo)墻上用紅油漆劃好其它兩線（即開挖邊線，鎖口管安放中心線，并嚴(yán)控外放寬度不得超過15cm），同時在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。4.2.

13、2開挖成槽機就位后技術(shù)人員先檢查抓斗是否平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線是否與導(dǎo)墻的中心軸線重合，確保無誤后方可進(jìn)行開挖。挖土過程中，現(xiàn)場值班人員應(yīng)嚴(yán)格檢查每次抓斗中心是否對準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開挖時抓斗應(yīng)閉斗下放，開挖時再張開，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動。膨潤土入口攪拌桶漩流器震動篩再生漿池回收漿儲水池排沙流槽護壁泥漿液位液壓抓斗依據(jù)項目生產(chǎn)指令施工指定的槽幅，相鄰槽幅間隔施工。深淺幅墻先深后淺，寬窄幅先寬厚窄。同一高度按先邊后中的順序開挖，任一時間，槽內(nèi)

14、泥漿保持在導(dǎo)墻頂以下不大于50cm。技術(shù)人員隨時監(jiān)控成槽的技術(shù)參數(shù)。驗證土層符合性。設(shè)備顯示到達(dá)槽底時，技術(shù)人員測定深度，經(jīng)超聲波側(cè)壁確認(rèn)符合設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理驗收，清底。4.2.3成槽垂直度控制在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在3/1000以上，力爭達(dá)到2/1000以上;在挖槽機具挖土?xí)r，現(xiàn)場值班人員要注意檢查懸吊機具的鋼索是否松弛，確保鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作;單元槽段成槽完畢和暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。4.2.4成槽時泥漿面控制成槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，

15、同時也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。4.2.5清底槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，將挖槽機移位，用超聲波測量槽段斷面，測點不得少于三處，并且在已澆筑段處測量時要對接頭面的垂直度進(jìn)行檢測，以防前一次澆筑鎖口管提拔時，因操作不規(guī)范造成砼塌落，導(dǎo)致此次鋼筋籠得不到極時修改而下放不到位。對于槽段接頭清理，用刷壁器清刷。此后應(yīng)進(jìn)行清底，如清孔方法是用成槽機抓斗細(xì)抓掃底清底，施工時應(yīng)做到如下幾點：a、成槽時控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。b、成槽時每一抓挖至設(shè)計標(biāo)高以上30cm后停止挖土，進(jìn)行第二次挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高30cm以上后刷壁。c、清底應(yīng)在

16、刷壁完成后進(jìn)行，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。d、清底采用成槽機抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。e、清底應(yīng)至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度并作好記錄。f、挖槽結(jié)束至少靜置2小時后才能進(jìn)行清底，一般清底時間為24小時（挖槽結(jié)束靜置2小時后，懸浮在泥漿中要沉降的土渣約80%可以沉底，4小時左右沉淀完畢）。g、清底結(jié)束后應(yīng)達(dá)到如下要求：槽深：不小于設(shè)計深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：不大于1.15g/cm34.2.6刷壁后續(xù)槽段挖至設(shè)

17、計標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。4.2.7 槽段成槽開挖的“三點”控制序號工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1測量放線控制點在施工方放樣復(fù)核后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)槽段劃分情況進(jìn)行復(fù)核2槽段開挖檢查點控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷載，控制泥漿面高度及泥漿性能3清孔檢查點成槽完成后督促施工方首次清孔，復(fù)查合格后下鋼筋籠，進(jìn)行二次清孔4槽段驗收停止點檢查槽深、槽寬，并用超聲波等垂直度監(jiān)測儀測量槽段垂直度5安全控制控制點成槽完成后督促施工方在槽口蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)4.3泥漿的控制在

18、地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。4.3.1泥漿配比指標(biāo)（1）采用鈉基膨潤土拌制泥漿，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗，以確定最優(yōu)配合比，泥漿應(yīng)于開槽前24h制備。新鮮泥漿基本配合比泥漿材料膨潤土純堿CMC清水1 m3投料量（kg）1104.42.21000（2）泥漿的性能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)如下表。 泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重

