多用尺(副尺)設(shè)計(jì)綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書(shū)

1、 綜合訓(xùn)練報(bào)告書(shū)題 目 多用尺設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械工程學(xué)院 學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 1002 班學(xué)生姓名付立穩(wěn) 何明潔 學(xué)號(hào) 5 7 指導(dǎo)教師 胡競(jìng)湘 鐘定清 .完成日期 2013年12月21日 .湖南工程學(xué)院二一三年十二月湖南工程學(xué)院綜合訓(xùn)練任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 多用尺設(shè)計(jì)與制造 姓名 付立穩(wěn) 何明潔 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 1002 班 學(xué)號(hào) 5 7 指導(dǎo)老師 胡競(jìng)湘 鐘定清 教研室主任 一、訓(xùn)練目的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中規(guī)定的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)完成指定產(chǎn)品或機(jī)械裝置的設(shè)計(jì)制造過(guò)程，鞏固和深化學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝及CAD/CAM技術(shù)等方

2、面的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能，較全面地獲得機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和綜合應(yīng)用能力，以培養(yǎng)具備現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)與應(yīng)用能力，具有較強(qiáng)的工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的應(yīng)用型工程師。二、訓(xùn)練任務(wù)在三周時(shí)間內(nèi)完成指定產(chǎn)品（機(jī)械裝置）的設(shè)計(jì)、零件加工及裝配。2.1 指定產(chǎn)品（機(jī)械裝置）的設(shè)計(jì)1）產(chǎn)品功能分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2）零件設(shè)計(jì)2.2 零件制造工藝設(shè)計(jì)1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡2）機(jī)械加工工序卡3）復(fù)雜零件數(shù)控編程（備選）2.3 加工制造2.4 檢驗(yàn)分析2.5 產(chǎn)品裝配 2.6 綜合訓(xùn)練說(shuō)明書(shū)三、訓(xùn)練要求1）進(jìn)行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)用CAD技術(shù)完成零件三維建模和產(chǎn)品裝配建模。2）繪制指定零件的工程圖，按

3、國(guó)標(biāo)正確標(biāo)注尺寸、形位公差及技術(shù)要求。3）對(duì)零件進(jìn)行正確的工藝分析，按指定的格式填寫加工工藝文件。分析產(chǎn)品零件圖樣，確定毛坯，擬訂工藝路線，選擇設(shè)備及工藝裝備。根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片，確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求。4）進(jìn)行復(fù)雜零件的刀具路徑與指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。編制零件的加工工序卡，填寫加工程序單，填寫刀具調(diào)整單。5）完成零件加工制造。按照制定工藝文件，在老師指導(dǎo)下，遵守機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程，獨(dú)立調(diào)整、操作相應(yīng)機(jī)床，進(jìn)行零件加工。6）零件加工質(zhì)量檢測(cè)。正確地選用檢驗(yàn)方法及計(jì)量器具，對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和分析。7）產(chǎn)品裝配。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，正確裝配

4、。8）撰寫綜合訓(xùn)練說(shuō)明書(shū)（上交電子稿和打印稿）。說(shuō)明書(shū)應(yīng)涵蓋整個(gè)訓(xùn)練內(nèi)容，字?jǐn)?shù)不少于3.5千字。9）加工制造過(guò)程必須做好安全防范工作。四、成績(jī)?cè)u(píng)定成績(jī)?cè)u(píng)定是對(duì)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過(guò)程的能力、態(tài)度表現(xiàn)情況綜合給出成績(jī)，具體考核包括以下內(nèi)容：1）機(jī)械設(shè)計(jì)能力。包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確、合理性，工程圖質(zhì)量，工藝參數(shù)選定等。（20分）2）CAD技術(shù)應(yīng)用能力。利用CAD/CAM 軟件系統(tǒng)完成設(shè)計(jì)、編程情況，包括零部件的設(shè)計(jì)和造型、自動(dòng)編程的刀位文件和 NC 程序。（15分）3）實(shí)際加工操作水平，所完成的零件質(zhì)量以及裝配質(zhì)量。（40分）4）綜合訓(xùn)練報(bào)告。（15分）5）平時(shí)成績(jī)。（10分）目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)5前言51. 多

