鑄件技術(shù)要求(清晰整齊)

1、1. 鑄件零件圖號： MPE2A300125BD00仆。/材料 A217 WC62. 鑄件零件圖號：MJP2A60025BF001N。/材料A217 WC9此模具開金屬蠟?zāi)?或石膏蠟?zāi)！?. 鑄件需要新開鑄造模具；4. WC6鑄造工藝：木模/砂型鑄造/貼補澆道澆注工藝系統(tǒng)。鑄造工藝特點：按照JB/T 5263 2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 鑄件鑄造過程中不得使用內(nèi)冷鐵和泥芯撐。5. 鑄件表面字牌、字體、擺放位置按照圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。6. 按照設(shè)計要求閥體材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASTM A217-WC6. 屬壓力容器部件，服役于高溫高壓應(yīng)用工況環(huán)境。適用于溫度高達565 C,工作壓力300P ;法蘭和焊接端口閥門應(yīng)

2、用環(huán)境，有一些耐腐蝕和抗石墨化特質(zhì)。7. A217-WC6是鑄造鉻鉬鋼（高溫高壓用合金鋼鑄鋼 ）ASTM A217等級 WC68. WC6鑄件材料化學(xué)成分：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM A217/A217M-2010 ;TABLE 1 Ch am leal 凰曲 c|Uln!計供訓(xùn)1 陥NoteAU 斗機口” tK3erun0.45-0 65CcriurWiurnNitrogenWC4WC5WC60.05-0 200.05-0 200.05-0.200 40170.CM0.1140.D40.0450.04-S0.6G0.60O.GQD.7Ck1.100.60-1.00g盹050-0W1 -1.50J5-J

3、 650.9D-1 20 45-0.65VVC-9WC11C5005-0.100.15-0 210.200 4M)70口靜*跑0 40-0 70 04 020.40 0450.045o.eo0.30-0,60Q.752(10=2 751JQ0-1I 50卻凹手列 90-1.20 -O65D4S-0 65C12C12A (J64D90)CA150.200 00 120.150 350 Wa 300,501 D.D3I0.04D0.045G.010O.Q401.00&.2D-0.501.M0401.0QS.DQ-IQW11JD.90-1.20&.B51.050.50o.oeM.ioG.03CP0.

4、0709. WC6鑄造工藝過程中材料化學(xué)成分配比容許按照JB/T5263-2005表1規(guī)定:表1鑄件化學(xué)成分元素材料級別WC1WC6WC9C12A成分,%C 0.250.05 0.200.05 0.18 0.12Mn0.50 0.800.50 0.800.40 0.700.30 0.60P 0.035 0.035 0.035 0.020S 0.040 0.040 0.040 0.018Si 0.60 0.60 0.600.20 0.50Ni 0.40Cr1.00 1.502.00 2.758.0 9.5Mo0.45 0.650.45 0.650.90 1.200.85 1.05Nb0.060

5、0.10N0.030 0.07010.化學(xué)成分及機械性能見表24 閥門主休材料用Ci-Mo 鑄鋼化學(xué)戚分/ %機械性陡CMhCrMoSp殘留元素抗拉 強度MPa屈MSI/MFa延伸爭/ %斷面 收縮率/ %WC60- 050.200.600.50-0-SO1-001.500-450*65電.&45*040Cu 0. 50485-65375MOWC90-05-0-18040-0-702-00-2-75山 9D72D剛045*040Ni 6 504B5-653之2D述0C5115詞&11. WC6/WC9鑄鋼鑄態(tài)正常金相組織為霧狀鐵素體（有釩的碳化物沉淀）+珠光體。12. WC6/WC9 鑄鋼經(jīng)規(guī)

6、范熱處理（正火 +回火）后正常金相顯微組織為珠光體。13. 由于 WC6鑄鋼與我國鑄鋼牌號ZG15CrMoV 基本相近似，容許按照中國牌號ZG15CrMoV標(biāo)準(zhǔn)要求鑄造。14. 對WC6/ZG15CrMoV 鑄鋼的鑄造工藝性偏稍差，鑄造時自由線收縮率約為2.22.5 %。由于鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，因此在凝固過程中容易產(chǎn)生熱裂傾向，在切除澆冒口過程中又 容易產(chǎn)生冷裂，在鑄造工藝過程中應(yīng)引起高度重視。15. WC6根據(jù)鑄件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，鑄件壁厚不均勻，鑄件最薄處壁厚尺寸應(yīng)13mm。16. WC6鑄件須附鑄化學(xué)成分/力學(xué)性能試驗試塊試棒，試塊容許從鑄件澆道上采取。試棒尺寸為40 X 150 ;2件，

7、無鑄造缺陷。17. WC6鑄造過程中根據(jù)材料化學(xué)成分要求不容許與其他材料混淆，應(yīng)單獨開爐熔化澆注。18. 鑄件表面不容許有錯箱、缺損、裂紋、氣孔、疏松等鑄造缺陷。19. 鑄件內(nèi)外形尺寸公差及加工余量按照GB/T6414-CT13級執(zhí)行。20. 鑄件機加工表面缺陷深度不得超過加工余量的2/3.21. 鑄件非加工表面上的澆口、冒口、補貼工藝拉筋切割后其殘余高度應(yīng)不得高于4mm.22. 鑄件經(jīng)切割澆冒口、清砂處理、缺陷補焊、尺寸檢驗、檢驗無缺陷后再進行熱處理。23. 允許焊補的鑄件，壁厚超過 38mm的合金鋼鑄件，必須進行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。合 金鋼鑄件挖補時，應(yīng)采用機械加工方法，不得使用碳弧氣刨

8、。補焊焊口清理后，補焊前 必須進行液體浸透檢查，補焊后進行無損探傷檢驗。24. 鑄件補焊：補焊前應(yīng)對鑄件進行磁粉探傷檢驗或滲透探傷檢驗，確認對鑄造缺陷切除后25. 鑄件缺陷補焊應(yīng)須征得我方同意。26. 鑄件應(yīng)以正火+回火狀態(tài)供貨。正火加回火溫度應(yīng)符合以下表-3的要求：WC6鑄件的回火溫度應(yīng)不低于595 C。WC9鑄件的回火溫度應(yīng)不低于675 C;表-3 不銹鋼熱處理工藝技術(shù)規(guī)范。名稱美國ASME 標(biāo)準(zhǔn)號等級中國牌號及標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝技術(shù)規(guī)范/ CHB固溶處理正火淬火回火退火高溫高 壓用合金鋼鑄鋼A217 WC4(ZG20CrNiMo)950-970630149-187A217 WC5Q/ZB66

9、 ZG20CrMo950-970630149-187A217 WC6ZG15CrMo950-970630149-187A217 WC9WC9 ZG15Cr2Mo1V950-970720149-18727. 鑄件經(jīng)熱處理后內(nèi)外表面須進行噴砂、鈍化處理。28. 鑄件凡屬下列類型的缺陷不容許補焊，應(yīng)予以報廢。(1) 涉及面大，無法清除干凈的砂孔、夾渣、氣孔、縮孔、貫穿性裂紋等缺陷。(2) 所在部位無法補焊或補焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效檢查手段控制的。(3) 通過機加工后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，經(jīng)補焊不能保證質(zhì)量的(或不能滿足公稱壓力的1.5倍試驗壓力)。29承壓鑄鋼件必須進行 100%表面探傷。30鑄造供應(yīng)商應(yīng)對鑄件做出標(biāo)記和質(zhì)量保證；(1) 熔煉爐次或爐號。(2) 鑄件名稱、鑄件圖號、(3) 材料級別及熱處理狀態(tài)。(4) 材料