19、計粘度（s）20242530255060漏斗計含砂率（）344811洗砂瓶PH值8989881414試紙（3）在施工期間，槽內(nèi)泥漿面需高于地下水位0.5m以上，亦不宜低于導(dǎo)墻頂面0.3m。（4）新制泥漿應(yīng)存放24h以上，使膨潤土充分水化后方可使用，在此期間應(yīng)不停地攪拌。（5）廢棄泥漿應(yīng)先用泥漿箱暫時儲存，再用罐車裝運外棄。泥漿再生處理后可重復(fù)使用。（6）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。4.3.2泥漿箱制作：泥漿箱設(shè)計：根據(jù)設(shè)計槽段（按6m*31m*0.8m計），單元槽段土方量：V=60.831=149m3；循環(huán)漿：V1=60%149=89.4m3

20、；泥漿循環(huán)、排土、形成泥皮、局部漏漿等消耗V3=15%149=22.4m3；廢漿V4=40%149=60m3。4.3.3地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定性分析與驗算泥漿對槽壁的支撐可借助于楔形土體滑動的假定所分析的結(jié)果進(jìn)行計算。地墻在粘性土層內(nèi)成槽。當(dāng)槽內(nèi)充滿泥漿時，槽壁將受到泥漿的支撐護壁作用，此時泥漿使槽壁保持相對穩(wěn)定。假定槽壁上部無荷載，且槽壁面垂直，其臨界穩(wěn)定槽深可按下式示例計算：泥漿對槽壁的支撐可借助于楔形土體滑動的假定所分析的結(jié)果進(jìn)行計算。地墻在粘性土層內(nèi)成槽。當(dāng)槽內(nèi)充滿泥漿時，槽壁將受到泥漿的支撐護壁作用，此時泥漿使槽壁保持相對穩(wěn)定。假定槽壁上部無荷載，且槽壁面垂直，其臨界穩(wěn)定槽深可按下式計算

21、： 槽壁土層粘土容重，泥漿比重取中間值1.15，粘土固結(jié)不排水抗剪強度，安全系數(shù)取1.5。 在有地面和構(gòu)筑物荷載的土層內(nèi)成槽，其開槽抗坍塌安全系數(shù)K可按下式計算：開槽壁面橫向容許變形（m）為：式中 靜止土壓力系數(shù)，??； 、 分別為土和泥漿的浮容重（）； N 條形深基礎(chǔ)的承載力系數(shù)，對于矩形溝槽； c 粘性土不排水抗剪強度（）； 土的泊松比； Z 所考慮土層的深度； 土的壓縮模量（）。地下連續(xù)墻槽段壁長L=6.0m，寬B=0.8m，深H=31 m。取，代入公式得：；槽段抗坍塌安全系數(shù)，故安全。 槽段壁面在31m深處（即Z=31m）的橫向變形可滿足要求。4.3.4泥漿拌制的“三點”控制及作業(yè)要求三

22、點控制：序號工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1原材料控制控制點在泥漿使用前確定拌制泥漿材料，督促施工方進(jìn)行泥漿配合比試驗2泥漿池檢查點檢查設(shè)置是否滿足工程要求3泥漿性能檢查點定期檢查槽段底、中、上部泥漿比重、粘度是否符合設(shè)計及方案要求4泥漿面檢查點槽內(nèi)的泥漿而必須高于地下水位0 .5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面下03m5混凝土澆筑控制點檢查底部泥漿是否被抽吸，頂部泥漿是否補漿作業(yè)要求：1）采用鋼箱拌制、儲存、循環(huán)、回收泥漿，總?cè)萘看笥谧畲蟛鄯w積的2-2.5倍左右為宜。2）泥漿箱統(tǒng)一顏色，現(xiàn)場掛牌標(biāo)識管理號和功用（新漿、循環(huán)、廢漿）。3）拌制設(shè)備進(jìn)行管理標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識。4）外加劑、膨潤土等取用、

