施工組織設計新改榮發(fā)6#樓

1、第一章 編制說明及依據1.1編制說明本施工組織設計不僅體現了我們對本工程施工的總體構思和部署，對工程質量、安全、工期、文明施工等方面進行程序化管理的綱領性文件，也是一部較系統(tǒng)的論述本主體結構、裝修、安裝等各個階段全過程施工方案的技術管理文件。為確保工程順利完成奠定基礎。1.2編制依據本施工組織設計主要依據以下資料編制： 榮發(fā)花都6#樓工程施工合同書。榮發(fā)花都6#樓工程施工圖紙及有關標準圖集；國家現行有關安全生產法規(guī)、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程； 有關文明施工的規(guī)定；建設單位對本工程的要求及施工現場的具體條件；積極采用建設部推廣的新技術、新材料、新設備、新工藝等； 類似工程的施工管理經驗及我司

2、技術裝備、施工力量部署狀況； 本工程遵循的主要國家現行的規(guī)范、技術質量評定標準如下：建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-200

3、2 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2002施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ81-99建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96；鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-96；1.3 施工范圍榮發(fā)花都6#住宅樓工程施工圖所涉及的全部工程內容。第二章 工程概況2.1工程簡介1工程名稱榮發(fā)花都6#住宅樓2建設地點陜西省渭南市富平縣3建設單位陜西榮發(fā)置業(yè)有限責任公司4設計單位西安思維建筑設計有限責任公司5施工總承包陜西省三和工程有限公司6中標工期日開工7質量標準

4、合格2.2 建筑設計概況 1建筑規(guī)模建筑功能住宅路建筑面積約2萬層 數地下一層地上18層層 高地 下3.6m地 上首 層3.0m二層十八層3.0 m2室內外高差0.45m3建筑高度59.3m4建筑平面設計建筑平面呈“一”字形，建筑物東西向長87.6m，南北寬15.0m；5建 筑 工 程 用 料 做 法6散 水建筑物周邊做1500mm寬，砼散水7室外臺階鋪地磚臺階8室外坡道混凝土坡道9外墻飾面貼外墻面磚10內墻飾面衛(wèi)生間、廚房刮槽；地下室、屋面機房、水箱間為油漆、乳膠漆墻面。 11地 面鋪地磚地面（面層不做）；樓梯間水泥砂漿樓面12樓 面屋面機房、水箱間為水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間、廚房，一層十八層均

5、為鋪地磚樓面（面層不做）。13門 窗木門、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防火門、三防門。14油 漆木材面油漆清漆；金屬面油漆，露明管道金屬面油漆銀粉漆16屋 面屋面一上人屋面（自上而下）： 40厚C20細石混凝土搗實壓光 ，4鋼筋間距150。按縱橫6米設置粘貼，縫中鋼筋斷開，縫寬20MM，與女兒墻留縫30，縫內均用接縫密實料填實密封。 4厚SBS防水卷材一道。 4厚SBS防水涂膜一道。 25厚1：3水泥砂漿找平層。 1：6水泥焦渣找坡，最薄處30。坡度2%，震搗密實，表面抹光。303厚擠塑板保溫層。 鋼筋混凝土屋面板。屋面二不上人屋面（自上而下）： 20厚1：2.5水泥砂漿保護層，每一米見方半縫分隔。

6、4厚SBS防水卷材一道。4厚SBS防水涂膜一道。25厚1：3水泥砂漿找平層。1：6水泥焦渣找坡，最薄處30，坡度2% 。震搗密實，表面抹光。303厚擠塑板保溫層。鋼筋混凝土屋面板。屋面三不上人屋面用于構件屋面： 25厚1：3水泥砂漿保護層，表面抹平壓光， 分隔縫10，寬6M6M，分割面積密封膏（油膏）嵌縫。厚SBS防水涂膜一道。分層涂刷均勻,未干時撒適量砂子。 1:3水泥水泥砂漿找平層找2%坡(坡向斜坡處，最薄處20厚)鋼筋混凝土樓板。17衛(wèi)生間2mm厚非焦油聚胺脂，具體由甲方確定。18保溫節(jié)能外墻及樓梯間隔墻內粘貼40厚擠塑聚苯板保溫。2.3 結構設計概況1抗震設防本工程建筑重要性類別均為丙

7、類，建筑結構安全等級二級，抗震設防裂度為7度，主樓剪力墻的抗震等級為三級。2地基處理主樓均采用DDC樁和CFG樁復合地基，其中DDC樁徑550，樁有效長度10m， CFG樁徑400，樁長18m。3基 礎主樓為基礎梁、筏板基礎?；A梁斷面500900，筏板厚900mm，筏板底標高4.500m，以下不等?；A下設有100mm的砼墊層。4結構型式主 樓剪力墻結構地下室剪力墻厚250mm，1層以上剪力墻厚200mm；地下室頂板厚1180。 6鋼 筋采用HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋7鋼筋接頭采用電渣壓力焊和閃光對焊連接、機械連接。8砼強度等級基礎墊層C15基礎梁、筏板C30

