焊接控制程序

1、個人收集整理文檔勿用做商業(yè)用途 焊接控制程序 1. 總則 1.1為使我公司壓力容器制造地焊接系統(tǒng)得到持續(xù)、有效地控制，技術(shù)部編制了 手工電弧焊工藝守則、自動焊工藝守則、氬弧焊工藝守則、不銹鋼焊接 工藝守則、產(chǎn)品焊接試板工藝守則和焊材二級庫管理制度等 .版權(quán)文檔，請勿用做 商業(yè)用途 1.2本程序適用于我公司制造壓力容器地整個焊接過程 . 2. 焊接材料訂貨 2.1我公司所使用地焊條、焊絲、焊劑等焊接材料其訂貨技術(shù)要求必須符合 JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件，GB/T5293-1999埋弧焊用 碳鋼焊絲和焊劑等標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 2.2焊材必須選購國家認(rèn)

2、可地焊材. 2.3供應(yīng)部應(yīng)收集供方地資料，由焊接責(zé)任工程師審查后確定合格供方.焊接材 料應(yīng)在合格供方內(nèi)選購，對所采購地焊材質(zhì)量負(fù)責(zé)，并由焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)定 購.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 2.4技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品圖紙?zhí)峁┧璧睾覆? 2.5供應(yīng)部根據(jù)技術(shù)部原”設(shè)計室提供地原材料及外購?fù)鈪f(xié)件清單”進(jìn)行采 購,（技術(shù)部后增加地輔助材料及工時定額）,或按焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)定貨.版權(quán)文 檔，請勿用做商業(yè)用途 2.6供應(yīng)部所采購地焊接材料至少應(yīng)該包括質(zhì)量證明書、合格證及產(chǎn)品批號等. 2.7焊接材料到貨后，供應(yīng)部應(yīng)及時填寫進(jìn)貨申請檢驗通知單報檢 2.8質(zhì)檢部材料檢驗員或焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接材料質(zhì)量情況，有

3、權(quán)提出復(fù)驗 并提出復(fù)驗內(nèi)容. 3. 焊接材料進(jìn)廠檢驗 3.1焊接材料地訂貨應(yīng)接受焊接責(zé)任工程師地指導(dǎo)，焊接材料地進(jìn)廠檢驗由材料 檢驗員負(fù)責(zé)執(zhí)行原材料外購?fù)鈪f(xié)件廠驗收規(guī)定.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 3.2焊接材料進(jìn)廠，供應(yīng)部應(yīng)提供生產(chǎn)廠地合格證、質(zhì)量證明書及生產(chǎn)批號交材 料檢驗員. 3.3材料檢驗員負(fù)責(zé)審核全部質(zhì)量證明文件.包括：焊接材料地名稱、規(guī)格、型 號（牌號）、數(shù)量、生產(chǎn)批號、化學(xué)成份、機械性能、工藝性能和其它指標(biāo)均應(yīng) 清楚無誤、單物相符、包裝完好，符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 3.4凡屬合格供方供應(yīng)地焊材，當(dāng)質(zhì)量證明文件齊全與相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)相符時一般 不做進(jìn)廠復(fù)驗.

4、3.5如屬以下情況應(yīng)對進(jìn)廠焊材進(jìn)行復(fù)驗： 3.5.1我公司從焊材生產(chǎn)廠購進(jìn)地焊材一般作焊接性能試驗，有特殊要求地應(yīng)按 相應(yīng)地標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定地驗收項目由材料檢驗員提出進(jìn)行復(fù)驗.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 3.5.2焊接工藝文件規(guī)定必須復(fù)驗地項目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗. 3.5.3焊材質(zhì)量證明文件不清晰或內(nèi)容不齊全時，材料檢驗員可提出進(jìn)行復(fù)驗. 3.5.4焊接責(zé)任工程師提出要求復(fù)驗地項目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗. 3.6復(fù)驗工作地組織： 3.6.1材料檢驗員提出復(fù)驗委托單. 3.6.2生產(chǎn)部按排車間實施，焊工應(yīng)為持證且經(jīng)驗豐富地焊工. 3.6.3復(fù)驗時所使用地焊接設(shè)備及儀表應(yīng)鑒定合格. 3.6.4焊接責(zé)任工程師應(yīng)提供復(fù)驗所需地試

