蓋梁穿心鋼棒法施工方案

1、蓋梁穿心鋼棒法施工方案一、工程概況本 互 通 位 于 巴 中 市 境 內(nèi) ， 用 以 連 接 省 道 S101 與 廣 巴 高 速公路連接線。L： LK0+088.981LK1+300;A： AK0+452.648AK1+228.632B： BK0+052BK0+690.73C： CK0+125.104CK0+638.066D： DK0+081.114DK0+334.182道 路長度 ： 共 計 3391.763L主線橋1座，橋長138.1m，孔跨形式為(2X 16 + 2X 20) + (20 + 25 + 25 ) m的裝配式預(yù)應(yīng)力砼 T梁A 主 線 橋 1 座 ， 橋 長 135.1 m

2、， 孔 跨 形 式 為 ( 3X 20) + (2 X 20 + 2 X 17) m的裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁B 主 線 橋 1 座 ， 橋 長 111 m， 孔 跨 形 式 為 6X 16m 的 裝 配 式 預(yù) 應(yīng) 力 砼 T 梁C匝道橋2座，分別為：C 匝 道 1 號 橋 ， 橋 長 91 m ， 孔 跨 形 式 為 5 X 16m 的 裝 配 式 預(yù) 應(yīng) 力 砼 T 梁；C 匝 道 2 號 橋 ， 橋 長 76 m ， 孔 跨 形 式 為 3X 20m 的 裝 配 式 預(yù) 應(yīng) 力 砼 T 梁；A 與 L 相交 處設(shè) 置十字 形 平 面交 叉 。二、蓋梁施工方案墩柱混凝士施工到距墩柱頂90 cm

3、高度時與橋的縱向位 子兩根墩柱各預(yù)埋一根直徑為160 mm PVC管，作為蓋梁支架 的 支 撐銅 棒 預(yù) 留孔 ，在 支架 安 裝 時 穿銅 棒 用，承 重 支承 采 用 兩根 100mm穿心鋼棒，在鋼棒上架設(shè)兩根145 工字鋼.在 I45 工 字 鋼 上 鋪 150 X 150 m 木方 和 木 楔調(diào) 整 支 架 平 整 ，安裝底模，鋼筋制安，砼澆注 蓋梁簡圖如下：12 / 11三、支架、模板安裝1、首先用吊車加吊籃把兩根 100mm直徑長2m鋼棒穿 入左右兩個墩柱預(yù)埋孔內(nèi)（順橋方向）,然后再把兩根145工 字鋼吊放在墩柱兩邊穿出的鋼棒上。2、且在墩柱的左、右柱50cm處用手拉葫蘆使兩工字鋼

4、 夾緊墩柱形成整體。3、在兩根I45工字鋼上鋪150 X 150 mm木方和木楔調(diào)整支 架平整，控制底模。4、模板吊裝時，先從墩柱處的兩個半圓模板開始安裝， 向蓋梁跨中依次安裝，最后安裝兩端的斜板。四、支架的預(yù)壓預(yù)壓的目的1、通過預(yù)壓的手段檢驗支架整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)受力的情況, 確保支架在施工過程中絕對安全。2、通過預(yù)壓掌握支架的彈性變形和非彈性變形的大小， 更加準(zhǔn)確地掌握支架的剛度等力學(xué)性能，控制立模標(biāo)高，確 保蓋梁施工質(zhì)量、標(biāo)高滿足設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)壓方案1、預(yù)壓超載系數(shù)取1.1，蓋梁的總計壓重量60t。2、底板的預(yù)壓荷載配置：采用沙袋法預(yù)壓，每個沙袋裝 沙約50您均勻布置堆放在底模上，總數(shù)為

5、1500袋。3、預(yù)壓荷載分級為：100%預(yù)壓、120%加載預(yù)壓，預(yù)壓時 間為7天。加載完100%荷載后持荷1小時，觀測各測點并作好記錄， 同時對數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握支架變形情況。加載完120%荷載后持荷1小時，觀測各測點并作好記錄， 同時對數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握支架變形情況。4、支架預(yù)壓完成，對整個試壓過程作出分析、總結(jié)，保 證支架正常的按設(shè)計和規(guī)范要求施工。5、卸載順序與加載時相反，應(yīng)注意必須對稱均勻的卸 載，并做好觀測和檢查工作。施工注意事項1、對支架各部位進行仔細(xì)檢查，確保各部位連接可靠； 以保證正常使用。2、準(zhǔn)備好預(yù)壓材料并運至吊運附近，安排好施工人員。3、加 載 前 布置 好 監(jiān)

