20CrMnTi工藝卡杭州前進(jìn)鍛造

1、20CrMnTi工藝卡杭州前進(jìn)鍛造 齒輪鋼20CrMnTi EBT爐 工藝卡 【斷面370 x 480mmJ 標(biāo)準(zhǔn)號：GPGY 001 鋼號： 20C rMnT 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3077-1999、內(nèi)控 用杭州前進(jìn)鍛造 途： 生產(chǎn)工藝路線：EBT LF CC 執(zhí)行時(shí)間：2011年4月起 化學(xué)成分（） 元素 C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti V AL Cu Nb 協(xié)議 標(biāo)準(zhǔn) 0. 20 0. 23 0. 17 0. 37 0. 80 1. 10 W .025 w .025 1.10 1.30 w 0. 30 W 0.15 .06 .10 .020 .055 W .25 內(nèi)控 標(biāo)準(zhǔn)

2、 0.21 0. 22 0. 22 0. 26 0. 82 0. 88 W .020 w .015 1.10 1.15 w 0. 30 W 0.15 .07 .10 .025 .035 W .25 EBT操作及終點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn) 配碳量 高溫 脫碳 終占 碳% 岀鋼 P% 岀鋼 溫度 岀鋼 脫氧 劑及 渣料 鋁錠 鋼水促 凈劑 石灰 螢石 白云石 精煉渣 1.20 1.80% .20 % 0. 05 W .015 1640- 1660 1.4 Kg/t 120 Kg/爐 500 Kg/爐 4 0 Kg/爐 Kg/爐 Kg/爐 合金加 入 kg/t SiFe SiMn 電猛 DM n 高洛 低鉛 鈕鐵

3、 Ni板 Cu板 鋼包所加合金提前20min加鋼 包內(nèi)并置于烤包器位置烘烤： 11.5 12.0 4.0 LF進(jìn)站要求 溫度 C Si Mn P Cr Ni Mo AL Cu 堿度 渣厚 1560 C .14 .18 .15 .20 .75 .85 w .020 0. 90 1.05 .015 2. 5 3.5 80 土 mm 增加0. 01% 合金用量 Kg/t Mn Cr Si Mo Ni SiMn DMn 電猛 高銘 低鉆 FeSi MoFe Ni板 .15 .13 .14 .15 .15 14 .17 .10 1.從烘烤倉取岀的合金及時(shí)放置鋼包中烘烤20min再出鋼 工藝2.原輔料加入

4、順序：鋁錠80Kg/爐一螢石40Kg/爐一石灰一鋼水促凈劑 要求 3.出鋼時(shí)間不得w 2min;出鋼時(shí)間w 2min必須更換出鋼口 注意事項(xiàng)： 1. EBT爐門口、水平加料口保持平整、干凈，無掛渣、粘渣或廢鋼、渣子堆積； 2. 爐壁、爐蓋、偏心箱蓋板、氧槍系統(tǒng)、水平加料小車等無漏水、滲水現(xiàn)象；噴碳槍運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)立即整改； 3配料：鐵塊+鐵水占4555%,其余配廢鋼。根據(jù)節(jié)奏配中包余鋼，但出鋼時(shí)爐內(nèi)不得有未化的廢鋼。 4. 爐前取光譜樣須全分析；出鋼前取樣“觀察鋼液脫 氣效果”； 5. 冶煉所需物料須保證干燥，嚴(yán)禁將其堆放于水源旁或漏雨或存在漏、滴水區(qū)域；嚴(yán)禁直接向其灑水； 6. 硅猛、硅鐵、

5、石灰、白云石預(yù)先烘烤4h;出鋼時(shí)鋼包所加合金提前15min加鋼包并置于烤包器位置烘烤； 7. 增碳劑用量須據(jù)爐中終點(diǎn)碳高低而定；每加入 lKg/t增碳劑鋼 液增碳0. 09% ;杜絕爐后補(bǔ)加增碳劑； 嚴(yán)禁使用粉化石灰、白云石及明顯受潮的鋼水促凈劑: 9. EBT爐出鋼配入合金須根據(jù)爐內(nèi)終點(diǎn)樣的分析結(jié)果和LF爐第一樣工藝要求及出鋼量而定； 10須嚴(yán)格控制岀鋼磷和岀鋼溫度，杜絕岀鋼下渣；紅包岀鋼，嚴(yán)禁使用冷包、黑包；新包和挖修后第一次使用鋼包 不得用于開澆爐次； 11爐中余鋼1020噸。 其它未盡事項(xiàng)執(zhí)行EBT爐技術(shù)操作規(guī)程； 批準(zhǔn)：審核：起草：鋼管坯部工藝組2011年3月30日版本：5/修改：3