23、存儲堆碼整齊。5）現(xiàn)場設(shè)牌標(biāo)識泥漿的拌制、循環(huán)、廢棄指標(biāo)，設(shè)牌標(biāo)識泥漿新漿配合比，及每盤各材料用量，膨潤土按袋計量，外加劑按標(biāo)準(zhǔn)容器計量。6）輸送、回收管路開槽設(shè)置，再引接到作業(yè)槽幅，泥漿拌制班組負(fù)責(zé)管路的檢修。7）泥漿循環(huán)次數(shù)粘土層不大于3次，砂性土不大于2次。8）墻幅澆筑時專人負(fù)責(zé)泥漿循環(huán)泵的開啟，控制泥漿外溢污染。9）達(dá)到廢棄指標(biāo)的泥漿用罐式車外運出場，指定地點處理。10）新拌制泥漿儲存24小時或加分散劑充分水化后使用。4.4鋼筋籠制作、安裝4.4.1鋼筋籠制作a、鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，加工平臺應(yīng)保證平臺面水平

24、，四個角應(yīng)成直角，并在四個角點作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。每加工3幅后必須對平臺進(jìn)行一次測量，檢查其平整度不得超過1cm。b、為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠要增設(shè)定位斜拉桿。桁架在專用模具上加工，在鋼筋籠施工前先制作，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對焊成一根相同直徑的通長鋼筋。c、鋼筋籠在平臺上先安放水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋。d、縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面100cm，并且縱向鋼

25、筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。e、要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段大于4米的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23米，導(dǎo)管距兩邊11.5米。f、鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50%交錯點焊。g、鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有1520cm的空隙。豎向鋼筋保護層厚度

26、迎土面為7cm，背土面為5cm。在墊塊與墻面之間留有23cm的間隙。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距2m設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上，橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為2.5米，墊塊采用5mm厚鋼板制作。4.4.2鋼筋接駁器安裝與控制a、地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)預(yù)埋底板、中板、頂板、梁的鋼筋直螺紋連接器。鋼筋接駁器根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑拈g距、規(guī)格、主體結(jié)構(gòu)各支板的標(biāo)高、地下連續(xù)墻的寬度，計算出每一幅地下連續(xù)墻中每一層結(jié)構(gòu)板對應(yīng)位置的預(yù)埋接駁器的數(shù)量、標(biāo)高、規(guī)格。鋼筋接駁器安裝時，基坑內(nèi)側(cè)面每一層接駁器固定于一根18或20的鋼筋上，使接駁器的中心標(biāo)高與設(shè)計的結(jié)構(gòu)板鋼筋標(biāo)高相同，確保與每層板的接駁器數(shù)量、

27、規(guī)格、中心標(biāo)高與設(shè)計一致。b、鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點焊固定，焊點最小不得少于2點，焊縫長度必須滿足單面搭接焊的要求（10d），并以保證鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋不脫落為準(zhǔn)。c、鋼筋籠加工結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋接駁器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時，應(yīng)再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應(yīng)立即補上并擰緊。確保結(jié)構(gòu)施工時每一個接駁器均能使用。d、由于接駁器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標(biāo)高來控制的，為確保接駁器的標(biāo)高正確無誤，鋼筋籠下放時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，下放到位后，根據(jù)實際情況及時用墊塊加以調(diào)整，確保預(yù)埋接駁器的標(biāo)高正確，誤差不大于10mm。鋼筋接駁器的外側(cè)用泡

28、沫板加以保護。4.4.3鋼筋籠吊放汽車市場站、區(qū)間和甬江北站2號線槽段鋼筋籠起吊都采用一臺150T履帶式起重機， 70T副吊，甬江北站3號線槽段鋼筋籠起吊采用一臺200T履帶式起重機， 100T副吊，主副鉤同時工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，吊車移到使鋼筋籠對準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽，不得強行入槽。鋼筋籠在起吊及行走過程中應(yīng)小心、慢速平穩(wěn)操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計要求位置對正就位后緩慢下放入槽，嚴(yán)禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時，應(yīng)重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用

