FPC裝配工序培訓(xùn)教材

1、深圳培訓(xùn)網(wǎng) 裝配工序培訓(xùn)教材修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4a/0/更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：裝配工序培訓(xùn)教材裝配工藝主要是根據(jù)客戶要求在fpc上裝配上元器件，現(xiàn)還有對產(chǎn)品，輔料，周轉(zhuǎn)盒進(jìn)行超凈清洗及返工等構(gòu)成裝配工序。第一章 培訓(xùn)程序1.0目的： 對生產(chǎn)部員工的培訓(xùn)內(nèi)容及培訓(xùn)程序作出具體規(guī)定，以確保對所從事生產(chǎn)的工作人員都在上崗前接受系統(tǒng)培訓(xùn)，并達(dá)到要求。2.0范圍：典邦公司生產(chǎn)部所有員工（不含管理人員，但包括組長）。3.0內(nèi)容：3.1新進(jìn)公司員工的

2、培訓(xùn)。 3.1.1 培訓(xùn)內(nèi)容：a、公司簡介、員工手冊及廠紀(jì)廠規(guī)。（人事部負(fù)責(zé)）b、安全教育。（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)）c、產(chǎn)品簡介及工藝流程。（班長負(fù)責(zé)）d、崗位要求及操作規(guī)程（各工序自備教材，班長、組長負(fù)責(zé)）3.1.2 培訓(xùn)過程及考核方式： 新員工第一天由人事部培訓(xùn)3.1.1中a項(xiàng)，之后進(jìn)行b、c、d項(xiàng)培訓(xùn)崗位實(shí)際操作，培訓(xùn)結(jié)束即進(jìn)行考核（分為理論考核/操作考核），理論考核為筆試，操作考核為現(xiàn)場操作。對于考試合格者，發(fā)出上崗合格證，人事部記錄備案，考試不合格者，部門提供相關(guān)資料將此員工退回人事部處理。上崗證經(jīng)過塑，置于員工工作的工位處。3.1.3 新員工上崗前不滿1個月，不允許調(diào)換崗位、工序。特殊情況，

3、需報(bào)部門主管級以上人員批準(zhǔn)方可，但也需接受新崗位前培訓(xùn)。3.2 在崗員工培訓(xùn)： 3.2.1培訓(xùn)內(nèi)容：a、培訓(xùn)內(nèi)容：新產(chǎn)品工藝培訓(xùn)； b、新設(shè)備使用培訓(xùn)；c、崗位要求及操作規(guī)程；d、其它培訓(xùn)（現(xiàn)場管理、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等培訓(xùn)）； 3.2.2 培訓(xùn)過程： 以上培訓(xùn)需由班長先作出培訓(xùn)計(jì)劃（按上述培訓(xùn)內(nèi)容），必要時組織并聯(lián)絡(luò)其它部門相關(guān)人員進(jìn)行。 3.2.3 考核方式： 所有培訓(xùn)（有培訓(xùn)計(jì)劃）均需進(jìn)行考核，考試分理論及操作（理論為筆試、操作為現(xiàn)場考核），由培訓(xùn)者統(tǒng)一出試題，對培訓(xùn)不合格者再進(jìn)行培訓(xùn)。對連續(xù)二次培訓(xùn)不合格者作停薪、停職培訓(xùn)，并取消上崗資格。 3.3 轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)： 所有員工在換崗位、工序、晉升/降級

4、的或離開工序崗位超過3個月，均被視為該工序新員工，此等員工均需在規(guī)定的時間內(nèi)通過新工序上崗前的相關(guān)要求培訓(xùn)。附錄：上崗證第二章 清洗產(chǎn)品操作規(guī)程第一節(jié) 清洗粉塵一 作業(yè)目的：清除產(chǎn)品粉塵及產(chǎn)品表面臟污。二 適用產(chǎn)品：1289d、1341e、2045、3077等保強(qiáng)板。三 設(shè)備：超聲波清洗機(jī)、烘箱。四 使用物料：專用清洗夾具、不銹鋼托盤.di水、無塵紙、定性濾紙、手指套。五 作業(yè)流程：di水洗1 超聲波清洗 di水洗2產(chǎn)品擺放于托盤 烘干六 作業(yè)方法：（1） di水洗1：將產(chǎn)品放入di水中清洗，每清洗2500pcs，必須更換 一次di水。（2） 超聲波清洗：使用專用隔板，將清洗籃分隔成兩層，每層