6、 內(nèi)部資料受控回收 齒輪鋼20CrMnTi LF爐精 煉工藝卡 【斷面 370 X 480mm 標(biāo)準(zhǔn)號：GPGY 001 鋼號： 20CrMn Ti 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T3077-1 田 99、內(nèi) 用途：杭州前進(jìn)鍛 造 生產(chǎn)工藝路線： EBT LF VD CC 執(zhí)行時(shí) 2011年 4月起 化學(xué)成分 (%) 元 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Nb Ti B AL 素 協(xié) 0. 20 0. 17 0. 23 0. 37 0. 80 1.10 .025 .025 1. 10 1.30 0. 30 .25 0. 15 .06 .10 .020 .055 議 標(biāo) 準(zhǔn) 內(nèi) 控 標(biāo) 準(zhǔn) 0

7、.21 0. 22 0. 22 0. 26 0. 82 0. 88 .020 .015 1.10 1. 15 0. 30 .25 0. 15 .07 10 .025 .035 LF爐操作及控制標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)站溫度 岀站 開澆爐 連澆爐次c 終渣 目標(biāo) 顏色 堿度 %飛0 溶解氧 渣厚 1560C 1680 1660 5 白色 2.5 3 Z5 6ppm 80 土 mm 還原渣輔料及脫氧劑 加入量Kg/1 精煉渣 石灰 螢石 碳粉或碳化硅 硅鐵粉 送電即加精煉渣i 苛渣穩(wěn)弧 0. 80 25 2 1. 52 0. 52 化渣好喂鋁線150m沉淀脫氧 精煉周期T=55 土 min 白渣保持時(shí)間40min

8、 軟吹時(shí)間 增加0. 01% 合金用量 Kg/t Mn Cr Si Mo V Nb Ti Ni SiMn DMn 電猛 高鈕 低珞 FeSi MoFe VFe NbFe FeTi Ni板 15 13 14 15 15 14 17 .20 .15 33 10 LF爐 成分 控制 標(biāo)準(zhǔn) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti AL B .20 .21 .18 .22 .82 .88 .020 .015 1. 10 1. 15 .04 .05 .21 .20 .85 .015 .010 1. 15 .045 1鋼包進(jìn)站前無包瘤殘鋼殘?jiān)獨(dú)鈺惩ǎ偣軌毫?. 8MPa）; 2LF爐主要任

9、務(wù)；還原脫氧控S含量和調(diào)整成分/、Si及溫度;LF爐進(jìn)站送電化渣時(shí)加“精煉渣” 0. 8Kg/1 調(diào)渣穩(wěn)?。煌瑫r(shí)加輕燒白云石100 土 Kg/爐調(diào)整渣中MgO含量；送電10土 min,渣化好喂AL線150M/爐進(jìn)行 沉淀脫氧；終點(diǎn)成分未達(dá)LF成分控制標(biāo)準(zhǔn)要求 ，應(yīng)繼續(xù)調(diào)整，待成分溫度均合格后方可上VD處理； 3強(qiáng)化還原操作，白渣保持時(shí)間40min碳粉、碳化硅和硅鐵粉提前烤好；高位料倉的粉化石灰須清除； 4還原過程中據(jù)渣況及還原氣氛，每間隔一段時(shí)間添加適量碳粉、碳化硅和硅鐵粉；真空處理前所加碳粉、碳 化硅須燒透；精煉后期可用Si粉適量脫氧；注意加碳化硅鋼液增碳增硅 ，宜減少硅鐵粉用量； 5.注意

10、Ar流量控制，防止送電增碳；入VD前渣面不得有未熔化增碳劑顆粒、剝落電極塊或掉落電極接頭等； 6 LF爐岀站前須取樣分析AL含量并告知VD班組，以便控制入罐時(shí)的喂鋁線量和成品AL含量； 7 LF爐出站上號爐的溫度（土 5C ）要求：開澆爐次1665連澆爐次1680 土 5 C;精煉可據(jù)VD處理 過程和軟吹過程的溫降情況適當(dāng)調(diào)整LF爐岀站溫度，但測溫必須具有代表性； 批準(zhǔn): 審核: 起草：鋼管坯部工藝組2011年3月30日 版本：5/修改：3 齒輪鋼20CrMnTi VD爐精煉 【斷面 370 x 480mm 標(biāo)準(zhǔn)號：GPGY 001 鋼號: 20CrMn Ti 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T3077-1

