盾構(gòu)井逆筑的施工工法1(20210506213446)

1、盾構(gòu)井逆筑的施工工法1盾構(gòu)井逆作施工工法工法編號(hào)：編制單位：中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司主要執(zhí)筆人：張鵬、丁海明1前言北京地鐵四號(hào)線工程北京南站陶然亭站區(qū) 間在右線K4+074處設(shè)置3號(hào)盾構(gòu)接收井，在左線 K4+077.261處設(shè)置4號(hào)盾構(gòu)接收井，盾構(gòu)接收井二 襯結(jié)構(gòu)的凈空尺寸為15 X 9m。盾構(gòu)接收井圍護(hù)結(jié)構(gòu) 原設(shè)計(jì)采用8001200鉆孔灌注樁與鋼支撐體 系，接收井內(nèi)襯模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用順做法施 工，即先進(jìn)行土方開(kāi)挖與鋼支撐安裝，土方開(kāi)挖至 設(shè)計(jì)井底標(biāo)高后，再由下而上施做內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。后根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件與工期情況，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用逆作法 施工，節(jié)省了工程造價(jià)并提前了工期，取得了良好 的社會(huì)效

2、益和經(jīng)濟(jì)效益。2工法特點(diǎn)2.1逆作法施工結(jié)構(gòu)受力良好合理，圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形 量小，因而對(duì)鄰近建筑的影響亦小。2. 2逆作法施工，土方開(kāi)挖可較少或基本不占總工 期。2.3釆用逆作法施工，可省掉鋼支撐安裝與拆除這 一工序，節(jié)省材料、人力物力；二次襯砌支模用的 模板及鋼管架料可達(dá)到輪換倒用，大大節(jié)約了模 板、架料的投入。3適用范圍3.1本工法適用于盾構(gòu)工程始發(fā)井、接收井施工， 也可用于暗挖豎井的施工。4工藝原理先沿盾構(gòu)井周圍施工地下鉆孔灌注樁或其他 支護(hù)結(jié)構(gòu)，隨后逐層向下開(kāi)挖土方和澆筑各層井壁 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，直至底板封底。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程冠梁施工一開(kāi)挖工作面一初噴混凝土一打設(shè) 抗滑

3、錨桿并注漿掛網(wǎng)噴射混凝土一綁扎二襯鋼 筋支模二襯混凝土澆筑一拆模一栓強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)值的75%后，安裝鋼管斜撐一開(kāi)挖下一層土方 5. 2操作要點(diǎn)5. 2.1冠梁施工1、冠梁結(jié)構(gòu)形式OiW200的雙支箍，22 澆御討0S8栓,詳見(jiàn)冠梁配 N4 2W25 一IC冠梁截面尺寸為800X1500 （高X寬），配筋為 主筋：2125, 抗剪筋，10筋圖5-1。圖5T冠梁配筋圖2、工藝流程參見(jiàn)【圖5-2冠梁施工工段護(hù)恥250圖5-2冠梁施工工藝流程圖3、冠梁施工技術(shù)要求 1）圍護(hù)樁按要求剔鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鋼筋調(diào)直。冠梁尺寸為800mm（寬）X1500mm（高），剔鑿 后的樁頭主筋錨入冠梁35do2）冠梁截

4、面配筋為主筋：2125,箍筋為10200的雙支箍，澆筑C30栓。3）冠梁主筋釆用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)距離為1200mm,同一斷面接頭 數(shù)量不大于50%o4）內(nèi)模釆用鋼模，外模釆用木模。固定好模 板及角度，防止在澆筑時(shí)出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。5）冠梁栓澆筑采用栓罐車自卸方式，如遇雨 天或場(chǎng)地情況碇車無(wú)法靠位，則采用碗汽車泵進(jìn)行 澆筑。澆筑期間采用振搗棒密實(shí)，冠梁頂部抹平。6）碇初凝后進(jìn)行拆模，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5. 2. 2 土方開(kāi)挖#1、盾構(gòu)井開(kāi)挖必須遵守“由上而下，先撐后 挖，分層開(kāi)挖”的原則。應(yīng)合理地控制開(kāi)挖速度， 避免土體卸荷過(guò)快，及時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴混凝土石拱，在 混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)值