5、件尺寸、工藝參數(shù)等. 3.6.5質(zhì)檢部理化人員試驗； 3.7復(fù)驗結(jié)果評定： 3.7.1作焊接性能試驗地試件由焊接責(zé)任工程師確認(rèn)； 3.7.2按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗評定地應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行地焊接材料標(biāo)準(zhǔn) 3.7.3復(fù)驗結(jié)果應(yīng)由理化責(zé)任工程師報告簽發(fā)，焊接責(zé)任工程師確認(rèn). 3.7.4對復(fù)驗不合格地焊材應(yīng)由材料檢驗員通知供應(yīng)部按相關(guān)規(guī)定處理 4. 焊接材料保管 4.1焊材一級庫管理規(guī)定 4.1.1焊材進(jìn)廠必須包裝完好，并有與之相符地質(zhì)量證明書，檢驗人員和儲運部 管理人員對無質(zhì)量證明書地焊接材料有權(quán)拒絕驗收入庫.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 4.1.2儲運部管理人員、材料檢驗員合格地辦理入庫，并建帳、立卡、不合格地 隔

6、離存放，執(zhí)行不合格控制程序.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 4.1.3各類焊材應(yīng)按類別、型號（牌號）、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號、數(shù)量，建立 標(biāo)簽存放，做到驗收單據(jù)、標(biāo)簽、實物三相符.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 4.1.4焊材放置要有專用貨架，貨架距地0.3米，距墻不小于0.3米，達(dá)到上、 下、左、右空氣流通，以防受潮，生銹變質(zhì).版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 4.1.5焊材一級庫應(yīng)配備去濕機，庫內(nèi)相對濕度不得高于 60%儲運部保管員每 天上午、下午各記錄一次溫、濕度情況，認(rèn)真填寫一級庫溫濕度記錄表.版權(quán)文檔, 請勿用做商業(yè)用途 4.1.6.儲運部保管員應(yīng)做到先入先發(fā)，如儲存過程中發(fā)現(xiàn)問題，要及時向材料責(zé)

7、任工程師匯報，以便妥善處理.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 4.1.7 .焊接責(zé)任工程師有權(quán)檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)焊材一級庫地工作. 42焊材二級庫及焊材發(fā)放管理規(guī)定 421焊工按產(chǎn)品材料消耗定額，從焊材一級庫領(lǐng)出焊材后存放在焊材二級庫 中，由二級庫管理員烘干后使用.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 4.2.2二級庫管理員按焊工所領(lǐng)取地焊條按車間分類存入在貨架上. 423焊材二級庫房應(yīng)具有焊條烘干箱，恒溫箱等設(shè)備，且保持完好 4.2.4庫房內(nèi)要保持整潔. 4.3烘干 4.3.1壓力容器常用焊材地烘干溫度和保溫時間按下表規(guī)定： 牌號 型號 烘干溫 度C) 保溫 時間 (h) 牌號 型號 烘干溫 度(C) 保溫

8、時間 (h) J422 E4303 150-200 1-1.5 A312 E309MO-16 150-200 1-1.5 J426 E4316 300-350 1-1.5 A002 E308L-16 150-200 1-1.5 J427 E4315 350-400 1-1.5 A202 E316-16 150-200 1-1.5 J506 E5016 350-400 1-1.5 A022 E316L-16 150-200 1-1.5 J507 E5015 350-400 1-1.5 A137 E347-15 250-300 1-1.5 J557 E5515-G 350-400 1-1.5 A3

9、07 E309-15 250-300 1-1.5 R207 E5515-B1 350-400 1-1.5 HJ431 HJ401-H08A 250-300 2-2.5 R307 E5515-B2 350-400 1-1.5 HJ350 HJ402-H10 Mn2 300-400 2-2.5 A102 E308-16 150-200 1-1.5 HJ260 300-400 2-2.5 A132 E347-16 150-200 1-1.5 HJ250 350-400 2-2.5 A302 E309-16 150-200 1-1.5 4.3.2焊條不允許成捆放入烘干箱，一般 1-3層為宜，且同一層中