5、各放200pcs，進(jìn)行超聲波清洗，清洗液為di水，時間：3 min常溫，每清洗3個lot，更換一次di水 。（3） 水洗2：將超聲波清洗過的產(chǎn)品再放入di水2中清洗，每清洗1200pcs，必須更換一次di水。（4） 產(chǎn)品擺放于托盤：將di水洗2清洗過的產(chǎn)品，平鋪在有定性濾紙或無塵紙的不銹鋼盤上，盡量不要重疊，定性濾紙必須是干凈的，鋪好后再在上面加蓋一層定性濾紙。（5） 烘烤：把擺放托盤內(nèi)的產(chǎn)品，送入烘箱烘干，溫度100，20min.。七 注意事項(xiàng)：（1） 產(chǎn)品流轉(zhuǎn)時，注意平整，以免翹曲。（2） 每工作2小時，操作人員更換一次手指套。第二節(jié) 清除污染、油漬一 作業(yè)目的：清除產(chǎn)品手指污染、油漬等，

6、提高產(chǎn)品質(zhì)量。二 適用產(chǎn)品：1372b、1385b、。三 使用設(shè)備：超聲波清洗機(jī)、烘箱。四 使用物料：工裝、專用清洗夾具、crest2000-x清洗液、di水、無塵紙、手指套、橡膠手套。五 作業(yè)流程： 工裝上裝產(chǎn)品 超聲波清洗 di水1 di水2 擺放入盤烘干六 作業(yè)方法：（1） 工裝上裝產(chǎn)品：將產(chǎn)品單片裝在工裝上，擺放整齊。（2） 超聲波清洗：使用專用夾具，用di水程超聲波清洗液crest2000x配制濃度0.5%-1%清洗液，在常溫下，超3min，清洗過程中，必須帶好橡膠手套；每清洗5000pcs，更換一次清洗液。（3） di水1di水2：將產(chǎn)品連同夾具一起放入di水中清洗，必須經(jīng)過兩次d

7、i水清洗，即：di水1 di水2，清洗過程中，必須帶好橡膠手套；每清洗500pcs，更換一次di水。（4） 產(chǎn)品擺放入托盤：將產(chǎn)品連同夾具從di水2中拿出，一片片擺放在干凈無塵紙的托盤中，不允許重疊，擺放好后，在上面再蓋一層無塵紙。（5） 烘干：將鋪好后的產(chǎn)品，送入烘箱進(jìn)行烘干，溫度：80，時間：30min。七 注意事項(xiàng)：（1） 產(chǎn)品流轉(zhuǎn)時，注意平整，以免翹曲。（2） 每工作2小時，操作人員更換一次手指套。第三節(jié) 清洗不銹鋼片一 作業(yè)目的：將不銹鋼片表面污物清洗干凈，提高品質(zhì)，以滿足客戶需求。二 適用產(chǎn)品：2072d、2090不銹鋼片。三 使用物料及工具：a.r級濃硝酸，堿性除油劑，防護(hù)手套，

8、烘箱，燒杯，玻璃棒。四 作業(yè)流程：除油 鈍化 烘干五 作業(yè)方法：（1） 除油：將不銹鋼片放入濃度為10%-20%,溫度為40-60的堿性除油溶液的燒杯中，浸泡時間為35分鐘,用玻璃棒攪拌, 攪拌時要小心，以免不銹鋼片擦傷，再用di水清洗三次以上，不銹鋼片一定要清洗干凈。（2） 鈍化：將清洗干凈的不銹鋼片放入裝有a.r級的濃硝酸的燒杯中，浸泡1.52小時，室溫，每隔15-20分鐘用玻璃棒攪拌一次，攪拌時要小心，以免不銹鋼片擦傷，作業(yè)場所一定要通風(fēng)良好，到規(guī)定時間時，需小心倒干凈a.r級濃硝酸,再用di水清洗三次以上已鈍化的不銹鋼片。（3） 烘干：將干凈已鈍化的不銹鋼片，攤開在新無塵紙或定性濾紙鋪