5、的75%及鋼管支撐未安裝前不 得進(jìn)行下一層土方開(kāi)挖。2、要注意減少盾構(gòu)井頂邊緣地面荷載，槽壁 附近堆載不得大于20Kpao3、每層土方開(kāi)挖深度取決于土體自穩(wěn)能力及 錨桿鉆機(jī)施工的作業(yè)高度，在砂性土中每層高度為 1.01.5m,在粘性土中可適當(dāng)增加，在砂卵石地 層中一般為上下兩道錨桿的間距。4、盾構(gòu)井開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu), 減少對(duì)基底原狀土的擾動(dòng)。5、開(kāi)挖至井底標(biāo)高后，井底應(yīng)及時(shí)封閉，澆筑混凝土墊層。5. 2. 3樁間土網(wǎng)噴施工及抗滑錨桿施工豎井圍護(hù)樁間采用C20早強(qiáng)掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù) 壁，厚度為lOOmmo1、工藝流程參見(jiàn)【圖5-3樁間噴栓工藝流程圖】。圖5-3樁間噴碇工藝流程圖2、掛

6、網(wǎng)噴碇支護(hù)施工11支護(hù)，釆用自上而下，隨挖隨噴。每次挖土高度不 大于3米，釆用人工清理樁間土，并將基面清理平 整。再在面層上掛鋼筋網(wǎng)，并固定牢固。鋼筋網(wǎng)片 的搭接不小于20厘米。噴射栓中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)調(diào)直 除銹，鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20mm,網(wǎng)片與坡面 間距過(guò)小的部位可加設(shè)墊塊。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加 強(qiáng)筋連接牢固，噴射栓時(shí)鋼筋不晃動(dòng)。噴射碇應(yīng)分 段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而 上,一次噴射厚度為30mm40mm,復(fù)噴厚度為60mm。噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持06m1.0m 的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持栓表面平整、 濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。有地下水的情況下, 布設(shè)泄水管

7、進(jìn)行泄水。參見(jiàn)【圖5-4樁間噴碗示意 圖】。噴射碗C20圖5-4 樁間噴栓示意圖3、抗滑錨桿施工鋼花管，并注L： 1水泥漿，錨桿預(yù)留水煤氣不打入土體，作為號(hào)袖砌眸的錨固段，詳見(jiàn)5-在14層土方開(kāi)挖完成后，在每層距底部 400cm位置打設(shè)2根3m長(zhǎng)環(huán)向12m的4)32x3. 25 0cm 5下圖。15圖5-5 樁間噴栓示意圖5. 2. 4二次襯砌施工方法盾構(gòu)接收井二次襯砌施工，采用逆作法自上而 下逐步進(jìn)行施工。襯砌模板主要采用組合鋼模板， 盾構(gòu)接收洞門處及暗挖預(yù)留口處使用竹膠模板，支 撐體系采用4)48X3.5鋼管滿堂紅；釆用C30S8商 品混凝土，混凝土泵泵送澆注。1、井壁結(jié)構(gòu)施工根據(jù)盾構(gòu)接收