6、控和 測 量基 準(zhǔn) 點 ，并 作出 明 顯的 標(biāo) 志 、 標(biāo)識并有效的進行保護，同時測定其初始數(shù)據(jù)。4、建立完善的支架加載人員組織協(xié)調(diào)工作和必要的安全 保障工作。五、底模板調(diào)校 1首先放出兩墩柱中心點，再調(diào)整使底模板中線與兩柱中心點 間直線重合。2底板標(biāo)高調(diào)校采用鋼管頂托和木楔來調(diào)整。3先用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)點把標(biāo)高引到任意一個柱頂上, 然后把儀器架在另一個柱頂上調(diào)校底板標(biāo)高。 調(diào)校時從一端到另一端底的順序 依次調(diào)校（測量時應(yīng)測每兩塊模板接縫處） , 底板調(diào)校完畢后應(yīng)再復(fù) 測一次，且為了橋面鋪裝標(biāo)高控制及 T 梁安裝施工 , 底板標(biāo)高應(yīng)比設(shè) 計標(biāo)高低1 1.5cm。4底模調(diào)校完畢后應(yīng)對柱頂混凝土進行

7、鑿毛清洗處理, 鑿毛后的柱頂標(biāo)高應(yīng)高于底板12cm,以便柱頭嵌入蓋梁內(nèi)。5最后對底模進行上脫模劑工作。六、蓋梁鋼筋制作1. 先在鋼筋加工場地把蓋梁主骨架加工成骨架網(wǎng)片, 然后運至墩 柱邊進行組裝成蓋梁鋼筋籠。2. 蓋梁鋼筋組裝完后先把柱頭預(yù)留鋼筋調(diào)直, 最后用吊車把鋼筋 籠吊至底模上就位 （注意: 保護層 ）。七、側(cè)模安裝1. 因模板為側(cè)包底 , 側(cè)模直接放在底板邊上,安裝時應(yīng)從另一端 向另一端吊裝 , 用螺栓把側(cè)模下口和底板連接起鎖緊。2. 模板上口采用對拉桿加鋼管套連接 , 拉桿為鎖緊模板上口、鋼 管套為模板內(nèi)撐控制模板上口尺寸滿足設(shè)計要求 （ 對拉桿穿入鋼管套 內(nèi)與側(cè)模上口定位槽鋼連接鎖

8、緊 ,鋼管套為定尺 170 cm）。八、側(cè)模校正1. 側(cè)模校正采用花籃螺栓加手拉葫蘆與底板伸出的工作平臺連 接起校正。2. 用垂球進行校正。九、支座墊石鋼筋預(yù)埋1. 側(cè)模調(diào)校完畢后進行支座鋼筋預(yù)埋 , 鋼筋預(yù)埋時應(yīng)從兩側(cè)模內(nèi) 口邊為基準(zhǔn)，拉廣線進行預(yù)埋 , 預(yù)埋尺寸要準(zhǔn)確寧小勿大、 焊接牢固、 高程符合設(shè)計要求。十、混凝土澆筑1. 混凝土澆筑時用斗車 +垂直提升機兩臺吊混凝土進行澆筑。2. 混凝土通斗車運到墩柱下然后用垂直提升機吊至蓋梁上。3. 混凝土澆筑時應(yīng)從蓋梁跨中開始向兩個柱頂分層澆筑 （每層混 凝土厚度不大于50 cm）,當(dāng)混凝土接近柱頂時將混凝土轉(zhuǎn)至蓋梁兩 端同時進行澆筑， 最后澆筑

9、柱頂結(jié)束 , 蓋梁頂面混凝土必須收平抹光。 十一、混凝土養(yǎng)護1. 混凝土終凝后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護 , 天氣炎熱或寒冷時應(yīng)采取覆蓋 養(yǎng)護。十二、模板拆除1.混凝土終凝（一般12h）后將側(cè)模拆除，等混凝土強度達到設(shè) 計強度 100后才可以進行底板拆除,進行下一個蓋梁的施工工序。 十三、附受力分析計算及蓋梁模板安裝圖受力分析計算1. 主要材料1）150mmx 150mm 方木橫肋木方強度驗算： 橫肋木方支撐在縱肋上, 按多跨連續(xù)梁驗算, 荷載斷面以墩頂處為例，橫肋間距25cm,跨度150cm。單根單跨橫木受力 q= 37.26X 0.25=9.3KN/m最大彎矩為：Mmax二ql2/8=9.3X 2X2

