熱網(wǎng)運(yùn)行操作規(guī)程

1、熱網(wǎng)運(yùn)行操作規(guī)程 （含中低壓管網(wǎng)） 修編： 審核： 批準(zhǔn)： 解釋部門(mén): 2103.05 1.0 概 述 3 2.0 熱網(wǎng)規(guī)范 3 3.0 操作規(guī)定 5 4.0 熱網(wǎng)日常檢查 9 5.0 熱網(wǎng)日常維護(hù)和消缺 . 11 6.0 故障分析處理 12 7.0 其它日常管理規(guī)定 14 8.0 附件 15 1.0 概 述 - # - 1.1本規(guī)程是在2011版熱網(wǎng)運(yùn)行操作規(guī)程基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂，結(jié) 合實(shí)際并參考城市供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程（CJJ/T88-2000）、 城市供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程（CJJ/104-2005 ）城市熱力網(wǎng)設(shè) 計(jì)規(guī)范（CJJ/30-2003、等有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。 1.2為了保證熱網(wǎng)

2、安全運(yùn)行，運(yùn)行人員及相關(guān)人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí) 行本規(guī)程，同時(shí)必須熟悉掌握 電業(yè)安全工作規(guī)程 熱力和機(jī)械部分。 5 - GJ。 2.0熱網(wǎng)規(guī)范 2.1熱網(wǎng)參數(shù) 2.1.1 網(wǎng)主要設(shè)計(jì)參數(shù) 壓力: 1.3MPa 溫度: 300C 2.1.2 主要運(yùn)行參數(shù) 壓力: 1.2 士 0.1MPa 溫度：295 士5C 2.1.3 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 中壓熱網(wǎng) 壓力：3.5MPa 溫度：430C 低壓熱網(wǎng)壓力：1.25MPa 溫度: 2.1.4網(wǎng)主要運(yùn)行參數(shù) 中壓熱網(wǎng)壓力：3.25 士 0.25MPa 溫度: 425士 5C 低壓熱網(wǎng)壓力：0.94 士 0.04MPa 溫度: 250士 20C 2.2蒸汽管道與其

3、它設(shè)施的間距要求 2.2.1架空蒸汽管道與其它設(shè)施的水平或垂直最小凈距（m） 序號(hào) 名稱(chēng) 水平凈距（m 垂直交叉凈距（m） 1 耐火等級(jí)為一、二級(jí)的建筑物 距墻壁1.00 距屋頂0.50 2 : 鐵路 鋼軌外3.00 電氣化鐵路6.55 1 側(cè)邊緣 鋼軌面 一半鐵路的6.00 鋼軌面 3 交通道路 距路邊緣1.00 距路面咼點(diǎn)6.00 4 人行道路 距路邊緣0.50 距路面3.00 5 架空輸電線(xiàn)路下部的供熱網(wǎng) 距輸電線(xiàn)最外側(cè)導(dǎo) 距輸電線(xiàn)懸垂部位 道路 線(xiàn)的外緣 的低點(diǎn) 1 電壓1 kv以下 1.50 2.50 2 電壓110 kv 2.00 2.50 3 電壓35110 kv 4.00 3.

4、00 注：凈距小于本表規(guī)定時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)者明確規(guī)定相關(guān)措施。 222直埋蒸汽管道與其它設(shè)施的水平或垂直最小凈距（m 設(shè)施、管道 最小水平凈距 最小垂直凈距 給水、排水管道 1.5 0.15 燃?xì)夤艿?壓力 w 400kPa 1.0 0.15 壓力 w 800kPa 1.5 0.15 壓力800kPa 2.0 0.15 壓縮空氣、排水管道 1.0 0.15 乙炔、氧氣管道 1.5 0.25 易燃可燃液體管道 1.5 0.30 架空管道管架基礎(chǔ)邊緣 1.5 一 排水盲溝溝邊 1.5 0.50 地鐵 5 0.80 電氣鐵路接觸電桿基礎(chǔ) 3.0 一 道路、鐵路路基邊坡底腳 1.0 0.70 （路面） 鐵