9、的盤子上再在不銹鋼片上蓋一層吸水無塵紙，送入溫度在80-100的烘箱，烘烤25-30min，最后將烘干的不銹鋼片冷卻后，裝入干凈的無硅塑料袋中。六 檢查標(biāo)準(zhǔn)： 用目鏡或放大鏡觀察不銹鋼片有無污物、水漬、變色等七 注意事項(xiàng)：（1） 操作時必須戴防護(hù)手套。（2） 清洗時須將不銹鋼片全部浸入藥水。（3） 吸水紙每烘烤5000-10000pcs更換一次，烘干后必須戴干凈手套操作。第三章 工藝參數(shù)第一節(jié) 返工產(chǎn)品工藝參數(shù)由于工藝問題，一些產(chǎn)品必須經(jīng)過返工才能夠達(dá)到客戶的要求條件，我們根據(jù)工程部給出工藝條件進(jìn)行返工，現(xiàn)今返工主要有修錫、拖錫、手工開覆蓋膜、擦膠、刮膠等?，F(xiàn)重點(diǎn)列出返工中遇到需要注意的參數(shù)及

10、事項(xiàng)。（1） 1256e/2052b/2051d產(chǎn)品大手指全部拖錫，手指的總厚控制為：120um。（2） 裝配工序拖錫過程中，每1.5小時必須對浸泡在水洗槽中的產(chǎn)品，送三樓清洗機(jī)清洗并烘干。（3） 對于假雙面板、單面鏤空板拖錫過程中，每1小時必須對浸泡在水洗槽中的產(chǎn)品，送三樓清洗機(jī)清洗并烘干。（4） 刮2072d產(chǎn)品膠絲、毛絲，規(guī)定產(chǎn)品邊緣毛絲控制在：0.75um,孔內(nèi)毛絲控制在：0.5um。 第四章 機(jī)器設(shè)備操作規(guī)定第一節(jié) 超聲波清洗機(jī)一 安全規(guī)定：（1） 操作人員上崗前必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。（2） 操作人員上崗前必須穿戴好工作服，女員工長頭發(fā)要盤起。（3） 操作人員必

11、須按操作規(guī)定的程序開停機(jī)。（4） 操作機(jī)器時注意力要集中，不得與他人閑談。（5） 清洗機(jī)器時一定要先切斷電源。二 操作方法：（1） 將超聲波清洗機(jī)控制箱面板上的開關(guān)置于關(guān)的位置。（2） 檢查缸側(cè)的排水閥，關(guān)好之后，注入合適di水，直至離缸面約6cm為宜。（3） 打開清洗機(jī)及超聲波調(diào)節(jié)器的電源。（4） 打開清洗機(jī)上溫度至要求的清洗溫度，指示燈亮既表示開始加熱，當(dāng)加熱到規(guī)定溫度后，溫度開關(guān)自動斷電，指示燈熄滅。（5） 清洗液到達(dá)設(shè)定溫度后，就可按下超聲波發(fā)生器上的開關(guān)，進(jìn)行超聲波清洗。（6） 清洗完畢后，取出產(chǎn)品，關(guān)掉超聲波開關(guān)電源。（7） 打開排水閥，排去清洗液。（8） 沖洗清洗缸，用碎布、海棉

