ZDS-01設(shè)備基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、設(shè)備基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于 * 鐵路電力工程箱變基礎(chǔ)、 投光燈塔基礎(chǔ)施工及變配電所設(shè)備基礎(chǔ)接口檢查。注：變配電所設(shè)備基礎(chǔ)由房建施工單位負(fù)責(zé)施工， 在進(jìn)行接口檢查時，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)滿足本作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)章節(jié) “技術(shù)要求及質(zhì)量控制及檢驗”的要求。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題， 熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.1.3對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1備齊勞動保護(hù)用品。2.2.2確定生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活

2、、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1 混凝土采用地方商品混凝土或站前施工單位拌合站拌合的混凝土。隧道內(nèi)箱變基礎(chǔ)混凝土采取現(xiàn)場攪拌，按照 C30要求配合比，并留試塊檢驗，達(dá)到 C30混凝土強(qiáng)度。3.2 施工前按設(shè)計提供的混凝土標(biāo)號進(jìn)行實驗室試驗，確定施工配合比。3.3 模板采用定制鋼模板。3.4鋼筋在使用前應(yīng)進(jìn)行原材料材質(zhì)檢驗。4、施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工準(zhǔn)備測量放樣地基處理基礎(chǔ)施工檢驗驗收4.2 工藝流程施工準(zhǔn)備標(biāo)高引入測定基準(zhǔn)線天然地基換填地基樁基位置測定基坑放線樁基施工基坑放線基坑開挖基坑開挖墊層施工鋼筋安裝模板安裝基礎(chǔ)主體澆筑模板拆除及養(yǎng)生砌體工程及檢修平臺基坑回填檢查驗收基坑放

3、線基坑開挖換填施工5、施工要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1場坪施工單位提供基站場坪。5.1.2鋼筋備料、檢驗及加工完畢。5.1.3確定混凝土供貨廠商。5.2 施工工藝5.2.1測量放樣5.2.1.1建筑高程控制根據(jù)圖示高程及場坪施工單位提供的水準(zhǔn)基點，引測不少于三點，標(biāo)記于建筑物旁的適當(dāng)位置，其設(shè)點處應(yīng)方便視測，穩(wěn)固，不下沉變形。5.2.1.2軸線方位測控根據(jù)施工圖紙總平面圖與場坪施工單位提供的坐標(biāo)控制樁，建立起各軸線平面控制網(wǎng)，使控制樁點牢固穩(wěn)定。5.2.2基礎(chǔ)樁基施工5.2.2.1會同設(shè)計、施工、檢測、建設(shè)單位共同確定檢測樁的位置，進(jìn)行檢測樁施工，檢測樁總樁數(shù)至少為2 根。5.2.2.2樁身

4、混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行樁基檢測試驗，試樁檢測試驗報告須交設(shè)計單位一份。5.2.2.3單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到230KN后方可進(jìn)行工程樁施工。5.2.3基坑開挖土方開挖采用機(jī)械開挖方式，土方開挖時將基礎(chǔ)坑全部進(jìn)行挖出，并將開挖出的基土集中堆放。當(dāng)挖出地下水時，同時進(jìn)行抽水排放及其作業(yè)?；A(chǔ)開挖時，做好排水工作，嚴(yán)禁基槽浸水，施工過程中將地下水位降至基底 500mm至上部結(jié)構(gòu)施工完畢， 在降低地下水位時應(yīng)采取措施避免因降低水位而影響臨近建筑、構(gòu)筑物及軌道的正常使用及安全，并進(jìn)行長期觀測。5.2.4基礎(chǔ)換填施工5.2.4.1砂石換填當(dāng)采用砂石換填時，宜選用碎石、卵石、圓礫、礫砂、粗砂