11、999、內(nèi)扌仝 用途：杭州前進(jìn)鍛造 生產(chǎn)工藝路線： EBT LF VD CC 執(zhí)行時(shí)2011年4 、一f 月起 化學(xué)成分 (%) 元 素 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Nb Ti B AL 枷 議 標(biāo) 準(zhǔn) 0. 20 0. 23 0.17 0. 37 0. 80 1.10 .02 5 .02 5 1.10 1.30 0. 30 .25 0.15 .06 .10 .020 .055 1+t | 0.21 0. 22 0. 20 0. 26 0. 82 0. 88 .02 .01 1. 10 1.15 0. 30 .25 0.15 .07 .020 .030 標(biāo) 準(zhǔn) 進(jìn)站 溫度

12、開澆爐 連澆爐次 終 渣 顏 色 堿度 Fe 渣厚 目標(biāo) 0 1680 5C 1660 5C 白 2.5 土 Z .5% 80i mm 色 軟吹 開澆爐 連澆爐次 岀 開澆爐 連澆爐 鑄臺-開澆爐 鑄臺-連澆爐 開 1625 5C 1595 5C 站 1600 5C 1585 + 5C 1600 5C 1580 5C 始溫 溫 度 度 工藝 1.進(jìn)站據(jù)LF岀站AL含量分析結(jié)果喂 2.VD周期T=45 土 min 極限真空即 AL線，控制 VD處理前AL含*=0. 045 土 % ; w 67Pa下保持時(shí)間：開澆爐20min ;連澆爐 15min 要求 3.合適控制吹氮強(qiáng)度，控制VD過程溫降速度

13、23C/min ;出站溶解氧 w 6ppm： H N c A c T s A N 控 制標(biāo) n 1 r L u 1 n s b 準(zhǔn) .20 .18 0. 82 W W W 1.10 .020 w 0. 06 % .23 .26 0. 88 .02 0 .01 5 .30 1.15 .055 .25 0. 10 .21 .24 0. 85 .01 5 .01 0 1.15 .025 0. 08 1 鋼包進(jìn)站前包沿?zé)o包瘤, 包內(nèi)無殘鋼殘?jiān)?（總管壓力0. 8MPa） t 保溫 宕II 2.提前做好設(shè)備檢查和聯(lián)系蒸汽、水及 定氫定氧管、5線、AL線等； LF出站鋼液 AL含量分析結(jié)果; 提前備好合

14、金、 熱電偶、 3.破空后測溫，開澆爐1630 土 5 C ;連澆爐1600 + 5 C, 加TiFe調(diào)Ti=0.10% （純加入不計(jì)燒損，60t鋼水約 土 Kg/爐，據(jù)鋼液量 TiFe的Ti含量適當(dāng)增減），氧喂Ca線60 土 m/爐和加保溫劑、軟吹；軟吹畢， 十連鑄要求上鋼且鋼液溫友達(dá)到岀站要即可岀站；注意據(jù)破空后溫度情況、大包情況和連鑄上鋼時(shí)間要 求合理控制加保溫劑時(shí)間和軟吹時(shí)Ar流量大小控制；但須再次到LF爐加熱調(diào)溫的則不加TiFe和保溫 劑 待LF爐送電調(diào)溫合適后加TiFe和保溫劑。 *（D加TiFe時(shí)須增大吹A(chǔ)r流量且將合金TiFe直接加入到 鋼液中，不得加到渣面上，避免Ti回收低而

15、成分出格。TiFe必須過磅，確保加入量受控和成品成分穩(wěn)定。 4.VD班組可據(jù) VD處理過程、軟吹過程的溫降情況和連鑄要求的上鋼溫度適當(dāng)調(diào)整進(jìn)、岀站溫度；但測溫 亠須準(zhǔn)確有代表性，確保上鑄臺溫度和中間包鋼液溫度合適、穩(wěn)，避免高溫澆注導(dǎo)致成分偏析和組織粗大異 常；新包、挖修后第一次用包，相應(yīng)溫度可提高5土C ;黑包、冷包或單流澆注相應(yīng)溫度可提高w 10土C 9 多爐連澆后或連續(xù)周轉(zhuǎn)紅包，相應(yīng)大包溫度可適當(dāng)降低。 5低碳鋼鋼水粘稠，因此須注意真空處理時(shí)間特別是極限真空保持時(shí)間以及軟吹時(shí)間須確保，確保VD處理 去氣去夾雜物效果和軟吹時(shí)夾雜物盡量上浮去除；同時(shí)盡量控制成品AL含量(連鑄樣)在0.0250

