DTII型皮帶輸送機(jī)使用說(shuō)明書[1]要點(diǎn)

1、固定式帶式輸送機(jī)品 使 用 說(shuō) 明 書衡水昌弘礦山機(jī)械有限公司2012 年目錄1 .用途、特點(diǎn)、使用范圍22 .主要參數(shù)33 .整機(jī)的典型布置34 .部件概述4輸送帶4驅(qū)動(dòng)裝置6滾筒9托輾11拉緊裝置14機(jī)架15頭部漏斗16導(dǎo)料槽17清掃器17卸料器 -18電氣及安全保護(hù)裝置 -185 .安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn) -216 .操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng) -317 .潤(rùn)滑 -338 .脹套的調(diào)整 -339 .隨機(jī)攜帶文件 -34附件1:滾柱逆止器用彈簧參數(shù) -35附件2:滾筒用帳套參數(shù)36附件3:滾筒用軸承型號(hào)371 .用途、特點(diǎn)、使用范圍dt ii型固定帶式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，是以棉帆布，尼龍，聚酯帆

2、布及鋼繩芯輸送帶做曳引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機(jī)械等行業(yè)，輸送 各種散狀物料及成件物品。帶式輸送機(jī)具有運(yùn)量大，爬破能力高，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低，使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。輸送物料的松散密度為5002500kg/m。輸送塊度見(jiàn)表1表 1mm帶寬500650800100012001400最大塊度100150200300350350注：塊度系指物料最大線性尺寸工作環(huán)境溫度：一般為-25 c +40 c ,對(duì)于有特殊要求的工作場(chǎng)所, 如高溫、寒冷、防爆、阻燃、防腐蝕、耐酸堿、防水等條件，應(yīng)采取 相應(yīng)的防護(hù)措施。dth型固定式帶式輸送機(jī)均按部

3、件系列進(jìn)行設(shè)計(jì)。選用時(shí)可根據(jù) 工藝路線，按不同地形及工況進(jìn)行選型設(shè)計(jì)，計(jì)算，組裝成整機(jī)。制 造廠按總圖或部件清單生產(chǎn)、供貨。設(shè)計(jì)者對(duì)整機(jī)性能參數(shù)負(fù)責(zé)，制 造廠對(duì)部件的性能和質(zhì)量負(fù)責(zé)。輸送機(jī)應(yīng)盡量安裝在通廊內(nèi)，在露天場(chǎng)合下，驅(qū)動(dòng)站應(yīng)加防護(hù)罩。本系列產(chǎn)品能滿足水平，提升，下運(yùn)等條件。也可采用帶凸弧段， 凹弧段與直線段組合的輸送形式。2 .主要參數(shù)（常用規(guī)格設(shè)計(jì)范圍）2.1 帶寬：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2 帶強(qiáng)：棉帆布帶56n/mm.層；尼龍，聚酯帆布帶100300n/mm.層；鋼繩芯帶 st630st2000n/mni2.3 帶速：0.8 1.0 1.25 1

4、.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 m/s2.4 最大輸送能力：見(jiàn)表2表2帶速y .帶寬b與輸送能力iv的匹配關(guān)系、v m/s b mm m3/h0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.55006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100022440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627

5、333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注：1.輸送能力iv值系按水平運(yùn)輸，動(dòng)堆積角 。為20。，托輻梢角 入為350時(shí)計(jì)算的。2 .表中帶速(4.5) (5.6) m/s為非標(biāo)準(zhǔn)值，一般不推薦選用。3 .匚二|已設(shè)計(jì)完成3.整機(jī)的典型布置3.1. dt h型帶式輸送機(jī)的典型布置見(jiàn)圖13.2. 帶式輸送機(jī)的整機(jī)由以下主要

6、部件組成：輸送帶；驅(qū)動(dòng)裝置；滾 筒；托輻；拉緊裝置；機(jī)架；漏斗；導(dǎo)料梢；清掃器；卸料器等，見(jiàn) 圖2部件分類代碼見(jiàn)表3。4部件概述4.1. 輸送帶：是曳引和承載物料的重要構(gòu)件，dt ii型系列采用普通型橡膠或其它材質(zhì)的輸送帶，選用時(shí)可根據(jù)張力大小采用棉帆布帶，聚酯帆布帶，尼龍帆布帶及鋼繩芯輸送帶。輸送機(jī)其它部件設(shè)計(jì)滿足各 種帆布帶和鋼繩芯輸送帶st630st2000n/mm強(qiáng)度的要求。4.1.1. 輸送帶的聯(lián)接：一般應(yīng)采用硫化連接，接頭方式及接頭長(zhǎng)度應(yīng) 由輸送帶生產(chǎn)廠提供。虹wmm1一頭部漏斗2機(jī)架3頭部清掃器4傳動(dòng)滾筒5安全保護(hù)裝置6輸送帶7承載托輻 8緩沖托輻 9導(dǎo)料梢10一改向滾筒11螺旋