8、8砼強度等級主樓墻柱C30梁板C30地下室結構底板、外墻、抗?jié)B等級S69砌 體.000以下采用MU10實心粘土磚，M5水泥砂漿砌筑.000以上電梯井道、廚房、衛(wèi)生間隔墻采用MU10承重空心磚，砂漿采用M5混合砂漿除注明外，均為非承重空心磚、M5混合砂漿2.4安裝工程設計概況2.4.3電氣工程1供電電源由縣電網提供一路10KV電源，選用一臺500KW柴油發(fā)電機組做備用電源，電源進線采用YJV2210KV型電力電纜直埋。2供電方式采用放射式和樹干式相結合的供電方式，動力負荷采用放射式供電，住宅用電采用樹干式供電，對消防電梯及公共照明普通客梯等，一.二級負荷采用雙電源末端互投。3電力照明系統(tǒng)照明回路

9、為單相二線，插座為單相三線，所有照明燈具均選用高效節(jié)能型燈具，照明干線用YTV-1.0KV型電力電纜沿橋架埋設，其余導線用銅芯塑料電線，穿鋼管暗敷。4電話系統(tǒng)電話電纜由戶外引人至一層的總接線箱，總接線箱經豎井分線至樓層分線箱，再由樓層分線箱至戶內多媒體箱。5信息網絡系統(tǒng)6樓宇對講系統(tǒng)本工程設置總線制樓宇對講系統(tǒng)，在每層住戶內設置可視對講分機，在主臥室設置緊急求助按鈕。7火災自動報警系統(tǒng)采用集中報警控制系統(tǒng)，按兩總線環(huán)路設計，由消防控制室引回路至本工程消防端子箱，為高層一類防火建筑，保護對象按一級設置，消防控制設在一層，并設有直接通往室外的出口。2.4.1給排水工程1給 水 系 統(tǒng)2供水方式從杜

10、村鎮(zhèn)給水網引入，地下室、一層十層冷水由市政直接供給，住宅部分采用分區(qū)變步頻供水系統(tǒng)，十層十八層為高區(qū)； 管 材生活給水管、及橫干管均采鋼塑復合管，專用管件連接；埋于地坪下的冷水支管采用PERT耐熱增壓型聚乙烯管。3消 火 栓 給 水 系 統(tǒng)4系 統(tǒng)采用臨時高壓制，屋頂水箱間內設一座18立方米的消防水箱，室外一座400立方米的消防水池，室外消火栓用水量由杜村供水管網提供；系統(tǒng)管網為環(huán)狀。系統(tǒng)設地下式消防水泵接合器三組。管 材管道采用熱鍍鋅鋼管，DN100mm時采用螺紋連接，DN100mm時采用溝槽式卡箍連接。5自 動 噴 水 滅 火 系 統(tǒng)6系 統(tǒng)系統(tǒng)管網設濕式報警閥組四套，雨淋閥一套，設地下式

11、消防水泵接合器兩組。管 材管道采用鍍鋅鋼管，DN100mm時采用螺紋連接，DN100mm時采用溝槽式卡箍連接。地下室采用直立型噴頭，安裝在吊頂上的噴頭采用標準反應裝飾性閉式噴頭。6排 水 系 統(tǒng)7系 統(tǒng)生活污水與廢水合流排放。生活排水采用有伸頂通氣立管的排水系統(tǒng)，生活污水通過枝狀管網就近排至室外，經化糞池處理后，排至市政污水管網；雨水采用內、外排水相結合系統(tǒng)；地下消防污水采用潛污泵提升后排至室外。管 材排水立管及橫干管采用機制柔性抗震排水鑄鐵管，柔性管件連接；戶內排水橫支管、雨水管、空調冷凝水管采用內螺紋UPVC排水塑料管，粘接；加壓排放的排水管采用焊接鋼管，焊接連接。8管 道 防 腐 保 溫

12、9鍍鋅鋼管明裝部分刷銀粉漆兩遍，暗裝部分刷瀝青漆兩遍；鑄鐵管、焊接鋼管除銹后，明裝外刷防銹漆和銀粉漆各兩遍，地溝部分刷紅丹和瀝青漆各兩遍。屋頂水箱用40厚的玻璃棉板保溫，外露給水、消防和排水管道均用40厚的玻璃棉管殼保溫；熱水回水管道均用30厚的玻璃棉管殼保溫，外露管道外包玻璃絲布兩道防結露殼。2.5工程特點、難點與施工條件2.5.1工程特點、難點 施工工期要求：本工程要求工期緊，短時間內資源投入大，對項目的管理、協(xié)調、組織能力要求高。 施工質量要求高：本工程主體結構質量達到清水砼標準，對鋼筋、模板、砼要求高；砼板要求無縫施工，因此保證砼施工的連續(xù)性控制是項目管理的重點。 施工難點：a.基礎梁

13、、筏板； b.基礎大體積砼施工；c.防水砼及防水層施工；d.0.000米以上結構清水砼施工。 雨季及冬季的影響：施工總工期內逢冬、雨期，因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。 施工配合：本工程的土建工程、室內外裝修工程、安裝工程及業(yè)主分包項目等工程將分階段進行，分項工程項目多、專業(yè)性強，因此作為總包單位如何加施工的管理，組織與協(xié)調各工種之間的配合，是本工程項目管理的重點。2.5.2 施工條件 本工程建設資金來源：自籌，現已部分到位，可滿足施工需要。 6#樓全部圖紙出齊，其它技術資料齊全，均可滿足施工需要。工期較緊，質量要求高。 施工現場的三通一平已完成，水、電源已接入現場。第三章 現場平