5、路 3.0 （鋼軌） 1.20 （軌底） 灌溉渠溝邊緣 2.0 一 橋梁支座基礎(chǔ)（咼架橋、棧橋） 2.0 一 照明、通信電桿中心 1.0 一 建筑物基礎(chǔ)邊緣 3.0 一 圍墻基礎(chǔ)邊緣 1.0 一 喬木或灌木中心 3.0 一 電纜 通信電纜管塊 1.0 0.30 電力電纜w 35kv 2.0 0.50 電力電纜w 110kv 2.0 1.00 架空輸電線(xiàn)電桿基礎(chǔ) w 35kv 1.0 一 35 220 kv 3.0 一 330500 kv 5.0 一 注：當(dāng)直埋蒸汽管道的埋深大于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，最小水平凈距應(yīng)按 土的內(nèi)摩擦角計(jì)算確定。 3.0操作規(guī)定 3.1閥門(mén)（分隔門(mén)、疏水門(mén)、旁通門(mén)等

6、）操作 3.1.1閥門(mén)外觀檢查無(wú)異常。 3.1.2識(shí)別閥門(mén)開(kāi)、關(guān)方向。 3.1.3閥門(mén)操作時(shí)，用力要適當(dāng)。切勿用力過(guò)猛，切勿隨意加大加長(zhǎng) 閥門(mén)手輪手柄，容易損壞設(shè)備，甚至傷害人員。 3.1.4開(kāi)啟較大閥門(mén)（DN300及以上）前，須先開(kāi)啟旁路門(mén)，排出凝 結(jié)水。開(kāi)啟時(shí)要緩慢操作（對(duì)于電動(dòng)控制門(mén)要點(diǎn)動(dòng)控制），以免產(chǎn)生 水沖擊現(xiàn)象，損壞閥門(mén)和設(shè)備。 3.1.5閘閥、截止閥等全開(kāi)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn) 1/41/2轉(zhuǎn)，有利于下次 操作時(shí)檢查，以免擰得過(guò)緊，損壞閥件。 3.1.6對(duì)串連在一起的閥門(mén)（包括串聯(lián)疏水門(mén)）的操作順序：按汽流 方向，以第二個(gè)門(mén)為調(diào)整門(mén)，關(guān)先開(kāi)后；第一各門(mén)為備用門(mén)，開(kāi)先關(guān) 后，以保護(hù)第一門(mén)，從而

7、減少管線(xiàn)的停運(yùn)。 3.2送汽操作 3.2.1送汽前準(zhǔn)備工作 3.2.1.1必要時(shí)，制定熱網(wǎng)管道投運(yùn)方案。 3.2.1.2辦理送汽操作票。 3.2.1.3所有參與人員都已明確自己的工作范圍。 3.2.1.4確認(rèn)熱網(wǎng)工作票已全部結(jié)束，并通過(guò)驗(yàn)收合格。 3.2.1.5檢查受汽管道及附屬設(shè)施正常。 3.2.1.6必要時(shí)，與熱源單位聯(lián)系，辦理有關(guān)送汽供熱系統(tǒng)設(shè)備檢 修、停送汽申請(qǐng)單手續(xù)（要求電廠(chǎng)運(yùn)行人員操作時(shí)辦理此單） ，操 作時(shí)通知熱源單位當(dāng)班值長(zhǎng)。 3.2.1.7 必要時(shí)，通知并要求用戶(hù)做好用汽準(zhǔn)備工作。 3.2.2 暖管（冷態(tài)送汽時(shí)必須進(jìn)行暖管） 3.2.2.1 確認(rèn)操作人員到位。 3.2.2.2

8、 暖管前，應(yīng)關(guān)閉疏水器前一次門(mén)，打開(kāi)疏水總門(mén)、疏水啟動(dòng) 門(mén)。緩慢打開(kāi)送汽門(mén)（如有旁通門(mén)的，應(yīng)先用旁通門(mén)暖管） 。 322.3暖管初期，在150C以下時(shí)應(yīng)保持1.53C/ min的升溫速 度。同時(shí)應(yīng)檢查無(wú)異?，F(xiàn)象。 322.4暖管溫度達(dá)到150C后，緩慢開(kāi)大送汽門(mén)，全關(guān)旁路門(mén)（如 有），以35C/ min的速度升溫，提升壓力應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 3.2.2.4.1 將管內(nèi)蒸汽壓力升至O.IMPa,穩(wěn)壓暖管5min,檢查應(yīng)無(wú) 異?，F(xiàn)象。 3.2.2.4.2 將管內(nèi)蒸汽壓力分別逐步升至 0.3MPa和0.6 MPa并分別 穩(wěn)壓暖管10mi n,檢查應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。 3.2.2.4.3在0.6 MPa壓力

