已審批)施工組織設(shè)計(jì)

1、*（*路*路西115米）、*（*大道*-）工程二標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)： 審核： 編制： *建設(shè)集團(tuán)股份有限公司目 錄第一章 工程概況41.1 工程概況41.2 工期目標(biāo)51.3 質(zhì)量目標(biāo)5第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施52.1 土方工程施工措施52.2 明埋砼排水管道施工措施102.3 明埋塑料排水管道施工措施132.4 供電排管及工井施工措施152.5 磚砌檢查井施工措施182.6 污水管道閉水試驗(yàn)202.7 道路工程施工措施202.8 橋涵、護(hù)岸工程施工方案39。2.9 路燈照明工程施工措施392.10 交通標(biāo)志標(biāo)線工程施工方案412.11 綠化工程施工措施46第三章 施工

2、組織機(jī)構(gòu)523.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置523.2 項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)101第四章 確保工程質(zhì)量管理體系與措施1034.1 質(zhì)量目標(biāo)1034.2 質(zhì)量保證體系1034.3 質(zhì)量檢查制度1084.4 規(guī)章制度1084.5 試驗(yàn)管理工作1104.6 施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)1104.7 質(zhì)量目標(biāo)的分解1104.8 材料合格率保證111第五章 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施1135.1 管理目標(biāo)1135.2 安全文明施工組織保證措施1135.3 安全技術(shù)保證措施1145.4 安全管理措施1195.5 文明施工措施1195.6 環(huán)境保護(hù)措施122第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工網(wǎng)絡(luò)圖1246.1 施工進(jìn)度計(jì)劃12

3、46.2 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖124第七章 確保工程進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組織措施126第八章 資源配備計(jì)劃1288.1 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1288.2 主要試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備表1308.3 勞動(dòng)力計(jì)劃1318.4 施工設(shè)備及勞動(dòng)力進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃1328.5 材料供應(yīng)計(jì)劃133第九章 工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施1349.1 清表及換填施工控制措施1349.2 溝塘處理施工保障措施、箱涵施工保障措施及臨時(shí)導(dǎo)流方案1349.3 雨季施工時(shí)質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明的保證措施1359.4 橋梁及附屬施工方案及措施1369.5 如何做好工程協(xié)調(diào)工作1379.6 下穿鐵路段施工方案及措施1379.7 公司如何做好保障工程進(jìn)度、

4、質(zhì)量、安全等措施1379.8 如何配合綜合管線施工方案1379.9 為完成在90天內(nèi)工程全線通車要求，采取的保障措施138第十章 施工總平面圖及臨時(shí)用地表13910.1 施工總體布置原則13910.2 施工供電系統(tǒng)13910.3 施工供水系統(tǒng)14010.4 施工通訊14010.5 拌和系統(tǒng)14010.6 倉(cāng)庫(kù)及料場(chǎng)布置14010.7 平面布置圖14010.8 臨時(shí)用地計(jì)劃表142第一章 工程概況1.1 工程概況工程地點(diǎn)：*?，F(xiàn)場(chǎng)概況：全線現(xiàn)狀基本為農(nóng)田、荒地、現(xiàn)狀道路、村莊，其中有塘、溝、洼地等且有板橋河，場(chǎng)地地勢(shì)起伏較大。施工范圍: *工程本次招標(biāo)內(nèi)容包括：道路、橋梁、排水（含箱涵）、交通信

5、號(hào)和監(jiān)控（土建）、標(biāo)志標(biāo)線、綠化、擋墻、供電（土建）、照明等工程。1.2 編制依據(jù)1. 招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙。2. 國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)如下：城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ 4491）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0342000）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 5026897）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB012003城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范（GB50289-98）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）3. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料，業(yè)主、監(jiān)理對(duì)本工程相關(guān)要求。4. 我公司按ISO9001:2000系列編制的質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3 工期

6、目標(biāo)本工程合同工期為120個(gè)日歷天（90天內(nèi)工程全線通車）。具體開工時(shí)間以總監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。1.4 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格標(biāo)準(zhǔn)。1.5 安全目標(biāo)確保本工程不發(fā)生重傷以上安全事故。1.6 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程辨識(shí)序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱規(guī)模類別備注1土方開挖開挖深度3m，5m危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)方案2橋梁預(yù)應(yīng)力張拉箱梁后張法張拉危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)方案3橋梁預(yù)制構(gòu)件吊裝單件重量超過100t超過一定規(guī)模的分部分項(xiàng)工程需組織專家論證第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施2.1 土方工程施工措施本工程挖填土方主要為路床及管道土方，為便于施工，降低成本，

7、根據(jù)本工程特點(diǎn)制定土方平衡計(jì)劃。排水溝槽開挖的土方要作為溝槽回填土料，為降低工程成本，溝槽開挖的土方盡可能堆放于溝槽兩側(cè)，但應(yīng)離開溝槽邊坡一定距離，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定，同時(shí)，堆放土方時(shí)盡量集中，留出吊裝、運(yùn)輸鋼筋砼管道工程所需要的位置。溝槽回填土方工序一般滯后于開挖工作，為降低工程成本，因此有必要處理好開挖與填筑的關(guān)系，使開挖與填筑工作相互協(xié)調(diào)。管道保護(hù):在溝槽土方開挖前，要先對(duì)沿線自來水、煤氣等桿管線位置作仔佃了解，在自來水、煤氣等桿管線及過路管附近挖溝槽時(shí)，要先采用人工挖探溝，直至管線暴露，以確保自來水、煤氣等其它管線安全。2.1.1 道路路基土方開挖工程按照土方平衡原則安排工程施工計(jì)劃

