轉換層施工方案1

1、第一章工程概況及編制依據(jù)、工程總體概況工程名稱：建設地址：建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：建筑面積：總建筑面積 78966.64m2,其中地上部分 69508.61 m2,地下部分 9458.03 m2結構類型：筒體-短肢剪力墻結構，地下兩層，地上 46層二、轉換層結構概況該轉換層結構標高-2.2005.770，層高為7.97m，為梁式轉換層，梁高為 10002500mm板厚200mm設兩棟獨立塔樓，無后澆帶。剪力墻及柱混凝土標 號C60,梁板混凝土標號C4C。三、編制依據(jù)現(xiàn)行相關標準、規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1 :工程測量規(guī)范GB50026-93:2建筑工程測量規(guī)程DBJ01-21-953建筑工

2、程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20025建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50195-946建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20017建筑施工安全檢查標準JGJ59-998建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術 規(guī)范JGJ130-20019建筑結構荷載設計手冊GBJ17-8810 :混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-200211混凝土質量控制標準GB50164-9212混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-9513 :混凝土結構耐久性設計與施工指南CCES01-2004:14工程建設標準強制性條文（房屋建筑 部分）200

3、2年版施工圖紙及有關文件編 號內容日期編制單位1建筑設計施工圖紙2005.3.7 版中國建筑設計研究 院2混凝土結構設計施工圖紙2005.1.31 版 2005.3.7版中國建筑設計研究 院3圖紙會審記錄、工程洽商、 設計變更通知單/13我司現(xiàn)場標準化管理細 則第二章施工準備及部署一、施工準備技術準備1、技術部門做好圖紙會審工作，并按設計回復意見對相關部門做好交底。 施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設計做好溝通，及時處理。2、召開現(xiàn)場技術交底會議，就模板及混凝土施工技術要求對現(xiàn)場施工及質 檢部門交底并劃分相應職責范圍，使其施工前作好充分準備。3、對勞務隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。

4、4、對特殊工作作業(yè)人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。5、對各專業(yè)隊伍進行施工前進行技術、質量交底。6施工前由技術人員根據(jù)圖紙內容及現(xiàn)場施工情況，制定混凝土施工順序，對工人進行技術交底。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，項目部技術人員向預拌混凝土廠家、施工單位、項目部 工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。8、對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、 開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場 等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長 裸露時間等（四個

5、時刻、六個時間）。9、混凝土試塊留置組數(shù)每次澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實 際情況確定?，F(xiàn)場準備1、現(xiàn)場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、 消防要求?；炷潦┕r每區(qū)段振搗棒分別接 2臺移動配電箱，振搗棒實行一機 一閘一漏，其漏電電流不大于 30mA動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊 上的鏑燈為主，必要時配備碘鎢燈。2、根據(jù)施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。3、根據(jù)技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安

6、裝、調試工作，使其 在施工過程中能滿足工程需要。4、各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。5、合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證混凝土的連續(xù)澆筑。6機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均 應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間， 要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以 保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。7、澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板 尺寸和預埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質 量及驗收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密

7、情況；清除模板 內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。8、通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定 罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應， 連續(xù)澆筑。9、檢查安全設施、勞動力配備妥當，能滿足澆筑速度要求。10混凝土布料桿架設到位，并固定完畢，調試運轉正常。11、加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段工程部負責聯(lián)系一周天氣情況 并轉發(fā)給有關部門及作業(yè)隊，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。勞動力準備使用一支成建制勞務隊伍負責全部混凝土分項工程， 配備專職的技術、質量、 安

8、全管理人員序號工種人數(shù)備注1混凝土工202架子工203養(yǎng)護工10收光及養(yǎng)護4鋼筋工605木工606塔吊司機2序號工種人數(shù)備注9普工6負責安全文明施工二、施工部署施工區(qū)域、流水段的劃分及施工順序該轉換層分為10#, 11#兩個獨立區(qū)段，由于現(xiàn)場勞動力與機具的限制，混凝土的澆筑順序為兩個區(qū)域依次進行。超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mn左右，由于轉換層受力情況比較復雜，混凝土施工中不得留下冷 縫。如需設置施工縫，報請設計院及甲方同意及確定位置。各區(qū)段澆筑順序為兩個方向同時進行施工，途中配合塔吊進行蓋縫處理第三章模板施工方案一、普通梁板普通梁板指板厚200mn及200mn以下、梁截

