垃圾填埋場監(jiān)理細(xì)則

1、第一篇工程概況及特點:、工程概況：黑龍江友好林業(yè)局生活垃圾填埋場工程，本工程為于友好區(qū)加工廠西側(cè)。 建設(shè)單位：黑龍江省友好林業(yè)局，設(shè)計單位：大連市市政設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計，施工單位：黑龍江省鐵力市泰達(dá)建筑安裝有限公司 監(jiān)理單位：黑龍江正昌工程監(jiān)理有限公司進行監(jiān)理。二、工程特點：工程內(nèi)容為滲瀝液及地下水導(dǎo)排鋪設(shè)，防滲膜鋪設(shè)及土工布鋪設(shè)。壩體內(nèi)設(shè)滲 瀝液和地下水穿壩管，以及臨時排水管。三、工期要求：按施工合同約定的2013年10月31日前完工。四、質(zhì)量目標(biāo)：確保合同約定的合格工程。五、監(jiān)理工作主要負(fù)責(zé)，設(shè)計藍(lán)圖中內(nèi)容，工程內(nèi)容為滲瀝液及地下水導(dǎo)排鋪設(shè)，防滲膜鋪設(shè)及土工布鋪設(shè)。壩體內(nèi)設(shè)滲 瀝液

2、和地下水穿壩管。第二篇滲瀝液及地下水導(dǎo)排一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、總則1.0.1為加強工程質(zhì)量監(jiān)督管理，統(tǒng)一地槽工程施工質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量, 制定該規(guī)定。1.0.2本規(guī)范適用于滲瀝液及地下水導(dǎo)排管道溝槽施工質(zhì)量驗收。1.0.3地基基礎(chǔ)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收 的要求不得低于本規(guī)范。1.0.4 本規(guī)范應(yīng)與GB50300配套使用。1.0.5地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，應(yīng)符合國家的有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2、基本規(guī)定2.0.1地基基礎(chǔ)工程施工前，必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線，建筑物，構(gòu)筑物和其他公共情況，必要時應(yīng)作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量。

3、2.0.2 施工單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，并應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量 檢測制度。2.0.3 從事地基基礎(chǔ)工程檢測及見證試驗的單位，必須備省級以上建設(shè)行政主管發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認(rèn)證合格證書。2.0.4施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止施工，由監(jiān)理或建設(shè)單位組織勘察， 設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同分析情況，解決問題，消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件資料。3、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收3.0.1分項工程、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收，均應(yīng)在施工單位自檢合格的基 礎(chǔ)上進行。施工單位確認(rèn)自檢合格后提出工程驗收申請，工程驗收時應(yīng)提供下列技術(shù)文件和記錄：1、原材料的質(zhì)量合格證和質(zhì)量鑒定文件；2

4、、半成品等產(chǎn)品合格證；3、施工記錄及隱蔽工程驗收文件；4、檢測試驗及見證取樣文件；5、其他必要提供的文件或記錄。3.0.2對隱蔽工程要進行中間驗收。3.0.3分部（子分部）工程驗收應(yīng)由總監(jiān)或業(yè)主項目負(fù)責(zé)人組織各有關(guān)單位項目 負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人共同按設(shè)計要求和本規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定進行。3.0.4驗收工作應(yīng)按下列規(guī)定進行：1、分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)分別按主控項目和一般項目驗收；2、隱蔽工程應(yīng)在施工單位自檢合格后，于隱蔽前通知有關(guān)人員檢查驗收，并形成中間驗收文件；3、 分部（子分部）工程的驗收，應(yīng)在分項工程通過驗收的基礎(chǔ)上，對必要的部 位進行見證檢驗。3.0.5主控項目必須符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 發(fā)現(xiàn)問題

5、應(yīng)立即處理直至符合要求，- 般項目應(yīng)有80%合格。砼試件強度評定不合格或?qū)?試件的代表性有懷疑時，應(yīng)采用 鉆芯取樣，檢測結(jié)果符合設(shè)計要求可按合格驗收。二、土方開挖：1、土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方的放 置。2、施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、降低地下水位 系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。3、各種定位放線簽證應(yīng)齊全。4、 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序防止錯挖或超挖，應(yīng)注意安全，在危險地段應(yīng) 設(shè)置明顯標(biāo)志。5、本工程所處位置復(fù)雜，在施工期間，應(yīng)注意周圍的安全施工與防護，水溝邊 應(yīng)做好防護，防止塌方。6、用電設(shè)施，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，上崗人員應(yīng)持證上崗

