售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（參考模板）

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！越秀星匯翰府項(xiàng)目售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（目錄）第一章 工程概況及編制依據(jù)2第一節(jié) 工程概況2第二節(jié) 編制說明2第三節(jié) 編制依據(jù)2第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運(yùn)輸方案2第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化方案2第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作方案2第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案2第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案2第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署2第二節(jié) 施工準(zhǔn)備2第三節(jié) 安裝設(shè)備選型2第四節(jié) 構(gòu)件吊裝分段及工況分析2第五節(jié) 主要施工工藝2第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程2第四章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方案2第一節(jié) 測(cè)量方案的編制依據(jù)2第二節(jié) 工程測(cè)量總體規(guī)劃2第三節(jié) 工程測(cè)量2第五章 鋼結(jié)構(gòu)焊接方案2第一節(jié) 焊接質(zhì)量

2、依據(jù)2第二節(jié) 焊接操作流程2第三節(jié) 焊接工藝2第四節(jié) 施工準(zhǔn)備2第五節(jié) 焊接施工2第六節(jié) 焊接質(zhì)量檢測(cè)2傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！第六章 高強(qiáng)螺栓施工方案2第一節(jié) 高強(qiáng)螺栓概況2第二節(jié) 螺栓的保管要求2第三節(jié) 摩擦面處理措施2第四節(jié) 安裝準(zhǔn)備2第五節(jié) 高強(qiáng)度螺栓連接孔處理2第六節(jié) 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝及方法2第七節(jié) 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施2第七章 鋼結(jié)構(gòu)防腐防火施工方案2第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝2第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火施工2第八章 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保障2第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)2第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理體系2第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理程序2第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理制

3、度2第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與保證措施2第六節(jié) 成品保護(hù)2第九章 安全文明施工措施2第一節(jié) 管理目標(biāo)2第二節(jié) 安全管理體系2第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施2第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)文明施工措施2第五節(jié) 安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案2傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況工程名稱：越秀星匯翰府項(xiàng)目（1標(biāo)段）；建設(shè)地點(diǎn)：佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)地段建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)越匯地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：廣州越秀地產(chǎn)工程管理有限公司總承包單位：中國(guó)建筑第五工程局有限公司本工程為臨時(shí)建筑，本工程建于佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)段。建筑面積約

4、為1104平方米。結(jié)構(gòu)為兩層，其中有一層為夾層，面積約149平方米。具體做法為：該工程采用鋼柱、鋼梁鉸接和焊接兩種方式進(jìn)行定位固定。夾層做法為在鋼梁上鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)樓承板后澆筑混凝土。屋面做法為在骨架上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、保溫棉后鋪設(shè)鋁鎂錳合金板。第二節(jié) 編制說明越秀星匯翰府項(xiàng)目售樓部鋼柱及鋼梁為H型。本方案主要從加工制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝、吊裝設(shè)備、吊裝順序、吊裝站位、工況分析、安全文明施工、注意事項(xiàng)等方面出發(fā)來進(jìn)行編制，用以指導(dǎo)工程的進(jìn)行，以保證工程的施工質(zhì)量與安全。第三節(jié) 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)拼裝施工須嚴(yán)格按照國(guó)家與地方的有關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行施工。相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程如下表

5、所示（包括但不限于，所有規(guī)范以現(xiàn)行最新規(guī)范為準(zhǔn)）：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20162鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520013鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20034鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-20125鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20116鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T203-20077對(duì)接焊縫超聲波探傷GB/T1558-1994傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！8施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ 46-20059建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201210越秀星匯翰府項(xiàng)目售樓部鋼結(jié)

6、構(gòu)施工圖/主要法律、法規(guī)：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1中華人民共和國(guó)合同法國(guó)家主席令第15號(hào)2中華人民共和國(guó)建筑法國(guó)家主席令第91號(hào)3中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法國(guó)家主席令第70號(hào)4中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法國(guó)家主席令第22號(hào)5建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)7安全生產(chǎn)許可證條例國(guó)務(wù)院令第397號(hào)8工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部2002219號(hào)文9房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部2000211號(hào)文10廣東省安全生產(chǎn)條例傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運(yùn)輸方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化方案

7、1 深化設(shè)計(jì)組織管理鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)直接關(guān)系到工廠制作、構(gòu)件運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)展，同時(shí)還應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建、機(jī)電設(shè)備、給排水、暖通等多個(gè)專業(yè)的交叉配合。為確保工程質(zhì)量，深化設(shè)計(jì)專門由大區(qū)總部深化設(shè)計(jì)院進(jìn)行。1.1 深化設(shè)計(jì)主要職責(zé)（1）對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化設(shè)計(jì)總說明、焊縫說明、安裝圖、零構(gòu)件圖、各種相關(guān)的目錄、報(bào)表、預(yù)算資料等配套設(shè)計(jì)；（2）考慮制作、安裝等各種因素，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行合理的深化，并做好技術(shù)服務(wù)工作；（3）對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度和質(zhì)量控制，滿足材料采購(gòu)、加工安裝需要，保證深化符合原設(shè)計(jì)的要求；（4）在整個(gè)施工過程中做好與