7、拉緊裝置12尾架13一空段清掃器14一回程托輯15一中間架16電動(dòng)機(jī)17液力偶合器18制動(dòng)器19減速器20聯(lián)軸器表3部件分類代碼代碼部件名稱代碼部件名稱代碼部件名稱a傳動(dòng)滾筒h滑輪組j支腿b改向滾筒j01機(jī)架j導(dǎo)料梢c托輻j02螺旋拉緊裝置尾架j頭部漏斗d拉緊裝置j03車式拉緊尾架q驅(qū)動(dòng)裝置e清掃器j04塔架j驅(qū)動(dòng)裝置架f卸料裝置j05垂直拉緊裝置架n逆止器g輻子j07中間架xf護(hù)罩部件圖號(hào)dte *(1)(2)(3)(4)(5)(6)(i).型號(hào)d：帶式輸送機(jī)t：通用型n :新系列產(chǎn)品規(guī)格代碼帶寬(3) .部件分類代碼(4) .部件類型代碼(5) .部件規(guī)格代碼(6) .性能參數(shù)代碼標(biāo)注示例

8、 托輻：帶寬800 mm, 35梢角，輻徑108mm,軸承205 標(biāo)記為：dth 03c01224.2 驅(qū)動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速器、高速軸聯(lián)軸器或液力偶合器、制動(dòng) 器、低速軸聯(lián)軸器及逆止器組成驅(qū)動(dòng)單元，固定在驅(qū)動(dòng)架上，驅(qū)動(dòng)架 固定在地基上。4.2.1 傳動(dòng)型式與功率范圍見(jiàn)表44.2.2 電動(dòng)機(jī)：本系列采用 y系列鼠籠型電機(jī)，功率為202315kw4.2.3 37kw以下高速軸聯(lián)軸器采用梅花形彈性聯(lián)軸器 (見(jiàn)圖3)聯(lián)接, 采取直接起動(dòng)。03 型梅花形彈性聯(lián)精器表4傳動(dòng)型式與傳遞功率的關(guān)系傳動(dòng)型式功率范圍kw備注彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)2.237功率0200kw時(shí)電壓為y系列電機(jī)加液力偶合器4531538

9、0v電動(dòng)滾筒直接傳動(dòng)22-55功率220kw時(shí)電壓為繞線式電機(jī)2208006000v一般條件下電機(jī)防護(hù)等級(jí)為ip44,戶外為ip54,海拔高度不超過(guò)1000m，環(huán)境溫為-25 c +40 c,如用于露天寒冷鹽霧及防爆所應(yīng)采取 相應(yīng)措施提高防護(hù)等級(jí)和采用隔爆電機(jī)。4.2.4 液力偶合器功率在45315kw范圍內(nèi)的高速軸聯(lián)接采用 yox h型yoxi z型（帶制動(dòng)輪）帶式輸送機(jī)專用液力偶合器（起動(dòng)系數(shù)為1.31.7）,改善起動(dòng)性能，降低起動(dòng)電流。（見(jiàn)圖4）圖4 yuxn型液力偈合器4.2.5 減速器采用dbyu級(jí)），dcy（三級(jí)）型圓錐圓柱硬齒面齒輪減速器， 具有承載能力大、效率高、重量輕、壽命長(zhǎng)

10、等特點(diǎn)，輸入軸與輸出軸 呈垂直方向布置，可減少驅(qū)動(dòng)站的占地面積。減速器工作環(huán)境溫度為 -40c+45c,當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，起動(dòng)前潤(rùn)滑油應(yīng)加熱到+10c 放能投入工作。減速器采用油池飛濺潤(rùn)滑，自然冷卻，熱功率不平衡 時(shí)還應(yīng)采用循環(huán)油潤(rùn)滑或增加冷卻裝置。選用和維護(hù)管理詳見(jiàn)減速器 使用說(shuō)明書。4.2.6 制動(dòng)器本系列選用ywz盟系列液壓推桿制動(dòng)器，具有工作頻率快，制 動(dòng)平穩(wěn)，制動(dòng)力矩可調(diào)，摩擦墊易更換，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，防護(hù)等級(jí)為 ip65 ,液壓推桿工作頻率為100%4.2.7 低速軸聯(lián)接采用彈性珠銷齒式聯(lián)軸器。（見(jiàn)圖5）。由于配套規(guī) 格較多，未列入驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)，安裝時(shí)按總圖組裝。圖s工陋喇盟猜前爆

