精益生產(chǎn)之品質(zhì)提升

1、精益生產(chǎn)之品質(zhì)提升自公司精益生產(chǎn)工 作開展以 來，我們質(zhì)檢部門 參與熱情和 成績不夠突出。 2011 年 9 月 7 日由公司領(lǐng)導(dǎo)和精益生產(chǎn)干事對質(zhì)檢部門進(jìn)行了上 課教育，讓大家了解了精益生 產(chǎn)的含義 ，明確了未來努力 的方向。精 益生產(chǎn) 就 是及時制 造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 總而言之 就是用 最小的成本創(chuàng)造最 大的價值 ，所有的工作都是 圍繞這個主 題來展開。精益生產(chǎn)的核心是 通過持續(xù) 不斷的排除浪費(fèi)來 贏得利潤、 創(chuàng)造價值。我們 首先就是要減少浪 費(fèi)問題， 老師給我們講了實(shí) 際生產(chǎn)中存 在的 7 大浪費(fèi)： 1 生 產(chǎn)過剩、 2等待、 3不必要的加工、 4搬運(yùn)、

2、5庫存過高、 6不合理的動作、 7 不良品，從而使我 們知道日 常工作中如何來避 免浪費(fèi)。同時我們學(xué)習(xí)了與 我們自身工作相關(guān)的QC7大工具：1調(diào)查表、2分層法、3排列圖、 4 因果圖、 5 散布圖、 6 直方圖、 7 控制 圖、讓大家學(xué)會了 如何運(yùn)用 圖標(biāo)更加直觀的發(fā) 現(xiàn)問題、 分析問題、解決問 題。現(xiàn)公司內(nèi)最難解決 的問題屬 外協(xié)零部件質(zhì)量， 外協(xié)零部件 中又屬底箱質(zhì)量 成立了問題 改善小組，通過 QC7 匯總、分析 ，把數(shù)據(jù)上報給精 益 到問題最多、最難解 大手法中所學(xué)到的 辦和品管部門，請 問題有所改善。下決。我們 針對底箱質(zhì)量問題 知識對底 箱問題進(jìn)行搜集、 精益辦和 品管部進(jìn)行協(xié)調(diào)解

3、 面是我們 底箱改善小組最近決。我們再 進(jìn)一步跟蹤反饋直整理出的數(shù) 據(jù)及照片：各供應(yīng)商問題統(tǒng)計/條口系列1問題分類U 55, 19%廠.3, 1% 196, 66% 20, 7% 口20, 7%口立柱斜孔位 置開錯漏焊 錯焊口尺寸偏差其他PL1200底箱封板 安裝處尺寸短, 封板高出底箱8mmI樣的想法，值得我 題，我們底箱改善 協(xié)調(diào)解決，及后面 懈的做一件事，就還是沒有能力做好？對于這個問 集、數(shù)據(jù)分析，到發(fā)到相關(guān)部 門 關(guān)注，我也相信只要我們堅持 不外協(xié)零部件中屬底 箱質(zhì)量問題最多、最難解決，為什么我 們的員工會有這們深思！是供應(yīng)商不想做好 小組會一直關(guān)注，從數(shù)據(jù)收 的改善效果跟蹤，我們時

4、刻 一定能做好！做為質(zhì)量管理人員，我們首先要強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生 產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯。我們要做 的就是由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)過程中 對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控 制在每一道工序都需 注意質(zhì)量的檢測與 問題，根據(jù)情況， 格品的無效加工。進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的 控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 可以立即停止生產(chǎn)，直至解 對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時 題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量 決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合 時組織相關(guān) 的技術(shù)、質(zhì)檢、生 產(chǎn)人員成立一個問題解決小組，起協(xié)作，盡快解決。的推進(jìn)工作，以班組建設(shè)為 我相信只 要我們每位員工從 日常的生產(chǎn)中，精益會帶給主，品質(zhì)提升為中心，認(rèn)真做好 一點(diǎn)一滴的小事做起，將精益 的 我們意想不 到的收