煤礦工作面巷道布置說(shuō)明書(shū)

1、目錄 第一章 采區(qū)開(kāi)采范圍及地質(zhì)況 ,1 第二章 采區(qū)地質(zhì)、工業(yè)和可采儲(chǔ)量 ,1 第三章 采區(qū)參數(shù)及區(qū)段的分 ,3 第四章 采區(qū)巷道布置 ,4 第五章 采煤方法及回采工藝 ,7 第六章 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 ,8 第七章 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) ,10 第八章 安全措施 ,11 第九章 附圖 第一章 采區(qū)的開(kāi)采范圍及地質(zhì)情況 一. 采區(qū)的位置及開(kāi)采范圍 某采區(qū)位于某某礦二水平左翼，東以(如圖附圖一)號(hào)勘探 線為界北以某煤層露頭為界，西以(如圖附圖)號(hào)勘探線為界，南以 礦井邊界走向長(zhǎng)度1650m采取平均傾斜長(zhǎng)度1000m采區(qū)內(nèi)有1#，2# 兩層煤，煤層傾角16度，采區(qū)內(nèi)部分位置的煤層傾角有變化。 根據(jù)臨

2、采區(qū)揭露的資料顯示，本采區(qū)構(gòu)造簡(jiǎn)單。1#煤層平均厚度 2.23m煤的密度為1.97t m 3為穩(wěn)定煤層，煤質(zhì)中硬，底板中硬，節(jié) 理發(fā)育較低，自然發(fā)火期短，偽頂直接頂巖性比較硬。 2#煤層平均厚度2.48m煤層的密度為1.74 m3.為穩(wěn)定煤層，煤 質(zhì)中硬，底板硬，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)理發(fā)育地，自然發(fā)火期短，偽頂直接 頂巖性比較硬。1#煤層和2#煤層間距5.1m 地質(zhì)構(gòu)造：煤層賦存穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，但出于中等褶曲內(nèi)， 對(duì)采掘工作造成一定的影響。 煤層露頭距地表有39m的泥土，地表比較平坦。 第二章米區(qū)地質(zhì)、工業(yè)和可米儲(chǔ)量 一一.米區(qū)地質(zhì)、工業(yè)和可米儲(chǔ)量計(jì)算 1. 采區(qū)地質(zhì)、工業(yè)儲(chǔ)量計(jì)算 Q地=Qh =

3、 (L1 11 M1 RJ ( L 212 M 2R 2) -(1600 1000 2.23 1.97) (1600 1000 2.48 1.74) =7028960 6904320 = 139332801 式中: Q地、Q工一一地質(zhì)儲(chǔ)量和工業(yè)儲(chǔ)量 L 采區(qū)煤層走向長(zhǎng)m I采區(qū)傾斜長(zhǎng)m 1= H = 585 m si n。 :煤層傾角為20 M 煤層厚度 （因煤厚為2.2 m可采故Q地二Q 工） r 煤的容重 2. 米區(qū)可米儲(chǔ)量計(jì)算 Q可采-Q工 C 二 1393.30.8 -1114 .64 萬(wàn) t 式中：因M二m故取值同上一樣 c取0.8 第三章采區(qū)參數(shù)及區(qū)段的劃分 一.采煤面斜長(zhǎng)的確定

4、1. 區(qū)段煤柱的確定 采區(qū)傾角16,煤厚2.2 m，頂板為屬H類(lèi)中等穩(wěn)定。 2. 區(qū)段平巷（風(fēng)巷、機(jī)巷和運(yùn)巷）設(shè)計(jì)寬 2.5 m，高2.2 m。 4. 采區(qū)煤層賦存穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)大的斷層，結(jié)合湖南 礦實(shí)際情況，采煤面斜長(zhǎng)設(shè)計(jì)為 235 m。 5. 采區(qū)邊界煤柱留設(shè)10 m,采區(qū)兩邊各留5 m。 三.區(qū)段斜長(zhǎng)、標(biāo)高及區(qū)段數(shù)目的確定： 1. 區(qū)段數(shù)目的確定：采區(qū)斜長(zhǎng)1000 m,結(jié)合湖南礦井的實(shí)際 情況，采煤面斜長(zhǎng)設(shè)計(jì)235 m,采區(qū)劃分為4個(gè)區(qū)段 3. 各區(qū)段平巷標(biāo)高計(jì)算： 第一區(qū)段風(fēng)巷標(biāo)高為 +40,運(yùn)巷標(biāo)高 : H = L 斜長(zhǎng) x sin20 =235 x sin16 = 64 m

