鋅酸鹽鍍鋅加工工藝卡

1、鋅酸鹽鍍鋅加工工藝卡襄陽普士利工程器材有限公司PSL-GY06月20日修訂2011年07月01日實施編制：校對：審核：批準(zhǔn)：襄陽普士利工程器材有限公司鋅酸鹽鍍鋅加工工藝流程圖待鍍件檢驗化學(xué)除油二道流動熱水強(qiáng)酸洗流動冷水洗洗冷水浸泡上掛具氫氧化鈉中和流動水洗鉻酐除灰鹽酸活化二道流動水洗辛酸鹽鍍鋅熱水浸洗冷水浸泡流動熱水洗二道水洗三價彩鈍化二道流動水洗硝酸出光熱風(fēng)吹干烘箱干燥檢驗包裝洗鋅酸鹽鍍鋅生產(chǎn)工藝-工序清單 PSL-GY-000-2011序號工序名稱工序特性頁次序號工序名稱工序特性頁次1 13 13辛酸鹽鍍鋅 待鍍件檢驗1 B類，重要工序A類，關(guān)鍵工序2 2 14

2、 14化學(xué)除油A類，關(guān)鍵工序 熱水浸洗C類，一般工序3 3 15 15 冷水浸泡2 道流動熱水清洗B類，重要工序C類，一般工序4 16 16硝酸出光 強(qiáng)酸洗A 類，關(guān)鍵工序B類，重要工序17 17流動冷水洗 二道流動水洗5 C類，一般工序5 C類，一般工序18 18鉻酐除灰（黑灰件）三價鉻鈍化6 A類，關(guān)鍵工序6 A類，關(guān)鍵工序19 19流動水洗 二道水洗7 C類，一般工序7 C類，一般工序20 20氫氧化鈉中和 流動熱水洗8 B類，重要工序8 C類，一般工序21 21熱風(fēng)吹干9上掛具C類，一般工序9 C類，一般工序22 22冷水浸泡 烘箱干燥10 C類，一般工序10 A類，關(guān)鍵工序23 23

3、鹽酸活化檢驗包裝11 B類，重要工序11 B類，重要工序二道水洗12 C類，一般工序12編制：校核：標(biāo)準(zhǔn)化：批準(zhǔn)：頁次文件號工段名稱工序名稱工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCO.LTD 1 1前處理工段 待鍍件檢驗 修訂號01 PROCESS CARD本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài) :

4、試行工序簡圖及技術(shù)要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRM上道T 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe /化學(xué)除油B類重要工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINE編號 (NO.) 周轉(zhuǎn)筐 東昇 1 外觀 ： 除油筐 普士利 工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化 皮; 2 數(shù)量： 根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致 ; 過 程質(zhì)量檢驗規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)則 TEM INSPE

5、CT RULES INSPECT TOO、LS INSTRUMENT外觀 目測 全檢尺寸 千分尺 首檢、抽檢SOLUTIONSREASO步 STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異?，F(xiàn)象ANOMALY因解決對策1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀 質(zhì)量符合要求 ; 表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮， 主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一 ; 外螺紋件、易 變形 和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形 2 、裝筐 變形的工件裝載量不 得超過除油筐的二分之一 ; 所有零件裝載量不得超過 返工件、急件 過程失

6、效，計 劃追加 按評審單和計劃單執(zhí)行除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。 對所有返工或急件產(chǎn)品，無評審單或追加計劃單，拒絕放置前處理區(qū)域，3、過程控制 做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控4、整理 下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED頁次文件號工段名稱工序名稱工序號rvPAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器 材

7、有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS COLTD 2 2前處理工段 化學(xué)除油 修訂號01 PROCESS CARD,本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求: 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F4寺鍍件檢驗2道熱水清洗A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINE騙號(NO.) 一、化學(xué)除油配方：

8、0.5T行車二、技術(shù)要求：1、氫氧化 鈉:50克/升;除油筐 普士利1.溫度:8090?; 2、碳酸鈉:50克/升;2. PH 值:1314 3、 磷酸三 鈉:50克/升;3. 時間:4030 min 4、OP-10乳化劑:5 毫升/升 過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTION RULES OF PROCESS5105洗滌劑:30 毫升/升4.總堿度:65,80g/L (消耗H2SO林積數(shù))檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī) 貝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSNSTRUMENT *除油時應(yīng)禾用行車不斷的 搖動除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度溫度計

9、洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。PH PH計2h/次游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步SOLUTIONSREASONS過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRM異常現(xiàn)象ANOMALY原因解決對策1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件 表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、檢查清洗不到位工件疊合有清洗死角 除油筐的吊 絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈，加槽液流動，將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的3、除油完全浸泡

