保溫與門窗工程施工工藝

1、第二冊裝飾工程施工工藝第一章保溫與門窗工程施工工藝11.1. 基本規(guī)定21 1 . 2 門窗工程工程施工工藝21 1 . 2 . 1 木門窗安裝工藝21 1 . 2 . 2 鋼門窗安裝工藝81 1. 2 . 4涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝151 1.2.5塑料門窗安裝工藝181 1.2.6自動門安裝工藝241 1.2.7門窗玻璃安裝工藝271 1 . 3 夕卜墻內保溫工程施工工藝29293211.3. 3 EPS板薄摸灰外墻內保溫施工工藝361 1 . 4 夕卜墻外保溫工程施工工藝40404411.4. 3EPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝481 1. 4. 4EPS板現澆混凝土外墻外保溫施工工藝5

2、311.4. 5EPS鋼絲網架板現澆混凝土外墻外保溫施工工藝5711.1. 基本規(guī)定1. 本施工工藝適用于民用建筑外墻保溫與門窗工程的施工。2. 本施工工藝是遵照建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準( GB50300-2001 )、外墻外保溫工程技術規(guī) 程( JGJ 144 2004 )、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2001 )、住宅建筑裝修施工規(guī)范( GB50327-2001 )、塑料門窗安裝及驗收規(guī)程( JGJ 103 96 )、建筑玻璃應用技術規(guī)程( JGJ 113 2003 )和相應的國家現行技術標準進行規(guī)定編制。3. 施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現行有關標準、

3、規(guī)定執(zhí)行。11.2 門窗工程施工工藝11.2.1 木門窗安裝工藝1 本安裝工藝適用于木門窗安裝工程。2 材料性能要求木門窗的規(guī)格、型號、數量、選材等級、含水率及制作質量必須符合設計要求，有岀廠合格證。外用 窗的傳熱系數應符合節(jié)能設計要求。門窗五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合設計要求，有產品合格證書。門窗玻璃、密封膠、油漆、防腐劑等應符合設計選用要求，有產品合格證書。3 施工工具與機具機具：電鋸、電刨、手電鉆。工具：螺絲刀、斧、刨、鋸、手錘及放線、檢測工具。4作業(yè)條件進入施工現場的木門窗應經檢查驗收合格。門窗框靠墻、靠地的一面應涂刷防腐涂料，然后通風干燥。木門窗應分類水平碼放在倉庫內的墊木

4、上，底層門窗距離地面應不小于200mm。每層門窗框或扇之間應墊木板條，以便通風。若在敞棚堆放，底層門窗距離地面不小于400mm ，并采取措施嚴禁日曬雨淋。預裝門窗框，應分別在樓、地面基層標高和墻砌到窗臺標高時安裝；后裝的門窗框應在門窗洞口處按 設計要求埋設預埋件或防腐木磚，在主體結構驗收合格安裝。門窗扇的安裝應在飾面完成后進行。安裝前先檢查門窗框、扇有無翹扭、竄角、劈裂、榫槽間松散等缺陷，如有則進行修理。5 施工工藝木門窗安裝工藝流程如下：安裝定位安裝門窗框安裝門窗扇安裝貼臉板、筒子板、窗臺板安裝窗簾盒安裝五金、配件。6.施工要點門窗框安裝規(guī)定： 門窗框安裝前，應按施工圖要求分別在樓、地面基層

5、上和窗下墻上彈出門窗安裝定位線。門窗框的安裝 必須符合設計圖紙要求的型號和門窗扇的開啟方向。預裝的門窗框，按規(guī)格型號要求立起的門窗框應做臨時支撐固定，待墻體砌過兩層木磚后，可拆除臨時 支撐并矯正門窗框垂直度。后裝的門窗框，在主體結構驗收合格后，安裝前應檢查門窗洞口的尺寸、標高和防腐木磚的位置。 對等標高的同排門窗，應按設計要求拉通線檢查門窗標高；外墻窗應吊線錘或用經緯儀從上向下校核窗 框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結構邊角應進行處理。 用垂直檢測尺校正門窗框的正、側面垂直度，用水平尺校正冒頭的水平度。靠內墻皮安裝的門窗框應凸出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層或裝飾面