5、 h= 40 - 64 = -24所以第二區(qū)段運(yùn)巷標(biāo)高為-24，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取-20 下面標(biāo)高計(jì)算同上。 第二區(qū)段運(yùn)巷標(biāo)高： -84,取-80； 第三區(qū)段運(yùn)巷標(biāo)高為 -144,取-140； 第四區(qū)段運(yùn)巷標(biāo)高為 -204,取-200； 第四章 采區(qū)巷道布置 一. 采區(qū)上山位置、條數(shù)、間距、長(zhǎng)度、坡度、斷面形狀及支護(hù) 方式 1. 兩套設(shè)計(jì)方案對(duì)比： 方案一： 布置兩條巖石上山,巖石上山布置在穩(wěn)定的巖層中,有 利于巷道的維護(hù),降低維護(hù)費(fèi)用,服務(wù)年限較長(zhǎng),但是該采區(qū)是中厚 煤層,服務(wù)年限也不長(zhǎng), 因此布置兩條巖石上山在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。 方案二： 雙煤上山,由于該煤層是中厚煤層,賦存也比較穩(wěn)定, 瓦斯涌出

6、量不高,道費(fèi)用低、速度快、聯(lián)絡(luò)巷工程量少,生產(chǎn)簡(jiǎn)單, 綜上所述,故采用方案二。 2. 采區(qū)上山位置、間距、長(zhǎng)度、坡度、斷面形狀及支護(hù)方式： . 采區(qū)運(yùn)輸上山布置在采區(qū)的正中心偏右， 沿煤掘進(jìn)，長(zhǎng) 725m， 兼做回風(fēng)用，坡度同煤層傾角為16，斷面為梯形，寬2.5 m，高 2.2 m。 采用 20號(hào)工字鋼金屬支架支護(hù)。 .采區(qū)軌道上山布置在煤上山西側(cè) 25m距煤層底板20 m處， 避開(kāi)上山煤柱下方應(yīng)力集中區(qū)，有利于巷道的維護(hù)。上山長(zhǎng) 725 m， 坡度20,運(yùn)輸材料兼作進(jìn)風(fēng)用。斷面形狀為三心拱，寬2.5 m高 2.2 m 。采用錨噴支護(hù)。 二. 區(qū)段平巷的布置方式、長(zhǎng)度及支護(hù)方式,聯(lián)絡(luò)巷的間距、

7、位 置、長(zhǎng)度及支護(hù)方式： 三. 下車(chē)場(chǎng)的形式、支護(hù)方式及長(zhǎng)度： 2. 采區(qū)中部車(chē)場(chǎng)：采用單鉤提升繞道式單道起坡甩車(chē)場(chǎng)。采 用 20 號(hào)工字鋼金屬支架支護(hù) 3. 采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)：采用大巷裝車(chē)式采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)形式。 裝車(chē)線路總長(zhǎng)度的計(jì)算 LD=2LH+2T+L1 =143720+31074+5700 180.5m 式中： LH 空重車(chē)儲(chǔ)車(chē)線長(zhǎng)度 T 連接點(diǎn)長(zhǎng)度 L 1機(jī)車(chē)長(zhǎng)度加半個(gè)礦車(chē)長(zhǎng) 支護(hù)方式：采用錨噴支護(hù) 四. 采區(qū)煤倉(cāng)設(shè)計(jì) 1. 煤倉(cāng)容量計(jì)算：按一個(gè)班產(chǎn)量計(jì)算 Q = Q 0+ LMbrCOkt =8 +234 X2X0.8 X 0.95 X 1.5 =535.8噸 式中：Q 煤倉(cāng)的容量，t

8、； Q0 防空倉(cāng)漏風(fēng)留煤量，取8 t ； L 一個(gè)班米的斜長(zhǎng)，m M 采高m b 一次循環(huán)進(jìn)度，m r 煤的容重，t/ m 3； C0 -工作面米出率； kt -冋時(shí)生產(chǎn)工作面系數(shù)，k t-1+0.25n0; n0 采區(qū)內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)的工作面數(shù)目。 煤倉(cāng)體積V =Q r漢c = 535.8 一 956 m 3 0.7 0.8 式中：Q - 煤倉(cāng)的容量，t ； r -松散煤的容重，0.9t/ m 3 ; c - 有效系數(shù)，0.9。 2. 煤倉(cāng)設(shè)計(jì)為自由降落式垂直煤倉(cāng)，設(shè)在第四區(qū)段機(jī)巷煤上山 處。該處標(biāo)高-167，大巷標(biāo)高-197，有30 m的垂高，斷面形狀為圓 形，直徑 4m。 設(shè)計(jì)煤倉(cāng)體積V二底面

