混凝土防滲墻專項(xiàng)施工組織方案

1、潼南航電樞紐一期工程鋼筋混凝土防滲墻專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編希H : 中國(guó)水利水電第四工程局有限公司潼南航電樞紐工程項(xiàng)目部2015年11月目錄、工程概況1二、工程施工順序12. 1施工準(zhǔn)備12. 2施工現(xiàn)場(chǎng)布置 22.2. 1施工用電22.2.2施工用水22.2.3施工道路22.2.4場(chǎng)內(nèi)布置見現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖 22. 3導(dǎo)墻施工32. 3. 1施工工藝流程42. 4主要施工方法 42.4. 1溝槽開挖42.4.2導(dǎo)墻鋼筋、模板及栓施工 42.4.3模板拆除52. 5槽孔式混凝土防滲墻施工 52.5. 1施工工藝流程圖52.5.2主要施工方法62.5.3槽段劃分72.6泥漿制作72.7成槽

2、工藝82. 8巖面鑒定與終孔驗(yàn)收 82. 9鋼筋籠制作吊裝92.9. 1鋼筋籠制作平臺(tái)設(shè)計(jì) 92.9.2鋼筋籠加工92.9.3鋼筋籠吊放102.9.4鋼筋籠入槽時(shí)的標(biāo)高控制 102. 10防滲墻接頭施工102. 11 清孔112. 11. 1混凝土澆筑11三、特殊情況處理12四、施工進(jìn)度計(jì)劃13五、主要資源配置計(jì)劃135.1主要機(jī)械設(shè)備配置 135. 2試驗(yàn)設(shè)備配置145. 3施工勞動(dòng)力組織 14六、質(zhì)量保證措施146.1槽孔質(zhì)量控制 146. 2混凝土質(zhì)量控制146.3質(zhì)量檢查15七、安全及文明施工措施16八、環(huán)保、水保措施16九、應(yīng)急救援措施17一、工程概況涪江干流梯級(jí)渠化潼南航電樞紐工程

3、位于重慶市潼南縣境內(nèi)，距離潼南縣城區(qū)涪江大橋下游約3km處，開發(fā)任務(wù)是以航運(yùn)為主兼顧發(fā)電，修復(fù)涪江干流潼南縣城段水生態(tài)系統(tǒng)。本工程水庫(kù)總庫(kù)容為2. 19億m,正常蓄水位237. 20m,相應(yīng)庫(kù)容2026萬吊，電站裝機(jī)容量 42M0工程船閘和航道等級(jí)為V級(jí)，本工程等別為U等，工程規(guī)模為大（2）型。本工程樞紐布置采用左廠房右船閘方案，樞紐主要建筑物由泄水閘、船閘、廠房及土壩連接 段等組成，主要建筑物沿壩軸線自左至右依次為：左岸土壩連接段、廠房安裝間、廠房主機(jī)間、 泄水閘壩段、船閘上閘首段、船閘門庫(kù)壩段和右岸土壩連接段。樞紐壩頂全長(zhǎng)677. 00m,壩頂高程 252. 40mo在樞紐壩頂上游側(cè)布置寬

4、8nT貫通全長(zhǎng)的交通橋，為廠用公路，不對(duì)外通行，預(yù)留直徑 800mn過江供水主管道位置位于交通橋下游側(cè)。左岸上游新建一條長(zhǎng)1. 05km.路寬10. 5m混凝 土路面上壩公路，在樞紐左壩肩上壩公路旁布置管理區(qū)。樞紐采用土壩與廠房安裝間相連，左岸土壩與岸坡連接。左岸土壩壩頂高程252. 40m, 土壩 與安裝間連接段寬29. 3mo土壩的筑壩材料主要為砂礫料，壩頂為瀝青碗路面，壩上游采用C20碗護(hù)坡、下游采用草皮護(hù)坡。壩體中間采用鋼筋混凝土防滲墻作為防滲體，上、下游壩殼料為砂礫料。土壩基礎(chǔ)采用垂直截滲方式，選用混凝土防滲墻，防滲墻深至弱風(fēng)化巖lm岸坡防滲采用帷 幕灌漿，帷幕深度按qw3Lu線以下