10、，隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉，Kg;翻槽周4、槽液維護(hù)整理期暫定為2周。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁次文件號工段名稱工序名稱工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普 士禾工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCOLTD 3 3前處理工段2

11、道熱水清洗 修訂號01 PROCESS CARD,本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRM上道T 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F化學(xué)除油 強(qiáng)酸蝕A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINES 編號 (NO.)0.5T 行車 一、技術(shù)要求 ： 除油筐 普士利 1. 溫度：8090?; 2. PH

12、值：67 3. 時間：40120 s 過程質(zhì)量檢驗規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOO、LS INSTRUMEN溫度 溫度計PH PH計 2h/ 次游離堿度 滴定試驗外觀 目測 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONS過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN常現(xiàn) 象ANOMALY原因解決對策1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件 表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否

13、正常， 做好工件入槽前分拆，增 2 、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊 絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動，將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于 30min 的3、除油 完全浸泡，隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉 , Kg； 翻槽周4、槽液維護(hù)整理 期暫定為 2 周。140?進(jìn)行預(yù)熱 30min。編 制 審 核 EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPRO

14、VED頁次文件號工段名稱工序名稱工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS COLTD 4 4前處理工段 強(qiáng)酸蝕 修訂號01 PROCESS CARD,本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCES

15、S NEXT PROCESS Fe道熱水洗 流動水洗B類重要工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINES 編號(NO.)周轉(zhuǎn)筐東昇3外觀：除油筐普士利工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮；4數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致;過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTION RULES OF PROCESS檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)貝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSINSTRUMENT外觀目測全檢尺寸千分尺首檢、抽檢SOLUTIONSREASO步 STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT異?，F(xiàn)象AN

16、OMALY因解決對策1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求；表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮，主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一；外螺紋件、易變形 和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形2、裝筐 變形的工件裝載量不 得超過除油筐的二分之一；所有零件裝載量不得超過返工件、急件過程失效，計 劃追加按評審單和計劃單執(zhí)行除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。對所有返工或急件產(chǎn)品，無評審單或追加計劃單，拒絕放置前處理區(qū)域，3、過程控制做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控4、整理 下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。編制審核EDITOR

17、CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED頁次文件號工段名稱工序名稱工序號nPAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO丄TD 5 5前處理工段 流動水洗 修訂號01 PROCESS CARD,本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書

18、面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe雖酸蝕 鉻酐除灰A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINES 編號(NO.) 一、化學(xué)除油配方：0.5T行車 二、技術(shù)要求：6、氫氧化鈉：50克/ 升;除油筐 普士利30.溫度:8090?; 7、碳酸鈉：50克/升;31. PH 值:1314 8、磷酸三 鈉：50克/升;32. 時間:4030 min 9、OP-10乳化劑:5毫升/升過程質(zhì)量檢驗規(guī)程 INSPECT

19、ION RULES OF PROCESS、10105 洗滌劑: 30 毫升/升33.總堿度:65,80g/L （消耗H2SO4體積數(shù)）檢驗工具、儀器項 目檢驗規(guī)則TEMINSPECT RULES INSPECT TOO、LSINSTRUMENT *除油時應(yīng)利用行車不斷的搖動除 油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度 溫度計洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。PH PH計2h/次游離堿度 滴定試驗外觀 目測 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONSTE程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN?，F(xiàn)象ANOMALY原因解決對策1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識，戴好勞動

20、保護(hù)用品；工件 表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常，做好工件入槽前分拆，增 2 、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊 絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動，將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的3、除油 完全浸泡，隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉 , Kg； 翻槽周4、槽液維護(hù)整理 期暫定為 2 周。140?進(jìn)行預(yù)熱 30min。編 制 審 核 EDITOR CHECK更 改 制 圖 標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN

21、 STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED頁次文件號工段名稱 工序名稱 工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCOLTD 6 6前處理工段 鉻酐除灰 修訂號01 PROCESS CARD,本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、

22、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMBfiT序 下道工序 部件材料 牌號、規(guī)格 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXTPROCESS F流動水洗 流動水洗B類重要工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINES編號(NO.)周轉(zhuǎn)筐東昇5外觀：除油筐普士利工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮；6數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致;過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTION RULES OF PROCESS檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)貝U TEM INSP

23、ECT RULES INSPECT TOOLSINSTRUMENT外觀目測全檢尺寸千分尺首檢、抽檢SOLUTIONSREASO步 STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT異常現(xiàn)象ANOMALY因解決對策1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求；表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮，主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一；外螺紋件、易變形 和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形2、裝筐 變形的工件裝載量不 得超過除油筐的二分之一；所有零件裝載量不得超過返工件、急件過程失效，計 劃追加按評審單和計劃單執(zhí)行除油