9、積x高 =12.56x 16 =1835 140 m3滿(mǎn)足要求。 3. 支護(hù)方式采用噴射混凝土支護(hù)，噴厚 150mn左右。 五. 采區(qū)石門(mén)和區(qū)段石門(mén)條數(shù)、長(zhǎng)度及支護(hù)方式 采區(qū)有回風(fēng)有一石門(mén)，采區(qū)進(jìn)風(fēng)有兩個(gè)，進(jìn)風(fēng)石門(mén) 40 米，錨 噴支護(hù)。 第五章 采煤方法及回采工藝 一. 采煤方法名稱(chēng) 采區(qū)工作面采用單一長(zhǎng)壁綜采綜放采煤法 1. 割煤：MG250/675-W型雙滾筒采煤機(jī) 2裝煤：采煤機(jī)割下的煤由采煤機(jī)滾筒漏選葉片裝入刮板輸送機(jī)， 螺旋葉片為裝入的煤由輸送機(jī)鏟煤板鏟入輸送機(jī)內(nèi)， 放頂煤由后部輸 送機(jī)運(yùn)出，浮煤人工清理。 3. 支護(hù)：ZFS5200-15.5、31、ZFS4000-15 32La

10、 型液壓支架 4. 放煤：采煤機(jī)割下的煤由采煤機(jī)滾筒螺旋葉片裝入刮板輸送機(jī)， 螺旋葉片未裝入的煤由輸送機(jī)鏟煤板鏟入輸送機(jī)內(nèi)放頂煤由后部輸 送機(jī)運(yùn)出；浮煤人工清理； 5. 移架 追機(jī)單架依次順序移架作業(yè)，距離采煤機(jī)不超過(guò)35m特殊情 況可采取超前移架；趕不上采煤機(jī)時(shí)，必須停止割煤。移架極為困難 時(shí)使用單體液壓支架輔助移架。 液壓支護(hù)必須達(dá)到足夠初撐力。 移動(dòng) 架做到快（移架速度快） 、夠（推移步距夠 ） 、正（操作正確無(wú)誤）、均 （平衡操作）、直（支架成直線 ） 、緊（及時(shí)支護(hù)、緊跟采煤機(jī)）、凈（及 時(shí)清除架前架內(nèi)浮煤） 第六章 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 一. 采煤面班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)及年產(chǎn)計(jì)算 1

11、. 班產(chǎn)量計(jì)算（循環(huán)產(chǎn)量） ： A 班二 L l m r c =235 x0.8 x 2X 1.97 x 0.95 = 704（噸） 式中： L采煤面長(zhǎng)度， m； l一次采煤進(jìn)度，取0.8 m； m采高 m； r煤容重 c采面回采率，取 0.95。 2. 班日產(chǎn)量計(jì)算： A日=3 A班 = 3 x704= 2112（噸） 3. 月產(chǎn)量計(jì)算： A月 = A 日 N = 2112 x29x0.8 = 48998.4（ 噸） 式中：N月工作天數(shù), K 正規(guī)循環(huán)率，取80 % 4. 年產(chǎn)量計(jì)算： A年=12 A月 =12 X 48998.4二 587980.8（噸） 采區(qū)生產(chǎn)能力計(jì)算 n AB = k

12、 1 k 2 匕 A oi i 二 =1.1X 0.95 X 587980.8 X 2 =1228890t 式中：k1 采區(qū)掘進(jìn)出煤系數(shù)，取1.1 ; k 2 工作面之間影響系數(shù)，n=2時(shí)取0.95 ; n 二Aoi兩采區(qū)年產(chǎn)量和。 i 二 1 驗(yàn)算結(jié)果符合15萬(wàn)噸的設(shè)計(jì)要求。 二.米區(qū)服務(wù)年限計(jì)算 .采區(qū)的生產(chǎn)能力，設(shè)計(jì)采區(qū)生產(chǎn)為122.89萬(wàn)噸 .采區(qū)的服務(wù)年限 采區(qū)服務(wù)年限= 采區(qū)可采儲(chǔ)量X采區(qū)回采率 采區(qū)生產(chǎn)能力 13933280 0.85 = z 1228890 =9.6（年） 第七章采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 一. 運(yùn)煤系統(tǒng) 在運(yùn)輸上山和運(yùn)輸巷內(nèi)均鋪設(shè)刮板輸送機(jī)。運(yùn)煤路線為：工 作面運(yùn)出的煤，經(jīng)