9、檢查管網(wǎng)無(wú)異常時(shí)，則低壓管網(wǎng)蒸汽壓力 可緩慢升至正常運(yùn)行壓力， 并緩慢全開(kāi)送汽閥門(mén)， 關(guān)閉旁通門(mén)（如有）； 中壓管網(wǎng)供熱要繼續(xù)分兩階段升壓到1.5MPa和 2.5MPa各10min檢查 觀察，若管網(wǎng)無(wú)異常則可將壓力可升至正常運(yùn)行壓力， 并緩慢全開(kāi)送 汽閥門(mén)，關(guān)閉旁通門(mén)（如有） 。 3.2.2.5 在暖管過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查： 3.2.2.5.1 管道及連接部位應(yīng)無(wú)泄漏。 3.2.2.5.2 管道各固定支架及立柱應(yīng)無(wú)異常。 322.5.3管道導(dǎo)向、滑動(dòng)及彈簧支架應(yīng)無(wú)異常。 322.5.4各補(bǔ)償器及自然補(bǔ)償工作應(yīng)無(wú)異常。 3.2.2.5.5疏水系統(tǒng)應(yīng)無(wú)堵塞。 322.5.6排潮管口應(yīng)無(wú)汽、水排出。

10、3.2.2.5.7應(yīng)無(wú)發(fā)生水擊或激烈振動(dòng)現(xiàn)象。 322.5.8如上述檢查發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)或指揮，以決定是 否繼續(xù)暖管。 3.2.2.6暖管過(guò)程中，當(dāng)疏水組排放口出水減少，汽量增加時(shí)，可逐 漸調(diào)整關(guān)小啟動(dòng)疏水門(mén)，直至關(guān)閉，投入自動(dòng)疏水器疏水。 3.2.2.7根據(jù)管道溫度、長(zhǎng)度、管徑大小，暖管時(shí)間可適當(dāng)增減。 3.2.3當(dāng)管道處于熱態(tài)（管道剛停運(yùn)或低壓管道溫度大于150C，中 壓管道溫度大于250C）,并檢查管道及附屬設(shè)施無(wú)異常時(shí)，關(guān)閉疏 水器前一次門(mén)，打開(kāi)疏水總門(mén)、疏水啟動(dòng)門(mén)?？删徛蜷_(kāi)送汽門(mén)送汽， 同時(shí)檢查管道及附屬設(shè)施應(yīng)無(wú)異常，疏水、排潮等無(wú)異常。當(dāng)疏水組 排放口無(wú)水或很少水排出時(shí)，

11、投入自動(dòng)疏水器疏水，關(guān)閉啟動(dòng)疏水門(mén)。 逐步全開(kāi)送汽閥門(mén)。 3.2.4管道送汽操作完成后，各操作人員必需檢查自己操作范圍內(nèi)的 管道及附屬設(shè)備應(yīng)正常，向班長(zhǎng)或總指揮匯報(bào)，并做好相關(guān)記錄。必 要時(shí)，進(jìn)行送汽操作總結(jié)。 3.3停汽操作 3.3.1停汽前準(zhǔn)備工作 3.3.1.1 接到停汽指令后，應(yīng)做好停汽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。必要時(shí)，與 熱源單位聯(lián)系，辦理有關(guān)停汽供熱系統(tǒng)設(shè)備檢修、停送汽申請(qǐng)單 手續(xù)（要求電廠(chǎng)運(yùn)行人員操作時(shí)辦理此單） ，操作時(shí)通知熱源單位當(dāng) 班值長(zhǎng)。 3.3.1.2 必要時(shí)，通知并要求用戶(hù)做好停汽準(zhǔn)備工作。 3.3.1.3 辦理好停汽操作票等。 3.3.1.4 所有參與人員都已明確自己的工作范