5、5m控制。左岸連接土壩段基礎(chǔ)防滲工程主要為：鋼筋混凝土防滲墻施工，防滲墻中心線樁號(hào) 為壩下 0+001.50,起始樁號(hào)為壩左0+006. 20至壩左0+085. 84,總長(zhǎng)度為79. 64m,頂部高程 EL250. 5m,總面積為2370卅，厚0.8m,混凝土總量為1896n3o底部深至弱風(fēng)化 巖lm防滲墻碗 設(shè)計(jì)要求為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25二級(jí)配、F50、W8防滲墻分兩段進(jìn)行施工，237以下采用挖槽機(jī)成槽，沖擊鉆輔助成孔水下澆筑混凝土施工工藝，237以上采用普通現(xiàn)澆綱筋混凝土施工。水泥采用普通硅酸鹽水泥。二、工程施工順序2. 1施工準(zhǔn)備安排工程技術(shù)人員勘查現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)一步了解實(shí)施本工程的目的、設(shè)

6、計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，按設(shè)計(jì)文件及圖紙要求進(jìn)行測(cè)量放樣工作。針對(duì)槽孔式防滲墻工程的要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，用以指導(dǎo)施工。按施工技術(shù)要求平整、清理場(chǎng)地，準(zhǔn)備好堆料場(chǎng)，聯(lián)系好原材料供應(yīng)廠商。確定好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路，施工設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)、安裝。2. 2施工現(xiàn)場(chǎng)布置2.2. 1施工用電槽孔式防滲墻使用與本標(biāo)段同一電力供應(yīng)系統(tǒng)，電力系統(tǒng)可以滿足防滲墻施工的需要。2.2.2施工用水施工用水使用與本標(biāo)段同一供水系統(tǒng)。2. 2. 3施工道路槽孔式防滲墻工程施工時(shí)，上壩道路已修好，延伸至 237的施工道路已修好，待土石壩填筑至237高程時(shí)，可直接與上壩公路相連，防滲墻所使用的機(jī)械設(shè)備、原材料等可以直接 運(yùn)至施工場(chǎng)地。

7、2. 2. 4場(chǎng)內(nèi)布置見現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖wnmTO+f 24- 05be現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖237以上部位防滲墻施工時(shí)先將兩側(cè)回填料下挖50cm寬度50cm在對(duì)混凝土接縫位置進(jìn)行鑿除清理，將加雜泥漿的混凝土鑿除至干凈位置，一般需鑿除最少30cm進(jìn)行鋼筋安裝完成之后開始立模澆筑，每層澆筑高度為2m仍然按照6m槽段進(jìn)行劃分一期、二期，釆 用跳倉(cāng)法進(jìn)行施工。每澆筑一層，待拆模后回填一層，依次類推，直至250.5高程為止。在此不再熬述。重點(diǎn)對(duì)槽孔式混凝土防滲墻進(jìn)行闡述。2. 3導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是防滲墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高，槽段定位，防止槽 口坍塌及承重的作用，根據(jù)選用的機(jī)械形

8、式和現(xiàn)場(chǎng)布置，導(dǎo)墻斷面形式采用鋼筋 碗倒“ L”型斷 面。導(dǎo)槽里側(cè)凈寬度0.8m,導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,導(dǎo)墻施工時(shí)，導(dǎo)墻壁軸線放樣必須準(zhǔn)確，誤差不大于10mm導(dǎo)墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm垂直度不大于0. 5%, 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm導(dǎo)墻頂面宜略高于施工地面100150mm每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔。導(dǎo)墻基底與土面密貼，為防止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻兩內(nèi)側(cè)拆模后，每隔1. 5m布設(shè)一道木撐，碗未達(dá)到70%雖度，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走 1,50120200導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖單位：m2. 3. 1施工工藝流程導(dǎo)墻施工工藝流程圖2. 4主要施工方法2. 4. 1溝槽開挖導(dǎo)墻溝槽

9、采用人工輔助機(jī)械開挖。導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在30-50m導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果、防滲墻的厚度及外放尺寸，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度，并 灑出白灰線。開挖工程中如遇坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模，外側(cè)用土分層回填夯實(shí)。為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽 水泵外排。 2. 4.2導(dǎo)墻鋼筋、模板及確施工導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，及時(shí)整平槽底，如遇軟基礎(chǔ)地質(zhì)，可采用換填或澆注C15素混凝土墊層，以保證基底密實(shí)。土方開挖到位后，綁扎導(dǎo)墻鋼筋，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)