16、.035% ; 批準(zhǔn)：審核: 起草：鋼管坯部工藝組2011年3月30 口版本：5/修改：3 內(nèi)部資料受控回收 齒輪鋼20CrMnTi 連鑄工藝卡【370X 480mm 標(biāo)準(zhǔn)號：GPGY 001 鋼號： 20CrMnTi 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-1999、內(nèi)控 用途：杭州前進(jìn)鍛 造 生產(chǎn)工藝路線： EBT LF VD CC 執(zhí)行時(shí)間：2011 年4月起 化學(xué)成分 (%) 元 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Nb Ti B AL 素 協(xié) 020 0. 17 0. 80 W W 1. 10 W W W .020 1丿J 0. 23 0. 37 1. 10 .025 .025 1.

17、30 0. 30 .25 0.15 .06 .055 議 .10 標(biāo) 準(zhǔn) 內(nèi) 控 標(biāo) 準(zhǔn) 0.21 0. 22 0. 20 0. 26 0. 82 0. 88 .020 .015 1.10 1.15 0. 30 .25 0.15 06 .10 .020 .030 連鑄控制標(biāo)準(zhǔn) 液相線溫度，C 1512 固相線，C 1467 保護(hù)渣 20CrMnTi 矩形坯專用保護(hù)渣 鑄臺大 包溫度 開澆爐次 連澆爐次 中包 溫度 開澆爐 次C 連澆爐次C 1608 5C 1583 5C 15351545 1530 1542 結(jié)晶器 水流量 3 300 m /h 冷卻方式 壓空壓力 比水量 校止系數(shù) 分配比 氣

18、水霧化冷卻 0.25 土 MPa 0.15L/Kg 1.0 41:27:18:14 中 包 水 口 材質(zhì) 鋁碳質(zhì) 拉速 起步拉速 起步時(shí)間 I流 n流 尺寸 45mm/ 60mm 0. 17 m/min 90150S 0. 26 0. 37 m/min 結(jié)晶器電攪 水流量4 m:/h 頻率2 Hz 攪拌 1 : 300 (A) 凝固末端電攪 水流量6 m:/h I流頻率：6 Hz I流攪拌1=290 A 正反攪拌 10s-5sT0s - 5s n流頻率：6 Hz n流攪拌1=290 A 正反攪拌 10s-5s10s-5s 結(jié)晶器 振動(dòng) 非正弦振動(dòng) 振幅土 2. 5mm 振 頻 125 土 次

19、/min 拉坯曲線 n組 成分控 制目標(biāo) C Si Mn P S Cr Ti AL V As Sn Pb Nb 0.21 0. 24 0. 85 .015 0.010 1. 13 0. 07 .025 * 1. 大包、中包采用氮?dú)獗Ｗo(hù)(PAr=O. 060. 15MPa),杜絕敞開澆注，減少和防止二次氧化和水口細(xì)流現(xiàn)象的發(fā)生；注意 長水口和浸入式水口插入中間包或結(jié)晶器液面深度控制，避免卷渣或過度沖刷；結(jié)晶器采用自動(dòng)液 面控制； 2. 中間包提前烘烤，烘烤時(shí)間2.54h,烘烤溫度 1000C；浸入式水口大火烘烤時(shí)間0. 5h ; 3. 新包、挖修后第一次使用包，可提高相應(yīng)溫度5C ；黑包、冷包或

20、單流澆注可提高相應(yīng)溫度w10C ; 4. 按照U組拉坯曲線拉坯，正常拉速=0.32 土 m/min,矯直溫度850 C ;宜據(jù)大包溫度、中包鋼液溫度情況適 當(dāng)調(diào)整上鋼溫度，并通過控制鋼流和拉速以便控制好中包鋼液過熱度。多爐連澆后或連續(xù)周轉(zhuǎn)紅包，相 應(yīng) 大包溫度可適當(dāng)降低。中包鋼液溫度、過熱度與拉速的對應(yīng)關(guān)系【宜穩(wěn)定拉速，不宜拉速的忽快忽慢和 中包鋼液溫度C / 1522 1522 1532 15341544 15441554 中包鋼液過熱度C / 15 1525 2630 3廣40 拉速m/min 0. 37 0. 34 0. 33 0. 29 頻繁調(diào)整拉速 行標(biāo)識，跟蹤鑄坯質(zhì)量情況；嚴(yán)格按要