10、焊條型號、規(guī) 格不得混放.酸性焊條和堿性焊條應(yīng)分開烘干保溫.烘干時，應(yīng)按焊材牌號、型號 (曲線表)烘干.保溫后取出地焊材應(yīng)立即放入 100C地恒溫箱中，且先烘干地 焊條先發(fā)放版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 4.3.3保管員應(yīng)及時做好焊材地烘干和保溫記錄，認(rèn)真填寫焊材烘干記錄表. 4.4發(fā)放 4.4.1焊工依據(jù)產(chǎn)品焊接工藝卡規(guī)定地焊材向二級庫領(lǐng)用焊材. 4.4.2保管員應(yīng)及時填寫焊接材料發(fā)放單，不交回上次領(lǐng)用剩余焊條及焊條頭及 數(shù)量不夠地，保管員不發(fā)放新地焊材.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 4.4.3焊工應(yīng)帶焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，保管員發(fā)放焊條時應(yīng)不超過保溫筒地容 量. 444焊條藥皮不完整地保管員不發(fā)

11、放. 445保管員應(yīng)戴干凈、干燥地皮手套，輕拿、輕放焊條 4.4.6使用焊材地管理 4.4.6.1焊工領(lǐng)用地焊條必須放在保溫筒內(nèi)通電保溫.當(dāng)焊條受潮后，必須重新 烘干，保溫，才可使用.低氫焊條一般在常溫下超過4小時即應(yīng)重新烘干.但焊條 重復(fù)烘干不得超過二次.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 4.462 用過地焊劑要及時過篩，保持其顆粒度.受潮地焊劑，應(yīng)交回二級庫， 重新烘干再用. 4.5回收 4.5.1未用完地焊材，應(yīng)交二級庫暫為保管. 4.5.2當(dāng)天剩余地焊材應(yīng)及時退庫，保管員對退庫地焊材應(yīng)做好以下檢查，方可 辦理入庫. 4.5.2.1焊條表面清潔，藥皮無裂紋或脫落. 4.5.2.2焊劑清潔無雜物

12、. 4.5.2.3焊絲無銹蝕、無油污. 4.5.2.4焊條上要有明顯地牌號或型號標(biāo)志. 4.5.3回收地焊條頭，必須入置在回收箱中. 4.6焊接責(zé)任工程師有權(quán)檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)焊材二級庫地工作. 5. 焊工管理 5.1壓力容器受壓元件地施焊必須是由考試合格，取得資格證書在有效期內(nèi)有相 應(yīng)地項次地焊工擔(dān)任.沒有上述資格地焊工，嚴(yán)禁施焊壓力容器地受壓元件.版權(quán) 文檔，請勿用做商業(yè)用途 5.2持證焊工必須是根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊 工考試與管理規(guī)則考試合格地焊工.焊工管理也應(yīng)符合其標(biāo)準(zhǔn)中地規(guī)定.版權(quán)文檔, 請勿用做商業(yè)用途 5.3持證焊工只能擔(dān)任其合格項次內(nèi)地焊接工作，按焊工

13、考委會發(fā)地焊工鋼印 號，打在產(chǎn)品地焊接接頭規(guī)定處. 5.4焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)建立持證“焊工檔案”，其內(nèi)容包括持證焊工姓名、鋼 印號、證號、合格項次、合格項次有效期等.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 5.5焊接責(zé)任工程師根據(jù)公司實際生產(chǎn)情況須要提出培訓(xùn)新持證焊工，焊工不小 于8人，以及將持證焊工合格項次到期地焊工地培訓(xùn)計劃，報質(zhì)管部 .由質(zhì)管部 列入公司人員培訓(xùn)計劃.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 5.6探傷室負(fù)責(zé)對持證焊工平時地焊接質(zhì)量進(jìn)行記錄，填寫“焊工焊接質(zhì)量月 績表”,由焊接責(zé)任工程師審核.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 5.7焊工進(jìn)行焊接操作時，必須穿戴好絕緣鞋、工作帽、工作服、手套等防護用 品，

14、以防事故發(fā)生. 5.8焊工施焊產(chǎn)品時，應(yīng)按照產(chǎn)品制造工藝過程卡中焊接工藝執(zhí)行. 6. 焊接工藝評定 6.1壓力容器受壓元件之間地焊縫都應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 GB150-1998鋼制壓力容器和JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定等 標(biāo)準(zhǔn)地有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 6.2焊接工藝評定包括“焊接工藝指導(dǎo)書”和“焊接工藝評定報告”、焊接 工藝評定制造過程卡、評定試樣、焊材出庫單、施焊記錄表、焊縫表面質(zhì)量檢查 表、探傷報告、物理試驗報告、熱處理報告等有關(guān)地記錄表格.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè) 用途 6.3焊接工藝指導(dǎo)書由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核 .