13、運(yùn)輸巷、運(yùn)輸上山到采區(qū)煤倉(cāng)上口，通過(guò)采區(qū)運(yùn)輸 大巷裝車(chē)外運(yùn)。 掘進(jìn)煤、矸石經(jīng)軌道上山下放到下部車(chē)場(chǎng)。見(jiàn)附圖。 1. 刮板運(yùn)輸機(jī)選型 采煤面平均小時(shí)運(yùn)煤量: Q 一 Q 平S =704 = 117.3t 6 式中：Q 班出煤量； 5 班出煤時(shí)間。 班最大小時(shí)出煤量計(jì)算: =1.5 X 117.3 =175.95t 式中：K 運(yùn)輸不均衡系數(shù)，K= 1.5 根據(jù)班最大小時(shí)出煤量選用 SGWD-1型可彎曲刮板機(jī)。采區(qū) 上山選用SGWD-20型。 上山需刮板機(jī)臺(tái)數(shù)： SGWD-20D型可彎曲刮板機(jī)的生產(chǎn)長(zhǎng)度是 100 m,第一區(qū)段 機(jī)巷到煤倉(cāng)的斜長(zhǎng)為235m所以需要3臺(tái)刮扳機(jī)。 2. 采區(qū)上山絞車(chē)選型：

14、 根據(jù)采區(qū)生產(chǎn)能力， 上山坡度、 長(zhǎng)度條件選用 JT-1200/1028 型 礦用絞車(chē)。配37kw電機(jī)。 第八章 安全技術(shù)措施 一、工作面初采安全技術(shù)措施 1、初采初放期間，成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，在初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組 的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作。 2、采煤前應(yīng)對(duì)煤層注水，注水鉆孔深度不小于 4 米，鉆孔間距 5 米，注水壓力45MPa。注水應(yīng)以煤壁滲水為宜，每排采煤前均按此 要求注水。注水人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)保護(hù)好注水器具，保證注水效果。 3、將工作面溜子按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，安裝好、并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證溜子 運(yùn)轉(zhuǎn)正常。然后就地清落工作面溜子，高度不得低于 2.2 米，溜子清 落好后，將其移到煤墻側(cè)。 4、工作面面機(jī)頭采用

15、 ZH1600/16/24Z 型整體頂梁組合懸移液壓支 架3架，支架梁長(zhǎng)3.6m,寬0.96m，緊挨懸移支架機(jī)頭方向用單體液 壓支柱配合2對(duì)4m兀型鋼梁作為抬口棚，托住下巷替換的礦工鋼梁， 摘除機(jī)頭側(cè)工字鋼棚腿； 工作面機(jī)尾采用整體頂梁組合懸移液壓支架 支護(hù)，支架梁長(zhǎng)3.0m,寬0.96m，緊挨懸移支架機(jī)尾方向用單體液壓 支柱配合2對(duì)3.5mn型鋼梁作為抬口棚，托住上巷替換的礦工鋼梁， 摘除機(jī)尾側(cè)工字鋼棚腿，交接要實(shí)，不實(shí)處用木楔背實(shí) 5、清理上、下巷雜物 , 整修不合格棚子，爛幫爛頂重新打好，開(kāi) 關(guān)擺放整齊，電纜吊掛合格，并在兩巷超前工作面20m范圍內(nèi)注水， 保證注水質(zhì)量。 6、巷道回撤下的

16、工字鋼，及時(shí)運(yùn)到上、下巷 20 米超前支護(hù)以外 寬敞處，碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放，影響正常通風(fēng)、行人。 7、在上、下巷內(nèi)， 礦工鋼段自工作面煤墻向外用上巷 2.8 工字鋼 梁、下巷3.3工字鋼梁配合單體柱打不少于10m的雙排超前支護(hù)，10m 單排超前支護(hù)。安全出口處超前支護(hù)全部連鎖，保證支柱完整無(wú)缺， 初撐力達(dá) 50kN 以上，確保上、下巷 20 米超前抬棚段，高度不低于 2.2m，巷道寬度上巷不低于 3.6m,下巷不低于4.1米。運(yùn)輸巷應(yīng)留 有不小于0.8m寬的人行道。 8、工作面溜子應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,配件齊全,不得有缺件或飄鏈現(xiàn)象。 9、采煤過(guò)程中,加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量管理,托梁連接要緊密, 支柱