9、面500x 1200mn以下的梁板。各 部模板關系為：樓板模板壓梁側模；梁側模夾梁底模。樓板底模板底采用18厚膠合板。次龍骨采用50 x 100mm木枋 300mm主龍骨采用48普通鋼管900mm支撐體系采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距900x900mm立桿下端墊木采用200mnX 200mrX 18mn膠合板，立桿上端采用U托進行 高度調節(jié)?？v橫向滿設水平拉桿，上下間距不得大于 1500mm掃地桿離結構面 不得大于250mm橫向每隔六跨設置斜撐。梁模板梁凈高在600mm以下的梁模板采用18厚膠合板。次龍骨采用50x 100mm木 枋間距300mm梁底主龍骨采用 48普通鋼管600gm梁側主

10、龍骨采用 48普 通鋼管600mm且通過斜撐和梁底主龍骨連接，見圖二。梁凈高在600mm及1200mm以上的梁側主龍骨采用2 48普通鋼管600gm且在梁中及梁下各加$ 14對拉螺桿一道，間距600mm見圖一；對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相 接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉使用，見圖三。pOxICOririlh*14 種技4 列dH600mni50x100mrrt1引炳x VJM4E 蝕熾 gnnnn支撐采用普通鋼管滿堂支撐架；梁底順梁長度方向間距900mm梁寬方向間距900mm截面bX h0.3川的梁底居中增加一道 48普通鋼管支撐，間距600mm 和滿堂架連接。

11、立桿下端墊木采用200mX 200mrX 15厚或18厚膠合板，立桿上 端采用采用U托進行高度調節(jié)。梁長度大于 4000mm的梁按照規(guī)范要求2%。的起 拱。具體如下圖所示：耳 0x100*1、特殊梁模板特殊梁指梁截面500X 1200mm以上的梁。為及時拆除側模，各部模板關系為: 樓板模板壓梁側模；梁側模夾梁底模。此部分梁模板采用18厚膠合板，次龍骨采用50X 100mm木枋間距250mm 梁底主龍骨采用100X 100木枋間距600mm梁側主龍骨采用2 48普通鋼管間 距800mm且在梁中加 14對拉螺桿(對拉螺桿處理同普通梁)，由梁底至上間 距400600m(詳見下頁表)，與梁中螺桿對應梁

12、底增設一道對拉螺桿，詳細參 見下圖。：；.：* O irllLv卜申巾琳凈昶肌;1r100*100*700inr對拉螺桿布置詳見下表:梁高梁高范圍內 對拉螺桿道 數(shù)第一道對拉螺 桿到梁底距離(mm)第二道對拉螺 桿到梁底距離(mm)第三道對拉螺 桿到梁底距離(mm)180025001000/2500350010001600支撐采用鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向間距600mm梁寬方向間距600mm橫桿步距1200mm掃地桿距底板面200mm立桿下端墊木采用200mm X 200mX 15厚或18厚膠合板，立桿上端采用 U托進行高度調節(jié)，使得主龍骨 所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排

13、放置2 48鋼管或木坊卡住主龍 骨，避免滑移。剪刀撐隔3跨雙向布置，梁長度大于 4000mm的梁按照規(guī)范要求 2%。的起拱。梁側中部增加U托支撐一道，與滿堂架牢固連接，具體如下圖所示：、模板拆除底模拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）1 502板2, 753 8 1004梁 755 8 1006懸臂構件一 100四、質量保證措施以下為質量標準檢查表格項目質檢與施工長共同檢查并打出分數(shù)，并依照此表格進行監(jiān)督整改。模板施工檢查樓棟:部位（或樓層）：時間:項 數(shù)質量控制內容達標要求與標準檢查評分規(guī)則應得分實得分1滿堂架的搭設，模 板支撐立桿

14、水平桿間距符合要 求，模板支撐牢固無變形澆砼時，發(fā)生變形下 沉時扣2分/處。52施工放線；軸線； 墻、柱、梁位置軸線誤差w 5mm 墻柱梁誤差w 7mm超標扣0.5分/處。53截面尺寸截面尺寸誤差w 6mm每層樓抽查15個點以 上,實得分=應得分X 合格率。44標高標咼誤差w 15mm每層樓抽查10個點以 上,實得分=應得分X 合格率。55垂直度垂直度誤差w 7mm每層樓抽查20個點以 上,實得分=應得分X 合格率。86平整度平整度誤差w 8mm每層樓抽查10個點以 上,實得分=應得分X 合格率。57接縫寬度接縫寬度誤差w 4mm超標，扣0.5分/3處。48相鄰兩板高低差相鄰兩板高低差誤差w3