12、清洗，并擦干積水。三 注意事項(xiàng)：（1） 如缸內(nèi)無清洗液，則不允許開超聲波開關(guān)，否則會燒壞加熱器和超聲波清洗器。（2） 清洗液未達(dá)到工作位時，不能開加熱開關(guān)，否則會損壞加熱器。（3） 零件要裝在清洗籃內(nèi)，或?qū)Ｓ脪旒苌锨逑?，且勿接觸缸底，以免影響超聲波效果及磨損缸底。（4） 如有物件跌落清洗缸內(nèi)，應(yīng)及時取出，以免使缸磨損。（5） 切勿使用可燃性溶劑作清洗液。四 維護(hù)保養(yǎng)：（1） 每次清洗后及時清除震板上的沉積臟物。（2） 每半年清洗超聲波發(fā)生器內(nèi)塵物，保持通風(fēng)散熱良好。第二節(jié) 烘 箱一安全規(guī)定：（1） 操作人員上崗前必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。（2） 操作人員在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時必須按時巡

13、崗并做記錄。（3） 操作人員必須按操作規(guī)定的程序開停機(jī)（4） 不能烘低濃度爆炸的氣體或蒸氣，以及低著火點(diǎn)的化學(xué)溶劑。（5） 洗機(jī)器時一定要先切斷電源和氣源。二 操作方法：（1） 檢查設(shè)備周圍是否有易燃易爆物品。（2） 接上電源，電源按鈕指示燈亮，溫控器有顯示。（3） 打開運(yùn)風(fēng)開關(guān)，運(yùn)風(fēng)指示燈亮。（4） 調(diào)節(jié)溫控器至所需設(shè)定溫度。（5） 打開電熱開關(guān)，加熱指示燈亮，設(shè)定加熱時間值，并打開時間開關(guān)，當(dāng)加熱到設(shè)定值時，加熱指示自動熄滅（溫度繼續(xù)上升3-5屬正常）在溫度保持時間內(nèi)，如低于設(shè)定溫度將自動加熱。（6） 當(dāng)工作完畢，先關(guān)閉電熱開關(guān)，10分鐘后再關(guān)閉運(yùn)風(fēng)開關(guān)和電源。三護(hù)及保養(yǎng) （1） 使用完畢

14、后保持箱內(nèi)外清潔。（2）每個月定期檢查、清潔電器及元件，定期檢查鼓風(fēng)（2） 定期檢查發(fā)熱管，確保工作正。第三節(jié) 恒溫烙鐵一當(dāng)電源接通時，烙鐵頭溫度高于攝氏200至480度，如濫用可導(dǎo)至灼傷或火患，及損壞烙鐵，所以在使用時嚴(yán)格遵守以下事項(xiàng)：（1） 切勿觸及烙鐵頭附近的金屬部分。（2） 切勿在易燃物體附近使用烙鐵。（3） 通知工場其他人士，烙鐵頭極為灼熱，可能引發(fā)事故，休息時或完工后應(yīng)關(guān)掉電源。（4） 更換部件或裝置烙鐵頭時，應(yīng)關(guān)掉電源，并待烙鐵冷至室溫。二為免損壞電烙鐵，以保持作業(yè)環(huán)境安全，應(yīng)遵守下列事項(xiàng)：（1） 切勿使用烙鐵頭進(jìn)行焊接以外的工作。（2） 切勿將烙鐵頭敲擊工作臺以清除焊劑殘?jiān)?/p>

15、行為可能嚴(yán)重震損烙鐵。（3） 切勿弄濕烙鐵，或手濕時去接觸使用電烙鐵。（4） 焊接時會冒煙，工作車間應(yīng)有有良好的通風(fēng)設(shè)施。（5） 使用電烙鐵時，不可作任何可能傷害身體或損壞物體的舉動。三使用：（1） 將小海綿先濕水再擠干，放置在烙鐵架底座凹洞里。注意：海綿是可劑壓物體，水濕則漲大，使用海綿時，先濕水再劑干，否則會損壞烙鐵。（2） 設(shè)定溫度：將控溫旋鈕設(shè)定所需溫度點(diǎn)，以所供應(yīng)的六角螺絲扳手拴緊鈕座旁的六角螺絲帽依順時針方向拴緊鈕鎖。注意：切勿過度拴緊鈕座，當(dāng)上鎖后，切勿扭開鈕鎖。（3） 打開開關(guān)：打開電源開關(guān)，烙鐵頭升溫到設(shè)定溫度，發(fā)熱指示燈會閃亮。注意：當(dāng)不使用時，應(yīng)將烙鐵頭放在烙鐵架上。四、