6、層的厚度。 用砸扁釘帽的鐵釘將門窗框釘牢在防腐木磚上。釘帽要沖入木門窗框內12mm 。每塊防腐木磚要釘兩處以上。門窗扇安裝規(guī)定： 量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，定出扇高、扇寬尺寸，先中間縫的中線，再畫邊線，并保證梃寬一 致。四邊劃線后刨直。修刨時先鋸掉余頭，略修下邊。雙扇先作打疊高低縫，以開啟方向的右扇壓左扇。 若門窗扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和鐵釘補釘刨光木條。釘帽砸扁，釘入木條內 12mm 。鋸掉余頭刨平。平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊應刨成1mm 的斜面。試裝門窗扇時先用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后

7、畫出鉸鏈的位置線，剔槽裝鉸鏈。貼臉板、筒子板、窗臺板和窗簾盒安裝規(guī)定：45 ，帖緊框子冒頭釘牢，再量豎板并按圖紙做好貼臉板，在墻面粉刷完畢后量出橫板長度，兩頭鋸成20mm釘牢在門窗兩側框上。要求橫平豎直，接角密合，搭蓋在墻上寬度不少于筒子板釘在墻上預埋的防腐木磚上，釘法同貼臉板。窗臺板應按設計要求制作，并釘在窗臺口預埋木磚上。 窗簾盒兩端伸出洞口長度應相等。在同一房間內標高應一致，并保持水平。門窗五金安裝規(guī)定： 鉸鏈安裝均應在門窗扇上試裝合適后，劃線剔槽。先安扇上后安框上。鉸鏈距門窗扇上下端的距離為扇 高、梃高的 1/10 ，且避開上下冒頭。門窗扇往框上安裝時，應先擰入一個螺絲，然后關上門窗扇

8、檢查縫隙是 否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將全部螺釘擰入擰緊。門窗扇安好后必須開關靈活。安裝地彈簧時，必須使兩軸套在同一直線上，并與扇底面垂直。. 從軸中心掛垂線，定出底軸中心，安好底座。并用混凝土固定底座外殼。待混凝土強度達到 C10 以上再安裝門扇。裝窗插銷時應先固定插銷底板，再關窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。門插銷應位于門內拉手下邊。 風鉤應裝在窗框下冒頭與窗扇下冒頭夾角處，使窗扇開啟后約成90 角，并使上下各層窗扇開啟后整齊一致。門鎖距地面高約 900mm100mm，并錯開中冒頭與立梃的結合處。門窗拉手應在扇上框前裝設。位置應在門窗扇中線以下。窗拉手距地面1.51.6m ，門拉手

9、距地面0.81.0m。安裝五金時，必須用木螺絲固定，不得用鐵釘代替。固定木螺絲時應先用錘打入全長的1/3 ，再用螺絲刀擰入。嚴禁全部打入。7質量標準主控項目1 ）木門窗的木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設 計未規(guī)定材質等級時，所用木材的質量應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210 2001 ）附錄A 的規(guī)定。外用窗的傳熱系數應符合節(jié)能設計要求。2） 木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合建筑木門、木窗（JG/T122 ）的規(guī)定。3）木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。4）木門窗的結合處和安裝配件處不有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門窗如有允

10、許限值以內的死節(jié)及直徑較大 的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。5 ）門窗框和厚度大于 50mm 的門窗扇應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。6）膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫塄應在同一平面上，面層、邊框及橫塄應加壓膠結。橫塄和上、下冒頭應各鉆兩個以上 的透氣孔，透氣孔應通暢。7 ）窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。8 ）木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數量、位置及固定方法應符合設 計要求。9）木

11、門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。10 ）木門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要 求。一般項目1）木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。2）木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。3）木門窗上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。4 ）木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體 間的空隙應填充保溫材料。5 ）木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。6）木門窗制作的允許偏差和檢驗方法應符合表11.2.1 1的規(guī)定。木門窗制作的允許偏差和檢驗方法