8、，盡量將土方的開挖與填筑工作結(jié)合起來安排。道路路床土方開挖可以與填筑工程同步施工，即開挖的土方一部分用于填筑，一部分作為回填土料堆放于臨時(shí)堆土場(chǎng)，多余的土方外運(yùn)。根據(jù)土方量和運(yùn)距，我們采用挖掘機(jī)挖自卸汽車運(yùn)輸，120推土機(jī)配合施工。路床開挖時(shí)預(yù)留10cm的基面保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開挖，在路基施工前突擊挖除。2.1.2 排水溝槽開挖工程本工程地處新站區(qū)內(nèi)，道路為東西走向，全線現(xiàn)狀基本為農(nóng)田、荒地、現(xiàn)狀道路、廠區(qū)及村莊，其中有塘、溝、洼地等且有二十埠河和板橋河，要切實(shí)做好溝塘部位的溝槽開挖組織工作。抽水和清淤，清淤采用先抽水并控干后，采用推土機(jī)打堆，然后用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)，清淤

9、做到徹底，以清至硬質(zhì)原狀土為標(biāo)準(zhǔn)，然后在基底填筑道渣石40cm后，再按正常路段進(jìn)行填筑，排水溝槽在軟弱路基段應(yīng)回填后反挖。本工程排水溝槽開挖深度不等，根據(jù)管道埋設(shè)深度，先施工污水管道，后施工雨水管道，溝槽開挖可以一次性開挖到設(shè)計(jì)高程。進(jìn)行機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留10cm保護(hù)層，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，槽底預(yù)留保護(hù)層在澆筑墊層時(shí)突擊人工開挖。排水溝槽開挖長(zhǎng)度以整井段長(zhǎng)度控制，即一個(gè)或數(shù)個(gè)井段一次性開挖。采取挖掘機(jī)開挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽兩側(cè)，多余的土方采取挖掘機(jī)挖裝土、自卸汽車運(yùn)輸?shù)拈_挖方法。開挖邊坡視土質(zhì)而定，原狀素土邊坡不陡于1:0.5，不良土質(zhì)不陡于1:1

10、。堆放于溝槽兩側(cè)用于回填的土方與溝槽邊坡上口的距離應(yīng)大于1m，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。溝槽關(guān)鍵部位土方開挖施工方案底部高程低于地下水位的溝槽，開挖時(shí)會(huì)有地下水滲出。我公司將采取一些必要的降（排）水技術(shù)措施，使槽底不受水浸泡，并設(shè)置一些必要的支撐，確保邊坡穩(wěn)定。具體做法有：（1）沿溝槽底部開挖排水溝，并及時(shí)抽排地下滲水。加強(qiáng)地面排水工作，溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水坎，攔截地表水對(duì)邊坡的沖刷。（2）采用木支撐臨時(shí)支護(hù)邊坡。溝槽開挖出來后，立即沿邊坡橫向設(shè)置木檔板，縱向設(shè)置鋼支架（或木支架），溝槽兩側(cè)安裝對(duì)撐，有效保護(hù)邊坡土體穩(wěn)定。（3）加快進(jìn)度，縮短邊坡暴露時(shí)間。溝槽開挖前，準(zhǔn)備好安裝管道的各種材料

11、和設(shè)備，開挖后及時(shí)做好墊層、平基、管座、安管等工程，盡快填土。（4）縮短開挖段長(zhǎng)度也是保證邊坡穩(wěn)定的有效措施?？s短開挖長(zhǎng)度可以縮短平基、安管、管座等工程的時(shí)間，也就縮短了溝槽暴露時(shí)間。2.1.3 土方填筑2.1.3.1 土方填筑工藝流程土方填筑工藝流程圖填料實(shí)驗(yàn)分析地面清基修整測(cè)量放樣裝運(yùn)卸料備料監(jiān)理審批整 平機(jī)械碾壓（人工配合夯實(shí)）測(cè)定密實(shí)度自檢處理報(bào)送壓實(shí)資料不合格返工處理分層填壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高下一層填筑監(jiān)理審批2.1.3.2 土方填筑方法（1）準(zhǔn)備工作組織施工人員技術(shù)交底，學(xué)習(xí)填筑規(guī)范。生產(chǎn)性試驗(yàn)。對(duì)作為填筑的土料進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干容重和最優(yōu)含水量。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓

12、機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土的干密度、壓實(shí)度等試驗(yàn)，以確定碾壓機(jī)具達(dá)到設(shè)計(jì)填筑標(biāo)準(zhǔn)的施工參數(shù)和施工方法。施工放樣和基面驗(yàn)收。根據(jù)圖紙尺寸，確定填筑邊線，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)填筑基面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可填筑，并及時(shí)作好隱蔽工程記錄。（2）道路土方填筑清基：基面在回填前，將樹根、雜物等全部清除。保證基面符合土方填筑的規(guī)范要求。根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的碾壓方法，確?；靥钔吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求。填筑應(yīng)選擇接近最佳含水量的開挖土料。若含水量太小則灑水碾壓。若含水量太大，土料在填筑前晾曬，達(dá)到要求后，再進(jìn)行填筑碾壓。嚴(yán)格控制鋪土厚度及土料粒徑，人工夯實(shí)每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5c

13、m；機(jī)械壓實(shí)每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm。如填土出現(xiàn)翻漿、“彈簧”，層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)分別局部認(rèn)真處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。每層鋪筑碾壓檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上一層土方施工。填土中不得含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等。（3）管道溝槽填筑工程當(dāng)管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門驗(yàn)收后就可以回填溝槽。根據(jù)招標(biāo)文件及補(bǔ)充答疑文件，本工程溝槽回填料采用碎石土（山皮石）。溝槽采用分層回填方法，層厚控制在30cm以內(nèi)。在管頂上50cm內(nèi)，不得回填大于10cm的石塊、磚塊等雜物。溝槽底部由于工作面較窄、且有鋼筋砼管道，適宜采用蛙式