14、面布置圖3.1總體要求 本工程施工現場除了嚴格按照文明工地的有關規(guī)定進行布置外，還應根據公司的企業(yè)手冊及公司的創(chuàng)建文明工地手冊有關要求進行布置。 充分考慮所有參建單位施工需要的最大供水管徑、供電容量及水電線路的走向，做到水、電供應線路一次到位。 結合本工程特點，四階段布置：地基施工階段、基礎施工階段、主體施工階段、裝飾裝修施工階段。具體布置詳見施工平面布置圖。3.2辦公區(qū)布置辦公區(qū)設在現場的北邊。主要建有業(yè)主、監(jiān)理辦公室、施工單位現場辦公室，會議室等臨建。3.3生活區(qū)布置生活區(qū)安排于現場東北角場地內，生活區(qū)規(guī)劃宜緊湊合理，盡量少布置臨建。生活區(qū)內應嚴格按文明工地相關規(guī)定進行規(guī)劃布置。生活區(qū)主要

15、布置有食堂、廁所等臨建。為降低施工措施費用，其中職工宿舍部分租用附近民房解決。3.4施工區(qū)布置施工區(qū)主要設置各中小型機械，并按攪拌機、鋼筋和木工機械位置搭設作業(yè)棚。 塔式起重機（自升式塔吊）：地下室及主體結構階段使用，本工程選擇了50塔吊，基本可覆蓋所有施工面及現場鋼筋、砼施工場地。 物料提升機：根據本工程結構特點，垂直運輸選用1臺施工電梯，在布置施工電梯時應注意避開樓梯間和衛(wèi)生間，并盡量靠近物料運輸比較集中的部位。 砼攪拌站：本工程采用商品砼，故現場僅在裝飾裝修施工階段只設一小型砼、砂漿攪拌站，布置在南側場地。攪拌站內設砼攪拌機一臺（負責現場預制構件零星砼的攪拌），砂漿機1臺。 鋼筋加工棚：

16、本工程鋼筋加工量大，占用場地較多，同時，現場布置時還應考慮車輛進出和運輸、裝卸方便等因素，也要考慮到它的半成品的垂直運輸問題。因此，將鋼筋加工棚設在6#樓南側場地內,加工棚內設機加工場、手工制作臺。為防止鋼筋受潮或受泥土污染，做方木墊起處理。 木加工棚：木加工棚布置在鋼筋棚東側，為防止減少噪聲污染，木工棚采用阻燃隔音簾進行密閉圍護。(6) 庫房及材料堆場布置庫房和材料堆場盡量靠近施工操作區(qū)布置，以利于施工。材料庫房應按規(guī)定分類設置，對材料庫、工具庫、危險品庫分別進行布置。其中材料庫存放五金交電材料，工具庫存放小型手動工具，危險品庫主要存放油料、化工品、有毒物品等材料。周轉材料必須分類整齊碼放在

17、鋼管搭成的貨架上。鋼材堆放靠近鋼筋加工棚范圍內；鋼材的原材料與加工好的半成品分別堆放于用鋼管搭成的貨架上。設施料、材料應根據施工進度計劃及各階段工程施工需要分期分批進場。嚴格控制材料、構件、設施料的堆放場地，并做好現場的清理和維護工作。3.5施工臨設結構形式詳見文后附圖施工平面布置圖。3.6工地圍墻及大門為了便于施工，施工現場設半封閉圍墻。3.7 施工通道布置場外交通通道為市政道路，由南側和北側進入施工現場?，F場施工道路主要為小區(qū)設計的南北通道，施工道路5m寬，路基填30cm厚磚渣碾壓，表面用20cm厚砼。3.8臨時排水、排污雨水、廢水經沉淀池后分別排入市政雨水、污水排水管網。生活污水排放：先

18、排入現場檢查井，再經暗埋排水管（PVC管200）排入市政污水管網。3.9臨時供水、臨時供電 施工用電施工現場的電力供應問題是保證安全生產、正常施工的一個重要環(huán)節(jié)，因此，必須合理供電，安全用電。1) 用電計算： 本工程施工總用電容量 動力機械： P1 =206.0 KW 對焊機、電焊機： P2 = 142 kVA 照明用電按動力用電的10%計算:P3=（206.0+ 142） 10% = 38.3kW 總用電量:P=1.1（k1SP1cosf/+k2P2+k3P3）=1.1(0.6206.0/0.750.6142+138.3)=288.5kVA故：施工現場需供電容量315kVA,可滿足施工需要。

19、 導線截面計算：本工程主干導線擬采用鋁蕊電纜，埋地敷設。經計算知：1852鋁蕊電纜可滿足施工要求。2) 臨時用電線路用電線路的選擇由建設單位提供的電源接入現場配電室，現場用電主要分為兩路，一路辦公、生活用電；二路施工機械用電。具體用電線路走向參見施工平面布置圖。現場用電全部采用五芯電纜埋地供電，系統(tǒng)保護采用TNS系統(tǒng)。 線路的敷設 埋地電纜：埋地電纜的敷設深度應不少于0.3m，并應在電纜上、下均勻鋪設不小于50mm厚的細砂。埋地電纜穿越道路及易受機械損傷的場所，必須加設防護套管。 架空電纜：進入樓內的電纜，其垂直敷設的位置應設在樓梯間的空檔，固定點以每層樓高度不少于一處為限。電纜水平敷設時，宜