12、表11.2.1 - 1項次項目構件名稱允許偏差檢驗方法普通高級1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞扇22尺檢查2對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查4高度、寬度框0 ；-20 ；-1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量扇+2 ；0+ 1 ；0外角5裁口、線條結合處高低差框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼直尺檢查7 ）木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表11.2.1 2的規(guī)定相1窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法表11.2.1 2項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法普通高級普通高級1門窗

13、槽口對角線長度差32用鋼尺檢查2門窗框的正、側面垂直度21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫12.51.52用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫256門窗扇與上框間留縫1211.57門窗扇與側框間留縫12.511.58窗扇與下框間留縫2322.59門扇與下框間留縫353410雙層與下框間留縫43用鋼尺檢查11無下框時 門扇與地 面間留縫外門4756用塞尺檢查內門5867衛(wèi)生間門812810廠房大門102011.2.2 鋼門窗安裝工藝i 材料性能要求門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應符合設計要求，并有出廠合格證。外用窗的傳熱 系數應符合節(jié)能設計要求。門窗

14、的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應符合設計要求，并應有產品合格證。門窗的玻璃、密封膠、密封條、嵌縫材料、防銹漆、連接鐵腳、連接鐵板等應符合設計選用要求，并 應有產品合格證。門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合設計要求和國家現行標準的有關規(guī)定。門窗表面 不應有影響外觀質量的缺陷2 施工工具與機具機具：電焊機、電錘、電鉆、射釘槍、切割機。工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子及放線、檢測工具。3 作業(yè)條件進入施工現場的門窗應經檢查驗收合格。運到現場的門窗應分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內的專用木架上。樘與樘間用軟質材料隔開，防止相 互磨損，壓壞玻璃及五金配件。露天存放時應用苫布覆蓋。主體結構已施工完畢

15、，并經有關部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叀Ｖ黧w結構施工時門窗洞口四周的預埋鐵件的位置、數量是否符合圖紙要求。如有問題應及時處理。拆開包裝，檢查門窗的外觀質量、表面平整度及規(guī)格、型號、尺寸、開啟方向是否符合設計要求及國 家現行標準的有關規(guī)定。檢查門窗框扇角挺有無變形，玻璃、零件是否損壞，如有破損，應及時更換或修復 后方可安裝。門窗保護膜若發(fā)現有破損的，應補粘后再安裝。準備好安裝腳手架或梯子，并做好安全防護。4施工工藝 鋼門窗安裝工藝流程如下： 洞口檢查鋼門窗就位鋼門窗固定安裝五金、配件清洗保護。5施工要點對等標高的同排門窗，應按設計要求拉通線檢查門窗標高；外墻窗應吊線錘或用經緯儀從上向下校核 窗

16、框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結構邊角應進行處理。應注意根據 建筑物墻面粉刷材料確定門窗洞口比門窗框尺寸大3060mm。將鋼門窗樘對號入座放入預留門窗洞口中，按照門窗安裝的水平、垂直控制線和進深線，對已就位立 樘的門窗進行調整、支墊，就位符合要求后用木楔塞緊固定。鋼門窗就位后，將預留孔洞清掃干凈，澆水潤濕，然后用1 : 2干硬水泥砂漿或 C20細石混凝土塞人孔洞內，搗實、抹平，并灑水養(yǎng)護3d，在養(yǎng)護期內不得碰撞、振動鋼門窗。當孔洞內的水泥砂漿或混凝土達到規(guī)定的強度后，方可將四周安設的木楔取出，并用1： 2的水泥砂漿將四周縫隙嵌填嚴實。檢查門窗扇開啟是否靈活，關閉

17、是否嚴密，如有問題必須調整后再安裝。五金配件的安裝應按說明書 及施工圖要求進行，安好后應開關靈活。6 質量標準金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求。鋼門 窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。外用窗的傳熱系數應符合節(jié)能設計要求。金屬門窗框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要 求。2 一般項目金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜

18、或保護層應連 續(xù)。金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。鋼門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。有排水孔的鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表11.2.2 1的規(guī)定。鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法表11.2.2 1項次項目留縫限值(mm )允許偏差(mm )檢驗方法1門窗槽口 寬度、高度 1500mm3.52門窗槽口對角線長度差 2000mm63門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗

19、豎向偏離中心4用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距5用鋼尺檢查8門窗框、扇配合間隙 2用塞尺檢查9無下框時門扇與地面間留縫48用塞尺檢查11.2.3.鋁合金門窗安裝工藝1 材料性能要求門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應符合設計要求，并有出廠合格證。外用窗的傳熱系數應符合節(jié)能設計要求。門窗的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應符合設計要求，并應有產品合格證。門窗的玻璃、密封膠、密封條、嵌縫材料、防銹漆、連接鐵腳、連接鐵板等應符合設計選用要求，并 應有產品合格證。門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合設計要求和國家現行標準的有關規(guī)定。門窗表面 不應有影響外觀質量的缺陷。2 施工工具與機具機具：電焊機、電錘

20、、電鉆、射釘槍、切割機。工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子及放線、檢測工具。3作業(yè)條件進入施工現場的門窗應經檢查驗收合格。運到現場的門窗應分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內的專用木架上。樘與樘間用軟質材料隔開，防止相 互磨損，壓壞玻璃及五金配件。露天存放時應用苫布覆蓋。主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤?。主體結構施工時門窗洞口四周的預埋鐵件的位置、數量是否符合圖紙要求。如有問題應及時處理。拆開包裝，檢查門窗的外觀質量、表面平整度及規(guī)格、型號、尺寸、開啟方向是否符合設計要求及國 家現行標準的有關規(guī)定。檢查門窗框扇角挺有無變形，玻璃、零件是否損壞，如有破損，應及時更換或修復 后方可安

21、裝。門窗保護膜若發(fā)現有破損的，應補粘后再安裝。準備好安裝腳手架或梯子，并做好安全防護。4施工工藝鋁合金門窗安裝工藝流程如下：洞口檢查安裝門窗嵌縫密封安裝門窗扇安裝玻璃安裝五金、配件清洗保護。 5施工要點對等標高的同排門窗，應按設計要求拉通線檢查門窗標高；外墻窗應吊線錘或用經緯儀從上向下校核 窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結構邊角應進行處理。應注意根據 建筑物墻面粉刷材料確定門窗洞口比門窗框尺寸大3060mm 。門窗框外表面的防腐處理應按設計要求或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表 面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。連接鐵件、錨固板等安裝

22、用金屬零件應優(yōu)先選用不銹鋼件，否 則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗根據設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適應。按照門窗安裝的水平、垂直控制線，對已就位立樘的門窗進行調整、支墊，符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞 口內。鋁合金門窗框上的錨固板與墻體的固定方法可采用射釘固定法、燕尾鐵腳固定法及膨脹螺絲固定法等。當墻體上預埋有鐵件時，可把鋁合金門窗框上的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢。錨固板的間距不應大于 500mm 。帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設組合桿件 （型鋼或型鋁） 加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預 埋件可按每 1000mm

23、 間距在洞口內均勻設置。嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡 膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。鋁合金門窗安裝固定后，應進行驗收。合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體間的縫隙。若設計沒 有要求時，可采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾上了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影 響外表美觀。全部竣工后，剝去門、窗上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗（操作時應注意防火）。門窗扇及門窗玻璃安裝應在室內外裝修基本完成后進行。 推拉門窗扇的安裝：應先將外扇插入上

24、滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用 同樣的方法安裝內扇。應注意推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應符合設計要求?？烧{導向輪應在門窗扇安裝之后調整，調節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。平開門窗扇安裝：應先把合頁按要求位置固定在鋁合金門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內臨時固定，調 整合適后，再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一個軸線上。地彈簧門扇安裝：應先將地彈簧的頂軸安裝于門框頂部，掛垂線確定地彈簧的安裝位置，安好地彈簧， 并澆筑混凝土使其固定。待混凝土達到設計強度后，調節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調整門扇間隙及門扇開 啟速度。鋁合金

25、門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。鋁合金門、窗框扇，可用水或濃度為1 5的 pH7.3 9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其他雜物，要全部清除干凈。6 .質量標準1 主控項目金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求。鋼門 窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。外用窗的傳熱系數應符合節(jié)能設計要求。金屬門窗框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開