5、、中砂或石屑（粒徑小于 2mm的部分不應(yīng)超過總重的 45%），應(yīng)級配良好不含植物殘體、垃圾的雜質(zhì)。當(dāng)采用粉細(xì)沙或石粉 （粒徑小于 0.075mm 的部分不超過總重的 9%）時，應(yīng)摻入不少于總重 30%的碎石或卵石。砂石最大粒徑不宜大于 50mm。砂石應(yīng)分層均勻夯實，壓實系數(shù)大于 0.95 。5.2.4.2素混凝土換填當(dāng)?shù)鼗幚硭鼗炷翐Q填方式時，采用C15號混凝土澆筑。5.2.5墊層混凝土澆筑經(jīng)驗槽后澆筑墊層砼，墊層平模尺寸比基礎(chǔ)底平面尺寸周邊大100mm，墊層平面中心為基礎(chǔ)排布中心，要求中心偏差小于10mm?；炷翝仓绞揭话悴捎靡粋€溜槽一個方向下料；混凝土振搗方式采用平板振搗器振搗；在澆筑

6、完12 小時之后及時灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。5.2.6鋼筋加工5.2.6.1中心料庫設(shè)鋼筋加工房，負(fù)責(zé)加工鋼筋，鋼筋在加工房成型，現(xiàn)場綁扎，按照“備料、下料、加工、制作、就位、支模”一體化的程序施工。5.2.6.2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；5.2.6.3鋼筋表明應(yīng)潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.2.6.4鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。5.2.6.5當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.7鋼筋綁扎5.2.7.1鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺

7、寸必須符合施工圖紙；5.2.7.2鋼筋間距誤差：主筋不得大于5mm，箍筋不得大于5mm；5.2.7.3保護(hù)層厚度誤差： 5mm；5.2.7.4 鋼筋安裝應(yīng)重點控制好鋼筋網(wǎng)的環(huán)形箍筋的中心與基礎(chǔ)的中心一致性及內(nèi)外環(huán)半徑尺寸偏差問題； 鋼筋安裝的順序是由下至上，由中心至四周。 在安裝中心部位的鋼筋的開始就要及時控制好中心位置，首先下部環(huán)形箍筋嚴(yán)格按照預(yù)先彈在墊層表面上的墨線位置綁扎，上部環(huán)形箍筋利用先墜，加鋼尺，嚴(yán)格控制中心內(nèi)外環(huán)箍筋的半徑尺寸，保證將來基礎(chǔ)環(huán)的順利安裝；在綁扎完備，需再次校準(zhǔn)測量，內(nèi)外環(huán)半徑尺寸偏差應(yīng)控制在 10mm內(nèi)，中心偏差應(yīng)控制在 10mm 內(nèi)。5.2.7.5鋼筋的焊接：對

8、I 級鋼筋，單面焊8d，雙面焊 4d：對II 級鋼筋，單面焊 10d，雙面焊 5d。 5.2.8 模版安裝及拆除5.2.8.1 模版安裝：板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。5.2.8.1.1模板及支撐須有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，不得有下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面須平整。5.2.8.1.2支撐前 , 模板先涮脫模劑 , 保證該工序拆模后能再次周轉(zhuǎn)使用 , 減少材料浪費。5.2.8.1.3模板安裝的允許偏差：長度：頂板 -5mm梁5mm，寬度：頂板 -5mm梁 +2mm；板的表面平整： 3mm。5.2.8.2模板拆除拆模時間以不損壞混凝土表

9、面及楞角為準(zhǔn)， 當(dāng)設(shè)計沒有明確規(guī)定時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時，方可拆模。模板拆除時預(yù)先制定好拆摸順序， 根據(jù)當(dāng)時的溫度情況， 掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間， 拆模時不得用鐵撬撬開模板， 還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角， 拆下的模板要及時清理， 嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷清理，可用模板清潔劑， 使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模和自上而下的拆除順序。 在拆各部分模板前， 先拆支撐緊固件和連接件，在拆樓板和梁底模板時，先將支模架降下來，待底模拆除后方能將支撐架拆除。5.2.9基礎(chǔ)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)5.2.9.1基本要求水泥有出廠合