11、觸4.2.8 逆止器本系列提供了h n1型滾珠逆止器，用于傾斜向上輸送物料的輸送機(jī)，防止負(fù)載停車時(shí)輸送帶逆行（見(jiàn)圖6）安裝時(shí)，可裝在減速器低速軸的另一端出軸上或傳動(dòng)滾筒出軸上 （功率較大時(shí)最好安裝在傳動(dòng)滾筒軸上）。采用凸塊式逆止器或非接觸式逆止器應(yīng)參看各自的使用說(shuō)明書進(jìn)行安裝圖6我勝地止舞4.2.9 電動(dòng)滾筒：適于小功率短距離的單機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)，功率范圍 2.255kw,滾筒直徑 5001000mm用于環(huán)境溫度不超過(guò)+40c的場(chǎng) 合，安裝維護(hù)詳見(jiàn)電筒使用說(shuō)明書。4.3 滾筒4.3.1 傳動(dòng)滾筒：是傳遞動(dòng)力的主要部件dt ii型傳動(dòng)滾筒根據(jù)承載能力分輕、中、重三種型式，滾筒直 徑有500、6

12、30、800、1000mm。同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和 中心跨距供選用。1) 輕型：軸承孔徑為 80100mm,軸與輪轂為單鍵聯(lián)接，滾 筒為單幅板焊接結(jié)構(gòu)，單向出軸2) 中型：軸承孔徑為120180mm,軸與輪轂為帳套聯(lián)接，有 單向出軸和雙向出軸兩種，見(jiàn)圖 73) 重型：軸承孔徑為200 220mm,帳套聯(lián)接為鑄焊筒體結(jié)構(gòu)。滾筒表面有光鋼面，人字形及菱形花紋橡膠覆面。人字形花紋膠面摩擦數(shù)大，排水性好，但有方向性，安裝時(shí)人字尖應(yīng)與輸送帶 運(yùn)行方向一致。雙向運(yùn)行輸送機(jī)要采用菱形花紋。用于重要場(chǎng)合 時(shí)一定要采用硫化橡膠覆面；用于阻燃，隔爆場(chǎng)合應(yīng)采用相應(yīng)防 爆措施。軸承座全部采用油杯潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。4

13、.3.2 改向滾筒用于改變輸送帶運(yùn)行方向或增加輸送帶在傳動(dòng)滾筒上圍角其結(jié)構(gòu)形式與傳動(dòng)滾筒一樣分輕、中、重三種型式見(jiàn)圖8,軸的分檔直徑為50100mm, 120180mm,及200260mm,滾筒表面有裸露光鋼 面和平滑膠面兩種。用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并爆震個(gè)輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的 裝置。托輯種類見(jiàn)表5表5 托輯種類承載托輻槽型托輻槽型前 傾托輻過(guò)渡托輻緩沖托輻調(diào)心托輻平行托輻354535102030固定式摩擦上調(diào)心輻錐形上調(diào)心輻摩擦上 平調(diào)心 棍平行 上托 輻3545代碼010203040506070811121314回程托輻平行下托輻平行梳行托輻v行托輻v型前 傾托輻v型梳 行托輻摩擦下

14、調(diào)心輻反v行托輻錐行下調(diào)心輻螺旋托輻一節(jié)二節(jié)一節(jié)二節(jié)101010二節(jié)10一節(jié)二節(jié)代碼2123252627282930314.4.1 梢行托輻：用于承載分支（上分支），有35。，45兩種，一般 常用35。梢行托輯。4.4.2 梢行前傾托輻：35梢行托輻的側(cè)輻朝運(yùn)行方向前傾 1.5 , 使輸送帶的對(duì)中性好，不易跑偏，見(jiàn)圖 9。4.4.3 過(guò)渡托輻：用于頭部或尾部滾筒至第一組梢形托輯之間，可使 輸送帶由平行逐步成梢或由梢形逐步展平，用以減小輸送帶邊緣張力并防止突然灘平時(shí)撒料，過(guò)渡托輻有 10 , 20 , 30三種。=）1i渤國(guó)印槽死前恢無(wú)悔4.4.4平行上托輻：用于輸送成件物品w. m林輟二一“尸

15、二 q 國(guó)2城上咖迸棍4.4.5緩沖托輻：有35和45梢形橡膠圈式緩沖托輻。安裝在受料段導(dǎo)料梢的下方，可吸收輸送物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊功能，延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，見(jiàn)圖104.4.6調(diào)心托輻：有摩擦式和錐形兩種，見(jiàn)圖 11及12可防止輸送帶爬偏，起對(duì)中和調(diào)偏作用，上分支和下分支均可選用4.4.7回程分支（下分支）托輻：有平行，見(jiàn)圖 13v形，v形前傾見(jiàn)圖14, v形梳形，見(jiàn)圖15螺旋形見(jiàn)圖16和反v形等幾種型式。v形和v形前傾下托輻用于較大帶寬，可使空載輸送帶對(duì)中 v4.4.9托輻輻子：見(jiàn)圖17形與反v形組裝在一起防偏效果更好v形梳形和螺旋形托根能清楚輸送帶上附著的粘料，保持帶面清 潔，運(yùn)行平穩(wěn)

