水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程要點(20210213041104)

1、鹽湖海納化工設備檢修規(guī)程水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程（試行）鹽湖海納化 工有限公司目錄1. 目錄12. 總則23. 規(guī)程適用范圍24. 檢修周期和檢修內容35. 水環(huán)式真空泵常見故障、原因及處理方法96. 主要零部件的檢修技術 57. 試車與驗收 122鹽湖海納化工設備檢修規(guī)程一 總則水環(huán)真空泵內裝 有帶固定葉片的偏心轉子，將水（液體）拋向 定子壁，水（液 體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉子葉片一起 構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵） 是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為20004000Pa與羅茨 真空泵組成機組真空度可達1600PQ水環(huán)泵也可用作壓縮機，稱 為水環(huán)式

2、壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為12X 105Pa表壓力。電動機的維護檢 修按照電動機維護檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附 屬裝置的維護檢修參照有關規(guī)程執(zhí)行。二. 規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鹽 湖海納化工有限公司抽速I0m3以上水環(huán)式真空3泵的維護和檢修；抽速10m以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照執(zhí) 行。具體內容如下：三. 檢修周期和檢修內容1）檢修周期檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進行針對性的檢修。檢修間隔期見下表:檢修類別小修大修檢修周期8001000500060002) 檢修內容2.1 小 修1) 檢查，緊固各連 接螺栓。2) 檢查密封裝置， 壓緊或更換填料。3)

3、檢查更換潤滑油 (脂)。4) 檢查更換軸承， 調整間隙和調校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。5) 檢查、修理或更 換易損件。6) 檢查，補充或更 換循環(huán)水。2.2 大 修1) 包括小修內容。2) 解體檢查各零件 磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進行修理或更換3) 檢查泵軸，校驗 軸的直線度，必要時予以更換。4) 檢查葉輪、葉片 的磨損、沖蝕程度，必要時測定葉輪平衡。檢修 或更換葉輪軸套 。5) 檢查、調整葉輪 兩端與兩側壓蓋的間隙。6) 測量并調整泵體 水平度。7) 按規(guī)定檢查校驗 真空表。8) 清洗循環(huán)水系統(tǒng) 。9) 檢查泵體、端蓋 、隔板的磨損情況，調整，修理或更換。10) 機器表面做除銹 、防腐處理。

4、2.3 檢 修前的準備2.3.1技術準備1)設備使用說明書 、裝配圖、檢修規(guī)程等技術資料。2)設備運行、監(jiān)測 、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進 行分析。3)設備在檢修前應 進行有關技術參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄 漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。4)制定檢修方案。2.3.2物資準備1) 拆裝、吊裝工具 (特別是專用工具)、檢測量器具、靜平衡 檢具。2) 需更換的備品配 件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修 理用的材料。2.3.3 安全技術準備1) 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌2) 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人機安全防范措

5、施。2.4 檢 修方法2.4.1拆卸順序1)2)拆下泵體與電動 機的聯(lián)軸器(皮帶輪)和連接螺栓。 拆下不連電動機 側軸承架和軸承。5鹽湖海納化工設備檢修規(guī)程卸下泵體與側蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。4）拆下連通管和側蓋。5）拆下定位圈和滾動軸承。6）取出填料壓蓋和壓緊螺母。7）拆下另一側軸承架和軸承。8）將軸和葉輪一起 從泵體內抽出。9）拆卸葉輪和軸。242裝配1）裝配順序按拆卸的相反順序進行。2）清洗各零部件并保持干凈，并對結合處涂油保護243檢修注意事項1）在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。2）嚴禁硬敲硬打鏟剔。3）必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。4）零件拆卸時需作 好記號，以防安裝時錯裝

6、、混裝2.5檢修質量標準2.5.1殼體1）殼體與機座找正，機座水平度W 0.1/100。2）殼體、端蓋應無裂紋。3）泵體、側蓋的最 小壁厚應符合下表規(guī)定。水環(huán)泵口徑最 小 壁 厚V 404.540 805100 15062.5.2 葉輪1）葉輪應無裂紋，其它缺陷允許用補焊修復。2）鑄造葉輪不得有 裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。3）葉片應均勻分布，葉片間的偏差應符合下表的規(guī)定參數(shù)名稱偏差不大于葉片葉輪安裝角度2葉片垂直度mm0.01B任意兩相鄰葉片間的弦長mm0.1 V D注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。4）葉輪靜平衡需符合下表要求。葉輪外徑mm315500656）葉輪與軸的配合公差等級為

