電渣壓力焊技術(shù)交底通用版

1、精品文檔年 月 日工程名稱分部工程主體分部分項工程名稱：鋼筋分項工程(電渣壓力焊)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1材料及主要機(jī)具：(1) 鋼筋：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后按規(guī)定見證取樣 做物理性能復(fù)試。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。(2) 電渣壓力焊機(jī)在操作前檢修完好，對焊機(jī)容量、電壓符合要求，并符合安全規(guī)定。2、作業(yè)條件：(1) 電源已具備，電流、電壓符合壓力焊要求。(2) 鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等。(3) 操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核、可持證上崗。二、操作工藝工藝流程閉合電路 弓|弧 電弧過程 電渣過程 一閉合電路操作要求(1) 鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼

2、筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清 除干凈，鋼筋端部有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯正或切除。(2) 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5 10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一旦夾緊，嚴(yán)防晃動， 以免上下鋼筋錯位或夾具變形。(3) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路 和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(4) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋斷面之間保持一 定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不

3、斷融化而形成必要深度的渣池。(5) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程 的延時，使鋼筋全斷面加速融化。(6) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。(7) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下夾具。(8) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中， 焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項目(1) 鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和

4、焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。(2) 焊接接頭的位置和數(shù)量，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比為w50%。(3) 以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足 300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批 隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗。2、一般規(guī)定(1) 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4伽。(2) 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。(3) 接頭處的彎折角不得大于3。(4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2伽。四、安全措施1焊接前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和油污，使電極接觸良好。2、焊機(jī)的參數(shù)選擇，與焊接鋼筋的直徑相匹配，機(jī)身應(yīng)保持良好的接地。3、焊接完畢不應(yīng)過早松開夾具，焊包

5、要在冷卻后敲掉。4、焊接過程中要有可靠的防護(hù)措施，防止火花四射，引燃安全網(wǎng)或者其他易燃物。五、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可卸下夾具，以免接頭彎折。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 接頭部位應(yīng)清理干凈； 鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分； 電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。七、環(huán)境管理1金屬材料裝卸車時宜采用吊車裝卸，米用人工裝卸時，應(yīng)米取措施避免產(chǎn)生過大噪 音。2、焊接好的鋼筋，在短時間內(nèi)不許搖晃。3、焊劑要及時回收，落在地上的焊劑要及時清理。八、安全及施工注意事項1、電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。2、 電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為610伽2,鋁線 為 20 mm 2。3、上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。4、切勿用潮濕焊劑施焊。5、上下鋼筋要求對齊，軸線偏移量小于 0.1d，或小于2 m。&操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7、電源一次線截面積不小于25mm2二次線上的電壓降不大于4V。8、焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。9、施焊前應(yīng)對所用鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。10、在施焊過程中，應(yīng)隨機(jī)檢查焊接質(zhì)量。11、