12、圍； 3.3.1.5 確認(rèn)操作人員到位。 3.3.1.6 逐漸關(guān)閉有關(guān)管道分隔門(mén)及確認(rèn)其旁路門(mén)關(guān)閉，檢查無(wú)泄漏 等，掛牌并上鎖該分隔門(mén)及其旁路門(mén)。 3.3.1.7 確認(rèn)疏水組總門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，關(guān)閉自動(dòng)疏水器前一次門(mén)， 逐漸開(kāi)大疏水組啟動(dòng)門(mén)至全開(kāi)。 對(duì)于地埋管疏水組， 降壓至 0 后關(guān)閉 該組疏水啟動(dòng)門(mén)，防止地下水倒灌。 3.3.1.8 停汽過(guò)程中，應(yīng)檢查管網(wǎng)是否異常。如發(fā)生水沖擊、疏水總 門(mén)或啟動(dòng)門(mén)故障和其它異常情況，操作人員應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)或總指 揮。 3.3.1.9 管道降壓至 0，疏水排放口無(wú)水汽排出后，管道停汽操作完 成，檢查無(wú)異常后向班長(zhǎng)或指揮匯報(bào)，做好相關(guān)記錄。必要時(shí)，進(jìn)行 停汽操作

13、總結(jié)。 3.4 管道吹掃 3.4.1 新管道（或更換過(guò)的管道）應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行吹掃。 3.4.2 有相關(guān)的技術(shù)部門(mén)制訂管道吹掃方案，并經(jīng)公司審批同意。 343要吹掃的管道須經(jīng)相關(guān)技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格，并做好相關(guān)安全措 施，符合管道吹掃條件等。對(duì)用戶(hù)的管道及配汽站的吹掃，應(yīng)辦理熱 用戶(hù)管道、汽站吹掃審批手續(xù)。 344操作人員必須了解吹掃方案，聽(tīng)從指揮，按照吹掃方案嚴(yán)格執(zhí) 行。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向指揮人員匯報(bào)。 4.0熱網(wǎng)日常巡查 4.1巡線(xiàn)員每個(gè)工作日應(yīng)認(rèn)真巡查所管轄范圍的管線(xiàn)及其設(shè)施的運(yùn)行 情況，如管道、支柱、閥門(mén)、疏水、排潮、補(bǔ)償器、表計(jì)、管井、平 臺(tái)等，并做好運(yùn)行記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)在缺陷臺(tái)賬

14、上和OA缺 陷系統(tǒng)上進(jìn)行登記。 4.2管道應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)泄漏、無(wú)異常變形。 4.3閥門(mén)應(yīng)無(wú)泄漏；疏水組應(yīng)總門(mén)全開(kāi)、疏水啟動(dòng)門(mén)關(guān)閉，疏水器（如 有）應(yīng)疏水、噪音正常。 4.4管道保溫應(yīng)完好無(wú)損，當(dāng)環(huán)境溫度在25C時(shí)，保溫層表面溫度不 應(yīng)超過(guò)50 C。 4.5支柱應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)裂紋、露筋、傾斜、下沉等現(xiàn)象。 4.6支吊架應(yīng)牢固完整，無(wú)脫開(kāi)、斷裂、銹蝕等異?，F(xiàn)象。彈簧變形 在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 4.7補(bǔ)償器應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)異常變形等現(xiàn)象。 4.8管井及井蓋設(shè)施應(yīng)完好無(wú)損，井內(nèi)無(wú)積水、垃圾等雜物。井內(nèi)設(shè) 備運(yùn)行正常。 4.9排潮管應(yīng)有反腐無(wú)銹蝕，管口應(yīng)無(wú)蒸汽排出 4.10 標(biāo)示（標(biāo)識(shí)）應(yīng)齊全，清晰（如：限高、

15、防裝、地埋管、汽流 方向、閥門(mén)名牌等標(biāo)識(shí)） 。 4.11 操作平臺(tái)及爬梯等應(yīng)完整牢固，符合安全規(guī)范：設(shè)有不低于 1050mm高的欄桿和不低于100mm勺腳部護(hù)板，有明顯的允許荷載標(biāo) 志。 4.12 檢查配汽站和熱用戶(hù)支線(xiàn)管道內(nèi)應(yīng)沒(méi)有對(duì)管網(wǎng)運(yùn)行存在安全隱 患，收取各個(gè)配汽站的供熱計(jì)量紙帶。 4.13 管道周邊無(wú)施工或施工沒(méi)有對(duì)管網(wǎng)運(yùn)行造成安全威脅或隱患。 4.14 監(jiān)視系統(tǒng)及計(jì)量裝置檢查。 4.14.1 檢查壓力、溫度、流量變化，核對(duì)各參數(shù)指示的正確性。 4.14.2 檢查一次表、二次表、熱電阻、變送器、放大器、積算器、 引壓管、冷凝器、儀表閥門(mén)等是否連接好，是否泄漏。 4.14.3 檢查電源、