8、土建、幕墻、機(jī)電設(shè)備、給排水等專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，并做好與這些專業(yè)界面配合的深化設(shè)計(jì)，確保工程的順利進(jìn)行。1.2 人員配備為準(zhǔn)確、快捷地完成本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及深化設(shè)計(jì)工作量，我們將調(diào)集我司具有類似工程經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員，深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)工程師擔(dān)任，具有10年以上工作經(jīng)驗(yàn)，并且近五年來承擔(dān)過4項(xiàng)以上大型公共建筑鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，組成本工程的深化設(shè)計(jì)部。深化設(shè)計(jì)部擬由8人組成。1.3 軟件配置針對(duì)本工程特點(diǎn)，主要擬采用Xsteel軟件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、配合設(shè)計(jì)軟件擬采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大類設(shè)計(jì)軟件，分別作建模繪圖、結(jié)構(gòu)

9、設(shè)計(jì)、有限元分析。名 稱功 能公司現(xiàn)有數(shù)量ANSYS 10.0分析軟件2MIDAS/GEN v7.3 分析軟件3Sap2000分析軟件4Xsteel 16.0設(shè)計(jì)軟件40AutoCAD2004設(shè)計(jì)軟件50第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作方案1 資源投入計(jì)劃傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！1.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程工期緊、任務(wù)重，擬投入勞動(dòng)力如下表所示： 工種時(shí)間 下料組裝焊接打磨除銹涂裝檢驗(yàn)起重輔助測(cè)量合計(jì)2018.054685466382622018.064685452362451.2 設(shè)備投入計(jì)劃1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用于施工部位1雙梁橋式桁

10、車QD100/25T2起重吊運(yùn)2自動(dòng)噴砂房/1大型構(gòu)件表面處理3液壓平板運(yùn)輸車PST/SL-E82構(gòu)件倒運(yùn)4七輥矯平機(jī)W11-100x15001鋼板矯平5多頭直條火焰切割機(jī)LG1-55001下料切割6數(shù)控/直條火焰切割機(jī)CNG-55001下料切割7等離子切割機(jī)CNC-CG4500B1下料切割8半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-3010坡口切割9H型鋼切割機(jī)CG1-2H2型材切割10雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床SAW12602型材切割11液壓閘式剪板機(jī)Q11Y-1640001小件下料12H型鋼組立機(jī)Z151H型組立13直流焊機(jī)ZXE1-500310固定焊接14CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YM-500KR15氣保焊接15CO2氣

11、體保護(hù)焊機(jī)CPXD-500S15氣保焊接傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用于施工部位16超聲波錘擊設(shè)備QC25-I10應(yīng)力消除17H型鋼液壓矯正機(jī)YTJ-60B1型鋼校正18氣刨焊機(jī)ZX5-100010碳弧氣刨19空氣壓縮機(jī)PE7516010碳弧氣刨20自控焊劑烘干機(jī)YJJ-A-1001焊劑烘干21電焊條烘干箱ZYH-201焊條烘干22小車式埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-100010埋弧焊接23便攜式雙把氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)FX-300D4構(gòu)件標(biāo)識(shí)24通過式拋丸清理機(jī)HPG1810L1拋丸除銹25無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ9CA2油漆噴涂26龍門式起重機(jī)MG50/10T-4

12、0M-14M5AMG32/10T-40M-14M5A2起重吊運(yùn)27雙梁橋式起重機(jī)QD75/25T-28.5M-18MA5QD30/10T-27.5M-12.5MA5QD20/10T-27.5M-18MA52起重吊運(yùn)2810T室內(nèi)行車HS20T*18M*8M6起重吊運(yùn)29半門吊起重機(jī)MHB5-12.25A3D12起重吊運(yùn)1.2.2 制造廠主要檢測(cè)設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用于施工部位1高頻紅外碳硫分析儀HF20001鋼材檢測(cè)2微機(jī)控制電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)SHT41061鋼材檢測(cè)3300J指針式金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)ZBC3302-A1鋼材檢測(cè)4沖擊試驗(yàn)低溫儀ZYS1601-A1鋼材檢測(cè)5金