10、格證和試驗報告， 澆筑時不同強(qiáng)度等級的部位要分清，不得混澆或錯澆。施工時連續(xù)作業(yè)，隨時調(diào)整工作面寬度，保證整個澆筑過程勻速前進(jìn)，要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫。凡連續(xù)澆筑的混凝土， 其間隙時間控制在2 小時內(nèi)，以免形成施工冷縫。如必須留縫時，按下法處理施工縫：先將其表面浮渣、松散混凝土剔除干凈并鑿毛，露出堅實粗糙面，充分澆水濕潤，鋪墊一層50mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，并對接縫處仔細(xì)振搗密實，防止?fàn)€根和出現(xiàn)蜂窩麻面。5.2.9.2混凝土的澆筑混凝土采用商品混凝土。澆注深基礎(chǔ)混凝土?xí)r采用溜槽下料， 嚴(yán)禁從高空往基坑倒落， 以防止產(chǎn)生離析及流動?；炷翝仓令A(yù)定標(biāo)高時，

11、將表面抹平?；炷磷愿咛巸A落的下落自由高度不超過 2m；振搗交接部位混凝土?xí)r， 交叉振搗以防漏漿，澆搗上層混凝土?xí)r，要插入下層已搗混凝土 50mm，確保分層界面結(jié)合緊密。操作采取快插慢抽，每一振點的振搗時間控制在 2030S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面浮漿和不再沉落為止。 振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的 1.25 倍（結(jié)合具體使用的棒的大小， 可確定數(shù)值 3050cm）；距離模板不大于作用半徑的 1/2 ；振動棒插入深度，混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的 1.25 倍。凡振動棒的軟管長度能達(dá)到的部位， 從頂端插入振搗； 軟管長度達(dá)不到的部位， 采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進(jìn)行， 不

12、易搗實的邊角輔以人工插釬。澆筑過程中要做好混凝土試壓塊，同等條件下養(yǎng)護(hù)，最后試壓。預(yù)留管件位置在混凝土澆注前復(fù)核準(zhǔn)確。5.2.9.3混凝土養(yǎng)護(hù)水平構(gòu)件，混凝土澆筑面收平后澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。豎向構(gòu)件，拆模后，根據(jù)氣候情況采取掛塑料薄膜，同時澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。5.2.10 砌體工程5.2.10.1磚、砂漿采用人工倒運(yùn)。5.2.10.2砌筑前基層清理干凈，找準(zhǔn)墨線和標(biāo)高，作好磚的浸潤，嚴(yán)禁干磚上墻。5.2.10.3外墻砌筑應(yīng)選磚，將光面砌于外側(cè)，立灰縫采用擠漿或加漿砌法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5.2.10.4組砌采用“一順一丁” 方式，砌筑采用“三一砌法

13、” ( 即一鏟灰，一塊磚，一揉擠，隨手將砂漿刮去) ?！罢移綇椌€立皮數(shù)桿砌筑勾縫”各步驟連續(xù)而均衡，嚴(yán)格控制灰縫，避免游丁走縫和錯縫，保證圈梁底部一皮磚為丁磚。5.2.10.5砂漿當(dāng)天拌制，當(dāng)天用完，不得使用隔夜砂漿。水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。5.2.11 基坑回填5.2.11.1基底處理場地回填先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水，淤泥和雜物并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，將基底充分夯實或碾壓密實。5.2.11.2回填土夯實5.2.11.2.1回填土宜采用現(xiàn)場基坑挖方棄土進(jìn)行回填，分層夯實，壓實系數(shù)不得小于0.95 ；回填土內(nèi)有機(jī)物含

