線切割編程作業(yè)指導書

1、線切割編程作業(yè)指導書（IS09001: 2015）1說明1. 1所用軟件：CAXA電子圖版、CAXA線切割XP。1. 2繪制切割圖形時，應該將鉬絲的直徑大小考慮進去。1. 3為工作方便，在CAXA中繪制圖形，然后導入CAXA線切割XP中進行編程，最后得到程序。1. 4線切割加工中，剛開始加工時不應把鉬絲與工件接觸，避免發(fā)生燒蝕、硬化等對工件不良的影響。1. 5由于線切割機床的原點在加工固定圓柱的中心，所以繪制加工零件圖時，圓的圓心一定要在坐標原點。2加工圖紙的繪制考慮到鉬絲直徑以及線切割加工的工藝性，利用CAXA電子圖版繪制加工的零件圖步驟依次如下：2. 1根據(jù)數(shù)據(jù)，畫出鍵槽的原始尺寸，然后根

2、據(jù)中心線左右分別偏移 0.8和0.81的距 離（如圖2-1 ），連接交點得到0.01錐度的梯形（如圖2-2 ）。最后得到的圖形如圖2-3中紅 色線條所示。9.75J00OO2. 2考慮到鉬絲的直徑為0.18mm加工中鉬絲有輕微振動等，故應該將圖形整體相對 圓心等距向內(nèi)偏移0.1mm如圖2-3中的綠色線條。2. 3根據(jù)減小掉缺以及加工質(zhì)量的要求，將四個點各自倒角，倒角半徑0.2mm,女口圖2-4.2. 4去掉中間的圓弧，如圖 2-5，然后繪制鉬絲的起始位置及解除工件的路徑。其中 路經(jīng)長為0.2mm 如圖2-5.2. 5建圖完成，保存為CAXA線切割XP文件，如圖2-6.紅色框內(nèi)3程序的生成3.

3、1運行CAXA線切割XP軟件，打開剛才CAXA軟件生成的文件，如圖3-1.冋 in* JrM wrhAbinrjif mMaA亀lM.BUI, cb - 計匚陌 詞*li 帝血 43?iZ W擊丸# Ug ttJFjftlllDh 口 ft昴乘值甘Fs：匚也$臨W t回圖3-13. 2刪除圓弧，如圖3-2圖3-23. 3選擇主菜單中的軌跡生成，進入軌跡生成參數(shù)表，各個參數(shù)意義見附件詳細說 明，選擇參數(shù)如圖 3-3，點擊確定后，左下邊命令顯示拾取輪廓，選擇上方的直線，如圖 3-4，選擇右向。如3-3呈璉拾取方向:圖3-43. 4選擇右向后，回車，左下邊顯示選擇穿絲點，選擇最上面直線的左端點，然后

4、顯示選擇退出點，鼠標選擇同一點后，出現(xiàn)如圖3-5的情況：綠色線條順時針表示鉬絲的行走路徑圖3-53. 5點擊線切割中的生成3B代碼（我們所需要的程序），保存后，用鼠標左鍵點擊鉬絲的綠色路徑，再點擊鼠標右鍵可查看3B程序。如圖3-6圖3-6附錄：軌跡生成各參數(shù)意義a）切入方式：直線方式：絲直接從穿絲點切入到加工起始段的起始點。垂直方式：絲從穿絲點垂直切入到加工起始段，以起始段上的垂點為加工起始點。當 在起始段上找不到垂點時，絲直接從穿絲點切入到加工起始段的起始點，此時等同于直線 方式切入。指定切入點方式：絲從穿絲點切入到加工起始段，以指定的切入點為加工起始點。b）加工參數(shù)包括如下四項：切割次數(shù)：

5、加工工件次數(shù)，最多為 10次。輪廓精度：輪廓有樣條時的離散誤差，對由樣條曲線組成的輪廓系統(tǒng)將按給定的誤差 把樣條離散成直線段或圓弧段，用戶可按需要來控制加工的精度。錐度角度：做錐度加工時，絲傾斜的角度。如果錐度角度大于0,關閉對話框后用戶可以選擇是左錐度或右錐度。支撐寬度：進行多次切割時，指定每行軌跡的始末點間保留的一段沒切割的部分的寬度。當切割次數(shù)為一次時，支撐寬度值無效。C）補償實現(xiàn)方式包括：軌跡生成時自動實現(xiàn)補償：生成的軌跡直接帶有偏移量，實際加工中即沿該軌跡加 工。后置時機床實現(xiàn)補償：生成的軌跡在所要加工的輪廓上，通過在后置處理生成的代碼 中加入給定的補償值來控制實際加工中所走的路線。d）拐角過渡方式:尖角：軌跡生成中，輪廓的相鄰兩邊需要連接時，各邊在端點處沿切線延長后相交形 成尖角，以尖角的方式過渡。圓?。很壽E生成中，輪廓的相鄰兩邊需要連接時，以插入一段相切圓弧的方式過渡連 接。e）擬合方式：直線：用直線段對待加工輪廓進行擬合圓?。河脠A弧和直線段對待加工輪廓進行擬合 每次切割所用的偏移量或補償值在“偏移量 /補償值”一項中指定。當采用軌跡生成實現(xiàn)補 償?shù)姆绞綍r