13、相顯微鏡UD-300M1鋼材檢測(cè)6超聲波探傷儀HS6202焊縫檢測(cè)7覆層測(cè)厚儀TT2202油漆檢測(cè)傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用于施工部位8電子天平BSA-124S2鋼材檢測(cè)9紅外測(cè)溫儀AR-8822焊縫檢測(cè)10磁粉探傷儀CDX-III2焊縫檢測(cè)11粗糙度儀SJ-2012螺栓檢測(cè)12高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測(cè)儀YJZ-500S1螺栓檢測(cè)13扭剪型電動(dòng)扳手CSD-241螺栓檢測(cè)14高精度定扭矩?cái)?shù)顯扳子YJN-20001螺栓檢測(cè)15抗滑移系數(shù)高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測(cè)儀YJM-5001螺栓檢測(cè)16直讀光譜儀ARL34601鋼材檢測(cè)17沖擊試樣缺口拉床

14、CSL-B1鋼材檢測(cè)18沖擊試樣缺口投影儀CST-501鋼材檢測(cè)19臥軸矩臺(tái)平面磨床MY71321鋼材檢測(cè)20數(shù)控車床CAK3665ni1鋼材檢測(cè)21電火花數(shù)控線切割機(jī)床DK77401鋼材檢測(cè)22數(shù)控?fù)u臂銑床XK6325B1鋼材檢測(cè)23電子引伸計(jì)YSJ100/10-ZC2鋼材檢測(cè)24金相試樣預(yù)磨機(jī)M-21鋼材檢測(cè)25金相試樣拋光機(jī)P-11鋼材檢測(cè)26全站儀OTS-632N1距離檢測(cè)2 鋼材采購(gòu)管理本工程工期緊任務(wù)重，在材料購(gòu)買前應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)安裝控制節(jié)點(diǎn)及時(shí)間的的要求及制作的情況，應(yīng)編制詳細(xì)的采購(gòu)計(jì)劃，以確保本工程的順利進(jìn)行。2.1 材料采購(gòu)信息材料表編號(hào)規(guī)格截面材質(zhì)GZ1鋼柱一H400*400*

15、10*16Q345BGZ2鋼柱二HM244*175*7*11Q345B傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！GZ3鋼柱三方管200*80*8Q345BGZ4鋼柱四H300*250*8*12Q345BGL1鋼梁一H500*250*10*12Q345BGL2鋼梁二H450*200*8*10Q345BGL3鋼梁三HN300*150*6.5*9Q345BGL4鋼梁四HN600*280*10*12Q345BGL5鋼梁五HN250*125*6*9Q345BGL6鋼梁六方管120*60*4Q345BGL7鋼梁七HM244*175*7*11Q345BWLT1檁條方管200*100*4Q345B

16、2.2 工程材料要求2.2.1 結(jié)構(gòu)鋼材鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性指標(biāo)。2.2.2 焊接材料本工程所用的焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，手工焊接用焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。對(duì)Q345鋼宜采用E50焊條，直接承受動(dòng)力荷載、振動(dòng)荷載的構(gòu)件應(yīng)選用低氫堿性焊條或超低氫型焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)符合下列要求：焊接方法母材及對(duì)應(yīng)的焊材手工電

17、弧焊焊條型號(hào)Q345E5015、E5016二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲ER50-6埋弧焊F5014-HO8MnA、F5011-H10Mn22.3 材料廠家的選擇本工程所用鋼材必須符合國(guó)家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案?jìng)鞑?yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！3.1 加工制作準(zhǔn)備3.1.1 圖紙工藝性審查正式加工前，組織各級(jí)部門認(rèn)真研究招標(biāo)人提供的相關(guān)文件，并積極參加設(shè)計(jì)交底。結(jié)合工廠條件編制鋼結(jié)構(gòu)工程制造組織設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)并制作針對(duì)本工程構(gòu)件特點(diǎn)的工裝器具，完成包括焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，編制專項(xiàng)車間工藝方案、工藝文件等。3.1.2 工藝試驗(yàn)(1)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接

18、工藝的依據(jù)，加工前編寫焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，模擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。具體的流程圖見下表：焊接工藝評(píng)定流程圖(2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)a.抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法。b.抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運(yùn)。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！3.1.3 編制工藝文件按照招標(biāo)文件要求和設(shè)計(jì)文件的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作為內(nèi)

19、控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過程，并對(duì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。主要工藝文件如下表：序號(hào)主要工藝文件1鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱、樓梯制作專項(xiàng)方案2鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件工廠焊接專項(xiàng)方案3鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件表面處理工藝方案4鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材涂裝專項(xiàng)方案5鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件存放、吊裝運(yùn)輸方案6鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件成品、半成品保護(hù)方案7鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件標(biāo)識(shí)方案8鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫返修工藝方案（視實(shí)際加工情況而定）3.1.4 人員資質(zhì)審查及人員培訓(xùn)為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，對(duì)參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的主要工種，實(shí)行持證上崗制度。對(duì)操作工人、質(zhì)檢人員、安全人員、技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行上崗