8、井襯砌結(jié)構(gòu)深度與永久鋼支撐 設(shè)置情況，盾構(gòu)井壁襯砌結(jié)構(gòu)混凝土自上而下澆注 分六步進(jìn)行，隨井壁襯砌結(jié)構(gòu)的施工隨安裝永久鋼 支撐，這樣既能很大程度的加快施工進(jìn)度縮短工 期，又能確保盾構(gòu)井的結(jié)構(gòu)安全，盾構(gòu)井二次襯砌 結(jié)構(gòu)施工步序詳見(jiàn)圖5-6 o圖5-6質(zhì)構(gòu)接收井二次襯砌結(jié)構(gòu)施工步序圖步序施工步序示意圖文字說(shuō)明*第一 步破除樁頭,開(kāi)挖第1 次土方、打入錨桿、 初噴栓10cm冠梁及第1次襯砌 鋼筋栓二襯碇強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 的75%后，安裝第1道鋼管斜撐開(kāi)挖第2次土方、打入錨桿、初噴栓10cm第2次襯砌鋼筋碗二襯開(kāi)挖第3次土方、打入錨桿、初噴栓10cm第3次襯砌鋼筋栓二襯栓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 的75%后，安裝第

9、2 道鋼管斜撐栓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 的75%后,安裝第3 道鋼管斜撐開(kāi)挖第4次土方、 打入錨桿、初噴腔 10cm第十 一步第4次襯砌鋼筋碇二襯第十 二步栓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后，開(kāi)挖第5次土方、初噴碇10cm第十 三步第5次襯砌鋼筋栓二襯底板_ 叫 “.7一一第十 四步my .y、-第6次襯砌鋼筋碇 二襯5. 2. 5模板與支架工程1、模板及支架的安裝r=itoIDID1）模板主要采用組合鋼模板，局部使用12mm 厚覆膜竹膠板。鋼模板以P6015為主，采用豎排方 式，轉(zhuǎn)角處用陰角角模。12mm厚覆膜竹膠板根據(jù)結(jié) 構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝，主要使用在盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)及 暗挖預(yù)留孔洞部位。側(cè)墻模板采用P601

10、5的鋼模板, 支撐體系采用4）48X3.5鋼管（扣件連接）,整體 搭設(shè)滿堂紅鋼管排架，排架立桿間距為 600nnnx600mnb橫桿間距水平雙向?yàn)?00mm,垂直方 向間距為500mm,為確保支撐體系的穩(wěn)定性，支架 要使用4）48鋼管縱橫雙向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置 數(shù)量不少于6道，立向間距3000mm。橫背楞采用 10*10cm方木間距500mm；豎背楞釆用10*10cm方 木，間距600mmo詳見(jiàn)圖5-7及圖5-8。.Ill11 1 丨 1 .- 13對(duì)模加亦co/ /,圖57側(cè)墻模板拼裝示意圖及模板支撐體系圖29圖5-8模板支撐體系大樣圖模板的安裝采用預(yù)組拼裝方式。施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作

11、: 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。 按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木, 模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不 小于lOcmo 向施工班組進(jìn)行交底。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可to靠的定位措施，要求預(yù)埋支撐錨固件加方木支撐。模板應(yīng)涂刷脫模劑。做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。2）必須對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及墻面滲漏按設(shè)計(jì)要求處理，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)可按下列辦法處理: 僅有少量滲漏水可用防水砂漿抹面； 有明顯漏水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用注漿堵漏進(jìn)行封堵； 特別嚴(yán)重滲漏水現(xiàn)象須由專

12、業(yè)防水隊(duì)伍處 理后，才能進(jìn)行內(nèi)襯混凝土施工。3）立內(nèi)模之前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行 檢査，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序施 工。4）盾構(gòu)、暗挖隧道預(yù)留口處模板及支撐體系, 以暗挖隧道預(yù)留口為例說(shuō)明，見(jiàn)【圖5-9暗挖隧道 預(yù)留口處模板施工示意圖】。圖5-25暗挖隧道預(yù)留口處模板施工示意圖2、模板及支架的拆除待每段盾構(gòu)井內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行模板 的拆除。拆模時(shí)先松頂絲，再拆除立木和橫木，將 模板附件拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離 開(kāi)墻體即可把模板拆下，用鉤子將模板拆下起吊走，模板脫模后運(yùn)出地面、集中堆放。隨著模板的 拆除拆除滿堂紅腳手架及安裝內(nèi)襯鋼支撐。6材料與設(shè)備6.1材料盾構(gòu)接