7、H7/m6.7）葉輪與側蓋之間的間隙應符合下表的規(guī)定葉輪外徑總間隙側間隙2005000.30 0.400.12 0.282.5.3泵軸1）軸表面不得有傷痕2）軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過 0.05mm3）軸的直線度見下表軸頸處軸中部 0.020.05 0.062.5.4滾動軸承1）滾動軸承的滾珠與滑道表面應無腐蝕、坑痕與斑點，接觸平滑2）滾動軸承與軸的配合為H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。2.5.5 密封1）葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側間隙為0.350.50mm2）軸封采用氈封時，接頭不超過一個，接頭的位置應放在頂部3）軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應符合

8、下表的規(guī)定密封 間 隙密封每側間隙裝配時磨損后機殼內的密封0.20 0.40 1006.3葉輪端面3.2側面3.22.5.8葉輪的跳動公差要求見下表的規(guī)定葉輪直徑 5120 120260 260500 500800 8001250跳動單級0.040.060.080.100.16公差雙級0.060.080.100.120.182.7維護保養(yǎng)1）真空度不得采用 關小閥門的方法控制抽氣率。2）經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況。3）運行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時處理。4）檢查泵運轉時有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理5）檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40C。6）真空泵安裝處保 持清潔、干燥，通風良好

9、。7）檢查各部螺栓與基礎的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理10鹽湖海納化工設備檢修規(guī)程8) 應定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應及時更換。9) 運行中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度。滾動軸承應潤滑良好。10) 正常工作時軸承每年裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次, 并全部更換潤滑油。11) 注意保持泵體及 附件的整潔。12) 冬季在停車后將 泵內及水缸內的水放凈。四. 水環(huán)式真空泵常見故障、原因及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1管道密封不嚴，漏氣2密封填料磨損3葉輪與端蓋間隙過大4水環(huán)溫度過高5供水不足6泵體腐蝕、水環(huán)結構變形1采用堵塞措施2更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3拆開調

10、整間隙4增加水量，并降低進水溫度5供足水量6檢修、防腐抽氣量不夠1泵的轉速未達到規(guī)定值2葉輪與端蓋間隙過大3填料密封漏氣4吸入管道漏氣5供水量不足造成水環(huán)溫度過高1如電機轉速不符合規(guī)定更換電機，如電 源電壓過低則提高電壓2減少端蓋與泵體之間的襯墊來調節(jié)3更換填料4擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5增加供水量零件發(fā)生高熱1個別零件精度不夠2零件裝配不正確3潤滑脂不足或質量不好4密圭寸冷卻水或水環(huán)供水量不 足1更換不合格零件2重新正確裝配3添加或更換4增加供水量5適當調整5軸密封填料過緊6轉子歪斜7軸彎曲8軸螺母松動6檢杳校正7檢杳校正8檢查緊固振動大1地腳螺栓松動2葉輪不平衡、偏差大3軸彎曲、軸承損壞4電

11、動機與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1緊固堤腳螺栓2校正3校直或更換軸承4校正聯(lián)軸器五. 主要零部件的檢修技術隨著水環(huán)泵應用 的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、 高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、 泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導致火災、爆炸、污染 等嚴重安全事故。同時，設備故障所帶來的意外停機停產(chǎn)也影響著 生產(chǎn)的效率和產(chǎn) 品的質量，加大了企業(yè)的成本投入。據(jù)統(tǒng)計：在大 多數(shù)制造業(yè)中，設備維修維護的費用已經(jīng)占到整個費用支出的20%-30%甚至更多。1、水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復傳動部位磨損問題是生產(chǎn)型企業(yè)目前存在的普遍的設備問題，并 且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包