16、備用電源運(yùn)行情況并做好記錄。 4.14.4 所有流量計(jì)的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置，使用時(shí)不準(zhǔn) 將接地裝置拆除。 4.14.5 檢查打印機(jī)、紙帶正常。 4.14.6 遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和傳送通信正常，顯示正常，各運(yùn) 行參數(shù)（溫度、壓力、流量）正常。 4.14.7 通過(guò)熱網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視熱源點(diǎn)及熱用戶(hù)供熱用熱狀況， 出現(xiàn)溫度、壓力、流量等異常及時(shí)做出調(diào)整和處理，并做好記錄。 5.0 熱網(wǎng)日常維護(hù)和消缺 5.1 巡檢班組應(yīng)進(jìn)行力所能及的熱網(wǎng)維護(hù)保養(yǎng)、日常零星消缺工作。 9 - 對(duì)超出班組能力的缺陷應(yīng)及時(shí)報(bào)給有關(guān)部門(mén)，及時(shí)進(jìn)行委外處理。 5.2消缺工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度。 5.3產(chǎn)權(quán)

17、屬于用戶(hù)管道設(shè)施的缺陷應(yīng)由班長(zhǎng)電話(huà)或書(shū)面（發(fā)函）知會(huì) 產(chǎn)權(quán)單位處理，并跟蹤落實(shí)。 5.4自消缺項(xiàng)目由巡檢班長(zhǎng)或執(zhí)位負(fù)責(zé)人安排處理，巡線(xiàn)人員參與消 缺工作。 5.5自消缺項(xiàng)目當(dāng)天發(fā)現(xiàn)當(dāng)天處理，一般不超過(guò)3個(gè)工作日。 5.1.1管道及支柱等清潔清掃，保持外表整潔。管道保溫及外殼有破 損殘缺時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理。 5.1.2清理管線(xiàn)通道周?chē)睦?、花草?shù)木等，保持巡檢通道暢通。 5.1.3管道標(biāo)示（標(biāo)識(shí)）維護(hù)，保持所有標(biāo)示（標(biāo)識(shí)）齊全清晰，發(fā) 現(xiàn)有缺失、模糊不清的應(yīng)及時(shí)處理。 5.1.4清理管井積水、垃圾等。發(fā)現(xiàn)井框井蓋有丟失、缺損等安全隱 患時(shí)應(yīng)及時(shí)排查和匯報(bào)，一般缺陷應(yīng)在3h內(nèi)處理，并做好記錄。 5

18、.1.5閥門(mén)：定期檢查和清掃，每季度一次對(duì)閥門(mén)閥桿涂油防銹防腐。 對(duì)疏水組總門(mén)后的閥門(mén)、疏水器等維護(hù)檢修。 5.1.6排潮管：防銹防腐等維護(hù)保養(yǎng)。 5.1.7操作平臺(tái)：保持完整清潔，定期油漆防銹。 5.1.8遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)及計(jì)量?jī)x表。 5.1.8.1檢查計(jì)量?jī)x表的準(zhǔn)確性。 5.1.8.2及時(shí)消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，進(jìn)行全面的檢查、清掃、 測(cè)量和修理。 5.1.8.3 聯(lián)系及協(xié)助能源計(jì)量監(jiān)督部門(mén)做好計(jì)量?jī)x表的強(qiáng)檢工作。按 合同嚴(yán)格執(zhí)行儀表強(qiáng)檢，保證各儀表正常運(yùn)行。 5.1.8.4 遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳送通信充值卡及時(shí)充值，避免通信中 斷。 6.0 故障處理 6.1 處理原則：保人身、保熱網(wǎng)、少損

