直鏈烷基苯安全生產(chǎn)要點(diǎn)(正式)

1、直鏈烷基苯安全生產(chǎn)要點(diǎn)（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：?jiǎn)挝唬簳r(shí)間：Word格式/完整/可編輯操作規(guī)范樣本 | OPERATION SPECIFICATION文件編號(hào)：KG-A0-9812-64直鏈烷基苯安全生產(chǎn)要點(diǎn)（正式）使用備注：本文檔可用在日常工作場(chǎng)景，通過對(duì)管理機(jī)制、管理原則、管理方法以及管 理機(jī)構(gòu)進(jìn)行

2、設(shè)置固定的規(guī)范，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行操作, 使日常工作或活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。1工藝簡(jiǎn)述由碳十碳十三組成的直鏈烯桂生產(chǎn)的烷基苯 （LAB）是生產(chǎn)洗滌劑的原料。其烷基化工藝有硫酸法 和氫氟酸法。用氫氟酸（HF）催化劑烷基化反應(yīng)生產(chǎn) 直鏈烷基苯工藝，主要由精制煤油加氫、分子篩脫蠟、 脫氫、烷基化等工序組成。其簡(jiǎn)要工藝流程是：以直f留煤油f留分（憎程190- 240C）為原料與氫氣一起進(jìn)入加氫反應(yīng)器中，在催化 劑的作用下除掉雜質(zhì)硫、氮、氧氣等化合物和使烯桂 飽和，達(dá)到雜質(zhì)含量均小于1ppmo然后反應(yīng)物料進(jìn)入 脫蠟工序，通過分子篩吸附、正戊烷脫附、分f留得到

3、高純度的碳十碳十三正構(gòu)烷坯、碳十四或碳十四以 上的正構(gòu)烷姪和非正構(gòu)烷炷。脫氫原料（碳十碳十 三正構(gòu)烷坯）在催化劑作用下，臨氫脫氫制取相應(yīng)的 單烯坯，再進(jìn)入烷基化工序，將苯和脫氫制取的碳十 碳十三直鏈烷基烯桂混合，在氟化氫催化劑存在下， 進(jìn)行烷基化反應(yīng)，即得到產(chǎn)品直鏈烷基苯。此裝置的 熱源由道生油加熱爐加熱的熱油提供。本工藝接觸物料氫氣、輕汽油、二甲基硫醛、硫 化氫、苯、氟化氫、正戊烷、異辛烷、對(duì)二甲苯等均 為易燃、易爆、有毒物質(zhì)。2重點(diǎn)部位2.1加氫反應(yīng)器加氫工藝是為了改善油品性質(zhì), 需要在溫度407C、壓力6. OMPa條件下進(jìn)行反應(yīng)。屬于高溫、高壓、臨氫操作。氫氣系統(tǒng)較易發(fā)生泄漏引 起著火

4、或爆炸事故。2. 2脫氫反應(yīng)器反應(yīng)器出口操作溫度為481 C、0.31MPa,介質(zhì)為氫氣、正構(gòu)烷炷和烯炷。高溫下操作的反應(yīng)器及其管道系統(tǒng)，因受溫度變化的影響，容易 發(fā)生泄漏，高溫氫氣及油氣漏出即可能著火爆炸。2. 3烷基化酸區(qū)主要介質(zhì)為氫氟酸、單烯桂、烷坯和苯。其中氫氟酸腐蝕性極強(qiáng)，對(duì)玻璃、混凝土、 鋁、不銹鋼、橡膠和其它有機(jī)材料均有腐蝕性。因此， 該系統(tǒng)的設(shè)備易被腐蝕損壞造成泄漏，對(duì)操作人員有 很大威脅。2.4道生油加熱爐 道生油（聯(lián)苯和聯(lián)苯脫組成）是加熱爐的熱載體，膨脹系數(shù)較大，在凝固狀態(tài)升溫 時(shí)，要控制溫升。當(dāng)熱油溫度較長(zhǎng)時(shí)間超溫或低流量 運(yùn)行時(shí)，容易發(fā)生結(jié)焦，致使?fàn)t管堵塞，引起爐管局

5、部過熱，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致管破裂穿孔，事故機(jī)率高。國內(nèi) 已經(jīng)發(fā)生多起道生油加熱爐著火爆炸事故。如某廠曾 在不長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，在同一臺(tái)加熱爐上，發(fā)生了兩次同類性質(zhì)的重大火災(zāi)事故。3安全要點(diǎn) 3. 1加氫反應(yīng)器3.1.1開車前必須用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換， 保證循環(huán)氣系統(tǒng)氧含量小于0.5%,方可通入氫氣。3.1.2嚴(yán)格控制反應(yīng)器的溫度和壓力，反應(yīng)器入 口溫度不允許低于407C、壓力不允許大于6. 0MPao3.1.3發(fā)現(xiàn)有氫氣泄漏時(shí)，應(yīng)迅速用氮?dú)夥庾÷┑?頁/總7頁操作規(guī)范樣本 | OPERATION SPECIFICATION3. 3. 3應(yīng)定期對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行測(cè)厚、試壓；所有 安全附件必須定期檢查，并都要作

6、好記錄。3. 4道生油加熱爐3.4. 1爐區(qū)周圍Wm內(nèi)不準(zhǔn)堆放和排放可燃物料。3.4.2點(diǎn)火前,應(yīng)穿戴好防護(hù)服，防護(hù)眼鏡，瓦斯 閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，并向爐內(nèi)吹掃蒸汽10-20分鐘，直到爐 膛可燃?xì)怏w含量取樣分析低于0. 2%才準(zhǔn)點(diǎn)火。3.4.3要嚴(yán)格控制爐膛溫度和熱油溫度，嚴(yán)禁爐 子超負(fù)荷運(yùn)行。3.4.4加熱爐蒸汽滅火系統(tǒng)要處于完好狀態(tài)。要 注意蒸汽管線的排凝，保證隨時(shí)應(yīng)急使用。3.4.5要經(jīng)常對(duì)加熱爐系統(tǒng)的安全技術(shù)裝置及設(shè) 備進(jìn)行檢查，安全聯(lián)鎖不得隨意拆除。3. 5分子篩吸附和脫附系統(tǒng)3.5.1開車前，對(duì)有可能進(jìn)入空氣的設(shè)備，都必 須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，含氧量不得大于0.5%03.5.2當(dāng)吸附器壓力超高時(shí)，應(yīng)提示迅速處理， 必要時(shí)緊急放空，以防止發(fā)生事故。當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)， 應(yīng)迅速采取措施，監(jiān)視工藝參數(shù)恢復(fù)正常。3.5.3在打開吸附室頭蓋時(shí)，要檢查是否已用氮 氣覆蓋，進(jìn)入吸附室的人員必須按規(guī)定穿好防護(hù)服， 戴長(zhǎng)管面具，系上安全帶，規(guī)定與外面監(jiān)護(hù)人員保持 聯(lián)系的信號(hào)。3.5.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量跑、冒物料（特別是脫附劑）