15、mm每層樓抽查10個點以 上,實得分=應得分X 合格率。59預留洞，預埋件無遺漏，位置偏差誤差w20mm有遺漏，扣3分；位 置偏移扣1分。410模板縫、孔洞封堵模板縫、孔洞封堵密實， 基本無漏漿現(xiàn)象澆砼時漏漿嚴重，拆 模后發(fā)現(xiàn)砼面麻面較 多，甚至產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)3象扣2分。11模板拼裝平整，規(guī)則，拆模后陰陽 角基本方正，線條順直， 陰角無模板嵌縫現(xiàn)象模板嵌縫扣0.5分/1處，其它不合格項扣0.5分/3處。412封模前垃圾清理封模前墻、柱、梁、板內 干凈，無鋸沫、塑料管等 施工垃圾和煙頭、礦泉水 瓶等生活垃圾。沒有清理干凈而封模 扣1分/處。413吊模處加固無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過8mm超標，扣1

16、/處。514梁柱、墻模板加固無跑模，暴?，F(xiàn)象發(fā)生跑?，F(xiàn)象扣1/ 處，暴模扣2/處。515電梯井筒尺寸控制電梯井筒內經(jīng)不允許小于 設計值位置偏移不超過10mm超標扣3分。616樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm施工放線后尺子檢 查，超標扣0.5分/處。717樓梯施工控制樓梯斜板順直，不扭曲， 斜板下端無夾渣，踏步位 置無偏移，尺寸準確觀感 好不合格扣3分。518質量整改誦知單整 改情況按質量整改通知單上的要 求整改整改不及時扣 2分， 不合要求扣2分，完 全沒有整改不得分。819平時巡查口頭指出 的質量問題按照圖紙及規(guī)范要求施工整改不及時扣1分， 不合要求扣1分，完 全沒有整改不得分。520

17、拆模時成品保護拆模時對強度不咼的砼的 不能生產(chǎn)振動；保證砼構 件的邊角完整無缺。砼達不到一定強度而 進行拆?？?分，拆 模時損壞砼構件的邊 角的扣2分。4合計100控制措施模板安裝控制措施1、相關部門及時組織施工安全技術交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑。質量不合格材料，模板變形未修復的, 嚴禁使用。3、在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高。4、模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質檢部。填寫預檢 記錄表格、質量評定表格和報驗單， 對于模板成型過程中要點真實記載， 由質量 部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質量問題，視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上 一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)

18、節(jié)負責人負責改正問題。5、吊裝應統(tǒng)一指揮，步調一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支 撐設計荷載。相鄰工序施工控制注意點1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板 支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。2、要隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情 況及時擰緊或撤換。3、模板拆除應按方案規(guī)定程序進行，設置警戒線有明顯標志，并應設專門 監(jiān)護人員。4、模板堆放區(qū)用鋼管搭設圍欄，并用安全網(wǎng)封擋，與其他區(qū)域隔離開，并 設警示標牌五、安全文明施工和成品保護文明施工具體措施1、對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放

19、和 儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。2、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人 傳遞。3、使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理， 最大限度地減少噪音擾民。5、在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。6對廢料、舊料做到每日清理回收。7、支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。安全措施1、必須嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責任制，各負其責，各工序施工前各 專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術交底。2、堅持周一安全教育活動，總結上周工作情況，對本周的工作

20、安排，應有針對 性的教育，并認真記錄。3、進入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。4、從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。5、支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐 攀登，不準在拆除的模板上進行操作。6拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆 除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。7、模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落 傷人。8、施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作 ，并注意 各洞口及臨邊的防護，酒后不可上班。9、做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內必須配備

21、滅火器 材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人 員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中， 嚴禁放在 模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內，不得掉 落。模板上口，必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。12、 各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規(guī)范搭設，并經(jīng)驗 收后方可使用。13、為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐； 不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其 它阻燃材料。消防措施1

22、、嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。2、現(xiàn)場設有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保 證完好備用。3、堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸 煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設庫存放分類管理。4、新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好”四防”工作。5、木模板加工場地需有完善的消防措施。 成品保護6模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結構成品。7、為防止破壞模板成品，相鄰工序施工必須