10、收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。導(dǎo)墻模板采川木模板，模板加固采川鋼管支撐或10X 10cm方木支撐加固，支撐的間距不大于1米，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，碗澆注前先檢查模板的垂直度和中線以 及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報(bào)監(jiān)理通過方可進(jìn)行栓澆注。碗澆注采用泵車入模，碗澆注時(shí)兩邊對(duì)稱分層交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，立即停止 碗的澆注，重新加固模板，并糾正到設(shè)計(jì)位置后，再繼續(xù)進(jìn)行澆注。碗的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為0.6m左右，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處 過振而發(fā)生走模現(xiàn)象。2. 4. 3模板拆除導(dǎo)墻混凝土達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度要求后開始拆除模板，具體時(shí)間由試驗(yàn)確定。拆模后立即再次

11、檢查導(dǎo) 墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻碗的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻磴侵入凈空或墻體岀現(xiàn)空洞需及時(shí)修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事件發(fā)生原因，制定出相應(yīng)措施，防止 類似問題再次發(fā)生。模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，水平間距1.5mo經(jīng)檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。2. 5槽孔式混凝土防滲墻施工2. 5. 1施工工藝流程圖槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝流程圖2. 5. 2主要施工方法成槽采用SG30型挖槽機(jī)和CZ-30型沖擊鉆機(jī)。釆用膨潤(rùn)土或優(yōu)質(zhì)黏土泥漿護(hù)壁；“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔；混凝土攪拌站拌和混凝土；混凝土運(yùn)輸車輸送混凝土；泥漿下直升導(dǎo)管法澆

12、筑混凝土；采用“預(yù)設(shè)工字鋼法”進(jìn)行I、U期槽段連接；自制灌漿平臺(tái)進(jìn)行混凝土澆筑。在施工前，先進(jìn)行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)理審查批準(zhǔn)后實(shí)施。2.5.3槽段劃分單元槽段長(zhǎng)度的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定，本工程槽段劃分為：一期槽孔長(zhǎng)6. Om,二期槽孔 長(zhǎng)6. 0mo本工程槽段劃分：一期槽孔共6段，二期槽孔共6段(均為標(biāo)準(zhǔn)段)。2.6泥漿制作為保證成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、栓質(zhì)量及 砂礫石層成槽的必備條件。本工程優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：比重1.1-

13、1. 3,粘度18-25S,膠體率95%必要時(shí)，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表中規(guī)定。制備泥漿的性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性十粘性土砂性十粘性土砂性十比重(g/cm3)1.04 1.051. 06 1. 081. 101.251.35比重計(jì)粘度(S)20 -2425 -30255060漏斗計(jì)PH值8989881414試紙泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時(shí)間通過試驗(yàn)確定，并按批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿，計(jì)量誤差值不大于5%泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，泥漿攪拌站布置lm泥漿攪拌機(jī)3臺(tái)。制漿池、沉淀池、貯漿池容量各200m,滿足兩個(gè)槽段同時(shí)施工用漿需求。泥

14、漿制漿系統(tǒng) 配制的泥漿通過現(xiàn)場(chǎng)布置的輸送管輸送到各段施工槽孔。泥漿處理泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲(chǔ)存池三級(jí)處理，泥漿制作場(chǎng)地以利于施工方便為原則，泥漿 循環(huán)工序流程見圖。泥漿循環(huán)工序流程圖2. 7成槽工藝根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況，單元槽段成槽用抓斗成槽機(jī)進(jìn)行挖槽，成槽機(jī)上有垂直最小顯示裝置,鋼筋籠加工質(zhì)量和整體性，將采用整片制作吊裝的方案。鋼筋籠加工制作時(shí)先將鋼箍排列整齊，再將豎直主筋依次穿入鋼箍（豎直主筋間隔錯(cuò)位搭接），采用間隔點(diǎn)焊就位，定位要準(zhǔn)確。鋼筋籠保護(hù)層用100X 100X 10mn厚鋼板按豎向間距35m布置一塊焊在鋼筋籠主筋內(nèi)外側(cè)（每層布置23塊）。鋼筋籠加工時(shí)按設(shè)計(jì)的 位置預(yù)留2個(gè)水卜