6、證。7、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底和邊坡支護方案。三、驗槽基槽開挖完畢，應(yīng)組織有關(guān)人員進行驗槽，按規(guī)定各有關(guān)人員必須到場驗收。四、滲瀝液及地下水導(dǎo)排管道施工1、滲瀝液及地下水導(dǎo)排管道施工的基本規(guī)定：(1)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備A、施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖；B、準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機具；C、對操作工人進行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行施工；D按照標(biāo)準(zhǔn)對管材、管件進行驗收。HDPEf道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預(yù)制較長管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允 許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖可以采用旋轉(zhuǎn)開挖 機、鏟具等開挖機具。一般規(guī)定，聚乙烯管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：A、埋設(shè)在車行道下管頂埋深不

7、得小于 0.9米；B、埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于 0.75米；C、綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于 0.6米；D在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定， 空間大小必須 允許能夠正常進行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用以及購買填埋材料等費用的經(jīng)濟性。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規(guī)格及所用的夯實工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米 最小管溝寬度，米75-400D+0.3 400D+0.5一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為D+0.3，當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難

8、，不能滿足回填土密實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個直立的管溝側(cè)壁，那么可以做一個45。或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重 量，初填埋材料必須被夯實。(3) 管溝底的準(zhǔn)備對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)， 除非設(shè)計圖紙有特殊要求, 般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。 而對于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級必須 達(dá)到規(guī)定的要求。開挖的管溝底部一般要用直徑不超過 50mm的砂礫再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的HDPE管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底的不平坦，但如果在回填材料中含有帶

9、尖棱的石頭或堅硬的頁巖，那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集 中區(qū)以致?lián)p傷管道。對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為 HDPE管道提供一個均一的溝床，一般的做法是開控管溝底時應(yīng)比規(guī)定的等級挖深至 少150mm，然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度， 并夯實到90%或更高的密實度。對于支撐強度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤， 管溝的開挖的深度要比 規(guī)定的值深100-150m m。然后用指定的或原開挖的材料進行回填并夯實到 90%或更 高的密實度。這樣即可保證為HDPE管提供一個均一的支撐。在不穩(wěn)定的有機土壤中，如果安 裝地點的地下水位較高以致于淹沒了管道， 可以在

10、管道上增加粗礫砂來抵抗管道受到 的浮力，但這個額外的設(shè)計重量不應(yīng)該超過基礎(chǔ)層的支撐強度。（4）管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的 情況下，管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi)。管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約150米長的許多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放及連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱 熔連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大管道、管件、閥門、 消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)； 對于長距離的管道的吊 裝，推薦采用尼龍繩索。（5）最終的管道連接

11、與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。HDPE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時， 一般采用法蘭連接。對于HDPE管 材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)預(yù) 先均勻擰緊，待8小時以后，再重新緊固。（6）回填與夯實一般情況下，可以采用以下三類材料作為 HDPE管道的回填材料；第一類：最大直徑40mm的粗沙及砂礫，包括含有少量粉末的不同等級的沙子或砂礫。 第二類：優(yōu)良的沙子與粘土砂礫，包括細(xì)沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。一般情況下，腋角及初回填要求至少要達(dá)到 90%以上，夯實層應(yīng)該至少達(dá)到距

12、管 頂150mm的地方，對于距管道頂部少于 300mm的地方應(yīng)該避免直接搗實。最終回填可能會采用原開挖土壤或其它材料，但其中不得含有凍土、結(jié)塊粘土及石塊五、基礎(chǔ)驗收驗收按有關(guān)規(guī)定進行，資料按分部（子分部），分項，檢驗批，以及各種保證資 料，全部合格。第三篇防滲膜及土工布鋪設(shè)第一章防滲膜鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 鋪設(shè)HDPE 土工膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗收證明文 件。2. HDPE膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際 裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號，詳細(xì)記錄在專用表格上。3. 鋪設(shè)HDPE 土工膜時應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下, 盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質(zhì)量。4.膜與

13、膜之間接縫的搭接寬度一般不小于 100mm，通常就使焊 縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。5. 通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要 求外，在坡度大于1： 6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)， 盡量不設(shè)焊縫。6. HDPE 土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時， 應(yīng)盡量拉緊，鋪平。7. HDPE 土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動 工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜 上行走，以免對膜造成意外損傷。?二、土工膜的焊接? 1.熱鍥焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力 設(shè)定溫度 設(shè)定速 度 焊縫搭接檢查裝膜入機 啟動馬達(dá)