5、用尺的設(shè)計(jì)51.1參數(shù)設(shè)計(jì)51. 2選擇材料 51.3多用尺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51.4多用尺的精度設(shè)計(jì)51.5多用尺的零件設(shè)計(jì)51.5.1副尺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51.5.2 副尺的精度設(shè)計(jì)52. 多用尺的建模 52.1 副尺的建模62.2副尺裝配73. 副尺的工藝設(shè)計(jì)73.1副尺的加工工藝分析73.1.1 毛坯的選擇73.1.2工藝分析73.1.3機(jī)床的選擇83.2 確定副尺加工工藝路線83.3 工藝過(guò)程卡93.4 加工工序卡104. 副尺加工及工序驗(yàn)證114.1副尺的加工114.2驗(yàn)證加工工序115 樣機(jī)的裝配調(diào)整及結(jié)論12心得體會(huì)13參考文獻(xiàn)14多用尺設(shè)計(jì)與制造說(shuō)明書(shū)0前言機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是在我們完成

6、的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后，所進(jìn)行的一種綜合性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是為了加強(qiáng)我們創(chuàng)新能力、工程能力和綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過(guò)強(qiáng)化實(shí)踐鍛煉，讓我們成為能夠滿足企業(yè)要求的應(yīng)用型人才。由于減速器是在機(jī)械行業(yè)中非常具有代表性，所以我們選擇了多用尺作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。1多用尺的設(shè)計(jì)1.1參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)要求，尺總長(zhǎng)為250mm，總寬40mm，總厚4mm；副尺寬為40mm，厚度為4mm；副尺寬為25mm，厚度為2mm。1.2選擇材料多用尺材料選用45#鋼。1.3多用尺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)要求，選用主、副尺組裝為折合式，采用螺柱連接。1.4多用尺的精度設(shè)計(jì) 多用尺主要是其直線度和主、副尺接觸的幾個(gè)面的位置度要求，同時(shí)也有表面粗糙

7、度要求；具體相關(guān)精度要求詳見(jiàn)圖紙。1.5多用尺的零件設(shè)計(jì) 1.5.1副尺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)副尺上表面主要由平面、圓形孔、矩形等部分組成，翻面（下表面）為平面。具體尺寸及相關(guān)要求見(jiàn)副尺圖。1.5.2副尺的精度設(shè)計(jì) 由于用來(lái)需要繪制直線，圓及其他樣板圖，故其直線度和部分面的平行度及垂直度要求高，具體精度要求見(jiàn)副尺工程圖。2 多用尺的建模 2.1副尺建模2.2 多用尺裝配圖3副尺的工藝設(shè)計(jì)3.1副尺的加工工藝分析繪制好零件圖后，同組的同學(xué)集體對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，結(jié)果如下:3.1.1 毛坯的選擇 考慮到多用尺比較薄，不易加工，故用45鋼的方料來(lái)加工副尺總尺寸為250404，故選毛坯尺寸為260508。3.1

8、.2工藝分析 1) 上表面及副尺外形由于相關(guān)位置形狀要求，將上表面和外形一次裝夾加工，用以保證加工的要求。本加工采用數(shù)控銑或加工中心來(lái)加工。我們采用粗銑-精銑來(lái)滿足要求。2)翻面該平面只要保證其表面粗糙度和相關(guān)尺寸要求就滿足加工要求，因此采用一次裝夾加工，也采用粗銑-精銑來(lái)滿足要求。3)其余部分其余部分為自由公差，粗糙度要求為3.2，精銑即可達(dá)到要求。4)熱處理精磨之后采取表面滲氮熱處理措施，使表面耐磨及表面硬度。3.1.3機(jī)床的選擇 參考各機(jī)床參數(shù)以及結(jié)合實(shí)驗(yàn)樓設(shè)備的實(shí)際情況，機(jī)床型號(hào)選擇如下:VMC0650h3.2 確定副尺加工工藝路線 參照前述加工工藝分析，現(xiàn)將副尺的加工工藝路線列述如下