20、沿墻或門口固定，其最大弧度垂點距地不得小于1.8m，電纜應用絕緣子固定，捆綁電纜需用絕緣線。電纜接頭應牢固，可靠，并應用絕緣物包扎，不得承受張力。 室內配線：室內照明配線應用瓷瓶、瓷夾敷設，配線距地面高度不得小于2.5m。進戶線過墻應穿管保護，距地面高度不得小于2.5m，其室外端應采用絕緣子固定，并應采取防雨措施。3) 配電箱的設置及結構形式在主要施工機械附近、作業(yè)棚均設配電箱，樓內每兩層設一個配電箱。施工現場的開關設備主要體現于由各種開關、電器組合而成的配電箱、開關箱等，并成為整個臨時用電系統(tǒng)的樞鈕，為了確保臨時用電安全，配電箱和開關箱必須在技術上采取合理的組成結構形式。均要求采用鐵質箱盒。

21、 施工用水本工程雖然工程量較大，但采用商品砼，故施工現場用水量不大，按規(guī)定只要滿足消防用水量（25h以內，一次火災用水量1015L/S），亦可滿足生活用水，故可按消防用水量Q=10L/S計算供水管徑。 D = = = 0.92m 100mm（管網中水流速度 V 取1.5m/s）取D=100mm，按消防要求，消房供水干管徑為100mm，生產用水干管50mm給水鋼管、支管管徑25mm可滿足施工用水要求。供水管路按平面布置圖布置。除樓層供水管外，其它供水管均埋入地面下50cm，地面上固定的水籠頭應做排水暗溝。3.10總平面管理措施要使現場施工計劃有條不紊的進行，施工現場總平面必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理。

22、由項目經理負責施工現場的使用，嚴格按照施工現場總平面布置圖進行現場布置，并根據進度計劃與施工內容靈活調整總平面布置，實行總平面動態(tài)管理。 現場懸掛出入制度，安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工保持良好的工作秩序和紀律。 出入現場必須佩戴統(tǒng)一的施工證。 凡進入現場的設備、材料必須按平面圖布置所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。 施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜等設置醒目的標志，并加以保護。第四章 施工方案本工程工期緊，質量要求高，工作量大，施工難度較大，在編制各分部分項工程施工方案時，應綜合考慮工程特點及現場施工條件，擇優(yōu)選擇那些經濟、合理、方法先進可行且符合國家標準要求的先進方

23、案。4.1 主要施工程序 本工程總的施工順序為先地下后地上，先結構后裝修，先室外后室內。在地下結構完成后及時組織驗收，合格后進行土方回填，結構施工到六層后及時插入二次結構（砌體封閉）施工、十層以下主體結構完工并驗收后立即插入安裝工程及裝飾裝修工程。主體階段宜分兩次驗收，10層以下砌體施工完畢進行第一次主體驗收，所有砌體封閉完成后進行第二次主體驗收。 基礎及主體結構按流水段劃分，組織平行流水與立體交叉相結合施工作業(yè)，按變形縫分三段施工，并以鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑三大主要工序依次流水作業(yè)，水暖、電氣等設備所需的預留預埋工作隨進度穿插作業(yè)，不單獨占用施工時間。 0.000 以下結構施工流程定位放

24、線土方開挖樁基礎砂石墊層基礎砼墊層基礎底板防水層和保護層基礎梁及筏板地下室墻施工地下室梁、頂板施工地下室外墻防水層室內外回填上部結構。 主體結構施工流程如下：放線綁扎暗柱、剪力墻鋼筋隱蔽工程驗收剪力墻支模隱蔽工程驗收剪力墻澆筑砼及其養(yǎng)護支梁及頂板模板綁梁、頂板鋼筋隱蔽工程驗收剪力墻、板、梁澆筑砼及其養(yǎng)護 二次結構施工工藝流程如下：放線錨固鋼筋焊接、構造柱鋼筋綁扎砌筑砌塊構造柱模板安裝構造柱砼澆筑砼及砌體養(yǎng)護。 裝飾施工工藝流程如下：內墻抹灰外墻內保溫外墻裝飾門窗框安裝頂棚內墻裝飾樓地面門窗、五金安裝玻璃、油漆。4.2測量放線施工方案測量放線是非常重要的環(huán)節(jié)，在施工前應根據施工圖紙及現場實際情況

25、，編制切實可行的與施工同步的施工測量放線方案，以確保該工程平面位置、豎向位置及高程的準確性。主要測量放線方案選擇：本工程基礎、地下室平面及垂直測量采用 “外控法”，使用儀器為J2型經緯儀；地上主體結構采用“內控法”，使用儀器為激光鉛垂儀和J2型經緯儀。4.2.1使用的主要儀器及測量精度1）儀器：J2型經緯儀、激光鉛垂儀、S3自動水準儀；100m鋼卷尺。施工測量用儀器、鋼尺等應經計量檢定合格后方準使用。2）測量精度：由主軸線組成的平面控制網，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于10。測量垂直度時，層間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000，且不應