24、筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。對所有返工或急件產(chǎn)品，無評審單或追加計劃單，拒絕放置前處理區(qū)域，3、過程控制做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控4、整理 下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED頁次文件號工段名稱工序名稱工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CI

25、TY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO丄TD 7 7前處理工段 流動水洗 修訂號01 PROCESS CARD,本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXTPROCESS Fe鉻酐除灰 氫氧化鈉中和A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備TOOLS ANDMACHINE騙號(NO.) 一、化學(xué)除油配方：0.5T行車二、技術(shù)要求：11、氫氧 化鈉：50克/升;

26、除油筐 普士利26.溫度:8090?; 12、碳酸鈉：50克/升;27.PH值：1314 13、 磷酸三 鈉：50 克/升;28. 時間：4030 min 14、OP-10 孚L 化劑：5毫升/升 過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTION RULES OF PROCESS15105洗滌劑：30毫升/升29.總堿度:65,80g/L （消耗H2S0體積數(shù)）檢驗工具、儀器項目 檢驗規(guī)貝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSNSTRUMENT *除油時應(yīng)禾用行車不斷的搖動除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度溫度計洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。PH PH計2h/

27、次游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步SOLUTIONSREASONS過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN?，F(xiàn)象ANOMALY原因解決對策1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件 表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、檢查清洗不到位工件疊合有清洗死角 除油筐的吊 絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈，加槽液流動，將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的3、除油完全浸泡，隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低

28、一個點加氫氧化鈉，Kg;翻槽周4、槽液維護(hù)整理期暫定為2周。140?進(jìn)行預(yù)熱30min。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁次文件號工段名稱工序名稱工序號材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 8 8 前處理工段 氫氧化鈉中和 修訂號 01 PROCESS CARD, 本技術(shù)文件由襄陽普士禾工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個

29、人未 經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài) :試行工序簡圖及技術(shù)要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMEfiT 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F流動水洗 上掛具A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINES 編號 (NO.)0.5T 行車 一、技術(shù)要求 ： 除油筐 普士禾 4. 溫度：8090?; 5. PH 值：67 6. 時間：40120 s 過程質(zhì)量檢驗規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCE

30、SS檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOO、LSINSTRUMEN溫度 溫度計PH PH計 2h/ 次游離堿度 滴定試驗外觀 目測 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONS過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN?，F(xiàn)象ANOMALY原因解決對策1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件 表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2 、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊 絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)

31、前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動，將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的3、除油完全浸泡，隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉，Kg;翻槽周4、槽液維護(hù)整理期暫定為2周。140?進(jìn)行預(yù)熱30min。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED頁次文件號工段名稱工序名稱工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普

32、士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCO.LTD 1 1前處理工段 待鍍件檢驗 修訂號01 PROCESS CARD,本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXTPROCESS F氫氧化鈉中和化學(xué)除油B類重要工序工裝與設(shè)備TOOLS ANDMACHINE騙號(NO.)周轉(zhuǎn)筐東昇7外觀

33、：除油筐普士利工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮；8數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致;過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTION RULES OF PROCESS檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)貝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSINSTRUMENT外觀目測全檢尺寸千分尺首檢、抽檢SOLUTIONSREAS工步 STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY因解決對策1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀 質(zhì)量符合要求；表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮， 主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠體積較重

34、的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一；外螺紋件、易變形和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形2、裝筐 變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一；所有零件裝載量不得超過返工件、急件過程失效，計 劃追加按評審單和計劃單執(zhí)行除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。對所有返工或急件產(chǎn)品，無評審單或追加計劃單，拒絕放置前處理區(qū)域，3、過程控制做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控4、整理 下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE P

35、ROOFREADER APPROVED頁次文件號工段名稱工序名稱工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCOLTD 2 2前處理工段 化學(xué)除油 修訂號01 PROCESS CARD本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài) : 試行工序簡圖及技術(shù)要求：vPROCESS DRAWING AND TECHN

36、ICAL REQUIRM上道T 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F4寺鍍件檢驗2道熱水清洗A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINE騙號(NO.) 一、化學(xué)除油配方：0.5T行車二、技術(shù)要求：16、氫氧 化鈉： 50 克/升; 除油筐 普士利 18. 溫度：8090?; 17 、 碳酸鈉： 50 克/升; 19.PH值:1314 18、 磷酸三 鈉:50 克/升;20. 時間:4030 min 19、OP-10 孚L 化劑：5 毫升/升 過程質(zhì)量檢驗規(guī)程 INSPECTION RULES O