17、要迎山有力,大頂未落前,嚴(yán)禁放煤。 10、放煤時(shí)要嚴(yán)格按照XX采區(qū)工作面回采作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行。 11、為防止上隅角瓦斯積聚,要求上尾巷與放頂線回齊,回收尾 巷后放落頂煤,使用編織袋擋嚴(yán)；下巷尾巷可滯后 2 米回收,回收后 使用編制袋擋嚴(yán) , 下尾巷留巷地段 ,使用坑木打設(shè)一梁三柱抬棚加固 , 確保退路暢通。 12、初采期間,要備足防冒頂材料,嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生。 13、跟班礦領(lǐng)導(dǎo)及采煤隊(duì)跟班隊(duì)干,要密切注意工作面煤墻、支 架及老塘側(cè)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即組織處理。 14、通風(fēng)隊(duì)要嚴(yán)格管理， 加強(qiáng)對(duì)上隅角及上拐頭瓦斯的檢查工作。 15、安檢員要嚴(yán)格檢查監(jiān)督執(zhí)行。 二、工作面收尾安全技術(shù)措施

18、1、工作面推到離停采線還有二排時(shí)，支架提前上挑沿頂回采。 2、工作面推倒停采線化置時(shí)，控頂距必須保持 3.0 米，即為最小 控頂距，工作面浮煤清凈。 3、工作面準(zhǔn)備就緒， 上下巷清理干凈， 為保證放頂期間退路暢通， 工作面浮煤必須清凈， 在撤出工作面支架設(shè)備后， 再把與工作面無(wú)關(guān) 的電器設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備及其它設(shè)備回收干凈。 4、回棚前，為保證工作的供風(fēng)由炮采隊(duì)負(fù)責(zé)安裝風(fēng)機(jī)通風(fēng)并負(fù)責(zé) 接好風(fēng)筒，風(fēng)機(jī)必須安裝在新鮮風(fēng)流中，在回棚過(guò)程中，上下巷都應(yīng) 有風(fēng)機(jī)供風(fēng)，具體安裝位置由通風(fēng)隊(duì)指定。 5、一切工作準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始回棚，回棚的卡口位置距下拐頭 30 棚處，由該處向兩頭放頂，放頂時(shí)由里向外逐棚進(jìn)行，所

19、回鋼梁 及單體柱經(jīng)清點(diǎn)，驗(yàn)收后，裝車(chē)升井。 6、放頂過(guò)程中，為保證工作面正常通風(fēng)，局扇應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，并 派專(zhuān)職瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)值班， 風(fēng)筒口距放頂?shù)攸c(diǎn)大于 5 米，如發(fā)生停 風(fēng)或瓦斯超限，應(yīng)立即停止放頂，并撤出所有人員，再作處理。 7、放頂過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，打密集柱，加強(qiáng)放頂 區(qū)附近的支護(hù)，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。 8、回棚時(shí)，要跟班長(zhǎng)隊(duì)指定兩名素質(zhì)好，技術(shù)過(guò)硬的人員擔(dān)任回 棚工作，并有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人看頂，負(fù)責(zé)回棚期間的安全工作。 9、工作面頂放完后，再放上、下拐頭，放至工作面煤墻齊后，再 回撤上、下巷工字鋼，直至閉墻位置。 10、支架回撤后，通風(fēng)隊(duì)及時(shí)對(duì)上下巷砌筑永久性密閉墻。 三、頂

20、板管理安全技術(shù)措施 1、工作面支架安裝要求 1) 、工作面支架安裝時(shí)必須編制支架安裝專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，并 進(jìn)行會(huì)審。 2) 、工作面支架安裝時(shí)必須在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按支 架安裝安全技術(shù)措施執(zhí)行。 2、懸移液壓支架使用操作安全技術(shù)措施 1) 、懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉其性能、構(gòu) 造原理和液壓控制系統(tǒng)， 熟悉支架使用操作安全技術(shù)措施， 能夠按完 好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)， 熟悉頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程， 經(jīng)培訓(xùn)考試 合格) 后方可上崗。 2) 、液壓泵站壓力設(shè)定 2031.5Mpa。 3) 、掌握好支架的合理高度： 2.2 米，當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合 上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后

