粗粒磁選廠房結(jié)構(gòu)制作安裝方案

1、 施工組織（方案）設(shè)計(jì) 工程名稱： 施工單位： 項(xiàng)目經(jīng)理：目 錄一、工程概況5二、編制依據(jù)5三、技術(shù)要求6四、材料驗(yàn)收8五、人員安排8六、工機(jī)具準(zhǔn)備9七、結(jié)構(gòu)件制作10八、刷漆18九、運(yùn)輸19十、結(jié)構(gòu)件安裝19十一、質(zhì)保措施及安保體系27十二、員工勞動(dòng)保護(hù)措施30十三、環(huán)境保護(hù)措施31十四、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃32選鈦廠擴(kuò)能改造工程粗粒磁選廠房結(jié)構(gòu)制作方案一、工程概況粗粒磁選廠房屬于選鈦廠擴(kuò)能改造工程中新建的廠房之一。此廠房為分布在四個(gè)平臺(tái)上的四跨不等高廠房，采用現(xiàn)澆鋼筋砼框排結(jié)構(gòu)。廠房長度分別為22.5m、60m、67.5m、75m，跨度分別為4.8m、12m、15m、18m，廠房凈高分別為15m、21

2、m、24m、20m，柱距為7.5m，共4跨11軸。結(jié)構(gòu)件主要包括吊車梁系統(tǒng)、屋蓋系統(tǒng)、墻架系統(tǒng)、柱間支撐、雨搭等部分。其中屋蓋系統(tǒng)采用梯形鋼屋架,屋架間距7.5m,支座為平板式，檁條采用輕型H型鋼，間距3.0m；柱系統(tǒng)采用鋼筋砼框排架柱；吊車梁系統(tǒng)采用焊接工字型實(shí)腹梁，鋼軌分區(qū)段，各區(qū)全長焊接；柱間支撐系統(tǒng)采用雙角鋼形式，整個(gè)廠房結(jié)構(gòu)件總重量約為300t。2、 編制依據(jù)（一）施工規(guī)范依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 碳鋼焊條 GB/T5117-1995 氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88埋弧焊焊縫坡

3、口的基本形式和尺寸 GB986-88鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程（二）參考圖集鋼梯02J401；壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造01J925-1；輕型屋面梯形鋼屋架05G515；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002；鋼吊車梁03SG520-1；吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋00G514；鋼檁條 鋼墻梁SG521-1；柱間支撐05G336 施工設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要等（三）施工法律法規(guī)依據(jù) 憲法、刑法、環(huán)境影響評(píng)價(jià)法、固體廢物污染環(huán)境防治法、環(huán)境保護(hù)法、水、大氣、噪聲污染防治法、危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例、安全生產(chǎn)法、勞動(dòng)法、職業(yè)病防治法、特種設(shè)

4、備安全監(jiān)察條例、生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例、建筑工程重大危險(xiǎn)源監(jiān)控辦法、安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法、國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求、ISO14001：2004環(huán)境管理體系要求及使用指南和GB/T28001：2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范等。三、技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)要求1、看清施工藍(lán)圖，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。2、除注明外，鋼材（除另有注明外）均采Q235B級(jí)鋼（包括其相應(yīng)的連接鋼板及柱間支撐），其性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88規(guī)定的要求，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。3、焊條選用與焊件金屬強(qiáng)

5、度相適應(yīng)，自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)；并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲和焊劑的規(guī)定。4、所有對(duì)接焊縫（破口或不破口）均應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）中質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)的要求，角焊縫應(yīng)滿足三級(jí)焊縫的要求；焊接H型鋼應(yīng)滿足焊接H型鋼（YB33192）的要求。5、焊接應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）的要求施工，并提交焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6、板材對(duì)接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去后要進(jìn)行打磨；腹板與翼緣對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上，并注意躲開加勁板。7、鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏

6、松的氧化鐵皮以及涂層物等。8、構(gòu)件在吊裝過程中應(yīng)采取防護(hù)措施防止構(gòu)件失穩(wěn)、變形和損傷。9、構(gòu)件安裝前要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。10、螺栓孔采用鉆成孔，在安裝過程中螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)制敲打，不得采用氣割擴(kuò)孔。11、構(gòu)件在制作、安裝過程中要認(rèn)真填寫自檢記錄。12、嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)格對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、安裝各道工序進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序。13、鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：所有鋼結(jié)構(gòu)均須除銹，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923的規(guī)定，并不低于Sa2。制作時(shí)涉及現(xiàn)場焊接兩側(cè)50mm范圍內(nèi)暫不涂裝，安裝完后再補(bǔ)涂油漆。凡在運(yùn)輸安裝中損傷之處，必須補(bǔ)涂。材料要求材料進(jìn)入現(xiàn)場后的

7、檢測(cè)及管理：1、每一批材料進(jìn)場后必須檢查有無合格證及質(zhì)量證明書，并核實(shí)技術(shù)證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告單、鋼牌號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格等是否與實(shí)物相符。2、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值1/2。坡口處如發(fā)現(xiàn)分層缺陷，應(yīng)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門研究處理。3、對(duì)有特殊要求的材料，根據(jù)其特殊要求作相應(yīng)檢驗(yàn)，如超聲波探傷等，并嚴(yán)格遵守先試驗(yàn)后使用的原則，只有通過試驗(yàn)取得符合要求的數(shù)據(jù)后，方準(zhǔn)使用。4、高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮，不能做為臨時(shí)螺栓用。高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對(duì)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。安裝連接板和高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在

8、雨天施工。四、材料驗(yàn)收1、鋼材的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備有材質(zhì)證明書。2、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材切割斷面無夾層、裂紋等缺陷；3、焊接材料必須具備出廠合格證，焊絲無銹蝕，焊劑無受潮，焊條的焊芯無生銹，焊劑內(nèi)不允許混有泥土、煤灰、鐵屑及其他雜物。4、高強(qiáng)螺栓到貨齊全后，需抽樣檢查，并做好高強(qiáng)度螺的檢查記錄。五、人員安排鉚工20人鉗工10人電焊30人氣焊10人操作工5人電工3人起重工8人安全員1人質(zhì)檢員1人工段長2人技術(shù)員1人工程負(fù)責(zé)人1人職能人員及聯(lián)系方式：六、工機(jī)具準(zhǔn)備主要設(shè)備：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)

9、量1自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ2-150042逆變式電焊機(jī)ZS-400S103半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30144搖臂鉆Z3032X1035遠(yuǎn)紅外焊條烘干機(jī)ZYH-60116多線切割機(jī)GZ-400027拋丸機(jī)HP0816-818經(jīng)緯儀010B（德國蔡司）49水準(zhǔn)儀ATG410紅外線測(cè)溫儀900111磁座鉆J3C-AD01212龍門吊16/3t L=18m11310t龍門吊21450t汽車吊11525t汽車吊1165t平板車217CO2氣體保護(hù)焊機(jī)418矯直機(jī)219剪板機(jī)1主要工機(jī)具：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1磨光機(jī)15020臺(tái)2千斤頂100t2臺(tái)3乙炔、氧氣集中裝置各1套4磁座鉆J3C-AD011臺(tái)5手動(dòng)起重機(jī)2

10、t4臺(tái)6吊索數(shù)套7大錘、榔頭各4把8盤尺、卷尺4、14卷七、結(jié)構(gòu)件制作由于廠房結(jié)構(gòu)件種類、數(shù)量較多，在制作的過程中，多構(gòu)件同時(shí)制作，根據(jù)結(jié)構(gòu)件的安裝工期要求，制作的順序流程為：柱間支撐制作吊車梁系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)制作墻架系統(tǒng)制作鋼結(jié)構(gòu)件制作的工藝流程：標(biāo)準(zhǔn)件采購檢驗(yàn)提交發(fā)運(yùn)材料計(jì)劃材料定貨鋼材校正計(jì)算機(jī)放樣自動(dòng)切割機(jī)計(jì)下料構(gòu)件組裝焊接計(jì)校正、鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)涂漆涂膜檢測(cè)編號(hào)樣和樣板（樣桿）的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差值平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm長、寬0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20mm號(hào)料的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差值零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm對(duì)角線差2.0mm