26、關靈活、關閉嚴密，無倒翹。金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要 求。2 一般項目金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連 續(xù)。鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。有排水孔的門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1123 1的規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表11.2.3 1項次項目允許偏差(mm )檢

27、驗方法門窗槽口寬度、高度 1500mm2用鋼尺檢查2門窗槽口對角線 2000mm43門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框拾接量1.5用鋼直尺檢查11.2.4 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝1 材料性能要求門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應符合設計要求，并有出廠合格證。外用窗的傳熱 系數應符合節(jié)能設計要求。門窗的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應符合設計要求，并應有產品合格證。門窗的玻璃、密封膠、密封條、嵌縫材料、防銹漆、連接鐵腳、連接鐵板等應符合設計選用要

28、求，并 應有產品合格證。門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合設計要求和國家現行標準的有關規(guī)定。門窗表面 不應有影響外觀質量的缺陷。2 施工工具與機具機具：電焊機、電錘、電鉆、射釘槍、切割機。工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子及放線、檢測工具。3作業(yè)條件進入施工現場的門窗應經檢查驗收合格。運到現場的門窗應分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內的專用木架上。樘與樘間用軟質材料隔開，防止相 互磨損，壓壞玻璃及五金配件。露天存放時應用苫布覆蓋。主體結構已施工完畢，并經驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叀Ｖ黧w結構施工時門窗洞口四周的預埋鐵件的位置、數量是否符合圖紙要求。如有問題應及時處理。拆開包裝，檢查門窗的外觀質

29、量、表面平整度及規(guī)格、型號、尺寸、開啟方向是否符合設計要求及國 家現行標準的有關規(guī)定。檢查門窗框扇角挺有無變形，玻璃、零件是否損壞，如有破損，應及時更換或修復 后方可安裝。門窗保護膜若發(fā)現有破損的，應補粘后再安裝。準備好安裝腳手架或梯子，并做好安全防護。4施工工藝涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝流程如下：洞口檢查安裝門窗嵌縫密封安裝五金、配件清洗保護。5施工要點對等標高的同排門窗，應按設計要求拉通線檢查門窗標高；外墻窗應吊線錘或用經緯儀從上向下校核 窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結構邊角應進行處理。應注意根據建筑物墻面粉刷材料確定門窗洞口比門窗框尺寸大3060mm帶副

30、框的彩板門窗，一般是先裝副框，連接固定后再進行洞口及室內外的裝飾作業(yè)；不帶副框的彩板門 窗，通常是在室內外墻面及洞口粉刷完畢后進行安裝。洞口粉刷后形成的尺寸必須準確，洞口精度應符合表 1122.3 1的規(guī)定。洞口的精度要求(mm)表11.2.2.3 1構造類別寬度高度對角線差垂直度平行度15001500200020002000有副框門窗或組合拼管 2.0 3.0 2.0 3.0 4.0 5.0 2.0 3.0 3.0無副框門窗洞口粉刷后+3 . O+5.0+6.0+8 . O 4.0 5.0 3.04.0 5.0有副框涂色鍍鋅鋼板門窗安裝用M5 X12自攻螺絲將連接鐵件固定到副框上。然后把副框

31、裝入洞口內安裝位置，并用木楔臨時固定，校 正副框水平和正、側面垂直后，將連接鐵件與預埋鐵件焊牢。當門窗洞口無預埋件時，也可用射釘或膨脹螺 栓進行固定。進行室內、外墻面及洞口側面抹灰或粘貼裝飾面層，嵌塞門窗副框四周與墻體之間的縫隙，并及時將副 框表面清理干凈。將門窗裝入副框內，并適當調整，用M5 X20自攻螺絲把門窗框與副框連接牢固，蓋上螺絲蓋。安裝推拉門窗時，還應注意調整好滑塊。洞口與副框、副框與門窗框之間的縫隙應用密封膠密封。最后剝去門窗表面的密封保護膜。無副框的涂色鍍鋅鋼板門窗安裝按照門窗框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應的墻體上鉆岀膨脹螺栓孔。將門窗樘裝入洞口內的安裝位置線上，校正門窗的水平

