球罐壓制技術(shù)標(biāo)書

1、一、球罐壓制施工組織技術(shù)方案1. 工程概況,12. 項(xiàng)目質(zhì)量管理 23. 主材的控制及球形儲罐球殼板壓制措施.3 二、現(xiàn)場組焊施工組織技術(shù)方案4. 施工管理體系.355. 管理方針和目標(biāo)376.現(xiàn)場施工設(shè)備及組織機(jī)構(gòu).,.417.安全保證措施,.438.季節(jié)保證措施.,449業(yè)績表529球罐壓制施工組織技術(shù)方案1.工程概況1.1工程名稱：江蘇XX石化有限公司醇基多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程公用工程及輔助設(shè)施1.2. 建設(shè)單位：江蘇XX石化有限公司1.3. 工程范圍：10臺丙烯球罐制造、安裝、水壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)、防腐（隔熱 涼涼膠）、球罐梯子平臺的制作安裝和預(yù)焊件制作等工程。供貨方至球罐本體的第一個(gè)法蘭

2、面（含配對法蘭、緊固件、墊片）1.4.球罐設(shè)計(jì)參數(shù)10臺3000m3丙烯球罐參數(shù)設(shè)計(jì)壓力MPa2.17腐蝕余量1.5mm使用壽命20年物料名稱丙烯設(shè)計(jì)溫度C-11/50物料特,生易燃易爆球罐規(guī)格 18000x S 56 mm:全容積3m3054:基本風(fēng)壓pa550充裝系數(shù)0.9雪壓pa400空質(zhì)量T505地震烈度（里氏度）7結(jié)構(gòu)形式三帶十柱混合式場地土類別A:主要受壓元件材料Q370R設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB150.1 150.4-2011法規(guī)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB12337-19981.5.技術(shù)總則1.51. 本施工方案是為江蘇XX石化有限公司編制。1.52. 根據(jù)招標(biāo)技術(shù)規(guī)范中提出的最低限

3、度的技術(shù)要求，滿足國家有關(guān)安全環(huán)保等 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，提供一套滿足其技術(shù)規(guī)范和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的產(chǎn)品及相應(yīng)的服 務(wù)。1.53保證提供的設(shè)備是全新的、先進(jìn)的、可靠的、完整的且組合布置合理的，所 供設(shè)備都具有同類項(xiàng)目運(yùn)行業(yè)績并已被證明是成熟產(chǎn)品。1.54按照招標(biāo)文件的要求對招標(biāo)技術(shù)文件中的設(shè)備的制作、運(yùn)輸、安裝、檢測及 調(diào)試進(jìn)行技術(shù)分析，并附必要的文字說明。1.55.詳細(xì)闡述球罐制作工藝和特點(diǎn)、運(yùn)輸和安裝方法及措施等。1.6編制依據(jù)：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-2011壓力容器GB12337-1998鋼制球形儲罐（含附錄A）GB50094-2010球形儲罐

4、施工規(guī)范GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板及第1號修改單GB1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼NB/T47009-2010低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測SH/T3022-2011石油化工設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T4055-93球型儲罐丫射線全景曝光技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3512-2011球型儲罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ID1311-7212-SB-ST5-0033000ml丙烯球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條

5、件ID1311-7212-SB-ST5-0043000ml丙烯球罐現(xiàn)場組焊技術(shù)條件2.項(xiàng)目質(zhì)量管理2.1 工程質(zhì)量計(jì)劃2.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)a:球罐殼體對接焊縫焊接一次合格率 98%以上。b:單位工程一次合格率100%c:球罐投產(chǎn)一次成功。2.2 組織2.2.1 質(zhì)量管理體系根據(jù)廠壓力容器制造質(zhì)量保證手冊的要求，在廠質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)上，成立 球罐現(xiàn)場施工質(zhì)量保證體系，見附圖。2.2.2 提供項(xiàng)目質(zhì)量保證措施2.2.3 球罐現(xiàn)場組焊嚴(yán)格按照廠壓力容器制造質(zhì)量保證手冊要求進(jìn)行，質(zhì)保體系 人員應(yīng)嚴(yán)格履行各自職責(zé)，保證體系的有效運(yùn)行，使球罐現(xiàn)場組焊的全過程處于良 好的受控狀態(tài)。2.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行