37、F PROCESS、20105 洗滌 劑：30毫升/升21.總堿度:65,80g/L (消耗H2SO體積數(shù))檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOO、LSINSTRUMENT *除油時應(yīng)利用 行車不斷的搖動除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度 溫度計洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。PH PH計2h/次游離堿度 滴定試驗外觀 目測 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONS過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN常現(xiàn)象ANOMALY原因解決對策1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件 表面損

38、壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2 、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊 絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動，將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的3、除油完全浸泡，隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉，Kg;翻槽周4、槽液維護(hù)整理期暫定為2周。140?進(jìn)行預(yù)熱30min。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONT

39、ENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED頁次文件號工段名稱工序名稱工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCO.LTD 1 1前處理工段 待鍍件檢驗 修訂號01 PROCESS CARD,本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:序 下道工

40、序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXTPROCESS Fe /化學(xué)除油B類重要工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINE編號(NO.)周轉(zhuǎn)筐東昇9外觀：除油筐普士利工件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧化皮；10數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致；過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTION RULES OF PROCESS檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)貝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSINSTRUMENT外觀目測全檢尺寸千分尺首檢、抽檢SOLUTIONSREAS工步 STEP 過程方法及要

41、求 THE PROCESS AND REQUIRMENT異?，F(xiàn)象ANOMALY因解決對策1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀 質(zhì)量符合要求；表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮， 主機(jī)廠加工過程失控 退主機(jī)廠體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一；外螺紋件、易變形和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形2、裝筐 變形的工件裝載量不得超過除油筐的二分之一；所有零件裝載量不得超過返工件、急件過程失效，計 劃追加按評審單和計劃單執(zhí)行除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。對所有返工或急件產(chǎn)品，無評審單或追加計劃單，拒絕放置前處理區(qū)域，3、過程控制做好過程數(shù)量記錄和

42、質(zhì)量監(jiān)控4、整理 下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED頁次文件號工段名稱工序名稱工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCOLTD 2 2前處理工段 化學(xué)除油 修訂號01 PROCESS CARD本技術(shù)文

43、件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài) : 試行工序簡圖及技術(shù)要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRM上道T 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F4寺鍍件檢驗2道熱水清洗A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINE騙號(NO.) 一、化學(xué)除油配方：0.5T行車二、技術(shù)要求：21、氫氧 化鈉： 50 克/升; 除油筐 普士利 22. 溫度：8090?; 22 、 碳

44、酸鈉： 50 克/升; 23.PH值:1314 23、 磷酸三 鈉:50 克/升;24. 時間:4030 min 24、OP-10 孚L 化劑：5 毫升/升 過程質(zhì)量檢驗規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS、25105 洗滌 劑：30毫升/升25.總堿度:65,80g/L (消耗H2SO體積數(shù))檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOO、LSINSTRUMENT *除油時應(yīng)利用 行車不斷的搖動除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度 溫度計洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。PH PH計2h/次游離堿度 滴定試驗外觀

45、 目測 首檢、抽檢 工步SOLUTIONSREASONS過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN?，F(xiàn)象ANOMALY原因解決對策1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件 表面損壞或氧化膜 氫氧化鈉配液超高 調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2 、檢查 清洗不到位 工件疊合有清洗死角 除油筐的吊 絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈， 加槽液流動，將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的3、除油完全浸泡，隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低

46、一個點加氫氧化鈉，Kg;翻槽周4、槽液維護(hù)整理期暫定為2周。140?進(jìn)行預(yù)熱30min。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED頁次文件號工段名稱工序名稱工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS COLTD 3 3前處理工段2道熱水清洗

47、 修訂號01 PROCESS CARD,本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求:序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXTPROCESS F化學(xué)除油2道熱水清洗A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備TOOLS ANDMACHINE騙號(NO.)0.5T行車 一、技術(shù)要求：除油筐 普士利10.溫度:8090?; 11. PH 值:6712.時間:40120 s 過程質(zhì)量檢驗規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCES

48、S檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)貝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSINSTRUMEN溫度 溫度計PH PH計 2h/ 次游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步SOLUTIONSREASONS過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN?，F(xiàn)象ANOMALY原因解決對策1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件 表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、檢查清洗不到位工件疊合有清洗死角 除油筐的吊 絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂

49、打撈干凈，加槽液流動，將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30min的3、除油完全浸泡，隨著槽液的連續(xù)使用游離堿度會降低，每降低一個點加氫氧化鈉，Kg;翻槽周4、槽液維護(hù)整理期暫定為2周。140?進(jìn)行預(yù)熱30min。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTENT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 頁次文件號工段名稱工序名稱工序號材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS C