32、和正、側面垂直及標高后，用木楔臨時固定。用膨脹螺栓將門窗框與墻體固定牢靠。用建筑密封膏將外框與洞口周邊之間的縫隙封嚴。交工前揭去門窗表面的保護膜，擦凈門窗框扇、玻璃、洞口及窗臺上的灰塵和污物。6 .質量標準1 主控項目金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求。鋼門 窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。外用窗的傳熱系數應符合節(jié)能設計要求金屬門窗框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能

33、應滿足使用要 求。2 一般項目金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連 續(xù)。金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。鋼門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。有排水孔的鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1124 1的規(guī)定。涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表11.2.4 1項次項目允許偏差(mm )檢驗方法1門窗槽口寬度、 1500mm32門窗槽口對角線 2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的

34、水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量2用鋼直尺檢查11.2.5 塑料門窗安裝工藝1 本安裝工藝適用于塑料門窗安裝工程。2 材料性能要求塑料門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應符合設計要求，并有岀廠合格證。外用窗的傳熱系數應符合節(jié) 能設計要求。塑料門窗的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應符合設計要求，并應有產品合格證。塑料門窗的玻璃、密封膠、嵌縫材料等應符合設計選用要求，并應有產品合格證。塑料門窗的外觀、裝配質量、力學性能應符合設計要求和國家現行標準的有關規(guī)定。塑料門窗中的豎框、中橫框或拼樘等主要受力桿

35、件中的增強型鋼，應在產品說明書中注明規(guī)格、尺寸。門窗表面不應有影響 外觀質量的缺陷。3 施工工具與機具機具：電錘、電鉆、射釘槍。工具：螺絲刀、手錘、扳手及放線、檢測工具。4 作業(yè)條件進入施工現場的塑料門窗應經檢查驗收合格。運到現場的塑料門窗應分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內的專用木架上。遠離熱源1m 以上，環(huán)境溫度低于50 C。露天存放時應用苫布覆蓋。主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格。或墻面已粉刷完畢。當門窗用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻應預埋粘膠 圓木。安裝組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。安裝前先檢查門窗框、扇有無變形、劈裂等

36、缺陷，如有則進行修理或更換。安裝塑料門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5 Co準備好安裝腳手架或梯子，并做好安全防護。5 施工工藝塑料門窗安裝工藝流程如下：洞口檢查安裝門窗嵌縫密封安裝門窗扇安裝玻璃安裝五金、配件清洗保護。6施工要點對等標高的同排門窗，應按設計要求拉通線檢查門窗標高；外墻窗應吊線錘或用經緯儀從上向下校核 窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結構邊角應進行處理。注意門窗洞 口比門窗框尺寸大 3060mm o將塑料門窗按設計要求的型號、規(guī)格搬到相應的洞口旁豎放。當塑料門窗在0C以下環(huán)境中存放時，安裝前應在室溫下放置24h。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜。在門窗框上

37、劃中線。如果玻璃已裝在門窗框上，應卸下玻璃，并做好標記。塑料門窗框與墻體的連接固定點按表1125 1設置。在連接固定點位置，用3.5mm鉆頭在塑料門窗框的背面鉆的安裝孔，并用M4 X20自攻螺絲將固定片擰固在框背面的燕尾槽內。連接固定點間距表 11.2.5 1項目尺 寸 （mm）連接固定點中距不應大于600連接固定點距框角不應大于150根據設計要求的位置和門窗開啟方向，確定門窗框的安裝，將塑料門窗框放入洞口內，使其上下框中線與洞口中線對齊，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的

38、水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。門窗框與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法應符合表1125 2要求。門窗框固定方法表11.2.5 2項目方法混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上加氣混凝土墻洞口采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上設有預埋鐵件的洞口采用焊接方法固定，也可先在預埋件上按緊固件打基 孑L，然后用緊固件固定設有防腐木磚的墻面采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上窗下框與墻體的固定將固定片直接伸入墻體預留孔內，用砂漿填實安裝門連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：1 ）拼樘料與混凝土過梁