16、不跑偏。困，3平行不托程國(guó)附旋形狂奏4.4.8托輻間距承載分支為10001200mm,回程分支為24003000mm,凸凹弧段間距通過(guò)計(jì)算確定，一般為 500或600mm,緩沖托輻間距則要根 據(jù)物料的松散密度，塊度及落料高度而定，一般條件下可采用1/21/3 梢形托輻間距。本系列采用沖壓軸承座與精制有縫焊接管焊接在一起， 內(nèi)部采用 大游隙軸承，光拉軸和雙層迷宮式密封結(jié)構(gòu)，具有精度高，密封性好, 重量輕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。圖17混子片招圖4.4.10輻子用軸承型號(hào)見(jiàn)表6表6托輻棍子用軸承型號(hào)輻徑mm軸承型號(hào)軸直徑mm894g204 4g20520 251084g204 4g205 4g305 4

17、g30620 25 301334g205 4g305 4g30625 301594g205 4g305 4g30625 304.5 拉緊裝置：4.5.1 保證輸送帶與傳動(dòng)滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輻組間的下 垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行。4.5.2 本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式，固定絞車 式四種型式。用戶可根據(jù)拉緊力，拉緊行程的大小和拉緊裝置所處位 置進(jìn)行選擇。4.5.3拉緊裝置使用范圍1）螺旋拉緊：用于短距離，小功率的輸送機(jī)上，拉力范圍：按帶寬大小分為 938kn 。2）垂直重錘拉緊：拉緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長(zhǎng)量，拉力范圍 863kn 。3）重錘車式

18、：適于距離長(zhǎng)，功率大的傾斜輸送機(jī)，本系列還設(shè)置了重錘塔架，可加大拉緊形成，行程可分3， 4， 5m 三檔拉力范圍863kn 。4）固定式絞車?yán)o：用于長(zhǎng)距離大行程，大運(yùn)量，大拉緊力的帶式輸送機(jī)。拉力范圍：30150kn （滑輪彳音率為6）,最大拉緊行程為17m安裝拉緊裝置時(shí)， 在重錘行程范圍內(nèi)要加限位開(kāi)關(guān)和防護(hù)柵欄保證安全正常的工作。4.6 機(jī)架4.6.1 機(jī)架是帶式輸送機(jī)的主體構(gòu)架。本系列根據(jù)典型布置設(shè)計(jì)了四種滾筒機(jī)架（頭、尾架）和中間架及支腿。頭、尾機(jī)架采用槽鋼和 h 型鋼焊接的三角形結(jié)構(gòu)。4.6.2 機(jī)架種類1） 01機(jī)架用于傳動(dòng)滾筒放在頭部滾筒機(jī)架。2） 02 機(jī)架用于尾部改向滾筒處。

19、3） 03 機(jī)架用于頭部探頭的改向滾筒（卸料）機(jī)架。4） 04 架 用于傳動(dòng)滾筒設(shè)在下分支的傳動(dòng)滾筒機(jī)架。4） 采用兩個(gè) 04 機(jī)架對(duì)稱安裝用于分支時(shí)， 即可用作雙滾筒傳動(dòng)機(jī)架。為了運(yùn)輸方便，機(jī)架由兩片組成，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用螺 栓聯(lián)接后再焊接。4.6.3中間架：可分標(biāo)準(zhǔn)型，非標(biāo)準(zhǔn)型，及凸凹弧段幾種，標(biāo)準(zhǔn)型中間架長(zhǎng)為6m,非標(biāo)準(zhǔn)型則小于 6m,托輯安裝位置孔距為 1000;1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)型孔距在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要鉆孔。凸弧段中間架的曲率半徑根據(jù)帶寬不同分別為 12、16、20、24、 28、35m共6種（托輻間距為500、600mm兩種）。凹弧段曲率半徑 為80、120m兩種。中間架支腿：有i型

20、（無(wú)斜撐）ii型（有斜撐）兩種。支腿與中 間架采用螺栓聯(lián)接，便于運(yùn)輸，安裝后也可焊接。4.7頭部漏斗：是帶式輸送機(jī)的輔助裝置，用以完成物料的轉(zhuǎn)送和儲(chǔ)存，結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)如下：1） 漏斗和護(hù)罩設(shè)計(jì)成一體，統(tǒng)稱頭部漏斗2） 由于帶式輸送機(jī)的工藝布置不同，物料種類，轉(zhuǎn)載方向有變化，本系列只設(shè)計(jì)了漏斗的上半部分，并留有法蘭接口，以 便設(shè)計(jì)部門根據(jù)具體情況完成漏斗的下半部物料轉(zhuǎn)載設(shè)計(jì)。3) 結(jié)構(gòu)形式：普通型：用于帶寬500、600mm,物料松散密度和粒度都較小的帶式輸送機(jī)帶襯板型：在漏斗的兩側(cè)及前方裝有可更換的耐磨襯板。4) 按帶速不同分兩種規(guī)格，第一種為v=0.82.5m/s,第二種v=3.15m/s。5)