10、/8=4.65KN m彎曲強度：c = Mmax/W=6 x Mmax/bh2=6x 4.65/ (0.15X 0.15X0.15) =8.266MPav 11MPa (落葉松木容許應(yīng)力)最大撓度：fmax=5ql4/384EI=5 x 9.3 x 15004/384 x 9500 x (0.154/12) =1.53mmv 1500/400=3.75mm2) I45工字鋼橫向主梁采用2根I45工字鋼，橫向間距為200cm。截面面積為：A=11140mm2,X 軸慣性矩為：lx=33759x 104mm4,X軸抗彎截面模量為： Wx=1500.4x 103mm3,鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓

11、、抗彎強度設(shè)計值“ =215Mpa。3) 鋼棒鋼棒采用 100mm高強鋼棒，截面面積為：A=3.14x 502=7850mm2,慣性矩為：1= n d4/32=3.14x 100V32=981.25x 104 mm4截面模量為： W= n d3/32=3.14x 1003/32=9.8125x 104mm3抗剪強度設(shè)計值t=125Mpa。2. 設(shè)計荷載1) 砼自重砼自重統(tǒng)一取 150cm 梁高為計算荷載，砼方量：V=2.2 x 1.5 x 17.18=56.694m3,鋼筋砼按 27KN/m3計算，砼自重：G=56.694x 27=1530.738KN蓋梁長17.18m，均布每延米荷載：qi=

12、89.1kN/m2) 組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側(cè)模和底模每延米共計5.00454m2，q2=4.754kN/m3) I45 工字鋼共 2 根，單根長 20 米，共重： 2x 20x 87.45kg=3498kg q4=34.98KN4) 施工荷載小型機具、堆放荷載： q5=2.5 KPa 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載： q6=2 KPa3. 荷載組合及施工階段 蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數(shù) 1.2，施工荷載按活載考慮組合系數(shù) 1.4。4. 受力模型1 )150mmx 150mm 方木分布梁計算模型：150mmx 150mm 方木分布梁直接承受底模以上的自重， 150mmx 1

13、50mm 方木分布在圓柱兩側(cè)的 45b 工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼 圓柱，間距按圓柱直徑150cm,故150mmx 150mm方木分布梁計算跨徑為150cm蓋梁底寬為190cm分布梁兩端各懸臂140cm,懸臂有利跨中受力，不計懸臂部分，按簡支梁計算，實際偏安全，如下圖1!IE). E fjAV2）工字鋼主梁計算模型：工字鋼主梁承受由每根雙槽鋼分布梁傳來的重力，按均布荷載考 慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預(yù)埋的鋼棒上， 故工字鋼計算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為 6.29m,按兩端外伸懸 臂計算。如下圖氣T.:古ft j1 :a1if3）鋼棒計算模型鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型，工字鋼緊貼圓

14、柱，故只考慮鋼棒受剪,個支點抗剪截面分擔(dān)承受上面?zhèn)鱽淼闹亓σ?、計算結(jié)果1.150mm x 150mm方木分布梁計算荷載 q=1.2 x (q1+q2)+1.4 x (q5+q6)=1.2 x (89.1+4.94)+1.4 x (2.5+2)=119.148KN/m150mmx 150mm方木分布梁布設(shè)間距 0.25m，單根承受0.25 x119.148=59.574KN,蓋梁底寬1.9m則單根槽鋼均布荷載q=59.574/2.2=27.08KN/M計算跨徑1.8m跨中彎矩：M=1/8ql2=0.125x 27.08 x 1.8 2=10.97KN.M(T =M/W=10.97/108.3 x

15、03mm3=101.29MPa 215MPa】撓度：f=5ql4/384EI=5 27.08 x .84/(384 x 1 866.2)=0.002034mf=lo/400=1.8/400=0.0045m(滿足要求)2.45b工字主橫梁計算荷 載 ：q=1.2 x (q1+q2+q3)+1.4 x (q5+q6)=1.2 x(89.1+4.94+1.21)+1.4 x (2.5+2)=120.6KN/m45工字鋼設(shè)兩根，單根承受 q=0.5 x 120.6=60.3KN/M計算跨徑6.7m跨中彎矩：M=1/2q lx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l=1/2 x 60.3 x 6.7 x 5.4 x (1-2.05/5.4) x (1+2 x 2.05/6.7)-5.4/6.7=211.65KN.M(T =M/W=211.65/1500.4 x03mm3=141.06MPav【215MPa】跨中撓度：f=ql 4(5-24a2/l2)/384EI=60.3 x 6.7 4 x (5-24 x 2.05 2/6.72)/(384 x 2.1 x 33759)=0.0123m=12.3mmf=l/400=6.7/400=16.75mm懸臂端點撓度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=60.3 x 2.05 x 6.73 x (6 x 2.05