39、或柱子連接時，應將拼樘料內增強型鋼與梁或柱上的預埋鐵件焊接牢固。2 ）拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預留洞中，然后C20細石混凝土澆灌固定。、應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm ;緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。嵌縫密封方法：塑料門窗上的連接件與墻體固定后，卸下木楔，清除墻面和邊框上的浮灰，即可進行門窗框與墻體間的縫隙處理，并應符合以下要求：1 ）在門窗框與墻體之間的縫隙內嵌塞PE高發(fā)泡條、礦棉氈或其他軟填料，外表面留岀10mm左右的空槽；2）在軟填料內外兩側的空槽內注入嵌縫膏密封；3 ）注嵌縫膏時墻體需干凈、干燥，注膠時室內外

40、的周邊均需注滿、打勻，注嵌縫膏后應保持24h不得見門窗扇安裝:1 ）平開門窗。應先剔好框上的鉸鏈槽，再將門、窗扇裝入框中，調整扇與框的配合位置，并用鉸鏈將其 固定，然后復查開關是否靈活自如。2 ）推拉門窗。由于推拉門窗扇與框不連接，因此對可拆卸的推拉扇，則應先安裝好玻璃后再安裝門窗 扇。3 ）對出廠時框扇就連在一起的平開塑料門窗，則可將其直接安裝，然后再檢查開閉是否靈活自如，如發(fā) 現問題，則應進行必要的調整。（11）五金、配件安裝：1 ）安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰人，嚴 禁將螺釘用錘直接打入；2 ）安裝門、窗鉸鏈時，固定鉸鏈的螺釘應至少穿

41、過塑料型材的兩層中空腔壁，或與襯筋連接；3 ）在安裝平開塑料門、窗時，剔鑿鉸鏈槽不可過深，不允許將框邊剔透；4 ）平開塑料門窗安裝五金時，應給開啟扇留一定的吊高，正常情況是門扇吊高2mm ，窗扇吊高 l2mm ；5）安裝門鎖時，應先將整體門扇插入門框鉸鏈中，再按門鎖說明書的要求裝配門鎖；6 ）塑料門、窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。7質量標準主控項目1 ）塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要 求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。外用窗的傳熱系數應符合節(jié)能設計要 求。2 ）塑料門窗框、副框和扇的安裝必

42、須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設 計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150200mm ，固定點間距應不大于 600mm 。3 ）塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端 必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于 600mm 。4 ）塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。5 ）塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要 求。6 ）塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢 固

43、，表面應光滑、順直、無裂紋。一般項目1）塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷。2）塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。3）塑料門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定； 平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N ;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N 推拉門窗扇的開關力應不大于100N。4）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。5）塑料門窗的排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。6） 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表11.2.5 3的規(guī)定。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表11.2.5 3項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1門窗槽口寬度

44、、高度 1500mm32門窗槽口對角線長度差 2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2 ; -1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+ 1.5 ;-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查11.2.6 自動門安裝工藝1 本安裝工藝適用于自動門安裝工程。2 材料性能要求自動門的品種、類型、規(guī)格及各項性能必須符合設計要求，并有岀廠合格證。自動門的機械裝置

45、、自動裝置或智能化裝置的功能必須符合設計要求，并有產品合格證。自動門的配件必須齊全，符合設計要求，有產品合格證。自動門的外觀、裝配質量、力學性能應符合設計要求和國家現行標準的有關規(guī)定，并經進場驗收檢合3施工工具與機具機具：電焊機、手提砂輪機、切割機、電錘。工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、密封膠注射槍、玻璃吸盤器、檢測工具。4作業(yè)條件墻地面的飾面已施工完畢，現場已清理干凈，并經驗收合格。安裝地面導軌的預留槽已預留好，并經檢查符合設計要求。安裝上部機箱橫梁的預埋鐵件已預埋好，并經檢查標高、位置正確，符合設計圖紙要求。5施工工藝自動門安裝工藝流程如下：洞口檢查地面導向軌安裝橫梁及上部機箱安裝安裝門扇