21、求取低倍樣 時(shí)送檢； 1549 41 0. 26 精整人員須對每爐每流鑄坯進(jìn) 6. 定尺長度、熱態(tài)切割長度及鑄坯單重請與調(diào)度聯(lián)系。 若是外賣鋼坯，則務(wù)必確保冷態(tài)定尺長度。 其它事項(xiàng)執(zhí)行連鑄 技術(shù)操作規(guī)程; 批準(zhǔn)： 審核: 起草：鋼管坯部工藝組2011年3月30 口 版本：5/修改：3 ,并標(biāo)示爐號、流號和鋼種及 內(nèi)部資料受控回收 齒輪鋼20CrMnTi 調(diào)度室工藝卡【370X 480mm 標(biāo)準(zhǔn)號：GPGY 001 鋼號： 20CrM nTi 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3077-1999、內(nèi)控 用途：杭州前進(jìn)鍛造 生產(chǎn)工藝路線： EBT LF VD CC 執(zhí)行時(shí)間：2011年4 月起 化學(xué)成分 (%) iE

22、M |c Si Mn P S Cr Ni Cu V Nb Ti B AL 協(xié) 0. 20 0. 23 o. 10. 80 7 1. 10 w “025 w 025 1. 10 1.3 wW 0. 30. 25 w 0.15 .06 .10 .020 .055 議 標(biāo) 準(zhǔn) 0 內(nèi) 控 標(biāo) 準(zhǔn) 0.21 0. 23 0. 18 0. 26 0. 82 0. 88 .020 .015 1.10 1.15 0. 30 .25 0. 15 .07 .10 .020 .030 EBT終點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn) 終占 八、 C P S 終點(diǎn)溫 度， 開澆爐次 連續(xù)爐次 .05 + % 0.015 % 1560C 1550

23、C 70m決求 1685 5C1650 5C 5 60m2. 5m/s 500 C 開澆爐次 1610 開澆爐次 連澆爐次 岀坑溫度 150 C 連澆爐次 1585 15331543 15281538 液相線溫度 1512C 批準(zhǔn)：審核：起草：鋼管坯部工 藝組2011年3月30日版本：5/修改：3 內(nèi)部資料受控回收 1 LF精煉周期控制在65 min;白渣保持時(shí)間40min; 2中間包提前烘烤，烘烤時(shí)間2.54.0小時(shí)，烘烤溫度1000C ;浸入式水口大火烘烤時(shí)間0.5小時(shí)； 3 LF出站進(jìn)VD溫度：開澆爐次1685 + 5C ；連續(xù)爐1650 + 5C; LF測溫須具有代表性； 4入VD爐先

24、喂AL線保鋁，喂線速度5m/s,調(diào)AL至.040+ %【根據(jù)LF出站AL含量調(diào)整喂AL線量】 5 VD破空，溫度開澆爐次1630 + 5 C ;連澆爐1600 5 C ）,加TiFe調(diào)Ti= 10 土 % （不計(jì)燒損，60t鋼水 約 200 土 Kg/爐，依據(jù)鋼水量和TiFe的Ti含量適當(dāng)增減）；而后喂Ca線60土 m/爐，喂線速度2. 5 m/s;喂線畢加 保溫劑 并進(jìn)行軟吹，軟吹時(shí)間25min （開澆爐次軟吹35min）;軟吹畢，溫度合適可出站。 精煉（LF或VD）出站（上連鑄）溫度：開澆爐次16105C ；連續(xù)爐次15855C; 鑄臺大包溫度：開澆爐次1600 5 C;連澆爐次1580 5C; *回LF提溫的則VD喂Ca線；回LF升溫達(dá)到開澆爐1630 5 C ;連澆爐1600 5C ;再加TiFe調(diào) Ti= 10 土 % （純加入不計(jì)燒損，約200土 Kg/爐）；TiFe化好，開出罐車加保溫劑并軟吹25min （開澆爐次軟 吹35min）;軟吹結(jié)束，溫度合適，可出站。新包、挖修后第一次使用包或采用EBT+LF工藝生產(chǎn)的，可提 高相應(yīng)溫度5 土 C；黑包、冷包或單流澆注可提高相應(yīng)溫度不超過10C;多爐連澆后或連續(xù)周轉(zhuǎn)紅包， 相應(yīng)大包溫度可適當(dāng)降低。 6鑄坯緩冷：鑄坯須及時(shí)進(jìn)保