23、做到：不讓重物沖擊支好的模板、 支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。 在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊 鐵皮或其它阻燃材料。第四章混凝土施工方案各部位混凝土強度序號結構部位混凝土等級備注1梁、板樓梯C402剪力墻、柱C60一、施工區(qū)域、流水段的劃分及施工順序兩個方向同時進行施工，途中配合塔吊進行蓋縫處理考慮到施工作業(yè)面和工程量，混凝土澆灌分兩個方向同時進行。由于轉換層受力情況比較復雜，應避免因施工而導致的附加應力的形成， 所以混凝土宜一次性澆筑成功，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)，避免疊加梁的出現(xiàn)。先就臨近的兩到三條梁進行分層澆灌，然后澆灌板。前層混凝土初凝前1個 小時，將后層混凝土澆筑完畢或者利用

24、塔吊運輸混凝土進行蓋縫， 依此程序循環(huán) 進行澆灌，直至混凝土施工澆筑全面完成。二、施工程序及工藝流程商品混凝土控制1、商品混凝土攪拌站按設計要求和泵送混凝土各項技術性能指標，進行混 凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋汀?shù)量符合設計施工要求。3、在常溫情況下，混凝土初凝時間為 56小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間 應根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風雨、炎熱天氣運輸混凝 土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。4、

25、嚴把砼質量關，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質量 不合格，對混凝土進行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場， 水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標的砂、石 和失效的水泥用于本工程中?；炷敛剂喜剂戏绞截Q向混凝土采用塔吊澆筑或輸送泵配合布料桿澆筑， 水平、斜向混凝土采用 輸送泵直接澆筑 輸送管和布料桿的使用1、輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔 3m使用三角架 固定。2、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中， 要采取相同管徑的輸送管，管

26、線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。3、豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉澆筑布料桿四 周構件混凝土，待四周構件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進行澆筑。 布料桿用纜風繩固定在四周構件的支撐架上。 由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設 在樓層板上，不須再另行搭設布料桿支架。混凝土施工混凝土澆筑要求1、主體混凝土采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。2、 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m3、澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏 密決定，控制在一次澆筑500mm4、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移

27、動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）b振搗上一層時應插入下層 50100mm以消除兩層間的接縫。遇有 梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為 20cm同時用 30振搗棒振搗。5、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量 縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度， 下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。6澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、 鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在 已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。7、

28、 泵送混凝土時必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。墻混凝土澆筑8、混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度500mm澆筑厚度采用尺桿 配手把燈加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結良好，上下層的間隔時間不應超過 2h。墻混凝土振搗插入點示意圖見下圖:墻洞口兩側混凝土高度保持一致， 必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變 形，大洞口下部模板開口補充振搗， 后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼 筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查， 振搗時注意鋼筋密集 及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振

29、和過振。 為保證混凝土密實，混凝土表面應以出 現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土時要使洞口兩側混凝土高 度大體一致，并應兩側同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。澆 筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不大于 2小時。振搗時應特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側、拐角暗柱）及洞口下方混凝土 的澆筑；洞口兩側須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難 于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插 入附加鋼管，振搗棒在鋼管內振搗。柱混凝土澆筑為防止混凝土

30、下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質量，采用漏斗配導管澆 筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導管下落至柱模底部。以500mn厚分層澆筑?；炷寥肽Ｇ邦A先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4 根同時振搗。振搗棒下棒圖如下：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形， 當達 到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗， 隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前 推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用 30或 50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動 鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略

31、大于板厚， 振搗 完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平 整度，尤其墻柱根部。特殊梁混凝土澆筑超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度 500mn左右?；炷琳駬v 采用趕漿法，上下層的間隔時間不應超過2h,以保證新老混凝土接槎部位粘結良好?；炷琉B(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護以保濕養(yǎng)護為主，以防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。2、柱墻模板拆除前對混凝土充分灑水養(yǎng)護，使水分通過模板與混凝土的間 隙滲入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實， 且從墻柱頂面灑水養(yǎng)護。3、水平結構先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護。4、對斷面1m的柱、梁

32、混凝土按大體積混凝土養(yǎng)護，模板拆除后包裹塑料 薄膜和無紡布進行保溫保濕養(yǎng)護。 塑料薄膜包裹要嚴密，養(yǎng)護以薄膜內面有蒸汽 形成的水珠為標準。對有測溫要求的梁，要按測溫情況對表面的包裹層厚度及時 調整。5、混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，混凝土強度達到 1.2MPa（以手用力按壓無 痕跡為參考）以后，允許操作人員在上行走。三、質量程序控制體系質量標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法一級標準二級標準三級標準四級標準五級標準構成裝飾點（部位）表現(xiàn)效果應滿足建筑師對清水混凝土的有關要求II1軸線位置44582垂直度層高w 5m4吊線、尺量層咼5m6吊線、尺量3標高層咼 5 5 5 5水準儀、尺量全高 20水準