46、調試探測傳感器及控制箱 安裝五金、配件清洗保護。6施工要點50地面導向軌安裝 鋁合金自動門、無框全玻璃自動門均在地面均裝有導向性下軌道。地坪施工時，應在地面內預埋一根 X75mm 的方木條。安裝自動門時，取岀方木條，將下軌道安放在預留槽內，并調整好位置，然后用砂漿固 定牢固。下軌道長度應為開啟門寬的 2 倍。上部機箱層橫梁安裝 自動門上部機箱橫梁固定是自動門安裝中的重點。常用的橫梁固定方法按支承結構不同有兩種（祥圖 11.2.6 1）。圖 11.2.6 1 自動門機箱橫梁固定示意微波傳感器及控制箱等的調試 門扇安裝后，對傳感器、控制箱和機電裝置應認真調試，保證探測距離、感應靈敏度、開閉速度符合

47、設 計和使用要求。其他部分安裝同“鋁合金門窗安裝工藝”有關部分。7質量標準主控項目1）自動門的質量和各項性能應符合設計要求2）自動門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求3）自動門的機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4）自動門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方法、與框的連接方式必須符合設計要求。5）自動門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和自動門的各項性能要求一般項目1）自動門的表面裝飾應符合設計要求。2）自動門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。3） 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表11

48、.2.6 1的規(guī)定推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法表11.2.6 1項次項目留縫限 值（mm ）允許偏差（mm ）檢驗方法1門窗槽口1500mm1.5用鋼尺檢查寬度、高度1500mm22門窗槽口 對角線長度 差2000mm2用鋼尺檢查2000mm2.53門框的正、側面垂直度1用1m垂直檢測尺檢查4門構件裝配間隙0.3用塞尺檢查5門梁導軌水平度1用1m水平尺和塞尺檢 查6下導軌與門梁導軌平行 度1.5用鋼尺檢查7門扇與側框間留縫1.21.8用塞尺檢查8門扇對口縫1.21.8用塞尺檢查4、推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表11.2.6 2的規(guī)定推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法

49、表11.2.6 2項次項目感應時間限值（s）檢驗方法1開門響應時間 0.5用秒表檢查2堵門保護延時1620用秒表檢查3門扇全開啟后保持時間1317用秒表檢查11.2.7 門窗玻璃安裝工藝1本安裝工藝適用于平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃等玻璃安裝工程 施工。2 材料性能要求 玻璃的品種、規(guī)格、質量標準要符合設計及規(guī)范要求。膩子（油灰） 應是具有柔軟、有拉力、支撐力、為灰白色的塑性膏狀物，且具有塑性、不泛油、不粘手的 特征，且常溫下 20 晝夜內硬化。其他材料：玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、紅丹、鉛油、煤油等應滿足設計及規(guī)范要求。3 施工工具 工作臺、玻璃刀、尺

50、板、鋼卷尺、木折尺、方尺、手鉗、扁鏟、批灰刀、小錘、棉紗或破布、毛筆、工 具袋和安全帶等。4 作業(yè)條件1 ）門窗安裝完，初驗合格，并在涂刷最后一道油漆前進行玻璃安裝。2 ）玻璃安裝前，應按照設計要求的尺寸及結合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放 在安全地方待用。3 ）對于加工后進場的半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留（上下余量3mm ，寬窄余量 4mm ），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應進行試安裝，如有問題，應做再加工處理或更換。4 ）使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經過檢驗合 格后方可使用。5 ）溫度應在 0C以上施工。如果玻璃從

51、過冷或過熱的環(huán)境中運入施工地點，應等待玻璃溫度與室內溫度 相近后再進行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入施工地點。外墻鋁合金框扇玻璃不宜冬期 安裝。5 施工工藝門窗裝工藝流程如下：裁割玻璃清理裁口安裝玻璃清理。6施工要點玻璃裁割應根據所需安裝的玻璃尺寸，結合玻璃規(guī)格統(tǒng)籌裁割。門窗玻璃安裝順序應按先安外門窗，后安內門窗順序安裝。玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹13mm 厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底油灰。木門窗玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子間距100150mm ，每邊不少于 2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實，否則應取下玻璃，重新鋪實底油灰后，再推壓擠平，然后 用油灰填實，將灰邊壓光壓平，并不得將玻璃壓得過緊。鋼門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于200mm，且每邊不得少于 2個，并用油灰填實抹光；如果采用橡皮墊，應先將橡皮墊嵌入裁口內，并用壓條和螺絲釘加以固定。安裝斜天窗的玻璃，如設計沒有要求時，應采用夾