14、打夯機(jī)夯實(shí)，上部（管頂50cm以上）盡量采用壓路機(jī)碾壓。如果因場(chǎng)地狹小，壓路機(jī)無法進(jìn)入溝槽工作面，則采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。對(duì)于胸腔及檢查井周邊采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，必要時(shí)采用平夯及木榔頭人工夯實(shí)方法。溝槽回填時(shí)，如果溝槽內(nèi)有因降雨、地下滲水或施工用水造成的積水應(yīng)先排除，并清除表層被水浸泡過的軟弱土層。填筑前要對(duì)鋪筑厚度、壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行綜合試驗(yàn)，測(cè)定各種壓實(shí)參數(shù)，作為施工質(zhì)量控制的依據(jù)。填筑過程中由專業(yè)人員，按試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行控制，并及時(shí)取樣試驗(yàn)檢測(cè)，確保回填質(zhì)量。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的填筑堅(jiān)決返工。2.2 明埋砼排水管道施工措施2.2.1 明埋砼排水管道工程施工工藝流程排水管道工程施工工藝流程圖溝槽軸線測(cè)量

15、溝槽開挖溝槽驗(yàn)收管道平基砼砼拌和與運(yùn)輸管口鑿毛管道吊裝管道安裝澆筑管座砼砼拌和與運(yùn)輸管道接口拌制防滲砂漿砂漿與磚砌體準(zhǔn)備接入支管檢查井砌筑閉水試驗(yàn)（污水管道）溝槽土方回填2.2.2 平基、管座平基和管座是砼工程，其施工方法大體相同。它們均是管道排水工程中的重要工程。2.2.2.1 平基、管座的模板工程施工方法：平基和管道的模板在加工場(chǎng)按圖集和圖紙配制，經(jīng)檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)檢查安裝的尺寸、位置均符合質(zhì)量要求后再進(jìn)行下道工序施工。平基和管座均采用木模，模板內(nèi)表刨光，安裝前涂刷隔離劑。面板采用25mm厚松木板，背筋為50mm100mm扁方。模板采用斜撐支撐于溝槽兩側(cè)。斜撐尺寸要能滿足強(qiáng)度和

16、穩(wěn)定性要求，斜撐與水平面夾角不大于40。2.2.2.2 砼工程施工方法平基砼厚度較薄，采用斜層澆筑法施工。管座采用分層澆筑法施工，厚度30cm。管道兩側(cè)砼面要同步上升，嚴(yán)禁出現(xiàn)較大高差，確保管道穩(wěn)定。溝槽較深，管道位置較低，砼輸送高度落差超過2m時(shí)，從地面向平基或管座內(nèi)輸送砼使用滑槽或串桶?；刍虼绊敳吭O(shè)置喇叭口，砼拌和物由喇叭口經(jīng)滑槽或串桶至澆筑面，以防砼離析。澆筑過程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。隨時(shí)檢測(cè)倉(cāng)口及倉(cāng)面砼的溫度和坍落度，并按規(guī)范規(guī)定取好試模，做好澆筑記錄。每層澆筑量應(yīng)與砼拌制和輸送相適應(yīng)，確保施工中不產(chǎn)生施工冷縫。為確保層間砼結(jié)合良好，上層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒插

17、入下層砼5cm。施工時(shí)，要及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)泌水。澆筑管座前，要對(duì)與平基接觸的表面施工縫進(jìn)行鑿毛處理并露出石子。施工縫表面沖洗干凈，清除積水并保持濕潤(rùn)，砼澆筑時(shí)，在縫面上先鋪一層20mm厚左右的砂漿，再進(jìn)行下料，平倉(cāng)振搗。2.2.3 管道安裝2.2.3.1 安裝準(zhǔn)備（1）管道準(zhǔn)備管道質(zhì)量是影響工程質(zhì)量最主要因素，為保證管材質(zhì)量，管道工程施工前，要對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)信譽(yù)、管材規(guī)格、管材質(zhì)量、管材價(jià)格進(jìn)行細(xì)致的了解、考察，購(gòu)進(jìn)符合質(zhì)量要求的管材。溝槽開挖前，必須落實(shí)好排水管的數(shù)量，開挖過程中將排水管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的排水管要沿溝槽邊沿放置，便于吊車吊裝。（2）吊裝設(shè)備準(zhǔn)備吊裝管道需要配備起重量

18、為8t的吊車。為便于及時(shí)行走方便，采用汽車式起重吊車。管道施工工程量不大，安排一輛8t汽車式起重機(jī)作為排水管下車及安裝時(shí)的起吊設(shè)備。2.2.3.2 排水管安裝排水管安裝前對(duì)管道平基進(jìn)行一次詳細(xì)質(zhì)量檢查。核查平基高程、軸線是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)平基表面進(jìn)行一次全面清理，將平基表面的泥土、雜物清除，并沖洗干凈。采用精確測(cè)量方法測(cè)定管道軸線，并用墨線將軸線彈在平基表面，作為安裝管道的中心線。精確測(cè)定檢查井位置，用墨線彈出檢查井范圍。排水管安裝從一個(gè)井段的一端向另一端逐根安裝。汽車式吊車將排水管吊至工作面后由人工校正排水管位置，確保管道的高程和中心符合設(shè)計(jì)要求，各根排水管接頭處的高差偏值應(yīng)低于規(guī)范要求。

19、排水管在檢查井內(nèi)伸出的長(zhǎng)度按圖集要求控制。排水管安裝就拉后管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬要均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。2.2.4 管道接口2.2.4.1 管口鑿毛鑿毛工作在吊裝之前完成，嚴(yán)禁排水管吊裝后再鑿毛。鑿毛工作由人工完成。鑿毛寬度應(yīng)大于抹帶接口寬度要求。2.2.4.2 抹帶施工為保證排水管接口密實(shí)，鋼絲網(wǎng)的寬度和長(zhǎng)度要與管口一致。抹帶砂漿采用1：1或1：2配合比，且單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混用。抹帶施工前將接口沖洗干凈，不殘留積水和灰渣，并保持縫面接口濕潤(rùn)。抹帶砂漿分兩次作業(yè)，即分兩層施工，抹帶接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口整齊、密實(shí)、飽滿，接口表面應(yīng)平整密實(shí)，不得