20、前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。 3.2 加工制作通用工藝3.2.1 鋼板矯正(1)為保證本工程鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正，鋼材矯平后的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5T141.0(2)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度，冷卻方式應(yīng)符合下表的規(guī)定：加熱溫度、冷卻方式Q235Q345加熱至850900然后水冷加熱至850900然后自然冷卻加熱至850900然后自然冷卻到650以下后水冷加熱至600650后直接水冷傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！(注 ：不可實(shí)施：可實(shí)施； 上述溫度為鋼板表面溫

21、度，冷卻時(shí)當(dāng)溫度下降到200400時(shí)，須將外力全部解除，使其自然收縮。）(3)矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差的1/2。3.2.2 零部件加工(1)切割加工a.材料的切割加工使用下列設(shè)備加工：鋼材種類切割加工設(shè)備鋼 板t12：剪板機(jī)、多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)；12t：多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)H型鋼、槽鋼半自動(dòng)火焰型鋼切割機(jī)、手工切割、帶鋸b.火焰切割原則上采用自動(dòng)火焰切割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)，自動(dòng)（半自動(dòng)）切割無(wú)法實(shí)施的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切割。c

22、.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。d.氣割加工的零件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度(2)材料的拼接a.所有零件盡可能按最大長(zhǎng)度下料，同時(shí)注意材料的利用率。圖上有注明拼接時(shí)，按圖施工,但拼接接頭必須避開構(gòu)件或開孔邊緣200mm以上。b.H形鋼翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，且鋼板長(zhǎng)度最短不得小于600mm。腹板拼接長(zhǎng)度600mm，翼緣板與腹板接縫需錯(cuò)開200mm以上。(3)坡口加工a.構(gòu)件的坡口加工，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣

23、、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)打磨坡口面露出良好金屬光澤。b.坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！局部缺口深度1.0mmc.坡口加工質(zhì)量如割紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機(jī)打磨平滑。必要時(shí)須先補(bǔ)焊，再用砂輪打磨。(4)制孔a.零件上高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強(qiáng)度螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進(jìn)行鉆孔加工。b.普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動(dòng)數(shù)控鉆床加工。c.梁腹板設(shè)備孔開孔采用數(shù)控火焰切割機(jī)在

24、零件下料時(shí)切割加工。d.地腳螺栓孔，原則上采用鉆孔方式加工；直徑在80mm以上地腳螺栓孔可采用數(shù)控火焰切割加工，加工后應(yīng)清理割渣并用磨頭打磨孔壁符合精度要求。e.鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機(jī)清除干凈。f.螺栓孔直徑控制如下：螺栓種類螺栓公稱直徑孔直徑高強(qiáng)度螺栓27mm以下螺栓直徑1.5mm27mm以上螺栓直徑2mm普通螺栓20mm以下螺栓直徑1mm20mm以上螺栓直徑1.5mm底腳螺栓全部公稱直徑螺栓直徑5mm（基礎(chǔ)部分+20）g.螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03 t，且不應(yīng)大于2.0（5）高強(qiáng)

25、度螺栓連接摩擦面的加工a.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。b.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，防止油污和損傷。c.在鋼構(gòu)件制作的同時(shí)，按制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并出具試驗(yàn)報(bào)告。d.同批提供現(xiàn)場(chǎng)安裝復(fù)驗(yàn)用抗滑移試件。3.2.3 組裝焊接(1)組裝定位焊接采用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊（GMAW）進(jìn)行。(2)從事組裝定位焊接的焊工應(yīng)具有建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證。(3)定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終端，并應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角

26、落等強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行定位焊接。(4)當(dāng)為坡口全熔透焊接時(shí)，如采用背面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實(shí)施。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！(5)焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。(6)組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時(shí)的一致，采用與實(shí)際焊接時(shí)相同的焊接材料，高強(qiáng)度鋼與低強(qiáng)度鋼間的組裝焊接應(yīng)按低強(qiáng)度鋼選擇焊接材料。(7)組裝定位焊接完成后，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)裂縫等有害缺陷。3.2.4 矯正焊接產(chǎn)生的變形超過設(shè)計(jì)、規(guī)范允許范圍時(shí)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯

27、正和綜合矯正等。(1)機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。(2)火焰矯正采用火焰對(duì)鋼材的變形部位進(jìn)行局部加熱，使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，使構(gòu)件變形得到矯正。火焰矯正時(shí)溫度不宜過高，過高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻?；鹧娉C正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。3.3 構(gòu)件加工制作工藝3.3.1 焊接H型構(gòu)件加工制作制作流程一：下料切割 切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過度硬化部位 ； 氣割邊緣和尖角打磨

28、至2 mm左右的倒角。 端部垂直度：2制作流程二：T型組立 T型組立先進(jìn)行點(diǎn)焊定位、定位焊焊縫長(zhǎng)度40mm，間距300600 mm。 定位焊示意圖傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！制作流程二：T型組立 T型組立先進(jìn)行點(diǎn)焊定位、定位焊焊縫長(zhǎng)度40mm，間距300600 mm。 定位焊示意圖制作流程三：H型組立 兩側(cè)對(duì)稱施焊。 坡口示意圖制作流程四：H型焊接 采用合理坡口形式，焊接順序。焊接順序制作流程五：H型矯正 焊接H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度允許偏差（mm）。b/100且不大于3.0 圖例制作流程六：加勁板焊接制作流程七：尺寸檢驗(yàn) 重點(diǎn)檢測(cè)端口截面尺寸、長(zhǎng)度和對(duì)角線等控制尺寸

29、。 圖例：制作流程八：拋丸除銹 除銹等級(jí)為設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度值Rz在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 采用銹蝕等級(jí)對(duì)比照片目測(cè)（下左） 用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量粗糙度（下右） 圖例：制作流程三：H型組立 兩側(cè)對(duì)稱施焊。 坡口示意圖制作流程四：H型焊接 采用合理坡口形式，焊接順序。焊接順序制作流程五：H型矯正 焊接H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度允許偏差（mm）。b/100且不大于3.0 圖例制作流程六：加勁板焊接傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！制作流程二：T型組立 T型組立先進(jìn)行點(diǎn)焊定位、定位焊焊縫長(zhǎng)度40mm，間距300600 mm。 定位焊示意圖制作流程三：H型組立 兩側(cè)對(duì)稱施焊。 坡口示意圖制

30、作流程四：H型焊接 采用合理坡口形式，焊接順序。焊接順序制作流程五：H型矯正 焊接H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度允許偏差（mm）。b/100且不大于3.0 圖例制作流程六：加勁板焊接制作流程七：尺寸檢驗(yàn) 重點(diǎn)檢測(cè)端口截面尺寸、長(zhǎng)度和對(duì)角線等控制尺寸。 圖例：制作流程八：拋丸除銹 除銹等級(jí)為設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度值Rz在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 采用銹蝕等級(jí)對(duì)比照片目測(cè)（下左） 用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量粗糙度（下右） 圖例：制作流程七：尺寸檢驗(yàn) 重點(diǎn)檢測(cè)端口截面尺寸、長(zhǎng)度和對(duì)角線等控制尺寸。 圖例：制作流程八：拋丸除銹 除銹等級(jí)為設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度值Rz在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 采用銹蝕等級(jí)對(duì)比照片目測(cè)（下左） 用粗糙度

31、測(cè)量?jī)x測(cè)量粗糙度（下右） 圖例：3.3.2 焊接箱型構(gòu)件加工制作制作流程一：胎架設(shè)置 組裝前，操作人員應(yīng)熟悉加工圖、組裝工藝和技術(shù)文件要求； 采用胎架進(jìn)行組裝，胎架應(yīng)具強(qiáng)度、剛度； 構(gòu)件組裝采用地樣法；組裝時(shí)采用臥裝。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！制作流程二：底板就位 根據(jù)地樣定位底板，在底板上標(biāo)記內(nèi)隔板及兩側(cè)面板位置線。制作流程三：隔板組立 電渣焊襯墊板加工尺寸：2550mm。電渣焊襯墊板與隔板組裝精度要求。制作流程四：U型組立 組立注意面板與腹板、隔板貼實(shí)，并注意加放焊接收縮余量； 組立間隙通常為+4mm。制作流程五：BOX組立 清理U形內(nèi)部雜物； 上翼緣板與隔板上

32、邊靠實(shí)； 為防止柱身扭曲，增設(shè)定位夾具。制作流程六：隔板電渣焊 電渣焊采用I型坡口。坡口間隙與板厚的關(guān)系如下：圖示母材厚度t（mm）坡口間隙d（mm）t322532t4528t453032制作流程七：主焊縫焊接 焊接前在焊縫范圍內(nèi)和焊縫兩側(cè)面處清除氧化皮、鐵銹、油污等； 先用氣體保護(hù)焊打底，然后采用自動(dòng)埋弧焊，對(duì)兩條主焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少扭曲變形。坡口角度示意圖制作流程八：端部銑平 端銑量約為35mm。端銑示意圖制作流程二：底板就位 根據(jù)地樣定位底板，在底板上標(biāo)記內(nèi)隔板及兩側(cè)面板位置線。制作流程三：隔板組立 電渣焊襯墊板加工尺寸：2550mm。電渣焊襯墊板與隔板組裝精度要求。制作流程四：U