26、大于10mm。沉降觀測點相對于投視點高差測定的允許偏差為1mm。4.2.2平面位置的確定本工程平面位置的確定采用相對坐標法，根據業(yè)主給出的已知控制樁點，通過我司專業(yè)人員定位放線，確定本工程平面直角控制網。地下室測量放線按已知定位控制樁線建立地下室主軸線控制網。0.00米以上以內控法（用激光鉛垂儀投測）。 4.2.3高程引測以2#樓室內標高0.600為準，引測三個相互通視的水準基點上，設置的現場高程控制網，作為工程施工中的標高依據。工程出0.000后，可利用高程控制樁將+500mm線引測到一層墻外側面上（或引測到現場內較固定的臨時建筑物上），并做出明顯標記。以此作為主體結構施工中向上傳遞高程基準

27、線，每次向上傳遞高程時，鋼尺零端對準0.000基準線鉛直向上拉尺進行量距，每次引測到施工層的標高線，用DS3型水準儀進行校核，要求兩者導入標高互差小于3mm，符合要求時取其平均值作為該層標高基準。4.2.4結構放線砼墊層、基礎及地下室：利用主軸控制樁和經緯儀將各條主軸線投測到基坑底部，并用鋼卷尺丈量放出墊層周邊模板支設線。砼墊層施工完后，再用上述方法將主軸線投測到砼墊層上，然后進行方向修正、校正，使縱橫方向軸線相互垂直后，再用鋼卷尺分測其它軸線，放出基礎邊線、基礎梁線和墻、柱、暗柱位置線?；A砼澆筑完后再在基礎底板上重復以上過程放出墻、暗柱、柱等位置線。每次放線結束后，應在內部進行技術復核，無

28、誤后報請監(jiān)理單位進行復核確認。上部結構放線及垂直度控制：0.000以下施工完后，將軸線投測到結構外側面，并用紅油漆做出明顯標記，以后以次作為向上引測軸線的依據。豎向投測采用“內控法”，同時用“外控法”復測，控制點始終應為一點，以減少豎向偏差的積累。4.2.5沉降觀測該工程基礎施工完畢，在距建筑物30-50m處，埋設基點，埋設后10d測其高程，水準點依據地基與基礎及驗收規(guī)范要求埋設。在施工一層時，應按圖紙位置準確埋設沉降觀測點，要求施工期間每施工完一層進行一次沉降觀測，主體封頂后第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，第三年每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止，如果在沉降觀測的過程中發(fā)現有異常情況

29、時，立即通知甲方與設計單位做進一步處理。進行沉降觀測過程中一定要保證“三定”(定人、定儀、定時)，同時每次觀測前對使用儀器要進行檢核，以免影響觀測結果，對沉降觀測資料要及時整理并繪制成表，作為工程技術檔案進行妥善保存。4.2.6竣工測量竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設計施工的基本依據；也是工程交付使用后，進行管理、維修、改建及擴建的依據。 基本內容a總平面圖總平面圖應繪出地面上的建筑物、構筑物、停車場、道路、綠化樹木等設施。此外，測量平面和標高控制點的點位和有關數據，均應詳細注明并附成果表，以便備用。 竣工測量工作要點a竣工總圖的實測，應在已有的施工控制點上進行。b對已有資料，應進行實地檢

30、測，其允許誤差，應符合國家現行有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定。c做好竣工測量的關鍵，是從施工準備開始就有秩序地、一項不漏地積累各項預檢資料，尤其是對隱蔽工程，一定要在填土前或下一步工序前及時測出竣工位置，否則就會造成漏項?？⒐た偲矫鎴D的依據。建筑場地內的各種地下管線與構筑物的驗收資料，都是繪制總圖的基本依據。單項工程竣工后，及時編制工程平面圖，并由專人匯總，各單項工程平面圖編繪竣工總平面圖及其附件，協(xié)助業(yè)主及有關部門驗收，辦理驗收手續(xù)，作為竣工資料歸檔。4.3土方工程施工方案4.3.1土方開挖采用機械大開挖；由專業(yè)隊伍完成. 4.3.2 室內外回填土 準備工作a處理地表土層，清理雜物：填土時，應將基底

31、充分夯實或振壓密實。b驗收地下設施：對地下室外墻防水及保護層進行檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)，并采取措施保護基底不受雨水浸泡和防止邊坡坍方。 土料選用a利用現場黃土回填。b填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，當土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干法降低，或采取換土回填，均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實時產生橡皮土，應翻松晾干至最佳含水量時再回填夯實。如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕。 填土方法室外回填土應采用螺旋上升式分層回填，必要時可用壓路機。 壓實要點a回填用土必須是優(yōu)質黃土，不得含有有機物雜質。施工時先進行篩土，篩網的網眼選1.5cm1.