21、再移架，支架內(nèi)各立柱伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致， 其活柱行程保證支架不被“壓死” 。 4) 、采煤放炮前要先升緊前排支柱，防止放炮將前柱崩脫，如果 連續(xù)崩脫幾架支柱，則支架自身架重及頂板壓力將全部加力給托梁， 切斷托梁造成事故。 5）、每班工作前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效、漏液閥、 柱、管，要提前更換 , 檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中 間位置，如全部處于中間位置， 打開(kāi)總液壓截止閥。 打開(kāi)總截止閥時(shí)， 必須由當(dāng)班班長(zhǎng)命令，班長(zhǎng)在安排檢查面內(nèi)所有的手柄處零位后發(fā) 令。 6）、開(kāi)總截止閥前要認(rèn)真檢查各管路、接頭及 U 型卡連接狀況， 防止突然來(lái)壓甩掉傷人， 每次開(kāi)停閥門(mén)時(shí)， 操作人員要盡可能

22、遠(yuǎn)離連 接接頭位置。 7）、每次移架前都要先檢查本架管線，清除架前障礙物，保證移 架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。 8）、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 9）、支架前移時(shí)必須使立柱底盤(pán)脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移 動(dòng)。因特殊情況確需帶壓移架時(shí)，要有專(zhuān)人觀察托梁、上擋矸板的情況， 如有意外立即停止，待處理正常后再行操作； 10）、執(zhí)行拉線移架：移架前要拉線，確保按照循環(huán)進(jìn)度移架。支 架應(yīng)保持一直線，其偏差不得超過(guò)士 100mm支架垂直頂?shù)装?，其?斜小于士 50,支架中心距1000 mm支架頂架要與頂板平行，相鄰支 架頂梁間的空隙40mm最大不超過(guò)60mm 11 ）、懸移液壓支架工操作時(shí)要掌握

23、八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、 夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即： （1 ）、各種操作要快； （2）、移架速度要均勻； （3）、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定； （4）、支架位置要正，不咬架； （5）、各組支架要排成一直線； （6）、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠； （7）、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙； （8）、煤、矸煤塵要清理干凈。 12）、工作面要做到“四直” 、“兩通”，即煤壁直、柱腿直、托梁 直、刮板運(yùn)輸機(jī)直，上、下端頭安全出口保持暢通； 13）、煤壁落煤后，必須及時(shí)移架，對(duì)空頂進(jìn)行有效支護(hù)；支架前 方煤壁片幫時(shí)，及時(shí)支護(hù)前伸梁，超前護(hù)頂。 14）、回采過(guò)程中保持切巷與運(yùn)輸巷垂直，需要增、減支架時(shí)在機(jī)

24、 尾處操作，不夠一架時(shí)使用兀型鋼配合單體柱支護(hù)，嚴(yán)防頂空。 15）、嚴(yán)禁在支架前方放頂煤；嚴(yán)禁進(jìn)入支架后方；嚴(yán)禁支架前端 距煤壁超過(guò) 1m； 16）、支架的前柱應(yīng)與頂梁垂直，后柱要前傾35,保證支護(hù) 有力。 17）、在支架后部的頂煤或頂板垮落物未達(dá) 1.5 倍支架高度時(shí)， 工 作面放炮時(shí)要在支架下進(jìn)行臨時(shí)斜撐支護(hù)， 防止放炮沖擊支架， 向后 產(chǎn)生位移。 18）、支架向前推進(jìn)兩個(gè)步距后， 若老空垮落物仍未達(dá)到 1.5 倍支 架高度時(shí)， 必須對(duì)頂煤或頂板進(jìn)行強(qiáng)制放頂。 在老空垮落物高度未達(dá) 到規(guī)定要求前，嚴(yán)禁放出支架后部煤。 19) 、煤壁炮眼眼口不得直對(duì)立柱， 在工作面放炮前可在立柱前方 吊掛膠

25、帶，把立柱的活柱部分及膠管、閥體掩護(hù)起來(lái)。 20) 、移架前，必須對(duì)移架安全情況進(jìn)行全面檢查，清理好退路， 并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板； 22) 、允許在托梁上、頂梁兩后柱中間打臨時(shí)支柱； 前移頂梁時(shí)，必須使頂梁落在托梁上。 頂梁前移受阻時(shí)必須停止移架， 處理完畢后，方能繼續(xù)移架。 23) 、移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下 前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī)。 24) 、頂梁前進(jìn)一個(gè)步距后，每個(gè)立柱都必須打足初撐，因局部底 軟不能打足初撐時(shí)，要穿好木鞋，但柱下只準(zhǔn)穿一個(gè)木鞋； 25) 、嚴(yán)禁兩架支架同時(shí)降架移架。 26) 、移架時(shí)，搬動(dòng)操作閥手柄要準(zhǔn)確、迅速