29、特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保鋼筋和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設(shè)“人”字桁架和斜拉桿進(jìn)行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時角度發(fā)生變形。具體鋼筋籠吊裝見鋼筋籠吊裝操作規(guī)程4.4.4 鋼筋籠制作、安裝的“三點”控制序號工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1原材料控制控制點鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用2鋼筋加工檢查點檢查鋼筋加工大樣圖及加工的鋼筋是否滿足設(shè)計及方案要求3鋼筋加工平臺檢查點檢查鋼筋制作平臺平整度能否滿足鋼筋籠制作要求4鋼筋安裝（焊接）檢查點檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接接頭質(zhì)量等是否符合設(shè)計及方案要求5鋼筋籠預(yù)埋件檢

30、查點檢查保護層墊塊、支撐預(yù)埋墊塊、結(jié)構(gòu)梁、板的連接接駁器等6鋼筋籠吊鉤吊點控制點檢查鋼筋的吊點位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應(yīng)符合方案要求7鋼筋籠附屬件檢查點檢查地下墻址注漿管、測斜管等是否符合方案要求8鋼筋籠驗收停止點檢查鋼筋籠長、寬度及剛度，檢查鋼筋規(guī)格、間距及接頭、預(yù)埋（附屬）件及吊鉤等9鋼筋籠起吊控制點檢查起吊吊架、上鉤吊點、副鉤吊點處、吊環(huán)及吊索、鋼筋籠橋架應(yīng)焊接牢固10鋼筋籠下放控制點控制鋼筋籠下放速度，不可強行下放，鋼筋籠下放后應(yīng)固定在導(dǎo)墻上，并及時清基4.5水下砼灌注（1）鋼筋籠安放后應(yīng)在4小時內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深；確定沉渣厚度是否超限，判斷有無坍孔，如沉渣厚度超限或有

31、坍孔現(xiàn)象可采用導(dǎo)管向槽底循環(huán)泥漿的辦法及導(dǎo)管直接清孔法加以解決，最后計算所需砼方量。（2）每幅連續(xù)墻坍落度試驗不得少于3次。（3）砼澆灌采用龍門架配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗，試驗壓強不小于3Kg/cm2，導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查每根導(dǎo)管的絲扣和密封圈是否完好，及有無砼漿粘在絲扣上，如有應(yīng)用鋼絲刷刷凈后再安裝，安裝時應(yīng)用搬手卡緊，以防假接，在砼灌注過程中脫掉。（4）導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上將每根導(dǎo)管拼裝成兩節(jié)，用吊機直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將兩節(jié)導(dǎo)管連接起來，導(dǎo)管下口距槽底3050cm，導(dǎo)管上口接上方形漏斗。4.6砼澆

32、筑4.6.1混凝土澆注a、開始澆注時，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出，隔水球最后通過在導(dǎo)管底端點焊兩個內(nèi)扣的小鋼釘把它弄破，以免隔水球留在砼中影響質(zhì)量。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時保證每根導(dǎo)管有6方砼的備用量。b、砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在34m/h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在24.0m，整個澆筑過程，標(biāo)準(zhǔn)段澆筑時間控制在67小時之間，端頭井控制在79小時之間。在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。當(dāng)混凝土

33、澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1.5 m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動，但上下抽動范圍不得超過30cm。c、在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。同時要注意觀察砼的顏色是否有變化。d、置換出的泥漿應(yīng)及時處理，不得溢出地面。e、砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管同時澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm，以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。f、澆筑過程中，每澆筑兩灌車砼后量測一次混凝土面的高程，并計算導(dǎo)管的埋深深度，以便及時拆管。砼面至少在三處量測（已澆筑段附近，導(dǎo)管

34、之間，鎖口管附近）。砼澆注面應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高3050cm。對砼澆注過程的每一次量測要作好詳細(xì)記錄。g、每一單元槽段混凝土制作抗壓強度試件二組，抗?jié)B壓力試件一組，每組三件，每五個單元槽段留置一組抗?jié)B試件。h、虛槽頂部回填到地面。4.6.2混凝土澆筑和接縫處理的“三點”控制序號工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1原材料控制控制點控制砼配合比、塌落度、粗細(xì)骨料及外加劑，配合比強度應(yīng)提高一級2吊放鎖口管控制點確保清基合格，控制鎖口管中心線位置及管底插入深度，并固定鎖口管3接頭刷壁控制點督促施工人員上下反復(fù)刷動，直至接頭刷無泥為止4混凝土澆筑前檢查點確保在鋼筋籠下放4小時內(nèi)澆筑混凝土，否則應(yīng)重新清基5混凝