11、1、 構(gòu)件在下料時(shí)采用半自動(dòng)、和多頭切割機(jī)進(jìn)行。2、 構(gòu)件在切割過程中要盡量避免發(fā)生大的變形，在切割時(shí)采用反變形法對(duì)其進(jìn)行下料切割；對(duì)在切割過程中發(fā)生變形的材料采用機(jī)械或火焰進(jìn)行矯正。（一）柱間支撐制作 柱間支撐的制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求，參考標(biāo)準(zhǔn)圖集柱間支撐05G336進(jìn)行制作。柱間支撐實(shí)物量約32t，制作構(gòu)件時(shí)要求選材準(zhǔn)確，不能混用料，另外要求打地樣。在焊接過程中，要按要求焊接，筋板安裝方向要準(zhǔn)確。制作完成后進(jìn)行編號(hào)堆放，以便于出場、安裝。（二）吊車梁系統(tǒng)制作 吊車梁系統(tǒng)的制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙參考圖集鋼吊車梁03SG520-1、吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋00G514等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。吊車梁制作整個(gè)廠房的吊車梁有

12、如下幾個(gè)型號(hào)：GDL7.5-2B共2根、GDL7.5-2B F共2根、GDL7.5-2Z共12根、GDL7.5-6B共2根、GDL7.5-6B F共14根、GDL7.5-6Z共2根、GDL7.5-13B共2根、GDL7.5-13B F共2根、GDL7.5-13Z共16根，共計(jì)大約70t。1、下料、拼接：吊車梁配料時(shí)，不允許軋制方向與吊車梁縱向方向垂直。 翼緣板、腹板采用自動(dòng)切割機(jī)切割，翼緣板、腹板均需進(jìn)行配料，并嚴(yán)格按照配料圖進(jìn)行下料，長度方向預(yù)留30mm的收縮余量。鋼板在長度和寬度尺寸上的切割誤差均控制在3mm。切割平面度控制在0.05t(t為板厚)，且不大于2mm。鋼板在切割過程中的變形采

13、用火焰矯正，溫度控制在800以下，嚴(yán)禁在300-500（藍(lán)脆溫度）時(shí)矯正，以防脆裂，并在自然狀態(tài)下冷卻。吊車梁翼緣板、腹板三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上；吊車梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長范圍內(nèi)，不允許拼接。 翼緣板和腹板的拼接焊縫均須開坡口，并加等材質(zhì)、等厚度、等坡口的引弧板，待焊接完畢后割去引弧板，并打磨干凈。采用埋弧焊，焊絲為H08A，4mm，焊劑與焊絲配套，使用前須經(jīng)250-300烘焙1-2小時(shí)后方能使用。 焊接前必須清除焊縫周圍50mm內(nèi)的鐵銹、水、油污等雜質(zhì)。Y型坡口對(duì)接焊縫的焊接為正面焊一遍,反面用碳弧氣刨清根，再反面焊一遍。一字型坡口對(duì)接焊縫的焊

14、接為正面焊一遍成形，反面用碳弧氣刨清根，可刨出一個(gè)Y型坡口，再反面焊一遍。對(duì)接焊縫焊完后將自然冷卻到環(huán)境溫度，12-24小時(shí)后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。對(duì)一條焊縫返工次數(shù)不能超過兩次，否則此焊縫將作廢，切割后重新組對(duì)。工藝參數(shù)如下表：焊接順序焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)1600342825003030由于對(duì)接焊縫焊完后變形量相當(dāng)大，所以采用反變形法進(jìn)行焊接，形式如下圖如示：鋼板對(duì)接焊縫焊完成以后，必須對(duì)鋼板進(jìn)行因焊接產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正處理，翼緣板的變形采用三輥滾板機(jī)進(jìn)行矯正，腹板矯正采用火焰矯正，主要矯正不平及旁彎。旁彎的矯正采用火焰進(jìn)行，烘烤三角，盡量用兩把烤槍把鋼板的

