車間現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)方式介紹工廠標(biāo)桿管理方案總結(jié)PPT模板

1、T H E W A Y O F L E A N P R O D U C T I O N 匯報(bào)人：匯報(bào)人：XX 精益生產(chǎn)方式 車間現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn) 時(shí) 間 ：時(shí) 間 ： X X 年年 X X 月月 基本定義 BASIC DEFINITION 主要內(nèi)容 PRIMARY COVERAGE 精益特征 LEAN FEATURES 必需工具 NECESSARY TOOLS 目錄 CONTENTS 精益特征 L E A N F E A T U R E S 精 益 特 征 準(zhǔn)時(shí)制是由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)、首先由豐田 公司發(fā)展出來(lái)的。推行精益主要改善活 動(dòng)之一，是準(zhǔn)時(shí)制。精益生產(chǎn)又稱準(zhǔn)時(shí) 生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)制、JIT 。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

2、 杰弗瑞萊克在他所著的豐田模式中 論到豐田模式的14項(xiàng)原則 ：第二項(xiàng)、建 立連續(xù)的作業(yè)流程；第三項(xiàng)、使用拉動(dòng) 式生產(chǎn)方式，這兩項(xiàng)都是“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”。 豐田模式的原則 準(zhǔn)時(shí)制的目的是要消除各種沒(méi)有附加 價(jià)值的動(dòng)作，同時(shí)達(dá)成一個(gè)去蕪存菁 的生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應(yīng) 顧客訂單的需求變化。 準(zhǔn)時(shí)制的目的 詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們 合著的精益思想中，把推行精益 生產(chǎn)定義為5個(gè)步驟：第三（建立連續(xù) 的作業(yè)流程）、第四（拉動(dòng)），都指 準(zhǔn)時(shí)制。 精益生產(chǎn)的步驟 精 益 特 征 推行精益主要改善活動(dòng)之一，是提案建議制度，保障全員積極參與 改善；幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本 全員積極參

3、與改善 論到準(zhǔn)時(shí)制，詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的精益思 想中說(shuō)；如果你不能迅速地把產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間減半、訂單時(shí)間減少 75%、生產(chǎn)時(shí)間減少90%，那你一定是哪兒做錯(cuò)了 精益特征的重要性 推行精益的關(guān)鍵，是建立一套系統(tǒng)，保障全員積極參與改善；推行 精益的5個(gè)步驟，第5個(gè)步驟的基礎(chǔ)，是保障全員積極參與改善 推行精益的關(guān)鍵 論到全員積極參與改善，豐田前總裁豐田英二說(shuō)；我們的工人每年 提建議150萬(wàn)條，95%都能付諸實(shí)踐。在豐田，你幾乎能從空氣中感 受到人們對(duì)改善的關(guān)切 人們對(duì)改善的關(guān)切 基本定義 B A S I C D E F I N I T I O N 基 本 定 義 精益生產(chǎn)是對(duì)豐田

4、生產(chǎn)方式的贊 譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征 的生產(chǎn)組織、管理方式。 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、 全員積極參與改善。正是因?yàn)閮纱?特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲 取越來(lái)越多的產(chǎn)出。 兩大特征 沃麥克與瓊斯合著的精益思想中 說(shuō)，改變世界的機(jī)器提供了豐富 的標(biāo)桿數(shù)據(jù)，介紹了由日本豐田公司 首先推出的，在生產(chǎn)組織、管理方面 的一種好方式。 組織管理的好方式 必需工具 N E C E S S A R Y T O O L S 必 需 工 具 推行精益的關(guān)鍵，是工具齊全；工具全 能解決必須解決的問(wèn)題能完成推行 精益的步驟具備精益特征成效顯著 工具齊全 既然精益生產(chǎn)有兩大特征，顯然，推行 精益=

5、改變現(xiàn)有生產(chǎn)組織、管理方式，使 之具備精益特征，即：1、把批量生產(chǎn)方 式改為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）；2、 保障全員積極參與改善 推行精益 精益思想中，把推行精益生產(chǎn)定 義為5個(gè)步驟：根據(jù)客戶需求、重新定 義價(jià)值；識(shí)別價(jià)值流、重新制定企業(yè) 活動(dòng)；建立連續(xù)的作業(yè)流程；拉動(dòng)式； 不斷改善，追求盡善盡美 5個(gè)步驟 精益思想推行精益生產(chǎn)定義的5個(gè) 步驟中，前兩個(gè)是經(jīng)營(yíng)層面，第3、4 個(gè)即“導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”，第5個(gè)的基礎(chǔ) 是“全員積極參與改善”。 正確認(rèn)識(shí) 必 需 工 具 快速培養(yǎng)多能工的工具； 強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具； 保障全員積極參與改善的工具； 精益改善工具。 精益工具 導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)； 保障全員積極

6、參與改善。 推行精益的步驟 有大量多能工； 員工團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng)； 保障全員積極參與改善。 必須解決的問(wèn)題 主要內(nèi)容 P R I M A R Y C O V E R A G E 精益生產(chǎn)通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn) 行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生 產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化 適應(yīng)需求變化 精益生產(chǎn)的理念：“旨在需要的時(shí)候， 按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。精益 生產(chǎn)方式的基本思想：“旨在需要的時(shí) 候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 理念和基本思想 精益生產(chǎn)是使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余 的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在 內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管 理方式。 生產(chǎn)管理方式 有些管理專

7、家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生 產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方 式或看板生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)方式 主 要 內(nèi) 容 主 要 內(nèi) 容 精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存達(dá)到極 小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的 一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生 產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。 核心一：追求零庫(kù)存 追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。為了快速 應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、 固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。 核心二：追求快速反應(yīng) 精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外 部的市場(chǎng)(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。 核心三：企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 主 要 內(nèi) 容 精益生產(chǎn)的基本目的是， 要在一個(gè)企業(yè)里同時(shí)獲得 極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn) 品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性 基本目的 在生產(chǎn)組織上，它與泰勒方 式不同，不是強(qiáng)調(diào)過(guò)細(xì)的分 工，而是強(qiáng)調(diào)企業(yè)各部門相 互密切合作的綜合集成 綜合集成 精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與 單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求 在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和 高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn) 綜合優(yōu)點(diǎn) 精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為 “在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間使適當(dāng)?shù)臇| 西到達(dá)適當(dāng)