15、可仝灌注導(dǎo)管孔，并作好標(biāo)記。根據(jù)帷幕設(shè)計(jì)要求，防滲墻每 幅需設(shè)置4根預(yù)埋管（110鋼管），在鋼筋籠制作時(shí)，焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)處，避開導(dǎo)管預(yù)留位置布置。鋼筋籠加工方法如下： 鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度10cm 為保證碗灌注導(dǎo)管順利插入，縱向主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)； 縱向鋼筋的底端根據(jù)設(shè)計(jì)距離槽底20cm同時(shí)鋼筋底端稍向內(nèi)彎折； 縱向鋼筋采用接駁器套筒連接，鋼筋軸線在一條直線上；同一截面的接頭面積不能超過 50%且間隔布置。 鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊外，中間的交叉點(diǎn)可采用50滋錯(cuò)點(diǎn)焊； 鋼筋籠成型后，臨時(shí)綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時(shí)，掛傷槽壁； 制作鋼筋籠時(shí)，在制作平臺(tái)上預(yù)

16、安定位鋼筋樁，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼 筋籠須滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)規(guī)范要求。 施工前準(zhǔn)備好弧焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等；且鋼筋經(jīng)過復(fù)核合格。 主筋間距誤差土 10mm箍筋間距誤差土 20mm鋼筋籠厚度010mm寬度土 20mm長(zhǎng)度土50mm293鋼筋籠吊放鋼筋籠的端部設(shè)8個(gè)吊點(diǎn)，吊環(huán)采用20圓鋼制作，中間部位設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)，焊在鋼桁架豎筋 上，同時(shí)起吊鋼筋籠的頭部及中部。起吊時(shí)應(yīng)特別注意防止鋼筋籠的扭曲，起吊鋼筋籠采用50t履 帶吊整片吊裝。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在 空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。插入鋼筋籠

17、時(shí)，最重要的是使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)單元槽段、垂直而又準(zhǔn)確的插入槽內(nèi)。鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，此時(shí)必須注意不要因起 重臂擺動(dòng)或其他影響而 使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，立即吊出，查出原因加以解決，如果需要?jiǎng)t在修槽 之后再吊 放。不能強(qiáng)行插放，否則會(huì)引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣，而且預(yù)埋管位置將可能 發(fā)生偏移。為防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠上端設(shè)置25吊筋再在槽口工字鋼o294鋼筋籠入槽時(shí)的標(biāo)高控制制作鋼筋籠時(shí)，選主桁架的兩根立筋作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn)，作好標(biāo)記；下鋼筋籠前測(cè)定主桁架 位置處的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高關(guān)系計(jì)

18、算好固定鋼筋籠于導(dǎo)墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠上的吊攀，鋼 筋籠下到位后用工字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導(dǎo)墻之上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況下技術(shù)交 底單，確保鋼筋籠及預(yù)埋件位于槽段設(shè)計(jì)上的標(biāo)高。2. 10防滲墻接頭施工各單元墻段由接縫（或接頭）連接成防滲墻整體，墻段間的接縫是防滲墻的薄弱環(huán)節(jié)。如果接 頭設(shè)計(jì)方案不當(dāng)或施工質(zhì)量不好，就有可能在某些接縫部位產(chǎn)生集中滲漏，嚴(yán)重者會(huì)引起墻后地基 土的流失，給主體結(jié)構(gòu)留下長(zhǎng)期質(zhì)量隱患。為加強(qiáng)防滲墻接頭防水質(zhì)量，接頭均采用工字鋼接頭。接頭工字鋼采用lOmn和12mri厚鋼板焊接而成，施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼板原材料根據(jù)施工進(jìn) 度采用汽車集中運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接拼裝，