15、正反兩面烤透，烘烤溫度根據(jù)變形情況而定，溫度控制在800以下，嚴(yán)禁在300-500（藍(lán)脆溫度）時(shí)矯正，以防脆裂，并在自然狀態(tài)下冷卻。以達(dá)到校正的效果。2、H形鋼組對(duì)：H型鋼組對(duì)前必須把坡口邊緣的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。先把翼板吊到組裝平臺(tái)上，在翼板上劃出腹板位置線，并把拼接處的焊縫磨平一小段。然后再把腹板吊起，從鋪好了的翼板一端開始沿另一端組對(duì)，在組對(duì)的過程中要在翼板與腹板之間墊=4mm厚長40mm寬5mm的墊鐵，另外要不斷用角尺來測(cè)量腹板與翼緣板的垂直度，與此同時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行點(diǎn)焊，方法為兩邊同時(shí)對(duì)應(yīng)交叉焊接，點(diǎn)焊長度3050mm，間距500mm一個(gè)焊點(diǎn)。最后翻面按上面工序進(jìn)行

16、下塊翼板與腹板的組對(duì)。組對(duì)尺寸要求：高度偏差3.0mm；腹板中心偏差：2.0mm；彎曲矢高1/1000，且小于5.0mm；扭曲h/250，且小于5.0mm。 3、H型鋼的焊接： 將組對(duì)好的H型鋼吊入龍門焊的焊接架上進(jìn)行焊接，先焊下翼緣與腹板的角焊縫。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其它污物，焊角尺寸hf=10mm。采用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊絲為H08A，4mm， 與焊絲配套的焊劑，使用前須經(jīng)250-300烘焙1-2小時(shí)后方能使用。對(duì)稱交錯(cuò)焊接四條縱縫，因?yàn)槊看沃荒芎附右粭l縱縫，所以焊件需要來回翻轉(zhuǎn)。 4、H型鋼的矯正: H型鋼焊接后會(huì)因它的四條主焊縫焊接收縮引起以下三種變形:翼緣板的型變形、整個(gè)H

17、型鋼的彎曲變形、整個(gè)H型鋼的扭曲變形（1） 翼緣板V型變形的校正:采用H型矯直機(jī)進(jìn)行矯直,根據(jù)鋼板的厚度采用一次或多次矯正,翼緣板的垂直度控制在b/100且小于3mm。（2）H型鋼彎曲的矯正：H型鋼焊接產(chǎn)生彎曲，采用火焰進(jìn)行校正，溫度控制作在600-800，嚴(yán)禁在300-500（藍(lán)脆溫渡）時(shí)矯正，以防脆裂，并在自然狀態(tài)下冷卻。校正方法如圖所示：（3）H型鋼扭曲變形的校正H型鋼焊接后產(chǎn)生扭曲,采用火焰加外力進(jìn)行校正處理.如圖所示:5、吊車梁的裝配：工字形梁焊接完畢后，經(jīng)過矯正，即可用樣桿劃出加勁板的位置。加勁板的兩端要刨削加工，并要頂緊在上翼緣板上。短加勁板只需刨光頂緊上端即可。焊接加勁板時(shí)，必

18、須將吊車梁墊平，否則，焊接后會(huì)發(fā)生翹曲。吊車梁的下翼緣板（受拉），不得焊接懸掛設(shè)備的零件，禁止在其上打火或焊接夾具。走道板制作 走道板等構(gòu)件的制作時(shí)，制作時(shí)首先應(yīng)對(duì)型材進(jìn)行矯正處理，型材的對(duì)接嚴(yán)格按照型材接頭規(guī)范進(jìn)行，保證其不直度為l/1000，且不大于5mm；連接板采用剪板機(jī)剪切；所有型材下料時(shí)需去軋制頭。走道板由花紋鋼板和角鋼組成，焊接易產(chǎn)生變形，所以采用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊縫長度為50毫米，焊縫間距為100毫米。焊接筋板時(shí)，應(yīng)從中間向兩邊焊，并且要求兩邊同時(shí)進(jìn)行。順序如圖： 3 2 1 1 2 3 組裝完成后進(jìn)行焊接，焊接采用手工電弧焊對(duì)稱均勻焊，焊腳尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求?？椎你@制采用磁力鉆，