14、量不大于5%并不應(yīng)采用凍土或膨脹土， 不得夾有磚石和石塊； 基礎(chǔ)四周側(cè)面應(yīng)回填中砂或粗砂，其厚度不小于200mm。5.2.11.2.2采用機(jī)械進(jìn)行夯實，夯實機(jī)具應(yīng)先輕后重，以便能適應(yīng)基礎(chǔ)強(qiáng)度增長，碾實速度應(yīng)先慢后快，以免松土被機(jī)具拉走；壓實路線先兩側(cè)后中間。5.2.11.3回填時按高出場坪標(biāo)高0.3m 向四周緩坡回填夯實。5.2.12 隧道內(nèi)箱變基礎(chǔ)隧道內(nèi)箱變采用混凝土設(shè)計， 隧道內(nèi)箱式變電站增加防爆墻及防爆門，抗爆荷載按0.05MPa設(shè)計。既有混凝土底板表面造成麻坑，埋入 14 短鋼筋長 150 伸進(jìn)出坑面各半，間距 200，呈梅花狀布置，插入短鋼筋后灌環(huán)氧砂漿， 然后澆筑新混凝土，防爆墻受

15、力錨入底板內(nèi)。防爆門相鄰兩側(cè)的既有隧道建筑飾面層要全部鑿出干凈、 沖洗干凈并刷素水泥漿界面劑后進(jìn)行植筋和澆筑混凝土。5.2.12.1 電纜室內(nèi)壁、底面及外表面用 1：2.5 水泥漿抹面，表面平整。5.2.12.2 防潮層為 1：2 水泥漿摻 5%防水粉或其它防水劑。5.2.12.3 由于箱變四周開門，槽鋼外沿距離洞室墻壁最小尺寸為 1000mm。5.2.12.4 箱變基礎(chǔ)高壓側(cè)在隧道設(shè)備洞室里面，低壓側(cè)靠近電纜溝。6 、勞動組織施工人員的配置序號人員任職要求人數(shù)作業(yè)內(nèi)容備注1負(fù)責(zé)人正式職工1負(fù)責(zé)箱變基礎(chǔ)施工整體工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人正式職工1負(fù)責(zé)箱變基礎(chǔ)施工技術(shù)工作3安全員正式職工1負(fù)責(zé)箱變基礎(chǔ)施工

16、安全工作4技工勞務(wù)人員4負(fù)責(zé)模版安裝及拆模5普工勞務(wù)人員10負(fù)責(zé)基坑修整、回填等勞力活7、材料要求7.1 原材料（鋼筋及槽鋼）材質(zhì)須符合設(shè)計要求，備料滿足施工需求。7.2 商品混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3 鋼筋材質(zhì)為 HRB335( ), 地網(wǎng)槽鋼材質(zhì)為Q235。7.4 水泥采用普通硅酸鹽水泥。8、設(shè)備機(jī)具配置主要施工設(shè)備機(jī)具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀JTD212L臺12塔尺5 米把13雙排座SY1043SLCS輛14振動棒臺25發(fā)電機(jī)10KW臺16十字鎬把27鐵锨把58鋼鋸把29人字梯架210潛水泵臺411打夯機(jī)臺29、質(zhì)量控制及檢驗9.1 屏、柜基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼的安裝允許偏差應(yīng)

17、符合表9.2.1 的規(guī)定，基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼其頂部應(yīng)高出抹面高度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確要求的應(yīng)應(yīng)高出抹面10mm。表 9.2.1基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差范圍（ mm)檢驗項目不直度水平度位置誤差及不平行度mm/m11允許偏差555mm/全長檢驗方法：測量檢查。9.2 基礎(chǔ)預(yù)留溝槽管道的位置應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。檢驗方法：對照設(shè)計文件，觀察、測量檢查。9.3 基礎(chǔ)表面平整、無跑漿、露筋等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。10、安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1. 施工區(qū)域設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入；工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽。10.1.2 施工中對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3施工現(xiàn)場有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。10.1.4基坑開挖前，了解地下設(shè)施的用途、埋設(shè)位置，并與有關(guān)部門聯(lián)系，做好防護(hù)后再施工；10.1.5 在基坑周圍 35 米