19、工字鋼一側(cè)與鋼筋籠焊接牢固，兩側(cè)各伸出45cm （側(cè)邊采用12mm鋼板），施工中要保證鋼筋籠與工字鋼的垂直度，相鄰墻段 鋼筋籠之間插入一序槽段工字鋼內(nèi)。匚一衛(wèi)用孔亡充貓-*.工字 if/*m oDMftKnfflfflfl.a)M（i）根據(jù)本工程地層特點(diǎn)清孔采用“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔。清孔換漿結(jié)束ih后，應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求： 孔底淤積厚度w 10cm 槽內(nèi)泥漿密度不大于1. 3g/cm , 500/700mL漏斗粘度不大于30s。清孔換漿合格后，方可進(jìn)行下道工序。清孔合格后，應(yīng)于4h內(nèi)開澆混凝土。如因特殊情況不能按時(shí)澆筑，則應(yīng)由監(jiān)理 工程師與施工單位協(xié)商后，另行提出清孔標(biāo)準(zhǔn)和補(bǔ)充規(guī)定。2

20、. 11. 1混凝土澆筑施工程序混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法，施工程序如下: 施工準(zhǔn)備一導(dǎo)管配置一二次清孔驗(yàn)收一下澆筑導(dǎo)管一槽口平臺(tái)架設(shè)一裝料斗一開盤下料一澆筑一測(cè)量槽內(nèi)磴面一計(jì)算埋深一提管、拆管、繼澆澆筑一終澆收倉(cāng)。施工方法說明：在槽孔清孔結(jié)束后，釆取灌漿平臺(tái)下設(shè)混凝土導(dǎo)管，混凝土導(dǎo)管 為絲扣連 接，管徑 250mm混凝土入倉(cāng)方式為：?jiǎn)尾坩娙?-4臺(tái)12朋混凝土拌和車送混凝土入槽口料斗入槽孔 混凝土釆 用滿管法開始澆筑。澆筑開倉(cāng)時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球，將導(dǎo)管下至距孔底小于25cm處，待導(dǎo) 管及料斗儲(chǔ)滿料后，將導(dǎo)管上提適當(dāng)距離，讓混凝土一舉將導(dǎo)管底封住，避免混漿。在澆筑過程中，做好澆筑記錄，嚴(yán)格

21、控制混凝土質(zhì)量（槽口抽樣）、控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導(dǎo)管?；炷辽仙俣炔恍∮?m/h混凝土澆筑過程中需遵守下列規(guī)定： 導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于lm不宜大于6m 混凝土面上升速度不小于2m/h,并連續(xù)上升至設(shè)計(jì)墻體高程； 混凝土應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在50cm以內(nèi)，在有埋管時(shí)尤應(yīng)注意； 至少第隔30min測(cè)量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，至少每隔2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)混 凝土面深度，并及時(shí)填寫混凝土記錄表，以便核對(duì)澆筑方量和埋管深度； 槽孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)； 不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)； 應(yīng)防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)； 混凝土澆筑從孔深較低的

22、導(dǎo)管開始，當(dāng)混凝土面上升至相鄰導(dǎo)管的孔底高程時(shí)，用同樣的方法開始澆筑第二組導(dǎo)管，直到全槽混凝土面澆平三、特殊情況處理導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或局部坍塌，影響成槽施工時(shí)，宜采取以下處理方法； 破壞部位應(yīng)重新修筑導(dǎo)墻； 回填槽孔，處理塌坑或采取其它安全技術(shù)措施； 改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能；造孔過程中，如遇少量漏漿，采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，槽孔采用投鋸 末、膨脹粉、水泥等堵漏材料處理，確?？妆诎踩?。地層嚴(yán)重漏漿，應(yīng)迅速向槽內(nèi)補(bǔ)漿并填入堵漏材料，必要時(shí)可回填槽孔?；炷翝仓^程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或?qū)Ч芷屏崖{，需重新吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)按下列程序處 理。 將事故導(dǎo)管全部拔出、重新吊放導(dǎo)管； 核對(duì)混凝土面高程及

23、導(dǎo)管長(zhǎng)度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度； 抽盡導(dǎo)管內(nèi)泥漿，斷續(xù)澆筑；墻段連接未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，選擇下列處理方法： 在接縫迎水面采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿處理； 在接頭處兩側(cè)各鉆鑿一個(gè)樁孔，鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設(shè)計(jì)墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土;防滲墻體發(fā)生斷墻或混凝土嚴(yán)重混漿時(shí)，按以下方法進(jìn)行處理： 在需要處理墻段上游側(cè)補(bǔ)一段新墻； 在需要處理的墻段上游面進(jìn)行水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理； 用地質(zhì)鉆機(jī)在墻體內(nèi)鉆孔，對(duì)夾泥層用高壓水沖洗，洗凈后采用水泥灌漿或高壓 噴射灌漿 處理。在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊碇及磚塊、木頭等，采用正常成槽手 段難以快 速成槽時(shí)，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法