26、、到位，移架后確保 支架、刮板輸送機(jī)成一直線，要及時(shí)調(diào)整支架，使支架垂直于頂板， 且頂梁與頂板呈面接觸， 若支架局部頂空不實(shí)時(shí)使用短坑木背在梁頭 處，保證支架頂梁整體平面好。 27) 、移架時(shí)，嚴(yán)禁人員站在支架與刮板輸送機(jī)之間，移架時(shí)操作 人員要密切注意觀察面前煤幫頂板情況以及相鄰支架、 支架本身的液 壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。 28) 、使用單體柱時(shí)要戴帽，防止支柱滑脫或頂壞支架，嚴(yán)禁硬拉 硬拖支架。 29) 、工作面初次來(lái)壓、 周期來(lái)壓前，必須安排專(zhuān)人及時(shí)循環(huán)注液， 保證每根支柱初撐力 30）、相鄰兩架支架的頂梁高度差不能大于 60mm； 31）、待工作面所有支架全部前

27、移一個(gè)步距并支撐合格后， 方可前 移托梁移托梁前， 要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙， 不允許頂梁壓在托 梁上，當(dāng)每個(gè)頂梁與托梁的間隙在1560mm之間時(shí)，方可前移托梁； 32）、頂梁前端至煤壁可保留200mn左右的距離，當(dāng)工作面有來(lái)壓 征兆時(shí)，支架及時(shí)縮到最小控頂距，支架及時(shí)前移，頂梁前端頂住煤 壁；并對(duì)煤壁進(jìn)行閉幫。 33）、工作面來(lái)壓的征兆是：頂板有異常響動(dòng)（頂叫）、頂板向下掉碎煤（石） 屑（頂板甩渣）、煤壁片幫、安全閥向外滴液（安全閥流淚）；當(dāng)工作面出現(xiàn) 來(lái)壓征兆時(shí)，適當(dāng)提高泵站壓力， 保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)， 支架接頂后保持 2 3 秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撐支 柱，以

28、防支架向后產(chǎn)生位移，并禁止放頂煤。上下順槽超前支護(hù)、端 頭支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)的所有支柱都必須打足初撐，保證其數(shù)量及質(zhì)量， 同時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度； 當(dāng)工作面來(lái)壓征兆劇烈時(shí)， 必須立即撤 出工作面所有人員； 34）、支架出現(xiàn)故障時(shí)，必須安排時(shí)間及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)； 35）、移架的上下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作， 移動(dòng)端頭支架時(shí)， 除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。 36）、站柱時(shí)根據(jù)煤層坡度， 使用鋼卡拉住柱跟處， 做到迎山有力， 37）、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的 立柱、管線、設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干 四、工作面注水措施 1 、工作面注水

29、孔為單排孔、眼深為 6m眼間距4m,注水孔 距頂梁下平面0.5m,仰角上仰250,保證注水孔末端位于支架頂梁以 上 1.6 米。 2、打眼時(shí)要適當(dāng)擴(kuò)孔,保證封孔器能正好插入為準(zhǔn)。 3 、截止閥、封孔器及液壓管路要連接合理,使用得當(dāng),要求 注液壓力控制在4MPa以?xún)?nèi)，封孔器要全部插入鉆孔內(nèi)，最外端距孔 口不小于300mm以免損壞封孔器。 4 、采煤隊(duì)每班應(yīng)派專(zhuān)人注水,保證注水壓力、注水量及注水 效果（煤墻出水或相鄰眼出水為止）符合要求。 5、人員不得站在正對(duì)注水眼位置,以免封孔器傷人。 五、端頭支護(hù)及兩巷管理措施 1 、工作面機(jī)頭采用 ZH1600/16/24Z 型整體頂梁組合懸移液壓 支架3架

30、，支架梁長(zhǎng)3.6m,寬0.96m，緊挨懸移支架機(jī)頭方向用單體 液壓支柱配合2對(duì)4mn型鋼梁作為抬口棚，托住下巷替換的礦工鋼 梁,摘除機(jī)頭側(cè)工字鋼棚腿； 工作面機(jī)尾采用整體頂梁組合懸移液壓 支架支護(hù)，支架梁長(zhǎng)3.0m,寬0.96m,緊挨懸移支架機(jī)尾方向用單體 液壓支柱配合2對(duì)3.5mn型鋼梁作為抬口棚，托住上巷替換的礦工 鋼梁,摘除機(jī)尾側(cè)工字鋼棚腿,交接要實(shí),不實(shí)處用木楔背實(shí)。 2、清理上、下巷雜物 , 整修不合格棚子,爛幫爛頂重新打好,開(kāi) 關(guān)擺放整齊，電纜吊掛合格，并在兩巷超前工作面 20m范圍內(nèi)注水， 保證注水質(zhì)量。 3 、工作面采至礦工鋼段處推進(jìn)過(guò)程中若壓力較大，超前 1 米使用小徑木將礦