13、收井逆作法施工使用材料見(jiàn)表6. 1. Io表6.1.1膚構(gòu)接收井逆作法施工材料表項(xiàng)目3號(hào)盾構(gòu)井4號(hào)盾構(gòu)井合計(jì)備注掛鋼筋網(wǎng)噴C20磴面積1002.16 m31040. 76 m2042. 92 m厚度100mm土方3188.96 m3311.76 m6500. 72 m5冠梁碇雖C3036. 35 m336. 35 m72. 70m冠梁鋼筋量3.16t3. 16t6. 32抗滑錨桿1200m1200m2400m鋼筋網(wǎng)鋼筋量2. 98t3. 09t6. 07t二襯鋼筋量156t180t336t二襯混凝土最C30725 m3840 d31565 m56600永久鋼支撐47. 3m47.3 m94.

14、6m按延米計(jì)算6.2設(shè)備挖掘機(jī)、噴射機(jī)、攪拌機(jī)、注漿泵、空壓機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切割機(jī)、電焊機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車等。7質(zhì)畳控制7.1原材料試驗(yàn)錨桿、鋼筋、水泥、砂、礫石的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān) 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格 證和檢驗(yàn)報(bào)告；鋼筋、水泥應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)試; 質(zhì)量不合格的產(chǎn)品、材料不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7. 2鋼筋工程質(zhì)量控制措施7.2.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí) 能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈。在焊接 前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清理干凈。7.2.2鋼筋調(diào)直要求鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；冷拔 低碳經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要求降低 10%15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按

15、調(diào)直后的抗拉 強(qiáng)度選用。如果抗拉強(qiáng)度降低過(guò)大，則可適當(dāng)降低 調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。7.2.3鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋 的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。7.2.4鋼筋的彎曲形狀正確，平面沒(méi)有不平翹起的現(xiàn) 象，鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫。7.2.5鋼筋焊接的接頭不得有橫向裂紋，不得有明顯 的燒傷。7.2.6鋼筋的擺放應(yīng)按圖紙要求，特別注意負(fù)筋的位 置，鋼筋接頭的位置長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，綁扎是否符 合要求，有無(wú)松動(dòng)變形，鋼筋表面不應(yīng)許有油漬， 片狀鐵銹。7. 3模板工程質(zhì)量保證措施to7.3.1經(jīng)檢査合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放 或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模 板與墊木均應(yīng)上下

16、對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小 于 10cm。7.3.2預(yù)留隧道口鋼模板安裝時(shí)，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確， 安設(shè)牢固。7.3.3按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體 穩(wěn)定性。7.3.4保證模板接縫不漏漿。7.3.5模板安裝允許偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在要求范圍內(nèi)。7.3.6模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)模板安裝平整度 要求實(shí)施。7. 4混凝土工程質(zhì)量保證措施7.4.1混凝土的攪拌中砂漿密度兩次測(cè)量的相對(duì)誤 差的不應(yīng)大于8%,單位混凝土中粗骨料的含量?jī)?次測(cè)量的誤差不應(yīng)大于5%。還有其他如含氣量、 水灰比和水泥含量等均應(yīng)符合各自的要求。742混凝土澆筑要連續(xù)，不得中斷，并控制在46小時(shí)內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性，間歇

17、時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)，不得超過(guò)半小時(shí)。在澆筑過(guò) 程中，要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，計(jì) 算混凝土上升高度，導(dǎo)管口與混凝土相對(duì)位置，統(tǒng)li計(jì)澆筑量，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真填好施工記錄，并按 規(guī)范要求留置相應(yīng)組數(shù)混凝土質(zhì)量檢測(cè)試件。7.4.3施工縫的處理應(yīng)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上 的松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛， 凝土表面的積水應(yīng)予清除。由于本結(jié)構(gòu)采用逆作法 分段澆筑，施工縫處混凝土不易密實(shí)，因此釆用預(yù) 埋32鋼管后期注同標(biāo)號(hào)水泥漿填充的方法保證 施工縫處的混凝土密實(shí)。用水沖洗并充分濕潤(rùn),般不應(yīng)少于24h，殘留在混8安全措施8.1嚴(yán)格遵守施