33、儀、尺量4截面尺寸 2 2 3 5尺量5表面平整度22342m靠尺、塞尺r6角線順直度2234拉線、尺量7保護層厚度+3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉線、尺量8樓梯踏步板寬、高 3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線H/1500,且w 15H/1500且 w 20拉線、尺量筒全高（H）垂直度+15、-0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量10預留洞口中心線位移681010拉線、尺量尺寸+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11陰陽角3445方尺、塞尺112門窗洞口中心線位移45拉線、尺量寬、高 3 5拉線、尺量對角線45拉線、尺量:13預埋鋼板中心線位移2223拉線、尺量表面平整2233靠尺、塞

34、尺14預留線盒中心線位移2222拉線項次項目允許偏差（mm）檢查方法一級標準二級標準三級標準四級標準五級標準凹入砼內1122尺量立邊垂直度111靠尺、塞尺15預埋螺栓中心線位移2234拉線外露長度+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量16混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距墻5m內查看17混凝土表面氣泡直徑w 2mm, 深度1mm,面 積 3 x 10-4m2且數(shù)量少于 5 個直徑w 3mm, 深度2mm,面 積 3 x 10-4m2且數(shù)量少于 5 個直徑w 3mm, 深度3mm,面 積 3 x 10-4m2且數(shù)量少于10 個直徑w 4mm, 深度4mm,且數(shù)量少于15個近距離目測18

35、混凝土表面裂縫寬度 0.2mm, 長度30mm總 長度2300mm/m寬度 0.2mm, 長度30mm總 長度2400mm/m寬度 0.2mm, 長度40mm總 長度2500mm/m寬度 0.3mm, 長度50mm總 長度2500mm/m刻度放大鏡19爛根、夾渣、疏松禁止禁止禁止禁止近距離目測20密實度（表面蜂窩）禁止禁止禁止禁止近距離目測21表面起砂禁止禁止禁止禁止近距離目測22露筋禁止禁止反銹或露火燒 絲每10m2不超 過1處允許50m2有1處近距離目測23接茬缺陷禁止禁止每10處施工縫 有總長度不超 過1m的明顯 的施工縫接茬每10處施工縫 有總長度不超 過1m的明顯 的施工縫接茬近距離

36、目測項次項目允許偏差（mm）檢查方法一級標準二級標準三級標準四級標準五級標準24外形缺陷禁止禁止混凝土構件在 一個層咼或軸 線范圍內有不 多于1處不大 于3mm的棱角 不直、翹曲和 邊長不大于3cm的掉角混凝土構件在 一個層咼或軸 線范圍內有不 多于2處不大 于3mm的棱角 不直、翹曲和 邊長不大于3cm的掉角近距離目測25過振禁止禁止禁止禁止近距離目測26外表缺陷禁止禁止混凝土構件在 一個層咼或軸 線范圍內有不 多于1處不大于10mm2的外表缺陷混凝土構件在 一個層咼或軸 線范圍內有不 多于2處不大于10mm2的外表缺陷近距離目測質量保證措施1、落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，

37、嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。2、合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3、嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度 500mm4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面 氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗， 第二次待混凝土靜置一段時間再振搗， 而 頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。5、 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50 100mm振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底 板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7、在交叉

38、作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬 踩，保護模板的牢固和嚴密。8、拆模時，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或 其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。9、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受 全部計算荷載。施工中不得超載使用， 嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載 大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。10、 處于通道或運輸工具所能到達的各個陽角均用竹膠板包裹，防止陽角被 碰掉或碰壞。11、在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。12、混凝土強度到達1.2N/mm之前不準上人

39、。四、安全、文明施工、環(huán)保管理措施安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質量應符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用， 以防爆管傷人。3、泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩， 接頭密封要嚴4、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣 錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5、泵車安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工 作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須 卸壓后進行。6當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行 程泵送，如仍然堵管，則必