33、型組立 組立注意面板與腹板、隔板貼實(shí)，并注意加放焊接收縮余量； 組立間隙通常為+4mm。制作流程五：BOX組立 清理U形內(nèi)部雜物； 上翼緣板與隔板上邊靠實(shí)； 為防止柱身扭曲，增設(shè)定位夾具。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！制作流程二：底板就位 根據(jù)地樣定位底板，在底板上標(biāo)記內(nèi)隔板及兩側(cè)面板位置線。制作流程三：隔板組立 電渣焊襯墊板加工尺寸：2550mm。電渣焊襯墊板與隔板組裝精度要求。制作流程四：U型組立 組立注意面板與腹板、隔板貼實(shí)，并注意加放焊接收縮余量； 組立間隙通常為+4mm。制作流程五：BOX組立 清理U形內(nèi)部雜物； 上翼緣板與隔板上邊靠實(shí)； 為防止柱身扭曲，增設(shè)

34、定位夾具。制作流程六：隔板電渣焊 電渣焊采用I型坡口。坡口間隙與板厚的關(guān)系如下：圖示母材厚度t（mm）坡口間隙d（mm）t322532t4528t453032制作流程七：主焊縫焊接 焊接前在焊縫范圍內(nèi)和焊縫兩側(cè)面處清除氧化皮、鐵銹、油污等； 先用氣體保護(hù)焊打底，然后采用自動(dòng)埋弧焊，對(duì)兩條主焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少扭曲變形。坡口角度示意圖制作流程八：端部銑平 端銑量約為35mm。端銑示意圖制作流程六：隔板電渣焊 電渣焊采用I型坡口。坡口間隙與板厚的關(guān)系如下：圖示母材厚度t（mm）坡口間隙d（mm）t322532t4528t453032制作流程七：主焊縫焊接 焊接前在焊縫范圍內(nèi)和焊縫兩側(cè)面處清除氧

35、化皮、鐵銹、油污等； 先用氣體保護(hù)焊打底，然后采用自動(dòng)埋弧焊，對(duì)兩條主焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少扭曲變形。坡口角度示意圖制作流程八：端部銑平 端銑量約為35mm。端銑示意圖3.3.3 鋼樓梯構(gòu)件加工制作制作流程一：胎架設(shè)置 組裝前，操作人員應(yīng)熟悉加工圖、組裝工藝和技術(shù)文件要求； 采用胎架進(jìn)行組裝，胎架應(yīng)具強(qiáng)度、剛度； 構(gòu)件組裝采用地樣法；組裝時(shí)采用臥裝。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！制作流程二：底板就位，拼裝樓梯鋼梁 根據(jù)地樣定位底板，固定胎架以及拼裝Z形樓梯鋼梁。制作流程三：設(shè)置步梯拼裝胎架 依據(jù)分段階梯尺寸，地板放樣， 按階梯步數(shù)及長(zhǎng)度，組裝階梯胎架制作流程四：步梯組

36、立 組立注意面板與腹板、隔板貼實(shí)，并注意加放焊接收縮余量；焊接時(shí)，應(yīng)采用小規(guī)范焊接參數(shù)焊接，防止構(gòu)件變形。制作流程五：鋼樓梯組拼 地板劃線，鉛垂線校正； 樓梯鋼與階梯部分拼裝； 為防止焊接扭曲，采用小規(guī)范焊接參數(shù)。制作流程六：測(cè)量校正長(zhǎng)度和寬度 5.0mm 兩對(duì)角線差 6.0mm 表平面度（1mm范圍內(nèi)）6.0mm 梯梁長(zhǎng)度 5.0mm 鋼梯寬度 5.0mm 鋼梯安裝孔距離 3.0mm 制作流程二：底板就位，拼裝樓梯鋼梁 根據(jù)地樣定位底板，固定胎架以及拼裝Z形樓梯鋼梁。制作流程三：設(shè)置步梯拼裝胎架 依據(jù)分段階梯尺寸，地板放樣， 按階梯步數(shù)及長(zhǎng)度，組裝階梯胎架制作流程四：步梯組立 組立注意面板與