21、 清掃器置于漏斗內(nèi)部，清掃下的物料可直接進(jìn)入漏斗。6) 采用了防塵橡膠簾等措施。4.8 導(dǎo)料槽4.8.1 從漏斗中落下的物料通過(guò)導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位，導(dǎo)料槽的底邊寬度為 1/22/3 帶寬，斷面形狀有矩形和喇叭形兩種。4.8.2 導(dǎo)料槽由前段、中段、后段組成，通常由一個(gè)前段、一個(gè)后段和若干個(gè)中段組成，導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)者按需要確定。4.9 清掃器4.9.1 用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部清掃器和空段清掃器兩種，見(jiàn)圖 18， 19。4.9.2 頭部清掃器重錘刮板式結(jié)構(gòu)，裝在卸料滾筒上方的機(jī)架上，用于清掃輸送帶承載面上的粘料。 如采用其它型式的清掃器如硬質(zhì)合金刮板清掃器，應(yīng)按生產(chǎn)

22、廠提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行安裝。4.9.3 空段清掃器，用于清除非工作面上黏附的物料，防止物料進(jìn)入尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里， 一般焊在這兩種滾筒前方的中間架上，并調(diào)節(jié)好吊鏈的長(zhǎng)度。4.11電氣及安全保護(hù)裝置18頭都漕右罵h空段背君益4.10卸料器用于輸送機(jī)中部任意點(diǎn)需卸料的地方。 本系列有雙側(cè)、左側(cè)和右側(cè)三種形式可變梢角的電動(dòng)犁式卸料器。般用于帶速小于2.5m/s,物料塊度在50mm以下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機(jī)上4.11.1電氣及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用都應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，如舊c439低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制裝置；gb4720裝有低壓電器的電控設(shè)備；gb3797

23、裝有電子器件的電控設(shè)備及gb3836.1中的有關(guān)規(guī)定4.11.2 dtii型帶式輸送機(jī)的功率范圍 2.2315kw4.11.3 拖動(dòng)方式：37kw以下采用y系列鼠籠電機(jī)起動(dòng)。45315kw采用y系列鼠籠電機(jī)加液力偶合器起動(dòng)，要求起動(dòng)系數(shù)在1.31.7之間。4.11.4 電氣設(shè)備的安全保護(hù)：主回路應(yīng)有電壓，電流儀表指示器，并有斷路，短路，過(guò)流（過(guò) 載），缺相，接地等項(xiàng)保護(hù)及聲光報(bào)警指示，指示器應(yīng)靈敏、可靠。箱、柜內(nèi)要求有足夠的亮度便于維修。4.11.5 安全保護(hù)及監(jiān)測(cè)裝置：可根據(jù)單機(jī)或運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)的工藝和工況選擇下列監(jiān)測(cè)裝置。1）輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)，見(jiàn)圖20安裝在輸送機(jī)兩側(cè)輸送帶的繞入點(diǎn)處或需要監(jiān)測(cè)的

24、位置，輕度跑偏達(dá)5%帶寬時(shí)發(fā)出訊號(hào)并報(bào)警。重度跑偏量為10%帶寬時(shí)延時(shí)動(dòng)作、報(bào)警、停機(jī)。國(guó)2。期更用里函丘和一 2）打滑監(jiān)測(cè)：見(jiàn)圖21用于監(jiān)測(cè)傳動(dòng)滾筒和輸送帶之間的線速度之差。超過(guò)許可值即報(bào)警并自動(dòng)張緊輸送帶或停機(jī)3）超速監(jiān)測(cè)：用于下云或下運(yùn)工況的輸送機(jī)上，當(dāng)帶速達(dá)到115%125%時(shí)，報(bào)警并緊急停車4）沿線緊急停車用拉繩開(kāi)關(guān)，見(jiàn)圖22,在機(jī)架的兩側(cè)，沿輸 送機(jī)全長(zhǎng)，沒(méi)隔60 m各安裝一組開(kāi)關(guān)。動(dòng)作后自鎖，報(bào)警并 停機(jī)。5）其它還有料倉(cāng)堵塞信號(hào)，縱向撕裂信號(hào)及拉緊制動(dòng)，測(cè)溫等信號(hào)，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，按設(shè)計(jì)總圖和生產(chǎn)廠提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行安裝調(diào)試5 安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 安裝前的準(zhǔn)備工作和