24、或其他方法處理。造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，立即處理，對(duì)固壁泥漿配比及造孔手 段進(jìn)行調(diào) 整，確?？妆诜€(wěn)定，對(duì)施工過程中產(chǎn)生的裂縫，采取加固措施進(jìn)行處理。在成槽過程中，對(duì)固壁泥漿漏失量作詳細(xì)測(cè)試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重 時(shí)，應(yīng)及 時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，釆取措施進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)備有堵漏材料，如粘土球、鋸末、水 泥和足夠泥漿。適當(dāng) 調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩成孔速度，待固壁泥漿漏失量正常后再 恢復(fù)正常鉆進(jìn)，必要時(shí)向泥漿中 摻加堵漏劑。四、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)剩余項(xiàng)目計(jì)劃要求，結(jié)合最新設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)土壩填筑、安裝間施工進(jìn)度略作調(diào)整，防 滲墻施工計(jì)劃于2015年11月20日開工，至2016年01月31日

25、完工，總共66個(gè)工作日，平均 成墻施工強(qiáng)度640用/月。五、主要資源配置計(jì)劃5. 1主要機(jī)械設(shè)備配置生產(chǎn)工作的主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量檢修情況備注抓斗鉆機(jī)SG30 型1臺(tái)完好導(dǎo)管 250mm100m完好沖擊鉆CZ-302臺(tái)經(jīng)緯儀1個(gè)完好水準(zhǔn)儀1個(gè)完好泥漿泵3PNL2臺(tái)完好水泵H=50, Q=204臺(tái)完好吊車50t1臺(tái)完好混凝土運(yùn)輸車12n35輛完好5. 2試驗(yàn)設(shè)備配置擬配備本工程試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備見下表。本工程試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況泥漿比重稱1個(gè)完好泥漿粘度計(jì)1個(gè)完好泥漿膠體率測(cè)定儀1個(gè)完好碇試模15 x 15X 15cm35組完好

26、栓坍落度測(cè)試儀1只完好5. 3施工勞動(dòng)力組織施丄人數(shù)為20人，具體為： 鉆探工：6人； 普工：10； 管理人員：4人六、質(zhì)量保證措施6. 1槽孔質(zhì)量控制施丄中操作人員準(zhǔn)確定位，孔位誤差w 3cm經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員檢查合格確認(rèn)后方可 進(jìn)行下道工 序。控制好孔斜率與槽形，保證孔斜率及槽形滿足設(shè)計(jì)要求。施工中各項(xiàng)工藝參數(shù)要隨時(shí)進(jìn)行抽查，做好施工記錄，嚴(yán)格按照確定的技術(shù)參數(shù)施工。6. 2混凝土質(zhì)量控制混凝土的施工性能，每班應(yīng)取樣檢查2次，開澆前必須檢查。墻體材料的質(zhì)量控制與檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定： 墻體材料的性能主要檢查28d齡期的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B和抗凍性能； 檢查普通混凝土的抗?jié)B等級(jí)； 質(zhì)量檢查試件數(shù)量：抗壓強(qiáng)

27、度試件每 100需成型一組，每個(gè)墻段最少成型一組；抗?jié)B性能試件每3個(gè)墻段成型一組；抗凍性能以3個(gè)試件為一組；混凝土質(zhì)量評(píng)定應(yīng)遵守下列規(guī)定： 混凝土進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定時(shí)，可按該工程所取全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算； 混凝土的抗?jié)B指標(biāo)應(yīng)單獨(dú)確定，合格試件的百分率應(yīng)不小于85% 混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定可按DL/T5144的規(guī)定執(zhí)行； 混凝土抗凍指標(biāo)評(píng)定可按DL/T5150的規(guī)定執(zhí)行；6. 3質(zhì)量檢查開工前必須建立質(zhì)量保證體系，包括建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備質(zhì)檢人員等。質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、混凝土澆筑等質(zhì)量進(jìn)行檢 查與控 制?；炷练罎B墻質(zhì)量檢查程序分工序質(zhì)量檢查和墻體質(zhì)量檢查。工序質(zhì)量檢查