9、:下料-粗銑-精銑-熱處理3.3 工藝過(guò)程卡 多用尺機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 表1.1 湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱多用尺零件名稱 副尺共（X ）頁(yè)第（X ）頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類方料毛坯外型尺寸2603520每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)準(zhǔn)備單件01銑平面銑毛坯左、右、前、后各面銑至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，上面各留余量2mmVMC0650h平口鉗30的平面銑刀游標(biāo)卡尺02粗銑上端面將外輪廓細(xì)致標(biāo)準(zhǔn)位置，上端面銑至預(yù)留0.2mmVMC0650h平口鉗30的平面銑刀游標(biāo)卡尺03鉆孔鉆4的孔VMC0650h平口鉗4的鉆花游標(biāo)卡尺04精銑上端面精銑上端面至標(biāo)準(zhǔn)尺寸VMC

10、0650h平口鉗30的平面銑刀游標(biāo)卡尺05粗銑臺(tái)階面將面銑至預(yù)留0.2,mmVMC0650h平口鉗30的平面銑刀游標(biāo)卡尺06精銑臺(tái)階面精銑至標(biāo)準(zhǔn)尺寸VMC0650h平口鉗30的平面銑刀游標(biāo)卡尺07其他加工加工刻度各樣板及繪圓形孔XQ-180線切割萬(wàn)力鉬絲游標(biāo)卡尺08鉗工去毛刺銼刀標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽日期3.4零件加工工序卡選用通用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗，使之與工作臺(tái)Z軸移動(dòng)方向垂直，夾緊工件。采用量塊法對(duì)刀，找正工件X、Y、Z軸零點(diǎn)，工件坐標(biāo)系及零件裝夾示意如表1.2、1.3所示。表1.2 副尺端面粗銑加工工序卡湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片

11、產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)多用尺副尺Jx1002-4材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 X頁(yè)45圓棒料1605081共 X頁(yè)加工工序圖 工序號(hào)工序名設(shè) 備VMC0650h夾具工量具刃具工步工步內(nèi)容及要求機(jī)床轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)軸向進(jìn)給量(mm)徑向進(jìn)給量(mm/r)走刀次數(shù)1銑毛坯左、右、前、后、上5個(gè)端面400 30.422將上面銑至預(yù)留0.2mm 600 0.90.423鉆4的孔及矩形圓等圖形的中心孔100010.424加工刻度及數(shù)字8001.20.415去毛刺 工藝編制學(xué)號(hào)審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)表1.2 副尺端面精銑加工工序卡湖南工程

12、學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)多用尺副尺Jx1002-4材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 X頁(yè)45圓棒料1605081共 X頁(yè)加工工序圖 工序號(hào)工序名設(shè) 備VMC0650h夾具工量具刃具工步工步內(nèi)容及要求機(jī)床轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)軸向進(jìn)給量(mm)徑向進(jìn)給量(mm/r)走刀次數(shù)1精銑上端面400 30.422將上面銑至預(yù)留0.2mm 600 0.90.423精銑至標(biāo)準(zhǔn)尺寸100010.42工藝編制學(xué)號(hào)審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)零件加工工序卡在電火花線切割機(jī)床上裝上工件，并保證工件內(nèi)孔懸空夾緊。然后找到內(nèi)孔中心點(diǎn)編程加工，如表1.