18、工操作規(guī)程和施工工藝要求，嚴(yán)禁違章施工。8. 2施工人員不得無(wú)證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品，各類操作人員在 上班期間不得喝酒。施工人員必須是受過(guò)安全生產(chǎn) 培訓(xùn)，施工前必須按施工組織和施工方案的要求進(jìn) 行安全技術(shù)交底，并有書(shū)面記錄，雙方簽認(rèn)。8. 3用土斗上下運(yùn)料時(shí)，必須裝穩(wěn)，綁扎牢固，不 得超載吊運(yùn)。嚴(yán)禁載人上下盾構(gòu)井，禁止往井下扔 物。工作時(shí)及時(shí)清理豎井周圍土塊、雜物。8.4安全用電，注意防火，必須配備消防器材。8. 5加強(qiáng)施工的監(jiān)控測(cè)量，及時(shí)反饋量測(cè)信息，依 照量測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整，確保施工安全及地面建筑 物安全。&6建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全

19、檢査，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。9環(huán)保措施9.1施工前，對(duì)基坑附近建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查,以便采取相應(yīng)保護(hù)措施。9. 2優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械，釆取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同 時(shí)盡可能避免夜間施工。9.3施工廢水、廢漿應(yīng)排入沉淀池中，不得隨意排 放，保持場(chǎng)地清潔。9. 4對(duì)施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對(duì)施 工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周邊環(huán) 境。9. 5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定灑水降塵措施，指定專人負(fù)責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和清理浮土。10效益分析10.1施工效益分析to盾構(gòu)井采用逆作法施工，能節(jié)省80%的模板架 料，省掉腰梁及臨時(shí)鋼支撐這道工序；保證工人每 天都有活

20、干，相對(duì)地提高工人收入，能充分調(diào)動(dòng)起 工人的工作積極性。效益十分明顯，具體如下： 10.1.1無(wú)須使用腰梁，簡(jiǎn)化了施工工序，使結(jié)構(gòu)一 次成型，受力更好。10.1.2簡(jiǎn)化了施工工序，節(jié)省約20%的工作量， 減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。10.1. 3縮短施工工期一個(gè)月。10.2經(jīng)濟(jì)效益分析盾構(gòu)接收井采用逆作法施工，能節(jié)省65%的模板 架料租賃費(fèi)用；減少50%的勞動(dòng)力成本；省掉腰梁 臨時(shí)支撐等工序，總計(jì)能減少120萬(wàn)的施工成本。11應(yīng)用實(shí)例北京地鐵四號(hào)線工程北京南站陶然亭站區(qū) 間在右線K4+074處設(shè)置3號(hào)盾構(gòu)接收井，在左線 K4+077. 261處設(shè)置4號(hào)盾構(gòu)接收井，盾構(gòu)接收井 的凈空尺寸為15X9mo盾構(gòu)接收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)釆用8001200鉆孔灌注樁與鋼支撐體系，盾構(gòu)接收井二次襯砌為模筑鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)。3號(hào)盾構(gòu)接收井深19. 735m, 4號(hào)盾構(gòu)接收井深20.249m。盾構(gòu)接收井南接暗挖區(qū)間隧 道，北接盾構(gòu)區(qū)間隧道，前期先作為暗挖區(qū)間的施 工豎井。在施工中，二次襯砌成功地應(yīng)用了逆作法施工。圖盾構(gòu)接收井逆作法施工圖11.1參數(shù)設(shè)計(jì)本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁及網(wǎng)噴混凝 土，二次襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土采用逆作法施工。分 五步開(kāi)挖，開(kāi)挖一步施工一步二次襯砌；待混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以