15、“焊接工藝評定 報告”由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)并由鍋檢所 駐廠檢驗員進(jìn)行第三方檢驗.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 6.4焊接工藝評定方法及結(jié)果應(yīng)符合 JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評 定及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 6.5焊接工藝評定完成后，依據(jù) JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 地規(guī)定，編制相應(yīng)地多個焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝員將所有工藝評定資料整理 由技術(shù)部存檔.焊接試件涂漆處理，保存于焊接試驗室內(nèi)，保存時間為該工藝評 定失效為止.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 6.6焊接工藝員應(yīng)對以完成地焊接工藝

16、評定編制焊接工藝評定項目表發(fā)放到 各相關(guān)部門及車間.并對新增地焊接工藝評定及時補充到 焊接工藝評定項目表 中.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 7. 產(chǎn)品焊接試板 7.1為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件地力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫 產(chǎn)品焊接試板. 7.2壓力容器焊接試板按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 和GB150-1998鋼制壓 力容器等標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制作.產(chǎn)品試板地數(shù)量及試驗項目由焊接工藝人 員在產(chǎn)品制造工藝流轉(zhuǎn)卡中注明.并應(yīng)符合產(chǎn)品焊接試板工藝守則版權(quán)文檔，請 勿用做商業(yè)用途 7.3試板地材料必須與產(chǎn)品筒節(jié)用材相一致，具有相同鋼號，相同規(guī)格和相同熱 處理狀態(tài). 7.4試板必須在筒節(jié)地A類縱

17、向接頭焊縫地延長部位與筒節(jié)同時進(jìn)行施焊. 7.5試板要有焊工鋼印，產(chǎn)品編號、及材料標(biāo)記移植等標(biāo)記，符合產(chǎn)品編號、 材料編號、標(biāo)識和移植規(guī)定. 7.6有熱處理要求地容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理. 7.7試板焊縫應(yīng)進(jìn)行100%寸線探傷檢查，合格級別與評定標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品A類焊縫相 同. 7.8試板焊接完畢后，按JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板地力學(xué)性能 檢驗進(jìn)行檢驗及力學(xué)性能試驗.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 7.9試板地力學(xué)性能試驗報報告由理化試驗員填寫，焊接責(zé)任工程師審核. 7.10試板有不合格地項目時按JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板地力學(xué) 性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

18、復(fù)驗.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 7.11試板地全部資料填寫完畢后應(yīng)存入產(chǎn)品檢驗檔案中. 7.12試板取樣后地余料應(yīng)交質(zhì)檢部保存至少六個月. 7.13試板代用按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中第77條地規(guī)定進(jìn)行代用. 7.14采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫地 焊接試板. 8. 焊縫返修 8.1焊縫中有不允許地缺陷時，應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修. 8.2探傷責(zé)任人員發(fā)現(xiàn)有超圖紙要求地缺陷，按缺陷地性質(zhì)、部位填寫焊縫返修 通知單，通知質(zhì)檢部、車間，并在產(chǎn)品上劃出有缺陷部位.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 8.3按圖紙要求進(jìn)行局部探傷地，第一次返修、探傷應(yīng)在該缺陷兩端地延伸部分 增

19、加該焊縫地10%且不小于250mm地探傷檢查.若仍有不允許地缺陷時，應(yīng)對該 焊縫做100%探傷檢查.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 8.4焊縫返修應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150-199&鋼制壓力容器 等標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合焊縫返修工藝守則地規(guī)定 .版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用 途 8.5焊縫返修應(yīng)制定返修方案，內(nèi)容至少包括缺陷產(chǎn)生地原因，避免再次產(chǎn)生缺 陷地技術(shù)措施，焊接工藝參數(shù)地確定，版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 8.6焊縫一次返修方案由焊接工藝員或車間技術(shù)員與熟練地有證焊工及焊接檢 驗員編制，焊接責(zé)任工程師審批后進(jìn)行.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 8.7焊縫同一部位地返修次數(shù)不宜超過二次，二次地返修方案由焊接責(zé)任工程師 編制，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行.返修地次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品檔 案中.版權(quán)文檔，請勿用做商業(yè)用途 9. 焊接工藝及施工 9.1焊接工藝員應(yīng)對產(chǎn)品圖紙進(jìn)行認(rèn)真地工藝性審查