豎向鋼筋電渣壓力焊

1、豎向鋼筋電渣壓力焊工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加使鋼筋焊合。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向鋼筋連續(xù)接頭的焊接。（一）施工準(zhǔn)備1、材料（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或 規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、 干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氧焊切割、矯正，發(fā)保證鋼筋端面垂直軸線。鋼筋端部200伽范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力

2、焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng) 在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓國焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)任命有關(guān)規(guī)定。在使用前須經(jīng)恒溫250C烘焙12小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用 431 焊藥。2、機(jī)具設(shè)備（1 ） 電渣焊機(jī)。（2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。（4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙， 防止焊劑盒焊劑泄漏。（5）鐵絲球：用于燃電弧。用 22號(hào)或 20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為 10mm

3、的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。（6）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。（7）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件（1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。 焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前 必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備的否處于正常狀態(tài)。 焊機(jī)要按規(guī)定的方法正 確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。（3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣壓力焊機(jī) 說明書或參考表 1 選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、 通電時(shí)間

4、等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以 確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)接伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表表1鋼筋直徑焊接電流工作電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm(mm)(A)造渣電壓電渣過程造渣過程電渣過程合計(jì)2620025040 4520 2512 15416 1920301825030040 4520 2515 18520 2320302030035040 4520 2516 19521 2420302235040040 4520 2518 21624 2720302540045040 4520 2521 24728 3120302850055040 45

5、20 2524 27822 3520303260065040 4520 2527 30936 3920303670075040 4520 2530 331040 4320304080085040 4520 2533 361144 472030（二）操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程” “電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間 斷的連續(xù)操作過程。（1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊 劑在電弧周圍熔化，電弧熱能在作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一 定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣打池中，利用電阻熱能

6、使鋼 筋端面溶化，在鋼筋端面形成利于焊接的開頭和溶化層，待鋼筋溶化 量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接 過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒 一裝放焊劑 f接通電源，“造渣”工作電壓4050V, “電渣”工作電壓2025V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。(1) 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下 鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。(2) 安放引弧鐵絲球：拾起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在 上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，

7、 使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán) 密，防止焊劑泄漏。(4) 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同 時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)” 計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”工作電壓控制在 40 50V之間，造渣通電時(shí)間約 占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的 3/4。(5) “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí) 進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的 端部插

8、入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在 2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整 個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。(6) 頂壓鋼筋，完成焊拉：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即 切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及 雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格 的接頭，應(yīng)切除重焊。（三）質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋焊

9、接接頭的機(jī)械能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-84）規(guī)定。（ 3） 在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)， 從每批成品中切取三個(gè)試 件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋 級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每 一樓層中以 300個(gè)同類接頭作為一批； 不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。 焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗 拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批焊接頭即為 不合格品。2、基本項(xiàng)目（ 1 ） 用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查， 逐個(gè)檢查焊接接頭。（ 2 ） 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯

10、燒傷等缺陷。（3）對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將有其切除重焊。3、允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍直徑，同時(shí)不得大于 2（2）接頭處彎折不得大于 4。四） 施工注意事項(xiàng)1、 避免工作質(zhì)量通病（1） 在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視 造渣工作電壓和電渣工作電城市的變化， 并根據(jù)焊接工作電壓的變 化情況提升或降低上鋼筋、使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在 頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜 或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上 面鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否 順直。如不順直，要立即趁鋼

11、筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍 延滯12分鐘后卸下夾具。（2） 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640伽的H級(jí)鋼筋的焊接， 當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng) 試驗(yàn)、鑒定后方可采用。（ 3） 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（4）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨 意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（ 5） 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾 持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。6) 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋 熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或

12、壓入深度不夠；停機(jī)太 晚，通電時(shí)間過長。7) 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度 過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不 夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量； 焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障， 上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。8) 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2 mm；另一種鋼 筋端面形成的焊縫厚薄不均。 主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化 量又不足， 頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧 時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。9) 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶 池，鋼

13、筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。10) 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹； 夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。11) 夾渣：不要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成 凸面即行頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕 嚴(yán)重或表面不清潔。12) 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化 較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化 金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑 泄漏下流。2、 主要安全技術(shù)措施（1）電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng) 有防雨遮蓋。（2） 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）在潮濕處作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保 持干