50、O.LTD 1 1 前處理工段 待鍍件檢驗 修訂號 01 PROCESS CARD, 本技術(shù)文件由襄陽普士禾工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未 經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。 狀態(tài) : 試行工序簡圖及技術(shù)要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMEfiT 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe /化學(xué)除油B類重要工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINE編號 (NO.) 周轉(zhuǎn)筐 東昇 11 外觀 ： 除油筐 普士禾 工

51、件表面無嚴(yán)重的銹蝕、油污、氧 化皮; 12 數(shù)量： 根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)前處理產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，保證內(nèi)容、數(shù)量一致 ; 過程質(zhì)量檢驗規(guī)程 INSPECTION RULES OF PROCESS檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)則 TEM INSPECT RULES INSPECT TOO、LS INSTRUMENT外觀 目測 全檢尺寸 千分尺 首檢、抽檢SOLUTIONSREAS工步 STEP 過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 異?，F(xiàn)象ANOMALY因解決對策1、計劃交接接受確認(rèn)計劃數(shù)量，保證產(chǎn)品外觀 質(zhì)量符合要求 ; 表面嚴(yán)重銹蝕、油污、氧化皮， 主機(jī)廠加工過程失控

52、退主機(jī)廠體積較重的片狀小零件裝載量不得超過除油筐的三分之一 ; 外螺紋件、易 變形 和磕碰傷現(xiàn)象。 流轉(zhuǎn)、防護(hù)失效 退主機(jī)廠或整形 2 、裝筐 變形的工件裝載量不 得超過除油筐的二分之一 ; 所有零件裝載量不得超過 返工件、急件 過程失效，計 劃追加 按評審單和計劃單執(zhí)行除油筐的三分之二。除油筐放置在行車指定位置裝筐，杜絕異地拖拉。對所有返工或急件產(chǎn)品，無評審單或追加計劃單，拒絕放置前處理區(qū)域,3、過程控制做好過程數(shù)量記錄和質(zhì)量監(jiān)控4、整理 下班整理現(xiàn)場，保證干凈整潔。編制審核EDITOR CHECK更改制圖標(biāo)準(zhǔn)化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 對 批 準(zhǔn) CONTE

53、NT內(nèi)容標(biāo)記 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED頁次文件號工段名稱工序名稱工序號PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 過程加工工藝卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCOLTD 2 2前處理工段 化學(xué)除油 修訂號01 PROCESS CARD,本技術(shù)文件由襄陽普士利工程器材有限公司受控，任何單位、部門、個人未經(jīng)書面批準(zhǔn)同意，嚴(yán)禁私自變更、轉(zhuǎn)借、拍攝、抄襲、復(fù)制、外傳、外泄。狀態(tài)：試行工序簡圖及技術(shù)要求: 序 下道工序

54、部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F4寺鍍件檢驗2道熱水清洗A類，關(guān)鍵工序 工裝與設(shè)備TOOLS AND MACHINE騙號(NO.) 一、化學(xué)除油配方：0.5T行車二、技術(shù)要求：26、氫氧 化鈉：50克/升;除油筐 普士利10.溫度:8090?; 27、碳酸鈉：50克/升;11.PH值:1314 28、 磷酸三 鈉:50 克/升;12. 時間:4030 min 29、OP-10 孚L 化劑:5毫升/升 過程質(zhì)量檢驗規(guī)程INSPECTION RULES OF PROCESS30105洗滌 劑：30毫升/升13.總堿度:65,

55、80g/L (消耗H2SO體積數(shù))檢驗工具、儀器項 目 檢驗規(guī)貝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSNSTRUMENT *除油時應(yīng)禾用行車不斷的搖動除油筐，避免零件因疊合而影響除油效果，保證除油工件水溫度溫度計洗后水膜連續(xù)30秒不裂開。PH PH計2h/次游離堿度滴定試驗外觀目測首檢、抽檢工步SOLUTIONSREASONS過程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRM異?，F(xiàn)象ANOMALY原因解決對策1、防護(hù) 明確安全防護(hù)意識，戴好勞動保護(hù)用品；工件 表面損壞或氧化膜氫氧化鈉配液超高調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)打開電源總開關(guān)，檢查排氣設(shè)備、行車運(yùn)行情況和各工作槽液情況是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、檢查清洗不到位工件疊合有清洗死角 除油筐的吊絲應(yīng)安全牢固。每天生產(chǎn)前先將浮在槽液表面的油脂打撈干凈，加槽液流動，將裝有適量工件的除油筐用行車吊起進(jìn)入化學(xué)除油槽中進(jìn)行不低于30m