20、有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶施工結(jié)束后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止抹帶砂漿開裂，具體做法是：用草袋覆蓋，并保持草袋處于濕潤(rùn)狀態(tài)。抹帶施工質(zhì)量受操作人員影響較大，我公司將安排長(zhǎng)期從事市政排水工程的專業(yè)人員施工，確保抹帶質(zhì)量。2.3 明埋塑料排水管道施工措施1、管材質(zhì)量管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材耐壓強(qiáng)度及剛度滿足設(shè)計(jì)要求。管道接口用橡膠圈性能、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。2、裝卸、運(yùn)

21、輸和堆放管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口分層交錯(cuò)排列，并捆扎穩(wěn)固。短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。管材堆放場(chǎng)地地面平整，堆放高度不得超過2米，直管部分有木墊塊，墊塊寬度不小于200mm間距不大于1500mm。堆放時(shí)管材承口與插口間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。橡膠圈儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 3、溝槽開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮芡凉餐饔谩睏l件；嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖或擾動(dòng)基面；做好排水措施，防止槽底受水浸泡。管道敷設(shè)時(shí)，如遇溝、塘，

22、將溝、塘淤泥清至原土，以碎石粗砂混合料或以3：7灰土回填至設(shè)計(jì)高程。管溝底土質(zhì)發(fā)生顯著變化的區(qū)間，土質(zhì)堅(jiān)硬密實(shí)的一側(cè)增設(shè)砂墊層或粘土墊層，土質(zhì)松軟的一側(cè)增設(shè)卵石墊層，使兩側(cè)土壤承載力相差不多。4、管道基礎(chǔ)排水管道基礎(chǔ)采用中粗砂基礎(chǔ)，其厚度按設(shè)計(jì)要求鋪筑。一般土質(zhì)較好地段，槽底只須鋪一層砂或細(xì)土墊層，對(duì)部分淤泥質(zhì)粘土地段，應(yīng)將淤泥質(zhì)粘土清除至原狀土，管道上部回填按摻10石灰進(jìn)行處理，回填土分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于95。基礎(chǔ)寬度與槽底同寬?；A(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位預(yù)留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實(shí)。5、管道安裝待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不

23、得使用，并做好記號(hào)，另行處理。管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行。6、橡膠圈接口接口前先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑

24、（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫檔板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防止接口合攏時(shí)已排管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編制袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。雨季施工采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢測(cè)，如發(fā)

25、現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。2.4 供電排管及工井施工措施2.4.1 平基墊層、接頭包封平基為C15砼，接頭包封為10cm厚C25砼。2.4.1.1模板工程施工方法模板在加工場(chǎng)按圖集和圖紙配制，經(jīng)檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)檢查安裝的尺寸、位置均符合質(zhì)量要求后再進(jìn)行下道工序施工。均采用木模，模板內(nèi)表刨光，安裝前涂刷隔離劑。面板采用25mm厚松木板，背筋為50mm100mm扁方。模板采用斜撐支撐于溝槽兩側(cè)。斜撐尺寸要能滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，斜撐與水平面夾角不大于40。2.4.1.2 砼工程施工方法平基砼厚度較薄，采用斜層澆筑法施工。包封采用分層澆筑法施工，厚度10cm。管道兩側(cè)砼面要同步上

26、升，嚴(yán)禁出現(xiàn)較大高差，確保管道穩(wěn)定。溝槽較深，管道位置較低，砼輸送高度落差超過2m時(shí)，從地面向平基或管座內(nèi)輸送砼使用滑槽或串桶?；刍虼绊敳吭O(shè)置喇叭口，砼拌和物由喇叭口經(jīng)滑槽或串桶至澆筑面，以防砼離析。澆筑過程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。隨時(shí)檢測(cè)倉(cāng)口及倉(cāng)面砼的溫度和坍落度，并按規(guī)范規(guī)定取好試模，做好澆筑記錄。每層澆筑量應(yīng)與砼拌制和輸送相適應(yīng)，確保施工中不產(chǎn)生施工冷縫。為確保層間砼結(jié)合良好，上層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼5cm。施工時(shí)，要及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)泌水。澆筑管座前，要對(duì)與平基接觸的表面施工縫進(jìn)行鑿毛處理并露出石子。施工縫表面沖洗干凈，清除積水并保持濕潤(rùn)，砼澆筑時(shí)，在縫面上

27、先鋪一層20mm厚左右的砂漿，再進(jìn)行下料，平倉(cāng)振搗。2.4.2 管道安裝2.4.2.1 安裝準(zhǔn)備（1）管道準(zhǔn)備管道質(zhì)量是影響工程質(zhì)量最主要因素，為保證管材質(zhì)量，管道工程施工前，要對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)信譽(yù)、管材規(guī)格、管材質(zhì)量、管材價(jià)格進(jìn)行細(xì)致的了解、考察，購(gòu)進(jìn)符合質(zhì)量要求的管材。溝槽開挖前，必須落實(shí)好管道的數(shù)量，開挖過程中將管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管材要沿溝槽邊沿放置，便于吊車吊裝。（2）吊裝設(shè)備準(zhǔn)備吊裝管道需要配備起重量為8t的吊車。為便于及時(shí)行走方便，采用汽車式起重吊車。管道施工工程量不大，安排一輛8t汽車式起重機(jī)作為排管下車及安裝時(shí)的起吊設(shè)備。2.4.2.2 管道安裝管道安裝前對(duì)管道