25、安裝順序。5.1.1 安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送 機(jī)圖紙要求，安裝技術(shù)要求見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 tj231（四）-78,并按土建任務(wù)書和基礎(chǔ)圖，檢查基礎(chǔ)的尺寸，平 面精度等是否符合要求。5.1.2 對(duì)照裝配圖和裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷 或質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行修整或更換。5.1.3 熟悉整機(jī)及各不見(jiàn)（配套件、外購(gòu)件）的產(chǎn)品說(shuō)明書，了解安 裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及專用工具等。5.1.4 安裝順序一般順序?yàn)椋焊曛行木€一安裝機(jī)架-（頭部一中間架一尾架）- 安裝下托輻及改向滾筒 一輸送帶鋪設(shè)在下輻上 一安裝上托輻一拉緊 裝置，傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝

26、置一輸送帶繞過(guò)頭尾滾筒一輸送帶接頭一張 緊輸送帶一安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料梢及護(hù)罩等輔助裝置。5.2 各部件的安裝調(diào)試，注意事項(xiàng)和技術(shù)要求應(yīng)符合 gb10595-89 3.13 3.14要求。5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大影響，安裝時(shí)要檢測(cè)下 列各項(xiàng)精度指標(biāo)：1）機(jī)架中心線直線度：見(jiàn)表7表7機(jī)長(zhǎng)（m）1003003005005001000100020002000直線度（mm）10305080150200另外，在任意25m長(zhǎng)度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于5mm,對(duì)可逆運(yùn)行的帶式輸送機(jī)，因其輸送帶跑偏可能性較大,應(yīng)提高安裝精度，具中心線直線度控制在上述數(shù)值的2/3以內(nèi)。2）頭

27、、尾架安裝精度：見(jiàn)表8帶寬800兩側(cè)軸承座底囿平囿 度1.01.5兩側(cè)軸承座螺栓孔間 距偏差1.52.0孔對(duì)角線長(zhǎng)度之差x-y3.04.0表84）中間架安裝精度：見(jiàn)表9帶寬1600中間架艱巨a1中間架孔距a2.0中間架孔對(duì)角線偏差x-y2.03.0兩側(cè)中間架高度差e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.0表9 mm注：a為托輯間距的2倍5.2.2 驅(qū)動(dòng)裝置，見(jiàn)圖231）驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)可按整體部件與傳動(dòng) 滾筒相連接，對(duì)于體積較大，重量大而不易運(yùn)輸?shù)尿?qū)動(dòng)裝置，可按部 件分別發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，并按各自的使用說(shuō)明書（電機(jī)、減速器、 制動(dòng)器、逆止器、液力偶合器、聯(lián)軸器、點(diǎn)動(dòng)滾筒等）進(jìn)行去

28、污、清洗、清點(diǎn)安裝調(diào)試y-pf r驅(qū)動(dòng)皴置.2)按總圖或土建任務(wù)節(jié)核對(duì)基礎(chǔ)的位置尺寸，平面精度及其他 要求，如需二次澆灌者應(yīng)符合 jb/226-86地基設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。3)由不見(jiàn)在現(xiàn)成組裝的驅(qū)動(dòng)單元，首先將機(jī)架放在需固定的 地基位置上。4)安裝順序：電機(jī)、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配 一裝減 速器一裝電動(dòng)機(jī)。各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)行高度調(diào)整， 每處不 得超過(guò)三片。5)各部件間的安裝精度為：a彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量(gb5012-85)表10b梅花形聯(lián)軸器的安裝精度(gb5272-85)表11表10型號(hào)軸向 x y角向 ammzl1zl3+1.50.30 30zl4zl70.4zl8zl

29、132.50.6zl14zl171.0zl18zl21號(hào) 項(xiàng)工、ml1mll1ml2mll2ml3mll3ml4mll4ml5mll5ml6mll6ml7mll7ml8mll8ml9mll9 xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5 ymm0.50.81.01.01.5 a(*)21.51表 11梅花型彈性聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量注：1.zl,ml,mll徑向補(bǔ)償量部位在聯(lián)軸器最大外圈寬度的二分之 一處。2.表中數(shù)質(zhì)是由于安裝誤差、振動(dòng)、沖擊變形、溫度變化等因素引起相對(duì)偏移量，安裝時(shí)許用補(bǔ)償量為表中的1/21/3。c.制動(dòng)器安裝精度（gb633-86）制動(dòng)器中心線與制動(dòng)輪軸線的同軸度：制