19、孔距達(dá)到規(guī)范的要求。(三)屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)的制作按設(shè)計(jì)要求需要參考輕型屋面梯形鋼屋架05G515和鋼檁條 鋼墻梁SG521-1等圖集，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。屋蓋系統(tǒng)主要有屋架、上下弦水平撐、垂直撐、檁條及拉桿等組成。粗粒磁選廠房屋架包括GWJ-18共11榀、GWJ-15共10榀、1/2GWJ-24共 9榀，總重量大約30t。屋架的材質(zhì)為Q235B，起拱度為l/500mm。制作時(shí)分段，現(xiàn)場拼裝成整片。制作前要求放地樣，嚴(yán)格按地樣進(jìn)行組裝。所有填板均采用剪切，焊接用手工焊焊接，焊接對(duì)稱分散焊，且保證焊接尺寸、焊接長度，嚴(yán)格控制焊接變形量。制作時(shí)按要求起拱，上下弦角鋼按要求對(duì)接。屋架上下弦水平撐

20、、垂直撐和系桿等約40t，制作前要求放地樣，嚴(yán)格按地樣進(jìn)行組裝，保證焊接尺寸、焊接長度。所有筋板均采用剪切。屋面檁條主材采用的是HN250*150*4.5*6的高頻焊接H型鋼，重量約35t。屋面檁條的拼接要按規(guī)范要求拼接。拉桿拉條采用精加工工藝，并配上螺母、墊圈等。(四)墻架系統(tǒng)制作在裝配柱間支撐按設(shè)計(jì)圖樣，在專設(shè)的放樣平臺(tái)上用1：1的比例尺寸，劃出構(gòu)件的圖形，將各個(gè)桿的定位角鐵焊接在即實(shí)樣的相應(yīng)位置上。裝配時(shí)，先將連接板放在實(shí)樣上的相應(yīng)位置，隨之依次將各桿件疊在連接板上，緊靠定位鐵，借助夾具定位和夾緊、檢查合格可定位焊。檁條根據(jù)圖紙尺寸下好長度,把定位安裝孔鉆好及可。八、刷漆 （一）工藝流程

21、基面清理底漆涂裝中漆涂裝面漆涂裝涂裝前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前,采用手工除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí) 。有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范進(jìn)行施工。高強(qiáng)螺栓連接處只除銹，不刷漆，現(xiàn)場安裝后刷面漆。油漆要求漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，涂刷均勻，不能漏刷，刷漆采用噴漆或人工涂刷。涂裝按照設(shè)計(jì)要求：底漆 C53-31紅丹醇酸防銹漆 1遍，厚度2530m；中漆 C53-34云鐵醇酸防銹漆 2遍，厚度為5060m；面漆 C04-42醇酸磁漆（淺蘋果綠） 2遍，厚度4050m。 （二）涂層檢查與驗(yàn)收1. 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，

22、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2. 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。3. 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（三）成品保護(hù)1. 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2. 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，注意防止磕碰。凡現(xiàn)場焊接、高強(qiáng)度螺栓及其它損傷油漆處，均按上述要求補(bǔ)涂油漆。九、運(yùn)輸本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具，鋼結(jié)構(gòu)零部件、屋架、檁條、柱間支撐等。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎闷?。運(yùn)輸路線為機(jī)電結(jié)構(gòu)廠到選礦選鈦廠區(qū)，距離約為3公里。所有

23、零件、構(gòu)件的裝卸和搬運(yùn)均要采用汽車和吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送到施工現(xiàn)場。運(yùn)輸部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時(shí)間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。十、結(jié)構(gòu)件安裝安裝前對(duì)施工的前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，土建應(yīng)交接基礎(chǔ)部分資料并進(jìn)行資料報(bào)驗(yàn)，做好交接手續(xù)。安裝工藝流程：柱間支撐安裝裝基礎(chǔ)牛腿驗(yàn)收吊車梁安裝吊車梁走道板、軌道安裝裝柱頂標(biāo)高、中心線驗(yàn)收屋面系統(tǒng)安裝刷漆墻面系統(tǒng)安裝（一）柱間支撐安裝由于粗粒磁選廠房柱間廠房分布在四個(gè)不等高平臺(tái)上，根據(jù)現(xiàn)場勘查，柱間支撐總體安裝順