32、5cm，篩好的土由人工運至回填點，并按每皮土虛鋪250mm厚控制。最后用蛙夯機夯擊密實，夯擊時應采用一夯壓半夯的方式進行施工，每皮土夯擊完后，現場試驗工應按規(guī)范規(guī)定取樣標準砸環(huán)取樣，及時測出其壓實系數是否符合設計要求。本工程有部分灰土回填?；彝粱靥顟捎么b球磨粉狀石灰?；彝涟韬喜捎萌斯ぐ韬希韬匣彝燎皯劝韬仙倭康臉藴释翗?，施工時嚴格按標準土樣的比例和色澤進行工程用灰土的拌制施工，采用蛙式打夯機夯實。灰土的壓實系數不應小于0.95。拌合好的土應該及時夯實完畢，不宜隔夜放置。 回填注意事項 回填土應采用干凈的黃土，嚴禁用臟土和建筑垃圾回填。應控制回填土的含水率，一般以手握成團，落地開花為適宜。

33、 灰土及素土施工前，必須先做擊實試驗，土料務必過篩，不得含有雜質及易腐物，灰土應比例正確，拌合均勻，顏色一致，隨拌隨回填，不得隔日使用?；靥顣r應認真控制其含水量及土的密實程度，壓實系數必須符合設計要求。 質量控制與檢驗土方正式回填前，選定經業(yè)主、監(jiān)理批準的土源，取1520kg土樣送至指定試驗室進行標準擊實試驗并確定土樣最大干密度和最佳含水率，以此作為控制回填土質量指標。4.4 0.000以下結構施工方案4.4.1工藝流程定位放線基礎砼墊層防水找平層基礎底板防水層防水保護層放線綁扎基礎梁、底板鋼筋墻、柱插筋澆筑底板砼地下室墻、柱鋼筋綁扎地下室墻柱模板地下室梁、頂板鋼筋、模板地下室砼地下室外墻防水

34、地下室內外回填土上層主體結構施工。4.4.2 鋼筋工程地下室墻、筏板、基礎梁鋼筋工程量較大，穿插復雜，易發(fā)生質量通病，施工時要加強施工管理，統(tǒng)籌安排，合理組織，注意綁扎先后順序，鋼筋制作時，應分梁號堆放整齊，并掛好鋼筋標識牌，以免拉錯，造成返工。以下僅就筏板基礎梁地下室墻等鋼筋施工要點進行闡述。 基礎筏板、基礎梁鋼筋a. 施工前用鐵紅彈出底板鋼筋位置線，用紅漆標注清除，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。b. 按彈出的底板鋼筋位置線，先綁扎底板下層鋼筋并用提前預制的石材墊塊墊起，間距1000mm梅花狀布置，確保保護層厚度符合設計要求。c. 綁扎完底板底層鋼筋后，搭設鋼管架，綁扎基礎梁鋼筋，成型后將鋼

35、管架拆除，并拉線將基礎梁墊平、校直。d綁扎完基礎梁鋼筋后，綁扎底板上層鋼筋，筏板雙層筋均設馬凳筋,馬凳筋間距1000,鋼筋規(guī)格、直徑同筏板配筋直徑，長為2H200（H為板厚），鋼筋支架要求焊接牢固，標高應符合設計要求。e. 基礎梁與底板中鋼筋接頭應相互錯開，在任一接頭中心至1.3L1的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內搭接，下部鋼筋應在梁跨中三分之一跨度范圍內搭接。f底板鋼筋綁扎完畢，進行墻、柱插筋，為保證鋼筋位置正確性，將墻柱軸線或控制線引到面層鋼筋上，并在相應的插筋點焊到定位架上，墻鋼筋間距用“梯子筋”固定。 墻、柱鋼筋a墻、柱鋼筋綁

36、扎時，應先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻鋼筋，最后綁扎連梁、暗梁鋼筋。b. 墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間可交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣，有抗?jié)B要求的墻板筋扎絲頭要彎向墻內，避免觸到模板。c. 柱箍筋接頭應交錯布置在四角，隨縱向錯開，箍筋彎鉤角度135，平直部分10d。d. 墻、柱鋼筋綁扎完畢應按規(guī)定安放墊塊，墊塊采用塑料墊塊。e. 剪力墻洞口尺寸為300h600洞口應按圖紙設計要求加好洞口加筋，小于300300的洞口，施工時應配合有關圖紙預留洞口可不加筋，當鋼筋碰洞口時可繞過洞口在洞邊通過。4.4.3 模板工程 模板工程控制工作程序及模板的選用序號部位模板選型支撐體系1基礎

37、底板鋼模板木方、鋼管加固2地下室墻木模板滿堂支架3梁、梯、板竹膠板、方木滿堂支架4樓層墻鋼板大板專用支撐2筏板、基礎梁模板采用木模板，支撐用鋼管（48）、扣件支架。待基礎梁鋼筋驗收后，抄平號點，在筏板上下焊鋼筋支架22鋼筋L=基礎梁寬450，間距1500，支架兩端豎向焊100mm長鋼筋，用于支撐加固鋼管，支架必須焊接牢固。標高符合設計要求。3、 地下室墻模板：本工程按清水模板設計施工，保證墻面不做抹灰處理。模板板面采用木模板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。木模板背楞豎向用鋼管，鋼管間距250mm,以保證模板整體剛度，支撐用48鋼管及方木固定間距900mm，剪力墻模板采用14對拉螺桿，（長度

