5S現(xiàn)場管理閱讀整理.doc

1、5S 現(xiàn)場管理閱讀整理 1 5S 現(xiàn)場管理法閱讀整理 什么叫 5 活動 “ 5S ” 是 整 理 （ Seiri ） 、 整 頓 （ Seiton ） 、 清 掃 （ Seiso ） 、 清 潔 （ Seiketsu ）和素養(yǎng)（ Shitsuke ）這 5 個詞的縮寫。因為這 5 個詞日語中羅馬 拼音的第一個字母都是“ S”，所以簡稱為“ 5S ”，開展以整理、整頓、清 掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“ 5S ”活動。 什么叫 5S 管理 “ 5S ”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開 展的文明生產(chǎn)活動。“ 5S ”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境 全局進(jìn)

2、行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。 “ 5S ”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高，“5S ” 活動就難以開展和堅持下去。 “ 5S”活動的內(nèi)容 （一）整理 要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開 始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品 進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不 需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢 品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn) 場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉

3、。對于車間里各個工 位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角， 都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng) 的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高 工作效率；減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、 混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情 緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需 要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物， 在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成

4、作業(yè)。 整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消 除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品 使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用 或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視 化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和 標(biāo)記加以區(qū)別。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安 全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法一一定置管理（三）清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在 生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場

5、變臟。臟的現(xiàn)場會 使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場 更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那 些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃， 而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維 護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做 設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛 屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔， 是對

6、前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好 的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（ 1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保 證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也 要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡 等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人 要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉 塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是 “ 5S ”活動的核心。沒有

7、人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了 也堅持不了。所以，抓“ 5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 開展“ 5S ”活動的原則 （一）自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分 依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方 便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世 界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、 嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅 持下去。 （二）勤儉節(jié)約的原則 開展“ 5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在 現(xiàn)場無用，

8、但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢 為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并 收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，當(dāng)作垃圾一扔了之。對于 那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教 育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。 （三）持之以恒的原則 “ 5S ”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯 的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一 緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“ 5S ”活動，貴在堅持，為將 這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“ 5S ”活動納入崗位責(zé)任

9、制，使每一部門、 每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、 評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要 堅持，不斷提高現(xiàn)場的“ 5S ”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決 問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使 “ 5S ”活動堅持不斷地開展下去。 推行 5S 的實質(zhì) 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素 進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955 年，日本的 5S 的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng) 時只推行了前兩個 S，其目的僅

10、為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控 制的需要而又逐步提出了 3S ，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適 用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn) 場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S 的熱潮。 5S 的發(fā)展 日本式企業(yè)將 5S 運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法， 二戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的 倡導(dǎo)推行下， 5S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度 的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮 了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)

11、展， 5S 已經(jīng) 成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來 5S 的基礎(chǔ)上又增加了安 全（Safety），即形成了“ 6S” ；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成 了“ 7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（Shiukanka ）、服務(wù)（Service ）及堅 持（Shikoku ），形成了 “ 10S ”，有的企業(yè)甚至推行“ 12S ”，但萬變不 離 其宗，都是從“ 5S ”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或 物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在 安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。 推行 5S 的作用 1、提高企業(yè)

12、形象 2、提高生產(chǎn)效率 3、提高庫存周轉(zhuǎn)率 4、減少故障，保障品質(zhì) 5、加強(qiáng)安全，減少安全隱患 6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 7、縮短作業(yè)周期，保證交期 8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 5S 活動的目標(biāo) (1) 工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0. (2) 整潔的限產(chǎn)，不良品為 0 (3) 努力降低成本，減少消耗，浪費為 0. (4) 工作順暢進(jìn)行，及時完成任務(wù)，延期為0. (5) 無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0. (6) 團(tuán)結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0. 5S 管理的效用 5S 管理的五大效用可歸納為： 5 個 S, 即： Sale

13、s、 saving、 safety、 standardization 、 satisfaction 1、5S 管理是最佳推銷員( Sales)被顧客稱贊為干凈整潔的工廠 使客戶有信心,樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到 這樣的工廠工作。 2、5S 管理是節(jié)約家( Saving ) 降低不必要的材料、工具的浪費；減 少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S 管理對安全有保障( Safety)寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守 堆積限制,危險處一目了然；走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順 暢。 4、5S 管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者( Standardization )3 定、

14、 3 要素原則規(guī) 范作業(yè)現(xiàn)場 ,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù),程序穩(wěn)定,品質(zhì)穩(wěn)定。 5、5S 管理形成令人滿意的職場( Satisfaction )創(chuàng)造明亮、清潔的工作 場所,使員工有成就感,能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。 引 5S 現(xiàn)場管理法的內(nèi)容 通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí) 慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬 虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 5S 現(xiàn)場管理法：整理 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn) 場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)