31、工鋼替換，有水段或壓力較大段下尾巷采用 2.4m 坑木梁支護(hù)，上幫站單體柱，下幫站木腿。 4 、下巷刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)道上的棚子使用編織網(wǎng)配合梢子打 頂，嚴(yán)防脫接漏煤。 六、放頂煤措施 1、懸移液壓支架前移過(guò)程中，部分頂煤從相鄰兩架支架側(cè)護(hù)板 處放出，剩余頂煤自懸移液壓支架移過(guò)后從后擋矸板下放出。 2 、移架時(shí)同時(shí)作業(yè)數(shù)不超過(guò) 5 個(gè)，并觀察瓦斯和設(shè)備運(yùn)行情況， 防止瓦斯超限和壓死刮板運(yùn)輸機(jī)。 3、移架時(shí)老塘側(cè)使用舊皮帶或椽子擋門(mén)，防止煤或大塊矸石竄 入工作面。 4 、放頂煤時(shí)，必須兩人操作，一人放煤，一人觀山。 5 、放煤時(shí)，瓦檢工要密切觀察瓦斯變化情況，當(dāng)上隅角瓦斯達(dá) 到 0.7%時(shí)，必須立即擋

32、門(mén)，停止放煤，嚴(yán)禁瓦斯超限。待瓦斯小于 0.5%后，才能繼續(xù)放頂煤。 6 、放老塘煤時(shí)，人員要站在放煤口上方，必須按規(guī)定方法和 順序進(jìn)行。 7 、跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)要親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)壓 力增大、瓦斯異常有明顯突出預(yù)兆等異?，F(xiàn)象時(shí) , 立即停止作業(yè) , 撤 出人員，立即匯報(bào) 七、通風(fēng)安全技術(shù)措施 1、巷道內(nèi)材料堆積不能超過(guò)巷道斷面的 1/3 ，并經(jīng)常檢查清理通 風(fēng)巷道，保證有足夠的通風(fēng)斷面。 2、工作面風(fēng)量滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，并根據(jù)瓦斯涌出情況適當(dāng)調(diào)整。 3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)停止打 眼、放炮，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.7%時(shí)，立即停止工作，撤出人 員，切斷

33、電源，進(jìn)行處理。 4、嚴(yán)防工作面瓦斯聚積，要求上尾巷與放頂線回齊 , 下尾巷可滯 后 2 米回收。 5、加強(qiáng)本區(qū)域通風(fēng)設(shè)施管理，嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng) 穩(wěn)定可靠。 6、每班班長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)必須帶便攜，隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)瓦 斯超限立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 7、移架期間， 采煤隊(duì)必須派專(zhuān)人觀察回風(fēng)巷瓦斯探頭， 達(dá)到 0.5% 時(shí)，及時(shí)打電話通知工作面停止工作，待瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可 正常作業(yè)。 尾巷中，保證水不流入下巷刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。 八、預(yù)防瓦斯事故安全技術(shù)措施 1、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 1%時(shí)或 Co2 濃度超過(guò) 1.5%時(shí)都 必須撤出人員，并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施，進(jìn)

34、行處理。工作風(fēng)流 中瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源進(jìn)行處理。 2、工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%寸，附近 20 米必須停止工作，撤出人員切斷電源進(jìn)行處理，因瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 規(guī)定，而切斷電源的電器設(shè)備 20米以?xún)?nèi)都必須在瓦斯?jié)舛冉档?1%以 下時(shí)，方可送電開(kāi)動(dòng)機(jī)器。 3、在上巷安裝瓦斯傳感器三個(gè)，第一個(gè)安裝在上隅角、第二個(gè)安 裝在距上巷拐頭 5 10 米處、第三個(gè)安裝在距上巷口 1015 米處， 主機(jī)安裝在新鮮風(fēng)流中。 斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中所有瓦斯?jié)舛?大于 0.8%的非本質(zhì)電器及設(shè)備信號(hào)。報(bào)警濃度、斷電濃度及復(fù)電濃 度必須符合規(guī)定。 4、對(duì)于頂板冒落的空洞，可用砂土充填或用導(dǎo)風(fēng)引入風(fēng)幛，引導(dǎo) 風(fēng)流吹散沼氣。 5