30、動(dòng)輪直輪：d200250250500500800徑向跳動(dòng)量w mm0.10.120.15d液力偶合器的安裝精度，見(jiàn)表13表13同軸度、平行度公差規(guī)格輸入轉(zhuǎn)速、一、_r/minj”.yox n yox n z360450500650750115075012000.50.6120015000.40.50.66）安裝調(diào)試后起動(dòng)前應(yīng)檢查:a.各潤(rùn)滑處所注入的潤(rùn)滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求。b檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)(油或水)質(zhì)量，數(shù)量是否與傳動(dòng)功率相匹配。c檢查制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪間隙是否符合要求，制動(dòng)力矩是否 調(diào)整到與工作機(jī)械相匹配。d檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。e.用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳

31、動(dòng)部分的機(jī)械是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。5.2.3 傳動(dòng)滾筒和改向滾筒。(1)滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤(rùn)滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的 2/3。(2)傳動(dòng)滾筒為人字形溝梢方向正面時(shí)，注意溝梢方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝梢排水、排污物。(3)在吊裝過(guò)程中采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。(4)安裝時(shí)可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機(jī)架上調(diào)節(jié)螺釘測(cè)整等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍表 1 4項(xiàng)目公差值滾筒軸線與水平囿的平行度1/1000滾筒軸線長(zhǎng)度滾筒軸線與機(jī)架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長(zhǎng)度滾筒中心線與機(jī)

32、架中心線的對(duì)稱度 3mm多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)滾筒軸線的平行度0.44mm5.2.4 托輯1） dt ii型系列托輯種類較多，應(yīng)按帶式輸送機(jī)總圖，將各種 托輯安裝在指定位置。2 ）安裝前傾托輯時(shí)，前傾方向與輸送帶運(yùn)行方向一致，注意空 截段前傾方向要與空載段輸送帶運(yùn)行方向一致。3）托輯安裝后，輻子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4 ）安裝時(shí)要求托輻輻子（調(diào)心托輻和過(guò)渡托根除外）上表面位 于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個(gè)公共半徑的弧面上（輸送機(jī) 凹、凸弧段托輯），其相鄰三組托輯輻子上表面的高低差不得超過(guò) 2mm 每100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5mm托輯中心線的對(duì)稱度為3mm5.2.5 輸送帶1 ）在吊運(yùn)和纏繞輸送帶過(guò)程

33、中不得造成損傷。2 ）輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭，因?yàn)檩斔蛶Ы宇^是輸送帶 的薄弱環(huán)節(jié)，接頭質(zhì)量差，接頭效率就會(huì)降低，容易造成斷帶等惡性 事故，接頭對(duì)不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此必須保證輸送 帶的接頭質(zhì)量。接頭用膠料必須與本體一致。接頭時(shí)要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下 進(jìn)行精心的作業(yè)。3 ）輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)的偏差e 5mm4 ）接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100750mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000 l 為止。5.2.6 清掃器1）所有清掃器安裝后，具刮板與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。2

34、）安裝h型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長(zhǎng)線位于滾筒中心 線或中心線稍上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。3）對(duì)于h型，p型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)便各組刮板 保持在同一平面內(nèi)，h型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在 6080n, p 型控制在 4060n。4）安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸 送帶接觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長(zhǎng)度。5.3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)各不見(jiàn)安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不得小于2小時(shí)，并對(duì)各不見(jiàn)進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。5.3.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。1)檢查基礎(chǔ)及各不見(jiàn)中聯(lián)接螺栓是否已禁固，工地焊接的焊縫有

35、無(wú)漏焊等。2)檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤(rùn)滑油。3)檢查電氣信號(hào)、電氣控制保護(hù)，絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書的要求。4)電動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，點(diǎn)動(dòng)點(diǎn)饑前對(duì)裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元， 可讓偶合器暫不充油， 不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元可先拆開(kāi)高速軸聯(lián)軸器。5.3.2 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中， 要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。1 ) 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。2 ) 輸送帶有無(wú)跑偏， 如果跑偏超過(guò)帶關(guān)5%， 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 (方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同) 。3 )檢查設(shè)備各卟吩有無(wú)異

36、常聲音和異常振動(dòng)。4 )減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象。5 )檢查潤(rùn)滑油，軸承等處溫升情況是否正常。6 )制動(dòng)器、 各種限位開(kāi)關(guān)、 保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠。7 ） 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8 ）拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象。9 ）基礎(chǔ)及各不見(jiàn)聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。5.4 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備通過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)， 目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整。5.4.1 加載方式加載量應(yīng)從小到大逐漸增加， 先按20%額定負(fù)荷加載，通過(guò)后再按 50% 80% 100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不