28、平基進(jìn)行一次詳細(xì)質(zhì)量檢查。核查平基高程、軸線是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)平基表面進(jìn)行一次全面清理，將平基表面的泥土、雜物清除，并沖洗干凈。采用精確測(cè)量方法測(cè)定管道軸線，并用墨線將軸線彈在平基表面，作為安裝管道的中心線。精確測(cè)定檢查井位置，用墨線彈出檢查井范圍。管道安裝從一個(gè)井段的一端向另一端逐根安裝。汽車式吊車將管道吊至工作面后由人工校正管道位置，確保管道的高程和中心符合設(shè)計(jì)要求，各根管道接頭處的高差偏值應(yīng)低于規(guī)范要求。管道在工井內(nèi)伸出的長(zhǎng)度按圖集要求控制。管道安裝就拉后管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬要均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。管枕為配套產(chǎn)品，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管配置管枕4付，管枕

29、間距平均分配，管枕距接頭處0.8m。管枕連接采用燕尾梢，導(dǎo)管連接采用承插接頭。鋪設(shè)兩層以上的排管，上下接頭錯(cuò)開，間距不小于1.5m，多層依此方法錯(cuò)位，防止斷裂。2.4.3 管間縫隙填充根據(jù)招標(biāo)圖紙，慢車道排管敷設(shè)后，管間縫隙采用黃砂填實(shí)，快車道采用C25砼包封。慢車道排管黃砂填實(shí)采用水浸法分層填實(shí)?？燔嚨繡25砼包封采用流動(dòng)性較大的商品砼，采用小直徑振動(dòng)棒充分振實(shí)。2.4.4 工井施工2.4.4.1 施工安排工井基坑開挖與管道同時(shí)進(jìn)行，只要溝槽開挖時(shí)按工井大小適當(dāng)擴(kuò)大就可以了。由于工井位置開挖范圍較大，邊坡更陡，要采取更加牢固的邊坡加固措施，防止邊坡塌方。工井基礎(chǔ)與平基同時(shí)施工，管道吊裝就位后

30、可立即砌筑工井。2.4.4.2 砌筑材料（1）砂漿砂漿由現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨拌隨用。砂漿符合圖集和設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)與和易性要求，并具有良好保水性能。砂漿要拌和均勻，一次拌料在其初凝之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗(yàn)確定，并征得監(jiān)理單位同意。施工中嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料，稱量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不超過2%，砂不超過3%。砂漿采用機(jī)械拌和的時(shí)間，自投料完算起，不小于90秒。為使砂漿具有良好的保水性，摻入無機(jī)塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機(jī)塑化劑，但不采取增加水泥用量的方法?，F(xiàn)場(chǎng)砂漿質(zhì)量以抗壓強(qiáng)度作為檢測(cè)指標(biāo)，由于檢查井砌筑量較小，按施工規(guī)范的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，每次砌筑檢查井都應(yīng)該取一組試模。（2）粘土磚粘土磚

31、采用75號(hào)以上的機(jī)制磚，尺寸為53mm115mm240mm。選擇信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的大、中型磚廠的產(chǎn)品。要求粘土磚無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑前提交一樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師。2.4.4.3 工井砌筑伸入工井中所有管道安裝結(jié)束后就可以砌筑工井。工井位置和大小要符合設(shè)計(jì)和圖集尺寸要求。工井自下而上逐層砌筑，工井與管道相接處設(shè)置拱券。砌筑之后要及時(shí)用潮濕草袋覆蓋。砌筑工井按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求做到灰漿飽滿、表面平整，工井弧線園順。工井內(nèi)表面粉刷是決定工井質(zhì)量的重要工序。我公司將選擇優(yōu)秀的操作人員粉刷工井，確保工井粉刷質(zhì)量。粉刷工井采用高標(biāo)號(hào)砂漿，應(yīng)單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混合。粉

32、刷可以12遍完成。粉刷后的工井除表面應(yīng)光潔外，其外形應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)圓形，圓形誤差值應(yīng)小于規(guī)范要求。2.5 磚砌檢查井施工措施2.5.1 施工安排檢查井和排水口基坑開挖與管道同時(shí)進(jìn)行，只要溝槽開挖時(shí)按檢查井和排水口大小適當(dāng)擴(kuò)大就可以了。由于檢查井位置開挖范圍較大，邊坡更陡，要采取更加牢固的邊坡加固措施，防止邊坡塌方。檢查井和排水口基礎(chǔ)與平基同時(shí)施工，排水管吊裝就位后可立即砌筑檢查井。2.5.2 砌筑材料（1）砂漿砂漿由現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨拌隨用。砂漿符合圖集和設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)與和易性要求，并具有良好保水性能。砂漿要拌和均勻，一次拌料在其初凝之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗(yàn)確定，并征得監(jiān)理單位同意。施工中嚴(yán)格按配料

33、單進(jìn)行配料，稱量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不超過2%，砂不超過3%。砂漿采用機(jī)械拌和的時(shí)間，自投料完算起，不小于90秒。為使砂漿具有良好的保水性，摻入無機(jī)塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機(jī)塑化劑，但不采取增加水泥用量的方法。現(xiàn)場(chǎng)砂漿質(zhì)量以抗壓強(qiáng)度作為檢測(cè)指標(biāo)，由于檢查井砌筑量較小，按施工規(guī)范的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，每次砌筑檢查井都應(yīng)該取一組試模。（2）粘土磚粘土磚采用75號(hào)以上的機(jī)制磚，尺寸為53mm115mm240mm。選擇信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的大、中型磚廠的產(chǎn)品。要求粘土磚無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑前提交一樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師。2.5.3 檢查井和排水口砌筑伸入檢查井

34、和排水口中所有管道安裝結(jié)束后就可以砌筑檢查井。檢查井和排水口位置和大小要符合設(shè)計(jì)和圖集尺寸要求。檢查井和排水口自下而上逐層砌筑，檢查井與管道相接處設(shè)置拱券。砌筑之后要及時(shí)用潮濕草袋覆蓋。砌筑檢查井和排水口按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求做到灰漿飽滿、表面平整，檢查井弧線園順。檢查井內(nèi)流水槽和跌水坎要嚴(yán)格按圖集規(guī)定和要求施工。做好流水槽與跌水表面粉刷工作，確保井內(nèi)水流暢通，流線平順。檢查井和排水口內(nèi)表面粉刷是決定檢查井質(zhì)量的重要工序。我公司將選擇優(yōu)秀的操作人員粉刷檢查井和排水口，確保檢查井和排水口粉刷質(zhì)量。粉刷檢查井和排水口采用高標(biāo)號(hào)砂漿，應(yīng)單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混合。粉刷可以12遍完成。粉刷后的檢查井除表面應(yīng)