38、：墻厚450mm）,對拉螺桿間距取450450，外墻螺桿中間焊3mm厚鋼板止水片一道。墻模板一次支設到頂。地下室外墻均采用止水螺栓（見下頁圖）4 剪力墻模板加對拉桿部位及縫隙過大處應在支模時加海綿條，以防漏漿，海綿條應夾在模板縫內，嚴禁凸出模板，打入砼內。模板在使用前應刷隔離劑。固定模板用螺栓防水方法5、 因本工程地下室墻體較多，外墻為抗?jié)B砼，砼澆筑時應先將外墻砼一次連續(xù)澆筑完畢，再澆筑內墻。內外墻交接處豎向施工縫設在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段，也可留設在縱橫剪力墻的交接處暗柱邊，施工縫處在支模前用細鋼板拉網封堵，澆砼前插木方隔檔。6 、剪力墻內的內窗洞口，應按施工圖紙上位置留設準確，洞口模板應

39、校平、吊直、支撐牢固。7、 后澆帶與梁、板、墻相交處，豎向焊一排14150鋼筋長度同梁高、板厚墻內用木方隔擋，再設兩邊鋼絲網，密網在內，防止漏漿。8、地下室梁、頂板、樓梯模板采用鏡面膠合板模板，支設要求詳見上部主體結構部分。4.4.4 砼工程本工程基礎底板、外墻及地下室頂板均為抗?jié)B砼，應按防水砼組織施工；以下就防水砼及大體積砼的施工方法做簡單介紹，其它的常規(guī)砼結構構件施工方法參見上部主體結構砼工程。 防水砼施工要點 操作工藝：作業(yè)準備砼攪拌運輸砼澆筑養(yǎng)護 商品砼攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥粉煤灰、高效減水劑及微膨脹劑水。投料先干拌0.5min再加水。水分三次加入，加入后攪拌12min（比普通

40、砼攪拌時間延長0.5min）。砼攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。計量采用微機自動計量，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。泵送砼坍落度控制14C16cm。 運輸：砼輸送供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。如出現離析，澆筑前進行二次拌合。 砼澆筑：應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。墻體水平施工縫設在墻體與筏板、基礎梁相交處。垂直施工縫宜設在后澆帶、變形縫處。在施工縫上澆筑砼前，應將砼表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）。應用機械振搗，以保

41、證混凝土密實，振搗時間一般10S為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使砼表面出現浮漿，無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止跑模，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 養(yǎng)護：常溫澆筑后12h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保護砼表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。 質量標準保證項目 防水砼的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。 防水砼的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增250

42、500m3增留兩組。 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支模鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。允許偏差項目 項次項 目允許偏差（mm）高檢驗方法高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查23樓層標高截面尺寸+510用水準儀或尺量檢查5524墻垂直度每層5用2 m托線板檢查全高H/1000用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管螺栓中心線位置偏稱58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查 成品保護保證鋼筋、模板尺寸位置準確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞已成型結構件。

43、保護好穿墻管、電線管、盒及預埋件等，勿將預埋件擠入混凝土內。 應注意的質量問題 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率。 細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。 穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍砼要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。 筏板、基礎梁大體積砼施工： 本工程基礎筏板厚900mm，砼澆筑量較大，砼強度等級C3

44、0，抗?jié)B等級S6，單面散熱，根據情況采用大體積砼施工技術。 材料準備：全部采用商品砼為保證養(yǎng)護水分，覆蓋砼所需的塑料薄膜提前進場。 大體積砼施工方法。根據防水砼要求，基礎底板內不留施工縫（按設計后澆帶分施工段）。底板砼采用分層法澆筑，宜采用“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜分層法澆筑砼，每層澆筑厚度2030cm。每層澆筑時應沿短邊方向進行，澆完一層，再重復澆筑第二層。 第二層砼澆筑持續(xù)時間應控制在第一層砼初凝前完成，以保證砼內部不出現冷縫，從而保證砼的整體性。 具體施工前，聯系好車泵。為達到更好的散熱效果，施工時利用軟管左右移動，作扇面散布砼，盡量使入模砼散布面積大，以增加散熱。

45、第二層砼振搗時，振搗棒插入下層砼50mm，快插慢拔，振搗密實。振搗時間一般10S為宜，并以表面出現一層浮漿，不再有氣產生為準。 澆筑完及時抹平，待砼收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護。 大體積砼的養(yǎng)護。為保證砼內部與砼表面溫差小于25，砼降溫速率小于1.5/ d；表面溫度與大氣溫度之差小于25 。新澆砼采用一層塑料膜和兩層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據天氣情況來調整，按規(guī)定設置測溫孔（預埋鋼管），澆筑完砼后設專人測溫，當發(fā)現局部溫差接近規(guī)定的上限時，采取相應措施進行處理。養(yǎng)護在砼澆筑完12h 內開始，養(yǎng)護時間不少于14d。.砼泌水處理和抹面要求大體積砼澆筑過

46、程中會產生大量泌水，施工時應專門組織人力予以清除?？上葘⒚谒械降桶继帲儆梦鬯门懦?，砼表面剩余少量積水可采用投撒同組份砼干拌料吸收多余水份，之后以人工翻拌并充分振搗密實。大體積砼抹面工作要特別仔細，抹面至少分兩次進行，初次抹平主要在于控制標高，要抄平、拉線，先以長刮桿將砼表面刮平，再以木抹子收平。第二次抹面宜用木抹子搓毛，主要防止出現砼表面裂縫，第二次抹面時宜始終向一個方面抹，切記不要用抹子來回不停搓動，如操作不當反而會造成砼表面出現不必要的裂縫。.施工縫節(jié)點構造及處理底板在后澆帶處留有垂直施工縫，外墻在底板基梁上方30處留置水平施工縫。.安全施工大體積砼施工具有工作量大，施工強度大，持