19、失。 6.2 水擊 6.2.1 現(xiàn)象：管道內(nèi)有水擊聲；管道及設(shè)備發(fā)生劇烈振動(dòng)；較薄弱的 法蘭連接處有水汽冒出。 6.2.2 危害：發(fā)生水沖擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊力，對(duì)管道及設(shè)備甚至人 員造成嚴(yán)重傷害，如推倒固定柱、拉壞彈簧吊架，撕裂膨脹節(jié)、管道 等。 6.2.3 原因：管道內(nèi)有積水或冷凝水沒(méi)排干凈；送汽閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)快過(guò) 大，引起流速急劇變化。 6.2.4 原理：在壓力管道中，當(dāng)管道內(nèi)的流體（冷凝水）出現(xiàn)流速急 劇變化，沖擊力反復(fù)疊加， 會(huì)產(chǎn)生超出管道正常承受壓力幾十甚至幾 百倍的作用力。 6.2.5 防止措施：開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要緩慢，嚴(yán)格控制閥門(mén)開(kāi)度，控制溫升 充分暖管；排清管內(nèi)積水（或冷凝水） ，保證疏

20、水正常；運(yùn)行中防止 流速（流量）突變。 6.2.6 處理辦法：出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小送汽門(mén)或停止送汽， 開(kāi)大疏水門(mén)充分疏水。 出現(xiàn)水擊后， 須向班長(zhǎng)或部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)或送汽總指 揮匯報(bào)，經(jīng)進(jìn)行相關(guān)檢查并確認(rèn)安全，方可繼續(xù)送汽或重新送汽操作。 6.3爆管 631運(yùn)行中出現(xiàn)蒸汽管道、補(bǔ)償器、閥門(mén)、法蘭等爆裂漏汽，人身 或熱網(wǎng)安全受到威脅時(shí)，應(yīng)立即向班長(zhǎng)或部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)或公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯 報(bào)（必要時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)的事故應(yīng)急預(yù)案），同時(shí)還應(yīng)： 6.3.1.1又準(zhǔn)又快隔離故障點(diǎn)。找出最近的隔離點(diǎn)關(guān)閉閥門(mén)，或視情 危急程度聯(lián)系熱源點(diǎn)關(guān)閉線(xiàn)路總門(mén)，防止故障擴(kuò)大。 6.3.1.2在故障點(diǎn)處，設(shè)置警示標(biāo)志、圍欄，梳散故障點(diǎn)周?chē)?/p>

21、人群， 防止被高溫蒸汽燙傷等。 6.3.1.3聯(lián)系熱用戶(hù)，告知相關(guān)情況，做好相關(guān)補(bǔ)救，減少用戶(hù)損失。 6.3.1.4檢查熱網(wǎng)是否還有其他安全隱患。 6.3.1.5配合故障搶修人員做好相關(guān)工作。 6.4供汽壓力下降 6.4.1查找原因及處理 641.1儀表顯示失靈 更換表計(jì)或報(bào)修。 641.2 熱源點(diǎn)供熱出力減少-通知熱源點(diǎn)調(diào)整提高供熱并出 力，無(wú)法提高出力時(shí)，通知受影響的熱用戶(hù)，做好相關(guān)解釋工作； 時(shí)熱源點(diǎn)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；下降或調(diào)整不當(dāng)。 6.4.1.3供熱管道有較大的泄漏-盡快找出漏點(diǎn)并處理；通知熱 源點(diǎn)及熱用戶(hù)。 6.4.1.4熱用戶(hù)用汽量增加-通知熱源點(diǎn)及時(shí)調(diào)整，提高供熱出 力。 6.

22、5 供汽壓力升高 6.5.1. 查找原因及處理 6.5.1.1 儀表顯示失靈 更換表計(jì)或報(bào)修。 6.5.1.2 熱源點(diǎn)供熱出力提高 通知熱源點(diǎn)調(diào)整供熱并減少出 力。 6.5.1.3 熱源點(diǎn)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈 通知熱源點(diǎn)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)， 并要求盡快處理缺陷。 6.5.1.4 熱用戶(hù)用汽量突然減少 通知熱源點(diǎn)調(diào)整供熱并減少出 力。 7.0 其它日常管理規(guī)定 7.1 供熱報(bào)表數(shù)據(jù)管理 7.1.1 每天收集并整理各個(gè)汽站的供熱計(jì)量紙帶。 7.1.2 每天監(jiān)控供用熱情況，對(duì)供用熱相關(guān)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、紙帶打 印數(shù)據(jù)等進(jìn)行分析、核對(duì)。 7.1.3 對(duì)用戶(hù)每日用熱數(shù)據(jù)的錄入和核對(duì)分析。 7.1.4 每天 9 點(diǎn)前