35、光潔外，其外形應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)圓形，圓形誤差值應(yīng)小于規(guī)范要求。2.6 污水管道閉水試驗(yàn)對(duì)于污水管道在檢查井砌好以后回填土以前必須做閉水試驗(yàn)（雨水管道可不做閉水試驗(yàn)），按每個(gè)井段做閉水試驗(yàn)計(jì)算滲水量，閉水試驗(yàn)要在管道灌滿水后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行，且閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。做閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不得少于30分鐘。2.7 道路工程施工措施2.7.1 道路工程施工程序：路床驗(yàn)收合格水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪、碾壓水泥穩(wěn)定碎石拌制、運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護(hù)瀝青砼拌和車行道側(cè)平石安裝灑透層、下封層瀝青路面施工慢車道、人行道填

36、土施工2.7.2 道路路床施工在路床土方挖運(yùn)填筑的同時(shí)，在允可的情況下，對(duì)需要回填地段利用挖方土料分層填筑，每層回填厚度控制在25cm以內(nèi)，用120推土機(jī)推平，15T壓路機(jī)碾壓數(shù)遍。嚴(yán)格控制土的含水量，每層按要求用環(huán)刀法對(duì)土壤進(jìn)行取樣，即時(shí)監(jiān)控，以保證土方壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。若土料含水量太小則灑水碾壓，若含水量太大，土料在填筑前翻曬，達(dá)到要求后再進(jìn)行填筑碾壓。人工夯實(shí)每層虛鋪不超過15cm，土料粒徑不大于5cm，機(jī)械碾壓每層虛鋪不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm。在路床土方回填部位達(dá)到土路床設(shè)計(jì)高程時(shí)，用人工帶線整平，15T壓路機(jī)碾壓數(shù)遍。使得路床表面輪跡痕小于5mm，不得有翻漿、彈簧、起皮

37、、積水等現(xiàn)象，在重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)下密實(shí)度達(dá)93%以上。平整度誤差在2cm以內(nèi)，中線高程2cm，寬度誤差020cm。2.7.3 水泥穩(wěn)定碎石基層水穩(wěn)層材料按設(shè)計(jì)要求配料，其中碎石壓碎值30，碎石最大粒徑不超過31.5mm，碎石必須由34種不同粒級(jí)規(guī)格的骨料組成，實(shí)行分倉(cāng)配料，宜按05mm、515mm、1530mm分級(jí)，然后按比例摻配。不得使用天然級(jí)配的碎石。水泥碎石穩(wěn)定層混合料采用廠拌法集中拌和，根據(jù)工程量大小，本標(biāo)段設(shè)攪拌能力不小于600t/h的水穩(wěn)拌合樓一部。1、水穩(wěn)層混合料的拌和與運(yùn)輸為保證施工質(zhì)量，水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用廠拌法集中拌和，配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和要均勻。含水量要略大于最佳值，使混合料

38、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和廠較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)。2、水穩(wěn)層混合料的攤鋪整型與碾壓混合料的攤鋪采用平地機(jī)進(jìn)行，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%,以補(bǔ)嘗攤鋪及碾壓過程中的水分損失。水穩(wěn)層由遠(yuǎn)向近處施工，同時(shí)進(jìn)行高程控制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算基層一次性虛鋪量，使壓實(shí)的基層厚度在允許誤差范圍內(nèi)，混合料壓實(shí)采用1416t壓路機(jī)碾壓，每層壓實(shí)厚度不得超過20cm，本工程水穩(wěn)層厚20cm，可一次性攤鋪碾壓。施工時(shí)，混合料從加

39、水拌和到碾壓終了的時(shí)間不得超過水泥初凝時(shí)間。水穩(wěn)層混合料的攤鋪整型與碾壓其它同石灰土墊層施工相同。3、水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查全格后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。不能封閉時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車速限制在30km/h以下，禁止重型車輛通行。養(yǎng)生結(jié)束后，立即進(jìn)行水泥砼路面澆筑，不宜讓基層長(zhǎng)期暴曬開裂。2.7.4 瀝青砼面層施工本工程道路面層為瀝青砼面層。在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢（或水穩(wěn)層完成一半）后即可進(jìn)行瀝青砼面層施工。路面面層施工工藝如下圖：路面面層施工工藝框圖批準(zhǔn)配合比設(shè)備安裝調(diào)試制定報(bào)批施工方案瀝青砼配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)

40、收合格下承層及附屬構(gòu)筑選定工地配合比選定材料及試驗(yàn)測(cè)定基準(zhǔn)線瀝青砼生產(chǎn)灑布瀝青透層及粘層檢查油濕155-165現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具就位預(yù)熱工廠取樣試驗(yàn)卸料攤鋪瀝青砼瀝青混合料運(yùn)輸初壓檢查油濕135-155復(fù)壓檢查壓實(shí)度、厚度檢查油濕105碾壓結(jié)束開施交通外觀質(zhì)量驗(yàn)收2.7.4.1、乳化瀝青透層（粘層）施工l、灑鋪透層（粘層）油之前對(duì)路緣石用薄膜覆蓋以防污染，水穩(wěn)層經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行粘層施工。2、透層（粘層）油采用乳化瀝青(PC-2)，用量為0.3kg1kg/m2。(根據(jù)試驗(yàn)段確定，乳化瀝青用量為乳化瀝青中水分蒸發(fā)后的瀝青數(shù)量)。噴灑后全面封閉交通，任何車輛不得進(jìn)入噴灑段內(nèi)。3、噴灑時(shí)縱橫向搭接處噴灑量適合，