47、續(xù)時間長的特點。施工組織工作一定要精心，要做到不打無準備之仗，工作上要充分扎實，不能匆匆忙忙上陣，在澆筑前應做好全面細致的安全技術交底工作，事先進行各類機械試運轉，加強安全措施嚴格按安全規(guī)范施工。在用電方面應實行一機一閘一器做好漏電保護器安裝。4.5 0.000以上結構施工方案本階段施工難點和重點為全現澆剪力墻結構清水砼施工，我們擬采取如下主要施工方法：模板工程：剪力墻為鋼大模板，樓梯、梁、頂板模板采用鏡面竹膠合板模板。鋼筋工程：采用鋼筋保護塑料墊塊、墻筋梯子筋固定技術措施等，盡可能多采用新技術、新工藝，確保鋼筋施工質量。砼工程：采用商品砼拌制，砼澆筑采用輸送泵、布料機等設備，提高砼施工工效及

48、砼澆筑質量。外架：采用懸挑外架。詳細的施工工藝及施工方法如下：4.5.1 施工工藝流程標準層施工工藝流程：放線綁扎暗柱、剪力墻鋼筋（專業(yè)工種預留、預埋）驗收安裝剪力墻模板驗收澆筑砼養(yǎng)護支梁板模板綁扎梁板鋼筋（專業(yè)工種預留）驗收澆筑砼養(yǎng)護下一層結構施工。4.5.2 模板工程模板工程在結構施工中占有主導地位，其施工方法的選擇如何，將直接影響本工程的工期、質量和造價。針對本工程的特點，并結合我司以往清水砼的施工經驗，該工程模板按以下方案施工： 模板的選用 剪力墻、連梁模板：采用鋼大模板，詳見大模板設計方案。 現澆板模板：采用18mm厚竹膠板，竹膠板選用帶防水涂膜的，專用于砼模板的品種。板下配6080

49、mm方木做內龍骨，間距400mm； 100100mm方木做外龍骨，間距800mm。 樓梯采用18mm厚竹膠板與6080mm方木制作的木模板做底模；踏步擋板采用30mm厚木板，用兩根方木固定。 支撐體系：剪力墻、連梁按鋼大模板支撐方案；樓梯、梁、頂板的支撐及連桿均采用扣件式鋼管腳手架。(二) 剪力墻模板采用專業(yè)公司加工的鋼大模板,單片吊裝就位、組拼、連接、固定的方法施工。a. 剪力墻制作時，應嚴格按圖紙尺寸制作，每塊模板拼縫應嚴密而不漏漿。b. 剪力墻支模前，在基層上放出軸線、墻邊線和模板檢查控制線，據邊線焊接定位筋間距1000，直徑為12，梅花布置，同時要進行標高引測。模板就位時，應將墻根部找

50、平，按彈出柱邊線就位安裝。c.單片預組拼的柱木模板，預先拼裝制作成四塊模板后，再逐塊吊裝就位，第一片模板就位后應設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，隨即吊裝第二、三、四片柱模就位并連接，使之成筒型。d.對于斷面較大的框架柱，加設柱箍時應下密上疏，柱高3.3m以下時，柱箍間距600，對拉螺桿間距600；柱高3.3m5.5m時，柱箍間距500，對拉螺桿間距500。e.柱子模板一次支設，一次澆筑，減少接槎，增強砼外觀質量。f.每根柱模安裝完畢后應對模板的軸線位移、垂直度偏差、對角線扭向等全面校正后用鋼管固定。g.柱模板根部與基層連接處及模板四角拼縫處采用粘貼海棉條密封，以防漏漿。柱模支設前將柱根

51、部位清理干凈。(三) 梁模板 梁底模板采用竹膠板，下部釘6080mm木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。 梁側模采用竹膠板，木龍骨外側用48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側用鋼管支撐保證梁的垂直度及順直。 模板拼裝部位粘貼海綿密封條（不允許直接粘在砼上）防止?jié)仓艜r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。 梁板模板安裝：采用先鋪設梁底模板，待梁鋼筋綁扎好后再支側模和現澆板模，亦可先安裝一側梁模板，當梁鋼筋綁扎后再安裝另一側梁模板。所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6%L。主次梁同時

52、支模時，先支好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，以便與次梁模板相接。鋪設多層竹膠板應從一側向另一側鋪設，在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘，以便拆模。(四) 頂板模板面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用6080 mm白松木方，間距250 mm，主龍骨用48壁厚3.5 mm的雙根鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。 豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。 支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：a.鋼筋自重：板為1

53、.1 kN/m3,梁為1.5 kN/m3;b.砼自重:24 kN/M3;c.模板及支架自重:0.75 kN/m2 d.施工人員及設備自重:取均布荷載2.5 kN/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者;取1米寬進行計算:均布荷載2.5 kN/m2時,M=ql2/8=2.50.92/8=0.253 kN.m集中荷載時M=ql/4=2.50.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900頂板模板及支撐示意圖總荷載：Q=(0.90.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34 kN。鋼材抗壓強度設計值為180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為P=180254.14=45750 N 即為45.75 kN14.34KN 滿足要求。 板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+