37、腹板、隔板貼實(shí)，并注意加放焊接收縮余量；焊接時(shí)，應(yīng)采用小規(guī)范焊接參數(shù)焊接，防止構(gòu)件變形。制作流程五：鋼樓梯組拼 地板劃線，鉛垂線校正； 樓梯鋼與階梯部分拼裝； 為防止焊接扭曲，采用小規(guī)范焊接參數(shù)。制作流程六：測(cè)量校正長(zhǎng)度和寬度 5.0mm 兩對(duì)角線差 6.0mm 表平面度（1mm范圍內(nèi)）6.0mm 梯梁長(zhǎng)度 5.0mm 鋼梯寬度 5.0mm 鋼梯安裝孔距離 3.0mm 3.4 焊接工藝流程和技術(shù)方案3.4.1 焊接工藝傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！3.4.2 焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的具體條文進(jìn)行。工程開始

38、后技術(shù)部根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。（2）技術(shù)部和質(zhì)量部應(yīng)組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具等。焊接工藝評(píng)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參加。施焊過程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。（3）焊接完畢后要對(duì)試樣進(jìn)行標(biāo)識(shí)、封存運(yùn)送到檢驗(yàn)單位。經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)合格后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具檢測(cè)結(jié)果作為焊接工藝評(píng)定報(bào)告的主要附件。（4）技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)記錄參數(shù)、檢測(cè)報(bào)告確定出最佳焊接工藝參數(shù)，整理編制完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告并報(bào)有關(guān)部門審批認(rèn)可。批準(zhǔn)后，技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報(bào)告結(jié)果制定詳細(xì)的工藝流

39、程、工藝措施、施工要點(diǎn)等編制成焊接作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。（5）正式施焊前還要將焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行細(xì)化對(duì)每個(gè)施焊行進(jìn)行焊接技術(shù)專項(xiàng)交底。3.4.3 焊接人員（1）參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。持證上崗人員應(yīng)從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。（2）持證焊工無(wú)論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。（3）從事焊接施工的焊工根據(jù)其從事的焊接方法，應(yīng)該具備的鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)（CECS 331-2013）的相應(yīng)資格的人員。（4）重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持多年焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。（5）將組織有同類工程焊接經(jīng)驗(yàn)

40、的焊工成立焊接專業(yè)組，并配備專業(yè)工序負(fù)責(zé)人提供技術(shù)支持，同時(shí)為焊接專業(yè)組配備相應(yīng)數(shù)量的專業(yè)輔助工。（6）專業(yè)輔助工要求對(duì)焊接工作比較了解，通曉焊接作業(yè)的特點(diǎn)和順序，能夠熟練了解焊材的分類等?？荚囋嚰腹な┖?jìng)鞑?yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！監(jiān)督人員監(jiān)督檢查施焊操作無(wú)損檢測(cè)3.4.4 焊接材料匹配根據(jù)鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，本工程Q235、Q345的焊材匹配如下表。（1）手工電弧焊適用鋼材牌號(hào)焊條型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q235E4215、E4316GB/T5118Q345E5015、E5016GB/T5118（2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊適用鋼材牌號(hào)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q235ER49-1GB/

41、T8110Q345ER50-6GB/T8110（3）埋弧焊適用鋼材牌號(hào)焊劑-焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)Q235F4AO-HO8AGB/T12470-2003Q345F5014-H08MnA 、F5011-H10Mn2GB/T12470-20033.4.5 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.280120222658傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！4.012

42、01502426610CO2氣體保護(hù)焊ER50-6平焊、橫焊1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊H10Mn2SJ101平焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550栓釘焊ML16-1500-注：此工藝參數(shù)為焊接指導(dǎo)性參數(shù)，實(shí)際焊接時(shí)須以相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定參數(shù)進(jìn)行。3.4.6 焊接變形的控制為控制變形，往往先焊正面的一部分焊縫，然后翻轉(zhuǎn)工件，清根后焊反面焊縫，再翻轉(zhuǎn)工件。同時(shí)在施焊時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行觀察其角變形情況，注意隨時(shí)準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。4 防腐涂裝方案4.1 構(gòu)件涂裝工序流程構(gòu)件涂裝工序整

43、體流程如下所示：4.2 構(gòu)件除銹方案4.2.1 構(gòu)件除銹方式本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。除銹方法和技術(shù)要求應(yīng)符合招標(biāo)文件和其他現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范的要求。除銹等級(jí)應(yīng)分別達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T 8923）中的設(shè)計(jì)要求等級(jí)。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！4.2.2 拋丸除銹工藝工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)結(jié)合工廠設(shè)備及本工程構(gòu)件特點(diǎn)，對(duì)于能通過拋丸機(jī)的構(gòu)件本公司將采用自動(dòng)拋丸除銹工藝進(jìn)行構(gòu)件表面浮銹處理。拋丸除銹時(shí)采用細(xì)小鋼丸為磨料，既可以提高鋼材表面的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，且對(duì)環(huán)境污