41、對(duì)于噴灑不到的地方采用人工補(bǔ)灑的方式進(jìn)行。4、粘層施工檢測(cè)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：粘層施工檢測(cè)施工技術(shù)要求項(xiàng) 目檢查頻率質(zhì)量要求及允許誤差試驗(yàn)方法乳化瀝青含量每工作段一次+0.1kg/m2標(biāo)定面積收取乳化瀝青量外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，無漏灑，不起皮，無油包和砼面外漏等現(xiàn)象。2.7.4.2、稀漿封層施工1、待透層油完全下透后進(jìn)行封層施工。封層施工時(shí)對(duì)透層表面徹底清掃，并對(duì)局部不合格處修復(fù)。2、灑鋪封層乳化瀝青。3、噴灑封層瀝青后立即用集料灑布機(jī)灑柿S10礦料，用量為58m3/1000m2(通過實(shí)驗(yàn)確定)，石屑灑布后立即用光輪壓路機(jī)碾壓1遍，完成封層施工。封層完成后應(yīng)限制車輛通行，禁止封層上調(diào)頭、急

42、剎車。2.7.4.3、瀝青砼面層施工(一)、材料要求材料堆放場(chǎng)地按要求進(jìn)場(chǎng)硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種材料堆放整齊，界限清楚。l、集料路面下面層集料應(yīng)選用石灰?guī)r碎石，應(yīng)由無風(fēng)化的石料扎制而成，不含土和雜質(zhì)，石料堅(jiān)硬、表面粗糙、潔凈，扎成碎石形狀方正。上面層細(xì)集料應(yīng)采用玄武巖，具有一定棱角性，潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、不含土，并有良好的級(jí)配。集料的技術(shù)指標(biāo)符合招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的規(guī)定，并取得監(jiān)理工程師和業(yè)主的批準(zhǔn)。集料運(yùn)輸主要依靠社會(huì)車輛，已進(jìn)場(chǎng)的各種材料分倉(cāng)堆放，采用寬60cm、高150cm的水泥砼隔墻，做到堆放整齊，界限清楚，并設(shè)立明顯標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料的規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地用途等詳細(xì)內(nèi)容

43、。按照要求為細(xì)集料搭建高8 m總面積為1600m2彩鋼瓦鋼棚，下雨時(shí)用油布對(duì)其他粗集料進(jìn)行覆蓋，防止含水量變化過大，影響瀝青混合料的質(zhì)量與瀝青拌和站的產(chǎn)量和瀝青混合料的質(zhì)量。2、瀝青車行道上面層及中面層瀝青為SBS成品改性瀝青。進(jìn)場(chǎng)瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、貨到時(shí)間及定貨數(shù)量等，并對(duì)每批次重新進(jìn)行取樣和化驗(yàn)。其抽檢的頻率滿足規(guī)范要求，使用前一個(gè)月將擬用的瀝青、各種集料和礦粉樣品送至中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。瀝青拌和站在瀝青運(yùn)輸中，采用罐裝液態(tài)。瀝青到場(chǎng)后通過導(dǎo)油管，導(dǎo)在一個(gè)帶有凹型加熱裝置的對(duì)接槽內(nèi)，再通過瀝青泵送入貯油罐進(jìn)行貯存并保溫。瀝青在貯藏罐中貯減

44、時(shí)間不宜放置過久。如果要長(zhǎng)期貯存，對(duì)其作間斷的罐內(nèi)循環(huán)。瀝青罐裝貯存時(shí)，保證操作安全，并留有空間以備瀝青在罐內(nèi)熱膨脹以及意外滲入少量的水而導(dǎo)致膨脹的需要。大型貯罐內(nèi)的瀝青加熱時(shí)，對(duì)其在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)作間斷地加熱防止加熱管和由它形成周圍的部件局部過熱。不同種類的瀝青分別存放，使用在不同的路段時(shí)做明確的記錄。3、礦粉礦粉采用石灰?guī)r、玄武巖，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，干燥、潔凈，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(二)、組成設(shè)計(jì)l、對(duì)改性瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)等進(jìn)行檢驗(yàn)，改性瀝青性能指標(biāo)滿足招標(biāo)文件及規(guī)范要求；2、對(duì)填料礦粉的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，符合招標(biāo)文件和規(guī)范要求。3、配合比設(shè)計(jì)選用符合設(shè)計(jì)、

45、規(guī)范要求的材料，參考規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑馁Y料，用馬歇爾試驗(yàn)等方法確定礦料級(jí)配及瀝青用量。并通過熱料篩分來設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比，最后試拌驗(yàn)證生產(chǎn)配合比。a、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)確定各礦料的組成比例。分別用各施工段實(shí)際使用的礦料進(jìn)行篩分，為保證礦料篩分的數(shù)據(jù)具有代表性，對(duì)所用集料進(jìn)行多組篩分，用各組數(shù)據(jù)的平均值計(jì)算篩分結(jié)果。用計(jì)算機(jī)(中心試驗(yàn)室)和圖解(施工單位)計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦料級(jí)配符合規(guī)范的要求。本計(jì)算反復(fù)進(jìn)行幾次，使合成礦料級(jí)配曲線基本上與設(shè)計(jì)要求配比范圍中值線相重合，直到滿意為止。并使0.75mm、2.36mm、4.75mm的篩孔通過量接近標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的中值。用以上計(jì)算機(jī)確定的礦料組成和規(guī)范推