24、序由D-C-B-A列依此安裝。先安裝下柱支撐，再安上柱支撐，由下至上依次安裝。下柱支撐用16噸吊機(jī)吊裝，上柱支撐由于其起吊高度大，選用臂桿較長的25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。為了方便柱間支撐焊接以及摘出吊裝的鋼絲繩，故在安裝柱間支撐時(shí)搭設(shè)腳手架。腳手架搭設(shè)如下圖所示，采用子井子架形式（貼柱子，以便穩(wěn)定），在柱間支撐連接板與埋件連接處避開腳手架的鋼管，腳手架搭接至柱頂。在柱間支撐和埋件連接處井子架與柱子間鋪設(shè)跳板，并設(shè)1.2m高的保護(hù)網(wǎng)，如下圖中所示。吊裝時(shí)，需兩名安裝人員站在跳板上（因高空作業(yè)，務(wù)必隨時(shí)系好安全帶），待吊車將柱間支撐吊到位后，一人固定，一人進(jìn)行焊接。D、C、B、A四列共有柱間支撐25個(gè)

25、，共需在29根柱子上搭設(shè)腳手架，搭設(shè)方法相同，待柱間支撐安裝完后，腳手架先不拆除，以便吊車梁等構(gòu)件安裝。（二）吊車梁安裝安裝順序： 吊車梁 走道板安裝 軌道安裝 欄桿、爬梯、平臺(tái)等安裝。吊車梁重量最大不超過2t，查吊車性能表選用25t汽車吊，鋼絲繩選用24。吊車梁安裝時(shí)，與柱間支撐的安裝順序相同，依此由D-C、C-B、B-A列安裝。吊車梁制作好后要進(jìn)行編號(hào)，出廠前要對(duì)其進(jìn)行整體檢查。進(jìn)場前，應(yīng)將現(xiàn)場雜物清理干凈并對(duì)地面進(jìn)行平整。吊車梁擺放在其安裝跨的柱腳下，以方便吊裝，同時(shí)也避免了對(duì)其進(jìn)行二次倒運(yùn)。吊車梁吊裝時(shí)，從D-C列1線到11線安裝，在有柱間支撐的柱子利用安裝柱間支撐時(shí)搭設(shè)的腳手架，沒有

26、搭設(shè)腳手架的柱子搭設(shè)腳手架，并在安裝吊車梁的牛腿處搭設(shè)跳板，并設(shè)高1.2m的防護(hù)網(wǎng)，如下圖所示。待汽車吊將吊車梁吊到位，安裝人員在跳板上對(duì)吊車梁進(jìn)行定位固定。D-C列安裝完后依次安裝C-B、B-A列。吊裝立面圖吊車梁安裝允許偏差：（mm）項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度H/500（H為梁高）撓曲側(cè)向L/1500，且不大于10.0 垂直方向10.0 兩端支座中心位移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移T/2(T: 加勁板寬度)同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其他處15.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500，且不大于10.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0相鄰兩吊車

27、梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0頂面高差1.0由于吊車梁上暫時(shí)沒有欄桿,為確保安全,在吊車梁兩邊距牛腿1.2m處設(shè)直徑為7.7mm的鋼絲繩。安裝人員沿邊柱腳手架爬至吊車梁牛腿處的跳板上，系好安全帶，由吊車將鋼絲繩吊給安裝人員進(jìn)行敷設(shè)，敷設(shè)好一定要檢查其緊固性，以保證安全。A、B、C、D列設(shè)通長，暫時(shí)做防護(hù)欄桿用，以保證安裝走道板等附件時(shí)的安全性。3、吊車梁安裝完后再進(jìn)行走道板及其他附件安裝。（三）屋蓋系統(tǒng)安裝由于粗粒磁選廠房受地形場地的限制，三跨房架分別在三個(gè)平臺(tái)上，給屋蓋系統(tǒng)的安裝帶來很大的不便。根據(jù)場地情況和房架的跨度，在現(xiàn)場把房架、支撐、拉桿每兩榀組裝成框架，整體吊裝。安裝順序?yàn)椋篊D跨屋架安裝