44、染程度較輕。拋丸除銹工藝流程4.2.3 除銹技術(shù)要求序號(hào)要求內(nèi)容1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理；2除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度80以下，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度5以上；4噴砂除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；5經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！6除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。（1）鋼材表面原始銹蝕等級(jí)根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/

45、T 8923-88）,將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級(jí),見下表。本工程構(gòu)件應(yīng)采用A、B、C級(jí)鋼板。銹蝕等級(jí)銹蝕狀況照片可用情況A級(jí)覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材表面。B級(jí)部分氧化皮已松動(dòng)，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材表面。C級(jí)氧化皮大部分翹起或脫落，大量生銹，但用目測(cè)還看不到銹蝕的鋼材表面。D級(jí)氧化皮幾乎全部翹起或脫落，大量生銹，目測(cè)時(shí)能見到孔蝕的鋼材表面。（2）鋼材表面除銹制作完成的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行拋丸除銹，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！a.在除銹前，應(yīng)清除構(gòu)件表面的所有片漆、脫落的殼、裂紋、裂痕、雜質(zhì)、表面缺

46、陷以及尖銳的邊緣。所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)應(yīng)打磨圓滑。b.焊接成型后，鋼結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)確保無(wú)焊瘤、飛濺、毛刺等，若與之不符，則通過機(jī)械打磨予以清除。c.外觀應(yīng)達(dá)到如下要求： 銳邊打磨光順飛濺應(yīng)鏟除或打磨鋼板表面的起鱗，打磨光滑焊縫的咬邊，補(bǔ)焊并打磨手工焊縫上的毛刺等，打磨光順切割面，打磨光順除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度30-85%，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度5-38；拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在4h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆；除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。4）除銹檢驗(yàn)(1)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

47、范（GB 50205-2001）除銹為隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見證抽查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。(2)構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求等級(jí)。4.3 構(gòu)件涂裝方案4.3.1 本工程涂裝要求鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位如下：鋼結(jié)構(gòu)埋入式柱腳的埋沒部分，高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁。除此以外的鋼構(gòu)件表面，出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。構(gòu)件安裝后需要補(bǔ)漆部位如下：(1)高強(qiáng)螺栓未涂漆部分；(2)工地焊接區(qū)；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！(3)經(jīng)碰撞脫落

48、的工廠油漆部分。4.3.2 涂裝施工準(zhǔn)備(1)涂裝表面準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求等級(jí)，除銹等級(jí)遵照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923.1-2011）。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對(duì)表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，向油漆相關(guān)班組說明工作對(duì)象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號(hào)、工期要求和注意事項(xiàng)。之后，油漆相關(guān)班組開始做噴漆前準(zhǔn)備工作。對(duì)構(gòu)件暫不噴漆表面用膠帶紙保護(hù)。(2)設(shè)備和環(huán)境監(jiān)測(cè)對(duì)噴漆的相關(guān)設(shè)備進(jìn)

49、行檢查，檢查所有電、氣線路及管道是否處于良好狀態(tài)，壓力容器等是否滿足施工要求。對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，如環(huán)境不能滿足要求，應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，采用人工方法調(diào)整環(huán)境，使完全滿足環(huán)境要求。堅(jiān)決樹立質(zhì)量第一的觀念。在油漆施工區(qū)域內(nèi)做好標(biāo)志，禁止明火；對(duì)施工員工的勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)行檢查，確保安全生產(chǎn)。如臨時(shí)安排在室外涂裝，應(yīng)測(cè)當(dāng)時(shí)氣溫、濕度，如符合“噴漆房技術(shù)要求”，則可以進(jìn)行工作。(3)油漆的儲(chǔ)存、檢驗(yàn)和調(diào)配油漆儲(chǔ)存應(yīng)參照該產(chǎn)品的說明書。油漆必須儲(chǔ)存于干燥、避光及通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，儲(chǔ)存溫度建議在5-40攝氏度之間。油漆過了有效期之后將不能使用并且從倉(cāng)庫(kù)清理出去。防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員和作業(yè)班長(zhǎng)一起測(cè)試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。(4)技術(shù)交底班組長(zhǎng)根據(jù)涂裝工藝上的內(nèi)容，將施工工藝要求、工期計(jì)劃、注意事項(xiàng)、檢驗(yàn)方法、安全事項(xiàng)等交代員工無(wú)誤后方可開始噴漆。并合理安排員工對(duì)施工工件進(jìn)行預(yù)涂。工人進(jìn)入清潔后待噴漆的工件一律穿戴鞋套以保證工件不被二次污染。預(yù)涂應(yīng)將內(nèi)外表