35、土澆筑中控制點測量砼塌落度，控制相鄰導(dǎo)管內(nèi)砼高差及澆筑速度，旁站澆搗并留試塊6混凝土澆筑前控制點根據(jù)水下砼凝固情況，起拔鎖口管，控制鎖口管起拔速度和頻率4.7鎖口管安放和頂拔（1）鎖口管下放過程中必須用鉛錘吊線檢查垂直度。（2）鎖口管下放后必須檢查鎖口管入土深度（保證在槽底以下3050cm）、定位是否正確，底座反力架是否已在導(dǎo)墻上用錨固鋼筋固定牢固。（3）鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設(shè)計分幅位置準(zhǔn)確就位，鎖口管下放后，再用吊機向上提升2m左右，檢查是否能夠松動，然后利用其自重沉入槽底土中，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實。避免鎖口管在砼灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅

36、槽段成槽施工和鋼筋籠下放。（4）第一車砼和以后每根鎖口管接頭部位現(xiàn)場制作砼試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實際情況決定鎖口管的松動和拔出時間。（5）鎖口管提拔在砼達(dá)到終凝后開始，第一車砼在現(xiàn)場作好砼試塊放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并綜合砼的實際情況決定鎖口管的松動和撥出時間。松動采用油頂,第一次23 cm,同時觀察油頂油表讀數(shù),以后每30min松動一次,每次提升3cm,如松動時頂升壓力超過100T,則可相應(yīng)增加提升高度,縮小松動時間。松動或提升時間及提升量由現(xiàn)場實驗人員及值班人員根據(jù)實際情況確定，一般在砼澆筑完后910小時內(nèi)全部拔完，鎖口管頂拔時底部盡可能與剛達(dá)

37、到終凝的砼層保持1015m高差，并作好詳細(xì)記錄以備檢。（6）鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部砼已達(dá)到終凝后（終凝一般為911小時）才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。（7）砼灌注和鎖口管松動過程中，值班人員應(yīng)隨時檢查鎖口管的垂直度和偏移情況等，發(fā)現(xiàn)異常立即停止松動，及時加固。（8）鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗涼干后刷上脫模劑為下幅槽段施工備用。4.8地下連續(xù)墻墻趾注漿為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，在地下連續(xù)墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體

38、強度和變形模量達(dá)到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。地下墻原則上每6m幅寬設(shè)置2根注漿管，對墻底土體進(jìn)行注漿加固，減少墻體垂直沉降。注漿管插入墻底0.8m。同時在注漿過程中監(jiān)測墻頂隆起，控制其上抬不超過1cm。1）預(yù)埋注漿管注漿孔的設(shè)置一般在墻段的中間，埋設(shè)2根注漿管，每23米一根。注漿管采用48mm鋼管，注漿管的下端比實際槽深大0.5m。其底端用編織布封堵，在鋼筋籠施工結(jié)束后固定于鋼筋籠上。標(biāo)準(zhǔn)槽段每幅兩根注漿管，其底部插入墻底土體中，以防止砼進(jìn)入注漿管。2）注漿漿液注漿漿液必須保證有足夠的和易性和流動性，以利于注漿。3）注漿壓力注漿壓力初步控制在0.2MPa，具體壓力待第一次注漿

39、試驗后確定。4）注漿流量注漿流量控制在1520 L/min。單根注漿量為2.0m3。4.9 聲測管安設(shè)地下連續(xù)墻采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量，檢測槽段數(shù)應(yīng)不少于總槽段數(shù)的40%，且不應(yīng)少于3個槽段。4.10頂圈梁施工根據(jù)設(shè)計圖以及保證基坑開挖等施工時地下連續(xù)墻的穩(wěn)定性以及整體性，本車站地下連續(xù)墻頂部有一道鋼筋砼圈梁，圈梁高出結(jié)構(gòu)頂板面，寬度1米。頂圈梁施工流程如下：開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位土體破除內(nèi)導(dǎo)墻鋼筋砼人工破除墻頂砼綁扎圈梁鋼筋支模澆注圈梁砼1）開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位土體，寬0.8米、深0.8米，用液壓錘破除內(nèi)導(dǎo)墻砼，然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)砼，深度不低于圈梁的底標(biāo)高。2）圈梁鋼筋制作圈梁主