28、 BC跨屋架安裝 AB跨屋架安裝 檁條、拉桿安裝 屋面瓦等安裝。由于A-B跨廠房地面為斜坡，在安裝屋架前，將地面部分平整，挖一條通道，以便吊車能夠吊裝A-B跨房架。房架等結(jié)構(gòu)安裝完后對(duì)地面進(jìn)行恢復(fù)。 CD列屋架跨度12m采用整段出廠，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場；AB、BC列分別為15m、18m采用分段制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后再進(jìn)行組對(duì)、焊接。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地測(cè)量吊車的最大工作幅度不超過15m，吊裝最大高差小于27m，主臂最長伸出小于30m。經(jīng)計(jì)算選用50 t汽車吊進(jìn)行吊裝(參50t汽車吊吊車性能表)，50 t汽車吊主臂最長40 m。屋架吊裝平面、立面布置圖： 鋼絲繩選用參數(shù)：24（6*37+10）其破斷拉力為300KN

29、。經(jīng)計(jì)算鋼絲繩符合吊裝要求。 T=P/K=300/5=6t（T：須用拉力；P；鋼絲繩破斷拉力； K：安全系數(shù)，取5）屋架安裝時(shí)，先吊裝CD跨屋架，每兩榀房架組裝成一框，最大重量小于4t。吊車主臂長小于30m，工作半徑小于16m，起吊角度約60，參考50t吊車性能表吊車起重量為5t，能保證吊裝要求。吊裝順序由2線到10線依次吊裝，分五次吊裝：2和3線屋架組裝吊裝、4和5線屋架組裝吊裝、6和7線屋架組裝吊裝、8和9線屋架組裝吊裝、10線房架單榀吊裝。然后吊裝BC跨屋架，由1線到11線。最后吊裝AB跨，由1線到10線，吊裝方法和C-D跨相同，50t吊車性均能符合吊裝起重要求（參吊車平面布置圖）。屋架

30、安裝時(shí)利用安裝柱間支撐、吊車梁時(shí)搭設(shè)的腳手架。在腳手架的頂部（A、B、C柱子頂端）鋪設(shè)跳板，并設(shè)高1.2m的防護(hù)網(wǎng)。安裝C-D跨房架時(shí)，安裝人員分別站在A列柱子頂端的跳板上和B列柱子吊車梁牛腿處的跳板上，待吊車將房架吊裝到位后對(duì)房架柱角進(jìn)行定位、固定。B-C、A-B跨房架安裝方法和C-D跨相同。待屋架安裝好后，安裝人員站在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。安裝屋架腳手架如下圖所示：屋架安裝完后允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)工具跨中垂直度H /250且不大于15.0吊線及鋼尺檢驗(yàn)側(cè)向彎曲矢高L30ML/1000，且不大于10.0拉線檢驗(yàn)30ML60M L/1000，且不大于3

31、0.0拉線檢驗(yàn)L30ML/1000，且不大于50.0拉線檢驗(yàn)1、 屋面檁條安裝選擇吊車吊至屋面然后人工就位，然后把檁條與主鋼結(jié)構(gòu)上的檁托件用螺栓固定。在高空作業(yè)人員，一定要系好安全帶，且地面安排專人監(jiān)護(hù)。2、 屋架安裝好后在下弦要設(shè)置安全網(wǎng)，以防止施工人員高空墜落。（4） 墻架系統(tǒng)安裝 墻面檁條安裝時(shí)，將墻面檁條按圖紙規(guī)定的位置安裝，依次安裝C-D跨、B-C跨、A-B跨。利用搭設(shè)的腳手架，安裝人員將檁條與坎墻上的預(yù)埋件固定，檁托用螺栓連接。墻面梁安裝薄壁輕鋼檁條，由于重量輕，安裝時(shí)用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條和墻梁的安裝。墻梁也可在整個(gè)鋼框架安裝完畢后進(jìn)行。