16、 烙鐵頭的維護(hù)和使用(1) 烙鐵頭溫度：溫度過高會減弱烙鐵的功能，因此應(yīng)選擇盡可能低的溫 度，因烙鐵頭的溫度回復(fù)很好，轉(zhuǎn)低的溫度可充分焊接，這樣可保護(hù)元器件。（2）清理：應(yīng)定期使用清潔海綿清理烙鐵頭，焊接后，烙鐵頭的殘?jiān)把趸锖吞蓟飼p害烙鐵頭，造成烙鐵頭導(dǎo)熱功能減退，所以長時間連續(xù)使用，應(yīng)每周一次折開烙鐵清除重心氧化物，防止烙鐵頭受損而降低溫度。（3）不使用時：不使用烙鐵時，不可讓烙鐵長時間處在高溫狀態(tài)，應(yīng)關(guān)掉開關(guān)，這樣才不會使烙鐵頭上的焊劑化為氧化物，至使烙鐵頭導(dǎo)熱功能減退。（4）使用后：使用后，應(yīng)抹凈烙鐵頭，重新鍍上新錫層，發(fā)防烙鐵頭氧化。注意：切勿用銼刀剔除烙鐵頭上的氧化物，正確的

17、做法是，鍍上新錫層，用海綿反復(fù)擦，直止全部去除氧化物，然后再鍍上新錫層。第五章 裝配器件第一節(jié) 手工裝配一 目的：在fpc產(chǎn)品表面按客戶要求焊接適當(dāng)?shù)脑骷?。?設(shè)備：恒溫烙鐵、10倍體視顯微鏡、超聲波清洗機(jī)、烘箱、萬用表、電容表。三 物料：助焊劑、焊錫絲、鑷子、涂液器、不銹鋼托盤、排氣扇等.四 作業(yè)準(zhǔn)備(1) 清潔工作臺、電烙鐵、不銹鋼盤，檢查超聲波清洗機(jī)、烘箱清潔度。(2) 用標(biāo)有明顯標(biāo)識器具區(qū)分放置元器件，對于有防靜電要求的元器件 操作前應(yīng)戴上接地防靜電手腕。五 作業(yè)步驟:（1） 將電烙鐵的溫度設(shè)于270，允許范圍27010。溫度達(dá)到設(shè)定值后，才能焊接（焊接時間根據(jù)需要用涂液器上適量的助

18、焊劑）（2） 按圖紙要求，在規(guī)定的位置焊接相應(yīng)元器件。（3） 按圖紙進(jìn)行首件自檢，自檢后交由定檢檢查（測試），確認(rèn)首件合格，才能批量生產(chǎn)。（4） 焊裝好元器件fpc產(chǎn)品，應(yīng)在1小時內(nèi)用專用清潔劑液泡10分鐘后，再用刷子刷洗產(chǎn)品表面錫碎，送超聲波清洗機(jī)用di水清洗。（5） 超聲波清洗機(jī)溫度設(shè)定45，允許范圍455超洗，時間10min。每清洗1000-2000pcs左右換缸一次。（6） 烘箱烘干80，20-30min.（7） 定檢檢查（8）下工序包裝。六 送自檢標(biāo)準(zhǔn)：（1） 覆蓋膜超泡，分層不可，焊盤起翹不可。錯裝，漏裝不可。（2） ic、二極管、電解電容、有方向連接器等有極性要求或有方向要求的元