23、由調(diào)度小組長(zhǎng)發(fā)布熱源點(diǎn)供熱負(fù)荷分配指標(biāo)，并做 好調(diào)度跟進(jìn)工作（網(wǎng)） 。 7.1.5 每周五統(tǒng)計(jì)本周供、用熱量情況，并簡(jiǎn)單分析。 7.1.6 每月 20 日為供熱結(jié)算日（如遇特殊情況，由班長(zhǎng)另行通知安 排），統(tǒng)計(jì)月度各熱源點(diǎn)供熱量、各用戶(hù)用熱量，形成報(bào)表，并進(jìn)行 分析、總結(jié)。 7.2 電子巡崗系統(tǒng)的管理 7.2.1 為了加強(qiáng)巡線(xiàn)工作的管理，使巡線(xiàn)到位和有效，每位巡線(xiàn) 13 - 人員配備電子巡崗棒。 722 每位巡線(xiàn)人員每天巡線(xiàn)的同時(shí)必須到設(shè)定點(diǎn)用電子巡崗棒讀 取信息。 7.2.3巡線(xiàn)人員負(fù)責(zé)本條線(xiàn)路電子巡崗棒的清潔、保管。 7.2.4巡線(xiàn)人員應(yīng)每周將巡崗棒交給班長(zhǎng)讀取一次，對(duì)有疑問(wèn)的巡查 記錄應(yīng)

24、做出合理的解釋。 7.2.5班長(zhǎng)應(yīng)將錄入電腦內(nèi)的巡查記錄保存完整，一年內(nèi)的讀取信息 應(yīng)隨時(shí)可查。 8.0附件 8.1附件1:公司產(chǎn)權(quán)范圍管道長(zhǎng)度表 公司產(chǎn)權(quán)范圍管道長(zhǎng)度表（至2012年12月31日） 熱用戶(hù)數(shù)量表（至2012年12月31日） 8.3附件3:管線(xiàn)及用戶(hù)分布統(tǒng)計(jì)表 管線(xiàn)及用戶(hù)分布統(tǒng)計(jì)表 8.5附件5:常用疏水器及閥門(mén)規(guī)格型號(hào)表 常用疏水器及閥門(mén)規(guī)格型號(hào)表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 備注 1 疏水器 CS49H-25 PN25 DN25 DN32 熱動(dòng)力式，噪聲大，適合野外用 CS47H-25 PN25 雙金屬片式，疏水量小，噪聲小， 適合居民區(qū)用 CS41H-25 PN25 浮球式

25、，噪聲小，適合居民區(qū)用 TD16H-16 熱動(dòng)力式，噪聲大，適合野外用 2 閘閥 Z41H- 25 PN25 DN50 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 阻力損失小，適合作分隔閥門(mén)用 3 截止閥 J41H- 25 PN25 DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 阻力損失大，適合于作疏水總門(mén) 等要求不高的地方用 4 球閥 Q41M- 25 PN25 DN25 DN32 DN50 阻力損失小，適合作分隔閥門(mén)用 5 水閥 1G 適合作外露排潮管用 注：以上為低壓管網(wǎng)閥門(mén)設(shè)備要求，中壓管網(wǎng)使用閥門(mén)壓力等級(jí)要求 為：PN4.0,溫度不小于450C。 8.6附件6:各熱網(wǎng)管線(xiàn)與熱源點(diǎn)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)連接的閥門(mén)名稱(chēng)表 各熱網(wǎng)管線(xiàn)與熱源點(diǎn)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)連接的閥門(mén)名稱(chēng)表 19 - 8.7附件7: 地埋管井表 8.8附件& 操作平臺(tái)、扶梯表 操作平臺(tái)、扶梯表 （至2012年12月31 日） 8.9附件9:熱用戶(hù)管道、汽站吹掃審批表 熱用戶(hù)管道、汽站吹掃審批表 編號(hào)：GR/R-YX-01 用戶(hù)名稱(chēng) 計(jì)劃吹掃時(shí)間 經(jīng)營(yíng)部 1、 用戶(hù)供用熱合同已簽。（） 2、 用戶(hù)按規(guī)定提交保證金。（） 簽名：日期 生產(chǎn)技術(shù)部 1、用戶(hù)提供管道設(shè)計(jì)圖紙資料齊全。（） 2、用戶(hù)接入點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備符合規(guī)范。（） 3、用戶(hù)配汽站聯(lián)箱安全門(mén)