40、筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d；地下連續(xù)墻主筋錨入圈梁長度750mm。3）支模圈梁模板采用組合小鋼模，模板加固采用48mm腳手架鋼管雙根雙向配合拉桿進(jìn)行加固，鋼管水平向兩道，豎向間距不大于1米。模板面必須與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面相平。圈梁外側(cè)利用外導(dǎo)墻做外模。4）砼澆注根據(jù)圈梁強度要求，圈梁砼采用C30砼，坍落度102cm。砼澆時注意采用汽車輸送泵。砼振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為600mm，以砼表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防砼振搗不足或過振。5）圈梁混凝土澆筑后，上面覆蓋麻袋或草包，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護。6）圈梁混凝土強度達(dá)到后方可進(jìn)行下一步的基坑開挖。5 控制及預(yù)防措施5.1 槽

41、壁坍方預(yù)防措施針對本工程地質(zhì)條件較差，在地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：1）改善泥漿性能在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達(dá)到更好的護壁和防坍效果。2）減小施工影響A、在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。B、施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。C、雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。D

42、、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。E、安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。F、優(yōu)化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。3）成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據(jù)監(jiān)測信息制定相應(yīng)的措施。5.2 垂直度控制及預(yù)防措施成槽過程中利用經(jīng)緯儀和成槽機的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測，嚴(yán)格做到隨挖隨測隨糾。合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。消除成槽設(shè)備的垂直度偏差。根據(jù)成槽機的儀表控制垂直度。5.3 地下墻滲漏水的預(yù)防措施槽段接頭

43、處不允許有夾泥，施工時必須用特制接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的砼級配單進(jìn)行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。5.4 槽底沉渣控制措施在鋼筋籠中設(shè)置兩根注漿管，注漿管下端比成槽深度長出最少0.5m。待地下墻混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，開始注入水泥漿，能達(dá)到很好的效果。認(rèn)真清基并經(jīng)過檢查后，及時下放鋼筋籠、下導(dǎo)管，并在4小時內(nèi)澆灌砼。5.5 地下墻露筋

44、現(xiàn)象的預(yù)防措施鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)桁架筋固定，防止起吊變形。必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層鋼墊塊，嚴(yán)禁遺漏。吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。確保成槽垂直度。5.6 對地下障礙物的處理及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。5.7 成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對于施工區(qū)內(nèi)地下人防和地下管道，在導(dǎo)墻施工時，應(yīng)將地下人防，地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)

45、墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。2）對于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，可在泥漿中加入0.52%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。3）對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時應(yīng)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。5.8 對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施1）對于鋼筋籠在下放入槽時不能準(zhǔn)確到位時，不得強行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理后再重新吊入2）鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引

46、起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。3）對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進(jìn)行施工時，應(yīng)對該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實后再成槽。4）對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，用成槽抓斗清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。5.9 對預(yù)埋件標(biāo)高控制措施1）鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。2）預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。3）鋼筋籠在下放到位后，必須跟蹤測量籠頂主筋的標(biāo)高，超過規(guī)范和設(shè)計要求的情況，必須馬上調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。5.10 對可能發(fā)生事件的處理成槽后，鎖口管下放

47、過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準(zhǔn)強沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下3050cm。鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠。5.11 保護周邊環(huán)境的施工措施工程由于地處交通、管線密集區(qū)，地形復(fù)雜施工難度比較大。管線較多，施工中控制噪聲污染，盡量避免夜間施工,防止強光直射;成槽施工中可能引起的環(huán)境影響，將采取優(yōu)質(zhì)泥漿、加強觀測、控制成槽精度、以及合理安排施工計劃等措施加以控制。附件：

48、工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)

49、、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門