37、得少于 2 小時(shí)。5.4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)中間能出現(xiàn)的故障及排除方法。1）檢查驅(qū)動(dòng)單元有無(wú)異常聲音，電動(dòng)機(jī)，減速器軸承及潤(rùn)滑油，液力偶合器油等處的升溫是否符合要求。2）檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。3）觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來(lái)解決。4）起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為準(zhǔn)。5）在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏超過(guò)帶寬的5%，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法為：a.首先檢查物料在輸送帶上對(duì)中情況，并作調(diào)整。b.根據(jù)

38、輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托根和頭尾滾筒的 安裝位置，見(jiàn)圖ad,通常調(diào)偏效果較好。c.如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對(duì)防止跑偏有一定 作用。上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線是否符合要 求，必要時(shí)應(yīng)重新接頭。寰，足方向ga舅整士杞就sbwstfts晟中魔，加!上一關(guān)*規(guī)累或索旌-一 i m 觸網(wǎng) _!li=ji ? . : i ic6）檢查各種清掃器的清掃效果，振動(dòng)是否過(guò)大等，并按說(shuō)明 書進(jìn)行調(diào)整。7）仔細(xì)觀察輸送帶有無(wú)劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。8 )按說(shuō)明書對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作靈敏可靠。9 )測(cè)量帶速、運(yùn)量、起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)是否符

39、合設(shè)計(jì)要求。10 )測(cè)量額定載荷穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電機(jī)工作電流值，對(duì)多電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可用工作電流值判斷各電機(jī)功率均衡情況，如相差較大可用調(diào)節(jié)液力偶合器充油量的方法進(jìn)行調(diào)整和平衡。11 ) 對(duì)各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)禁固。6 . 操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)為確保帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行， 日常的正常使用， 精心維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的使用壽命影響很大， 為此必須制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度， 進(jìn)行定期修理和更換零部件， 防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。安全操作規(guī)程和合理的維修保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)真制定，制定時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮下列注意事項(xiàng)。6.1 設(shè)備的正常使用6.1.1 不得將帶式輸

40、送機(jī)用來(lái)完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。6.1.2 不允許超載運(yùn)行。6.1.3 應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。6.1.4 通往緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的通道應(yīng)無(wú)障礙物，定期檢查這些開(kāi)關(guān)是否處于完好狀態(tài)。6.1.5 各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠找平設(shè)施。6.1.6 人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。6.2 操作方面注意事項(xiàng)。6.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。6.2.2 驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。6.2.3 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。6.2.4 不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。6.2.5 運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備

41、運(yùn)行情況，特別注意：主電機(jī)升溫、噪聲，主制動(dòng)器的動(dòng)作正常與否、制動(dòng)輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏、及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀態(tài)、漏斗有無(wú)阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)。6.2.6 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。6.3 設(shè)備定期檢查用戶應(yīng)建立安全定期檢查保養(yǎng)制度6.3.1 檢查周期：除日常檢修外，小修應(yīng)每月一次，大修為每半年或一年一次（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及實(shí)際情況縮短或延長(zhǎng)周期） 。6.3.2 維修內(nèi)容：小修主要檢修；輸送帶磨損量檢查；損傷修補(bǔ)；減速器潤(rùn)滑油的補(bǔ)充與更換， （按減速器說(shuō)明書進(jìn)行

42、） ；制動(dòng)器閘瓦，制動(dòng)輪磨損量檢查，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換；滾筒膠面磨損量檢查，對(duì)損傷處進(jìn)行修補(bǔ)；檢查滾筒焊接部位有無(wú)裂紋，如有則采取措施進(jìn)行修補(bǔ)；滾筒軸承潤(rùn)滑油的更換；對(duì)磨損嚴(yán)重的清掃器刮板，托輥橡膠圈進(jìn)行更換；檢查拉緊形成和安全保護(hù)裝置，對(duì)失靈者必須更換；更換磨損嚴(yán)重的襯板；減速器按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，拆洗和更換嚴(yán)重磨損零件；滾筒膠面磨損量檢查，嚴(yán)重磨損應(yīng)重新鑄膠；滾筒筒體發(fā)現(xiàn)較大裂紋，難以修補(bǔ)時(shí)，則應(yīng)更換；檢查各類機(jī)架變形情況，焊縫有無(wú)裂紋，根據(jù)情況進(jìn)行整形修復(fù)；根據(jù)情況修補(bǔ)或更換輸送帶；更換磨損嚴(yán)重的漏斗襯板；更換磨損嚴(yán)重的清掃器襯板；對(duì)電器控制，安全保護(hù)裝置全面檢測(cè)，更換元器件及失靈的，保護(hù)裝置；7 潤(rùn)滑對(duì)機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行定期潤(rùn)滑是日常保養(yǎng)中的重要內(nèi)容表 15 列舉了各潤(rùn)滑部位所用潤(rùn)滑油名稱、 牌號(hào)、 潤(rùn)滑補(bǔ)油周期， 更換周期，供參