32、檁條和墻梁安裝比較簡單，直接用螺栓連接在檁條擋板或墻梁托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm之內(nèi)，彎曲偏差應(yīng)在L/750（L為檁條跨度），且不得大于20mm。墻梁安裝后應(yīng)用拉桿螺栓調(diào)整平直度，順序應(yīng)由上向下逐根進(jìn)行。十一、質(zhì)保措施及安保體系（一）質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)1、單位工程驗(yàn)收合格率100%；2、顧客滿意度指數(shù)85以上；3、重大質(zhì)量事故零；4、消滅重大責(zé)任環(huán)境污染事件，水、氣、聲達(dá)標(biāo)排放，固（液）廢棄物處置符合法規(guī)和當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)；5、杜絕重大人身傷害事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故和重大設(shè)備事故；6、力爭重傷以上事故零，千人負(fù)傷率2；7、爆破事故零，塵毒合格率92。（二）危險(xiǎn)源識(shí)別序號(hào)重大危

33、險(xiǎn)源措施監(jiān)護(hù)人員1氧氣和乙炔堆放、使用焊接、切割工作地點(diǎn)與氧氣瓶之間應(yīng)保持5米以上的距離,與乙炔氣瓶之間應(yīng)保持10米以上的距離,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間則應(yīng)保持510米的距離安全員、工段長、施工班組長2吊車吊裝鋼絲繩不合格、捆縛不牢、工件上站人或工件上放的浮動(dòng)物件等不吊；吊運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁從人頭上越過，應(yīng)聽從地面人員指揮，移動(dòng)物件提升高度至少應(yīng)在0.5米以上安全員、工段長、施工班組長3剪板機(jī)、焊機(jī)、切割機(jī)等使用按照工機(jī)具操作要求嚴(yán)格操作安全員、工段長、施工班組長4現(xiàn)場場地對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)清理，有坑、坡等不方便施工場地搭設(shè)腳手架、臨時(shí)梯子等。安全員、工段長、施工班組長5腳手架等輔助設(shè)施在高空作業(yè)一定要系

34、好安全帶，禁止高空拋物；腳手架搭設(shè)要符合搭設(shè)規(guī)范。安全員、工段長、施工班組長（三）質(zhì)保措施（1）管理上嚴(yán)格按照本廠的質(zhì)量管理體系層層把關(guān)、層層控制。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、規(guī)范和安裝方案進(jìn)行安裝。（3）開工前對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底；專職質(zhì)量員跟蹤檢查。（4）嚴(yán)格按照“三檢”制度實(shí)行質(zhì)量檢查，將超規(guī)范的質(zhì)量問題在本工序里及時(shí)解決。（5）及時(shí)下發(fā)質(zhì)量檢查記錄，督促班組認(rèn)真、如實(shí)填寫。（6）嚴(yán)禁無證焊工上崗作業(yè)。（三）安全技術(shù)措施及安保體系（1） 本安裝工程設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)本工程的安全工作；（2） 施工班組每天作好安全技術(shù)交底，作好安全記錄，根據(jù)施工任務(wù)落實(shí)好互保對(duì)子；（3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場

35、，必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在現(xiàn)場抽煙；所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，施工人員應(yīng)穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋?，F(xiàn)場須文明施工，當(dāng)天工作結(jié)束后，現(xiàn)場應(yīng)清理，保持整潔，現(xiàn)場通道暢通無阻。（4） 電焊工的二次線不能裸露，氧氣、乙炔表及帶子不能漏氣；氧氣、乙炔均要放在管廊的外面，以免泄露造成危險(xiǎn)。現(xiàn)場使用的施工機(jī)械設(shè)備，臨時(shí)電纜電路、材料及半成品的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工。（5）吊裝安全措施：a、 起吊作業(yè)時(shí)，注意提醒周圍施工人員，起重工指揮規(guī)范操作工操作正確。b、吊裝構(gòu)件前吊裝機(jī)具鋼索、繩索應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合安全規(guī)范要求的，須進(jìn)行修理或更換。吊裝設(shè)備用的工機(jī)具、鋼繩、滑輪組、吊環(huán)等，要有足夠的安全系數(shù)，不許以小代大。吊裝前應(yīng)對(duì)鋼絲繩采取保護(hù)。c、 進(jìn)行吊裝作業(yè)施工人員