28、包括 終孔、清 孔換漿、混凝土拌制與澆筑等。各工序驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理單位簽發(fā)驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn) 資料。上道工序未經(jīng) 檢查合格，不得進(jìn)行下道工序。槽孔建造的終孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容： 孔位、孔深、孔斜、槽寬； 基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度； 一、二期槽孔間接頭的套接厚度；槽孔的清孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容； 孔內(nèi)泥漿性能； 孔底淤積厚度； 接頭刷洗質(zhì)量；混凝土及其澆筑質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容： 原材料的檢驗(yàn)； 導(dǎo)管間距； 澆筑混凝土的上升速度及導(dǎo)管埋深； 終澆高程； 混凝土槽口樣品的物理力學(xué)檢驗(yàn)及其數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果； 檢查墻體質(zhì)量應(yīng)在成墻28天后進(jìn)行。檢查內(nèi)容為墻體的物理力學(xué)性能指標(biāo)、墻 段接縫和 可能存在的

29、缺陷。檢查可采用鉆孔取芯注水試驗(yàn)或其它檢測(cè)方法。檢查孔的數(shù)量宜為10個(gè)槽孔一個(gè)，位置應(yīng)具有代表性。七、安全及文明施工措施混凝土防滲墻施工前，必須制定各工序的安全操作規(guī)程。必須貫徹“安全第一、預(yù)防為 主”的方針，加強(qiáng)安全組織教育，建立安全生產(chǎn)保證體系，確保施工安全。機(jī)械、特種作業(yè)等專業(yè)操作人員未經(jīng)考核不得上崗，施工進(jìn)行中必須按規(guī)定的操 作程序進(jìn) 行，嚴(yán)禁違章操作，力保施工安全。非作業(yè)人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，施工機(jī)械嚴(yán)禁違規(guī)載人。進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)人員必須戴安全帽?；炷练罎B墻施工的相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，不得在各工序施工過程中擅自離崗。各施工工序的材料供應(yīng)人員應(yīng)佩戴防護(hù)口罩、防腐手套等防護(hù)用品。在

30、施工機(jī)械的工作范圍內(nèi)，非必要時(shí)不得有人員進(jìn)入，以免造成人員傷害。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用電管理，加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專職工種人員操作 管理，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程和機(jī)械使用說明，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，所有機(jī)電設(shè)備都必須良好接地，并安 裝觸電保護(hù)裝置。抓好現(xiàn)場(chǎng)施工道路維修工作，做到路面平整、干凈，保證道路暢通；危險(xiǎn)地段設(shè) 置明顯標(biāo) 志，及時(shí)清除路障，保證車輛行駛安全。(10)現(xiàn)場(chǎng)材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設(shè)，廢漿、廢水有序排放，創(chuàng)造文明的 施工環(huán)境。八、環(huán)保、水保措施對(duì)職工進(jìn)行生態(tài)環(huán)境保護(hù)教育，增強(qiáng)其生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識(shí)和責(zé)任感。工程施工便道、孔位清理的棄渣應(yīng)按監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)及要求堆放。制定施工污水處理排放措施。對(duì)廢棄泥漿、鉆渣及施工垃圾，應(yīng)清理干凈并用密閉的運(yùn)輸工具運(yùn)至指定的位置，保持施工 場(chǎng)地的清潔整齊，做到文明施工。施工廢棄物不得隨意傾倒或就地掩埋，應(yīng)集中處理。、不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會(huì)產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)。因工作需要時(shí)，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境行政主管 部門同意，采取防治措施，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下實(shí)施。施工前制定施工措施，做到有組織的排水。保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，在施工區(qū)和生活營(yíng)地設(shè)置足夠數(shù)量的臨時(shí)垃圾貯存設(shè)施,防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定垃圾場(chǎng)，按要求進(jìn)行覆土填埋。九、應(yīng)急救援措施為確保方案實(shí)施安全并預(yù)防事故，萬一在發(fā)