46、薦油石比范圍，按0.5間隔變化，取5個(gè)不同的油石比，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)和礦質(zhì)混合料拌和成瀝青混合料，按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)成型馬歇爾試件，成型溫度1305，測(cè)定試件的密度，并計(jì)算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙等物理指標(biāo)進(jìn)行體積組成分析。以油石比為橫坐標(biāo)，以測(cè)定密度、穩(wěn)定度、空隙率、流值、飽和度等指標(biāo)為縱坐標(biāo)，分別將試驗(yàn)結(jié)果點(diǎn)入圖中，繪成圓滑曲線。從圖中求出相對(duì)應(yīng)于密度最大值的油石比al；相對(duì)應(yīng)于穩(wěn)定度最大值的油石比a2；相對(duì)應(yīng)于規(guī)定空隙率范圍值的油石比a3，求取OAC1=(a l+a2+a3)/3，求出各項(xiàng)指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的油石比范圍OACminOACmax。求出OAC2=(OACmin

47、+OACmax)/2。OAC 1在OACmin和OACmax之間時(shí)，取OAC 1和OAC2的均值為最佳油石比OAC。用確定的最佳油石比OAC用試驗(yàn)室小型拌和機(jī)制備兩組混合料馬歇爾試件，檢驗(yàn)殘留度，符合規(guī)定時(shí)，確定以上目標(biāo)配合比為生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)的依據(jù)。若不符合規(guī)定時(shí)，重新選擇原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。b、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)從二次篩分后選入各熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，確定各熱料倉(cāng)的材料比例，使礦料合成級(jí)配接近規(guī)定級(jí)配范圍的中值，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡。確定最佳油石比：取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC0.3(或OAC0.2)三個(gè)油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料

48、，用試驗(yàn)室的小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬氏試件，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。當(dāng)三組瀝青混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)定要求，取OAC為生產(chǎn)配合比最佳油石比。殘留穩(wěn)定度檢測(cè)：按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度。c、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。包括以下內(nèi)容。礦料的用量：主要目的是確定各熱料含礦料和礦粉的用量，確定各熱料倉(cāng)的材料和礦粉的比例，使礦料合成級(jí)配接近規(guī)范級(jí)配中值，供拌和樓控制使用，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于拌和機(jī)所用振動(dòng)篩孔不同，以及振動(dòng)篩的

49、傾角和振動(dòng)頻率均有差別，各熱料倉(cāng)的礦料篩分結(jié)果也會(huì)不盡相同。d、確定生產(chǎn)的最佳油石比取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC、OACO.3三個(gè)油石比與計(jì)算確定的礦質(zhì)混合料拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，若都符合要求，采用OAC做為生產(chǎn)油石比。工作開始三天前，將推薦的混合料設(shè)計(jì)和設(shè)備中所生產(chǎn)的混合料的試樣以及它的組成材料的詳細(xì)說明提交給監(jiān)理工程師。(三)、準(zhǔn)備下承層l、瀝青面層施工前對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求；表面有無松散：平整度是否滿足要求。2、水穩(wěn)基層上噴灑透層和粘層，用量為1.0Kgm2。(四)、施工要求1、試驗(yàn)路段施工前首先完成試驗(yàn)段(200m左右)，通過試驗(yàn)段確定以下

50、內(nèi)容： (1)確定合適的施工機(jī)械和組合方式。 (2) 通過試拌，確定拌和機(jī)的上料速度，拌和量、拌和時(shí)間、生產(chǎn)能力、拌和溫度等，驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，提供正式生產(chǎn)使用的生產(chǎn)配合比。 (3) 通過試鋪確定攤鋪的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等。 (4) 通過試鋪確定壓實(shí)機(jī)具類型及組合方式，壓實(shí)順序、壓實(shí)溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等。 (5) 施工縫的處理方法。 (6) 施工中采用的松鋪系數(shù)。 (7) 確定施工進(jìn)度，作業(yè)長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。 (8) 確定施工組織及管理體系、人員、機(jī)械設(shè)備、通訊及指揮方式。 (9) 檢查原材料及施工質(zhì)量是否符合要求。 (10) 確定冬季施

51、工具體保證措施及效果試驗(yàn)段的具體準(zhǔn)備如下： (1)在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，項(xiàng)目部要安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備(包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等)，配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。 (2) 項(xiàng)目部在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及瀝 青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長(zhǎng)約200m(單幅)的試驗(yàn)路段。(3)在拌和場(chǎng)應(yīng)按JTJ05293標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJ05293標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)。(4)試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)

52、定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。我部對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。2、施工設(shè)備 (1)拌和A、拌和廠在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。B、熱拌瀝青混凝土采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于200th。拌和機(jī)均有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和

53、設(shè)備備有成品貯料倉(cāng)。C、拌和樓具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔根據(jù)礦料級(jí)配要求選用。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力能夠和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后已按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1大于4.75mm的篩余集料6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍2通過4.75mm集料4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍3通過2.36mm的集料2%4通過0.75mm的粉料1%5瀝青用量（油石化）0.2%6空隙率0.5%7飽和度5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”F、

54、注意高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。（2）運(yùn)輸設(shè)備A、根據(jù)實(shí)地考察，運(yùn)輸車輛從我部拌和站到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間為1020分鐘，根據(jù)拌和站產(chǎn)量(220240Tt)及攤鋪機(jī)行使速度(23mmin)，最少需要具備5輛載重20噸的自卸汽車。為確保瀝青混凝土供應(yīng)連續(xù)，充分考慮運(yùn)輸過程中的各種不利因素，現(xiàn)確定采用具有車廂四周及車廂頂均有保溫覆蓋措施的載重20噸左右自卸汽車6輛，同時(shí)拌和站啟用成品倉(cāng)(能儲(chǔ)存混合料200噸)。B、瀝青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方始終有2輛以上料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、攤鋪機(jī)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度控制與供料速度協(xié)調(diào)。C、攤鋪機(jī)配備整平板自控裝置，其雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器由參考線操作。D、橫坡控制器能讓整平板保持理想的坡度，精度在O.1范圍內(nèi)。E、壓實(shí)設(shè)備配備振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。F、下面層攤鋪機(jī)用“走鋼絲”參考線的