40、須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防 發(fā)生炸管等事故。7、混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。 文明施工措施1、按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設 施。實行計劃進料，隨用隨到。2、施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負責清掃。3、實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經(jīng)常性的業(yè)務學習和消防 演習，現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。4、合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免撓民情況出現(xiàn)。5、各項施工任務完成后，做到工完場清。計算書、普通板體系驗算板厚取200mm板模板驗算恒荷載混凝土自重24.0 X 0.200=4.8KN/m 2(T =M

41、/W=96.6/54=1.79N/mm20N/mm滿足要求模板撓度驗算：查施工手冊KmaF0.63244 =Kql /100EI=0.632 X 0.0086 X 300/(100 X 3160000)=0.181mm3 = L/400=300/400=0.75mm滿足要求。二.小龍骨驗算：小龍骨采用5CMX 10CM木龍骨；間距0.300m;模板自重20.5 X 0.018=0.009KN/m鋼筋自重1.1 X 0.200=0.22 KN/m2活荷載機械，人員2.5kN/m2何載組合Q = (4.8+0.009+0.20X 1.2+2.5X 1.4=9.535kN/m2模板采用1.8cm厚木

42、膠合板,荷載折減系數(shù)取0.900按模板寬度:0.001m單元計算；模板 EI=3160000N mm模板W=b2/6=54mrr;按四跨連續(xù)梁計算模板計算跨度L=0.300m模板允許應力(T =20N/mm荷載q=0.900 X 9.533 X 0.00仁0.0086KN/m模板抗彎強度驗算：225M=0.125ql =0.125 X 0.0086 X 0.300 =9.66 X 10- kN m=96.6N- mm已知條件：截面抵抗矩：W=8.33 x 104 mrm截面剛度:El=4.58 x 1010N- mm抗彎承載力:f n=13N/mrm允許撓度：w=L/400mm 2計算跨度：L

43、=1.500m按三跨連續(xù)梁計算荷載設計值：q=9.533 x 0.3=2.86kN/m查施工手冊KmaF0.100M= Kmax ql 2=0.100 x 2.86 x 1.52 =0.412kN mW=b2Y6=0.05 x 0.1 76=8.33 x 10-5m(T =M/W=7.12N/mffl13N/mrm小龍骨撓度3 =0.667ql 4/100EI=0.667 x 2.86 x 15004/ (100x 4.58 x 1010) =2.1mmw =1500/400=3.75 mm滿足要求。支撐驗算N=0.9x 0.9 x 9.535=7.72kN扣件抗滑驗算日 R=N=7.72KN

44、7.72kN滿足要求。、特殊梁體系驗算梁高2500mm荷載取值如下表:恒荷載混凝土自重24.0 X 2.5=60KN/mi模板自重0.5 X 0.018=0.009KN/m2鋼筋自重21.1 X 2.5=2.75 KN/m活荷載機械，人員2.5kN/m2何載組合Q = (60+0.009+2.75)X 1.2+2.5X 1.4=78.81kN/m2梁底驗算底模驗算長度取1000mm計算寬度取1000mm采用18mn厚膠合板，按4等跨連續(xù)板 計算強度驗算荷載設計值：q=Q =78.81kN/m查施工手冊：Kma=0.107M= Kmax ql 2=0.107 X 78.81 X 0.25 2=0

45、.527kN m面板應力 S =M/W=0.527X 6/1 X 0.018 2=9.76肝卅13 N/mmi滿足要求。撓度驗算荷載設計值：q= Q =78.81kN/m查施工手冊：Kmax=0.63243 = Kmaxql /100EI=0.42mm w =l/400=0.625mm其中：E=9.5 X 103N/mrmI=bh3/12=4.86 X 10-7m滿足要求。次龍骨驗算強度驗算l=0.6m荷載設計值：q=0.25 X Q =19.7kN/m取1.8m長按3等跨連續(xù)梁計算查施工手冊：Kmax=0.100M= Knax ql 2=0.100 X 19.7 X 0.62=0.709kN m2 2 2面板應力 b =M/W=0.709X 6/0.05 x 0.1 =8.51N/mm13N/mm 滿足要求。撓度驗算荷載設計值：q=0.25 x Q =19.7kN/m查施工手冊： 心戸0.67743 = Kmax ql /100EI=0.46mm w =l/400=1.5mm其中：E=9.0x 103 N/mmfI=bh3/12=4.17 x 10-6m滿足要求。主龍骨驗算強度驗算荷載設計值：q=0.6 x Q =41.29 kN/m取1.8m長3等跨計算查施工手冊：Knax=0.100M= Knax