14、加壓焊接。? 2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE 土工膜的搭接段面不應(yīng) 夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。? 3.每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mmX 0.3mm 的試樣，搭接寬度不小于100mm,并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試 驗，試樣合格后，便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正是焊 接。試樣上需標(biāo)明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中， 需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度 進行微調(diào)。? 4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。? 5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊 縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于 5

15、00mm應(yīng)成T字型，不得十字交叉? 6相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng) 為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機加強。? 7焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE 土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧?溫變化幅度和HDPE 土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸8. 當(dāng)手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于 200C時，要用干凈 的布或棉紗撣掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。? 9當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊 接。? 10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不 能進行焊接，但采取防護措施是除外。? 11.溫度低于5C時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如

16、果必須施 工的話，焊接前應(yīng)對焊機進行預(yù)熱處理。? 12.擠壓焊接機在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時應(yīng)及時更換滑塊，以免損傷膜面。? 13. 土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在 特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。第二章 土工布施工一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明 材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須 避免受到損壞。受到物理

17、損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任 何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在工程上。2、土工布的鋪設(shè)方法：2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和 焊接的寬度一般為100mn以上，搭接寬度一般為200mn以上。可能長期外露的土工 布，則應(yīng)焊接或縫合。2.3 土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土 工布必須重疊最少150mm最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小 張力超過60N的樹脂材料

18、，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能 力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工 布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采 用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片 布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢 地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取 另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫

19、外線的縫合線?？p合時最小寬度100mm自然搭接時最小寬度為200mm熱風(fēng)焊接時最小寬度為20mm2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué) 破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。2.6 土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。2.7 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可進行鋪設(shè)。2.8各層的土工布相應(yīng)的編號為TN BN2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。3、土工布鋪設(shè)的基本要求：a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫 的距離須大于1.5m。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保

20、證 土工布保持拉緊的狀態(tài)。c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。4、土工布鋪設(shè)工藝流程（見下頁土工布鋪設(shè)工藝流程圖）土工布鋪設(shè)工藝流程圖5、土工布鋪設(shè)工藝要求5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)及時清除處理妥 善。5.2試鋪：根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng) 準(zhǔn)確。5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。5.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。5.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。5.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)

21、及時進行修補。6自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工 布上清楚標(biāo)出，并作出修補。b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片 要比缺陷的邊緣在各個方向最少長 200mm熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補片 和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來 物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。f、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少 300 mmg

22、、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%須將損壞的部分切 除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的 10%須將該卷土工 布移出，并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得 在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷， 開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認(rèn)量。7、土工布安裝施工注意事項7.1 土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他 材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必

23、要的損壞；7.2在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材 料造成破壞；7.3在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破 壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；7.4安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作 上標(biāo)記并進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)， 如斷針等異物；7.5 土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外

24、線的材持?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土 工布中間。8、土工布的損壞和修補8.1在縫合結(jié)合處，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重新縫合.8.2在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工 布補丁進行修補縫合.8.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切 掉,然后將兩部分土工布連接起來.土工布的鋪設(shè)工藝：1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地 方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明

25、材料覆蓋 以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受 到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸 到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2、土工布的鋪設(shè)方法:2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的 寬度一般為100mm以上，搭接寬度一般為200mm以上。可能長期外露的土工布，則應(yīng) 焊接或縫合。2.3 土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必

26、 須重疊最少150mm最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是 25mm縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超 過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接 或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接 瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的

27、外力使其牢牢地粘合在一 起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫 合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。縫合時最小寬度100mm自然搭接時最小寬度為200mm熱風(fēng)焊接時最小寬度為200mm2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和 紫外光照射能力更強的材質(zhì)。2.6 土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。2.7 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進行鋪設(shè)。2.8各層的土工布相慶的編號為TN BN2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。3、土工布鋪設(shè)的基

28、本要求:a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離 須大于1.5m。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布 保持拉緊的狀態(tài)。c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一 層材料。4、土工布鋪設(shè)工藝要求4.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。4.2試鋪：根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確4.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。4.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。4.5對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。4.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。4.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。5、自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清 楚標(biāo)出，并作出修補。b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺 陷的邊緣在各個方向最少長 200mm熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補片和土工布 緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的