13、4表1.4湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)多用尺副尺Jx1002-4材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 X頁(yè)45圓棒料1605081共 X頁(yè)加工工序圖 工序號(hào)工序名設(shè) 備VMC0650h夾具工量具刃具工步工步內(nèi)容及要求機(jī)床轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)軸向進(jìn)給量(mm)徑向進(jìn)給量(mm/r)走刀次數(shù)1線切割鍵各樣本圖 1工藝編制學(xué)號(hào)審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)4 副尺加工及工序驗(yàn)證 4.1副尺的加工 根據(jù)工藝過(guò)程卡及加工工序卡進(jìn)行加工，加工時(shí)注意：1：如要粗銑時(shí)，應(yīng)盡量使切削量達(dá)到做大，用以節(jié)約時(shí)間，同時(shí)為精加工就合適的余量，減少精加

14、工刀具的磨損。2：精加工時(shí)，為提高加工效率，要選取合適的切削用量。3：要保證工件表面質(zhì)量，要將主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)大，同時(shí)可以將進(jìn)給量加大。4：鉆孔、走槽時(shí)，進(jìn)給量不宜選擇過(guò)大，切至孔底時(shí)應(yīng)短時(shí)暫停，以保證環(huán)槽的表面質(zhì)量。5：鉆孔時(shí)，應(yīng)在恒轉(zhuǎn)速下切削，進(jìn)給均勻。6：切斷時(shí)轉(zhuǎn)速不要太大，注意人身安全。7：加工過(guò)程中，注意檢驗(yàn)尺寸。4.2驗(yàn)證加工工序根據(jù)驗(yàn)證，該工序最為有效，可提高生產(chǎn)效率，保證各尺寸的相關(guān)要求。一次裝夾，可加主尺外形，保證了平行度要求及垂直度要求等，精度很高。 4.3加工零件檢測(cè)與分析零件加工后，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)個(gè)加工表面尺寸，結(jié)果如表4.1所示。所加工零件尺寸全部合格。測(cè)量對(duì)象總長(zhǎng)25

15、0總寬40總高4R2.5的滑動(dòng)槽翻面臺(tái)階面斜面尺寸要求尺寸10:3檢測(cè)計(jì)量器具游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺測(cè)量值 25039.9983.999R2.515.00110:3結(jié)果合格合格合格合格合格合格測(cè)量對(duì)象刻度總長(zhǎng)237.5刻度總長(zhǎng)240臺(tái)階面厚2平行度垂直度粗糙度要求尺寸檢測(cè)計(jì)量器具游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺測(cè)量值237.52402.001結(jié)果合格合格合格合格合格合格5 樣機(jī)的裝配調(diào)整及結(jié)論 將各零件組裝并進(jìn)行調(diào)整，可以達(dá)到要求，故合格。心得體會(huì) 通過(guò)四個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，不僅讓我對(duì)機(jī)械課程加深了解，也學(xué)會(huì)怎樣來(lái)完成一個(gè)物件的整個(gè)設(shè)計(jì)加工過(guò)程，更是掌握了對(duì)UG、CAD等軟件的熟練操作。讓我感受到了課程設(shè)計(jì)的重要性和必要性。其中在繪制作工序卡及工藝過(guò)程卡時(shí)，由于自己考慮的東西不全面，導(dǎo)致本工序很難進(jìn)行。在老師的指導(dǎo)下，以及組員們的相互討論分析，最后我們做出了一個(gè)完美的樣本多用尺。當(dāng)還沒(méi)有開(kāi)始課程設(shè)計(jì)的時(shí)候，自己認(rèn)為會(huì)很難，覺(jué)得遙不可及，但是真真去做了，給我的感覺(jué)還是蠻容易的。在操作過(guò)程中，由于時(shí)間的原因，我們將部分標(biāo)準(zhǔn)件的工序卡及工藝過(guò)程卡省略了，直接外購(gòu)，還望老師諒解。本次課程設(shè)計(jì)根據(jù)老師要求，結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的多用尺來(lái)繪制裝配圖、工程圖等，我都通過(guò)自己查找資料、看裝配視頻等認(rèn)真完成了。總之：本次課程設(shè)計(jì)讓我獲得了很多知識(shí)，尤其是對(duì)數(shù)控