19、器件方向裝錯不可。（3） 慮焊、假焊、連接、錫尖、穿孔不可。（4） 電阻、連接器等器件表面有錫珠不可。（5） 元器件橫向偏移超過焊盤1/3不可。（6） ic腳、雙排直插、連接器等管腳排列整齊的元器件，焊點(diǎn)大小，高度有明顯不一樣不可。（7） 元器件一頭翹起不可。八 注意事項(xiàng)：（1） 所有電烙鐵溫度應(yīng)每天用點(diǎn)溫計(jì)測量一次，并填寫電烙鐵溫度測量登記表。（2） 助焊劑應(yīng)使用水溶性或免清洗型。（3） 焊裝時，電烙鐵在焊點(diǎn)上不宜停頓過長，一般不超過2秒。（4） 元器件在使用前，應(yīng)根據(jù)裝配圖的要求一一核對，不確定的應(yīng)使用萬用表等工具進(jìn)行核對。（5） 焊裝好的產(chǎn)品，排列整齊放在專用周轉(zhuǎn)盤內(nèi)（層與層之間離形膜隔

20、開）轉(zhuǎn)下工序。（6） 有特殊焊裝要求的產(chǎn)品，按產(chǎn)品作業(yè)批示書或作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡的要求操作。第六章 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) fpc清潔度檢查規(guī)定一 目的：為保證產(chǎn)品表面清潔度滿足客戶要求，特制定常規(guī)產(chǎn)品清潔度檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)。二 適用范圍：適用于常規(guī)fpc產(chǎn)品。三 檢驗(yàn)內(nèi)容：序號污漬檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具判定標(biāo)準(zhǔn)i級ii級iii級1污漬8w燈光下或充足的自然光下，相距10-20cm進(jìn)行目視面積20%允許，否則ng1顏色較淡，不易發(fā)現(xiàn)，面積10%允收2顏色較深，易發(fā)現(xiàn)，面積5%允許目視時易發(fā)現(xiàn)ng，不易發(fā)現(xiàn)ok2指印3水印4顆粒性殘留物5助焊劑殘留物目視或10x顯微鏡在焊接、插接部位ng，其它部位目視不易發(fā)現(xiàn)ok1產(chǎn)品

21、表面助焊劑殘留物目視可見ng2超洗不掉或手工用棉簽擦不掉則ok6油跡目視在焊接、插接部位ng，其它目視不易發(fā)現(xiàn)ok目視可見ng7軟膠（壓敏膠）目視或帶刻度目鏡面積0.20.2m或直私徑0.2mmok面積0.10.1 m或直私徑0.2mm以下，少于6個點(diǎn)/pcs則ok目視可視ng8硬膠（熱固化膠w燈光下或充足的自然光下，相距10-20cm進(jìn)行目視或帶刻度目鏡在非焊接和接插處且不影響產(chǎn)品其它指標(biāo)ok直徑0.1mm且不影響產(chǎn)品其它指標(biāo)，且少于3個點(diǎn)/pcs則ok目視可見ng9金屬殘留物目視/10x顯微鏡目視可見ng10倍放大鏡可見ng10離型膜殘留物目視不影響產(chǎn)品剝離強(qiáng)度ok第二節(jié) 裝配自檢標(biāo)準(zhǔn)一

22、目的：為保證裝配產(chǎn)品滿足客戶質(zhì)量要求，特制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。二 適用范圍：fpc的裝配和焊接。三 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)虛焊顯微鏡下進(jìn)行10x顯微鏡1虛焊不允許 。1 2. 2焊點(diǎn)飽滿，光亮，無虛焊，無變色為合格。少錫顯微鏡下進(jìn)行10x顯微鏡焊點(diǎn)牢固且焊點(diǎn)面積1/3焊接面積為合格，否則為不合格錫球自然光下進(jìn)行目視或10x顯微鏡不允許偏位顯微鏡下進(jìn)行10x顯微鏡焊點(diǎn)面積1/2接面積為合格，否則為不合格器件顯微鏡下進(jìn)行10x顯微鏡1位置正確（以裝配圖為準(zhǔn)）為合格，否則為不合格2漏裝，錯裝，倒裝為不合格（以裝配圖為準(zhǔn)）3二極管檢查方向性，ic檢查注意防靜電翹起目視或顯微鏡下進(jìn)行目視或10x顯微鏡焊腳傾斜離開fpc不允許分層目視或