管徑≥133mm管子焊接工藝

1、管徑133mm管子焊接工藝i.i.i.i 管材。SA 106B、SA 106C、12Cr1MoV 20g。1.1.1.2焊前準(zhǔn)備。1.1.1.3焊口的焊接必須由通過SD263-88 4.6.2條規(guī)定考試并取得合格證的焊工施焊。1.1.1.4所有焊口均用 W” D（鎢校氬弧焊打底/手工電弧焊 蓋面）的方法進(jìn)行焊接。1.1.1.5坡口形式（圖14）圖1坡口形式1.1.1.6對口的要求點固焊符合標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)壁平齊，錯口不應(yīng)超過 壁厚的5%,且不大于3mm對口前應(yīng)去除端口內(nèi)外壁 30-40mm范圍內(nèi)鐵銹油污，并打磨露出金屬光澤。1.1.1.7 焊接工藝2焊接材料的選擇焊接材料的選擇詳見表141。表1焊接材料

2、母材SA 106BSA106C12Cr1MoV20g焊條型號E5015E5015E5515-B2-VE5015規(guī)格(mm3.243.2 43.243.2 4焊絲型號TIG J50TIG J50TIG R31TIG J50規(guī)格(mm2.52.52.52.53采用氬弧焊打底時，鈰鎢極規(guī)格為2.5mm,氬氣流量為7 12L/min，焊絲直徑為 2.5mm,直流正接，電流為 90 100A，層間焊采用 3.2焊條，電流為80115A，蓋面焊采 用4mm焊條，電流為120160A,直流反接。壁厚26mmi時 焊前應(yīng)預(yù)熱200 C300 C,為防止焊縫受熱不均而增大應(yīng) 力，焊接時應(yīng)兩人對稱焊接，在坡口內(nèi)側(cè)

3、引弧，氬弧焊槍噴 嘴與焊件距離為10mm為宜，噴嘴與焊件角度 700900，焊 絲與焊件100150為宜，焊波應(yīng)有一定光澤，否則氬氣保 護(hù)不好，應(yīng)及時調(diào)節(jié)槍角度和氬氣流量。打底時應(yīng)厚些，以 免受力過大而產(chǎn)生裂紋。接頭和收頭應(yīng)錯開1020mm并且 超過中心線2030mm以便有足夠的錯熔長度。打底焊應(yīng)一 次完成，收口時弧坑應(yīng)填滿，尤其對12Cr1M oV鋼材，其具有弧凹裂紋傾向，焊接時尤為注意。4層間焊應(yīng)緊接封底焊進(jìn)行，如遇特殊情況需暫停需用保溫 材料保溫，重新焊接時需預(yù)熱200 C,對于12Cr1MoV材料，質(zhì)屬珠光體耐熱鋼，此鋼材可焊性差，主要問題是熱影響的硬化、冷裂紋、軟化及焊后熱處理或高溫

4、長期使用中的再熱 裂紋。因此，焊前預(yù)熱和焊后熱處理是防止淬硬組織產(chǎn)生和 裂紋出現(xiàn)的有效措施，焊前需預(yù)熱250C350C，焊后熱處理溫度為720 C750 C。其它材料熱處理如表142。表2材料熱處理材質(zhì)升溫速度(C /min )恒溫速度(C)恒溫時間(h)降溫速度(C /min )SA106C55006500.5512Cr1MoV57207500.555從點固焊到打底焊到蓋面過程中，必須焊完一層檢查一 層，有缺陷時應(yīng)及時鏟除， 多層焊時接頭應(yīng)錯開， 施焊完畢， 應(yīng)及時清理焊縫，并使外觀尺寸及表面缺陷符合質(zhì)量檢驗標(biāo) 準(zhǔn)(表143)，并進(jìn)行100%無損檢測。表3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目裂紋氣孔夾渣咬邊余咼