12、括各種軸類、輥類、減速機、電機、 泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。解決方案:ii鹽湖海納化工設備檢修規(guī)程傳統(tǒng)的補焊機加 工 方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂， 具有較大的局限 性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不 僅修復周期長、 費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從 根本上解決造成 磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。高分子復合修復 材 料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨 性和抗腐 蝕性等 綜合性能。采用美嘉華 2211F 高分子 復合修復材料 在傳動部位磨損 尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復，既避 免機械加工，又 無補焊熱應力熱影響，

13、修復厚度也不受限制，同時 產(chǎn)品所具有的耐 磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位百 分百的接觸配合 ，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大 大延長設備部件 （包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機 時間，創(chuàng)造巨大 的經(jīng)濟價值。修復步驟：1、模具加工：制作 標準對開模具2、表面處理：去油 、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結實3、調和材料：比例 準確，調和均勻。4、涂抹材料：確保 粘接、填實及厚度。5、安裝模具：涂刷 脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出6、脫 模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲 擊， 可通過磨光 機、銼刀等工具清除，達到安 裝要求。2、水環(huán)真空泵腐

14、蝕、沖蝕的修復金屬腐蝕的形態(tài) ，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā) 生在設備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕 、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破 裂、磨損腐蝕、 脫層腐蝕等。采用高分子復合 修 復材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之 一。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預 保 護涂層。其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學 性能和粘接性能 。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比 ,具有施工簡便、 成本低、安全性 能，修復效果好的特點。修復步驟：（1）表面處理：徹底 清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。（2）調和材料：嚴格

15、 按照比例進行調和，并攪拌均勻，直到?jīng)] 有色差。（3）涂抹材料：先薄 薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋， 再將材料均勻的 涂抹到修復表面，達到要求的修復厚度即可。(4) 固化：24小時/24 C (材料溫度)。材料溫度每提升11C, 固化時間縮短一 半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。( 5 )安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修復保護的材 料應避免受外力 的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的 方法處理，千萬 不可敲擊，避免損傷其他材料。水垢真空泵結垢 原因及清除隨著酸性造紙到 中 性造紙的發(fā)展，造紙水環(huán)真空泵的結垢是每個 造紙企業(yè)經(jīng)常碰 到的問題，無論南方還是北方。結垢是一

16、個過程， 并不是一下子生 成的，隨著結垢物的產(chǎn)生，它對紙機的影響也在逐 步顯現(xiàn)，所以不 能掉以輕心，要持之以恒，一開始就把結垢控制預 防好，這樣會產(chǎn) 生長遠的效益。( 1 )結垢原因：水質影響。 ph 值高，硬度大。造紙白水封閉程 度加大，不溶物含量高，結垢離子積累。 填料的大量使用 。溫度。水溫升高 ，冷卻系統(tǒng)沒有很好使用。水循環(huán)系統(tǒng)沒有 定期清理和維護等原因都會加重造紙水環(huán)真空泵 結垢的可能。( 2 )對造紙的不利影響：嚴重降低真空度 和 抽氣量。電機電流升高， 造 成電耗增大。往往造成真空泵 卡 軸、難以啟動、紙機停而真空泵不敢停的問題頻繁酸洗或人工 拆卸，不但損壞設備，而且破壞了設備精

17、度，導 致真空無法形成 或真空度降低。（3）解決辦法：長期以來傳統(tǒng)的 清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學 清洗（酸洗）等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等 沉積物，酸液對 設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產(chǎn)生二次 腐蝕或垢下腐蝕 ，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要 大量資金進行廢 水處理。針對上述情況， 國內外努力研制對金屬腐蝕性小的清洗劑，而目 前研發(fā)成功的有 福世泰克清洗劑。其具有高效、環(huán)保、安全、無腐 蝕的特點，不但 清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空氣 冷卻器的長期使 用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑， 可以有效清除用 水設備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、 油垢、粘泥等沉 淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫 銅、鎳、鈦、橡 膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產(chǎn)生侵蝕、點 蝕、氧化等其他 有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。16鹽湖海納化工設備檢修規(guī)程六試車與驗收1試車前的準備1）檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。2）檢查軸封無明