6、現(xiàn)場安裝各項(xiàng)管理制度和工藝守則，按程序和規(guī)范要求施工。2.2.5 保證現(xiàn)場的施工人員持證上崗，嚴(yán)格工序管理，按制定的方案和措施施工。2.2.6 認(rèn)真做好施工記錄和各種檢驗(yàn)記錄。2.3 服務(wù)承諾2.3.1 嚴(yán)格按照有關(guān)國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范施工并履行合同條款。2.3.2 按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行供貨，提供設(shè)計(jì)圖樣和備品備件。2.3.3 為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，保證業(yè)主滿意放心。2.4 .球罐施工方案球罐制作分為兩個(gè)步驟，一是由制作廠家廠內(nèi)將球罐球殼板下料、壓制成型、 預(yù)組裝完畢后，將球殼板運(yùn)抵施工現(xiàn)場；二是現(xiàn)場組對焊接成型。241球殼板制造工藝流程如下圖:3主材的控制及球形儲罐球殼板壓制措施3.1 材料

7、 07MnNiMoDR3.1.1 鋼板3.1.1.1 球殼用鋼板為國產(chǎn)Q370R （正火），其力學(xué)性能及化 學(xué)成分應(yīng)符合GB150-2011壓力容器附錄A、B，GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板（含1號 修改單）的規(guī)定，并應(yīng)在正火軋狀態(tài)下交貨，鋼廠應(yīng)提供質(zhì)量證明書。1）Q370R（正火）鋼板化學(xué)成分（熔煉成分）質(zhì)量百分?jǐn)?shù) %CSiMnPSNb 0.18 0.551.21.6 0.020 340520620 20-20 42d=3a正火橫向1/2板厚14 370530630 20-20 42d=3a3.1.1.2Q370R鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，檢測按 JB/T4730.3-2005 I級

8、合格3.1.1.3 Q370R鋼板厚度允差應(yīng)符合 GB/T709-2006標(biāo)準(zhǔn)C類偏差要求3.1.1.4 鋼板到廠后按照3000m3丙烯球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件要求進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)。3.1.2 鍛件3.121球罐承壓部件鍛件應(yīng)選用 20MnMo鍛件，應(yīng)符合NB/T47009-2010標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。其化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合下表：（1） 20MnMo鍛件化學(xué)成份（熔煉分析）要求:CSiMnMoNiCrPSCu0.160.220.150.401.11.40.200.350.50w 0.3w0.020w 0.010w 0.25（2） 20MnMo鍛件力學(xué)性能要求供貨 狀態(tài)回火溫 度 C取樣方 向工程 厚

9、度拉伸試驗(yàn)（橫向）沖擊試驗(yàn)（橫向）RMMpaReLMpaA(%)試驗(yàn)溫 度CKV2(橫向)J平均值單個(gè)值調(diào)質(zhì) 620切向橫 向或徑 向w 30053070037018-40 47 333.1.2.2鍛件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波檢測，合格等級按：單個(gè)缺陷質(zhì)量等級為U級，底波降低質(zhì)量I級，密集區(qū)缺陷U級。3.1.2.3 人孔鍛件（人孔凸緣、人孔法蘭、人孔法蘭蓋）、安全閥及物料進(jìn)出口接管 鍛件按W級合格，其余鍛件按川級合格。3.1.2.4 鍛件到廠后應(yīng)根據(jù)鍛件廠提供的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收，并按固定式壓力3容器安全技術(shù)監(jiān)規(guī)程和3000m丙烯球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.1.2.5 采用鋼錠鍛造時(shí)

10、,鍛件的主截面鍛造比不得小于 3.5 ;采用軋材鍛造時(shí)，鍛 件的主截面鍛造比不得小于1.6。鍛件應(yīng)保證不存在白點(diǎn)、鍛件不允許補(bǔ)焊。3.1.2.5 對鍛件按照GB/T6394逐件進(jìn)行晶粒度檢測，不粗于 6級合格。3.1.2.6 對鍛件按照GB/T10561中B法逐件進(jìn)行非金屬夾雜物檢測，按照評級圖U 進(jìn)行評定，非金屬夾雜 A B C、D及Ds類的等級均不大于1級，綜合等級不大于4.5 級。3.2球形儲罐球殼板制造放樣下料3.2.1 一般要求（1）受壓元件用料必須經(jīng)過材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格（質(zhì)證書項(xiàng)目齊全，材料規(guī)格型號、爐號、批號應(yīng)與質(zhì)證書相吻合），同時(shí)還需進(jìn)行材料交驗(yàn)。對于材質(zhì)不清，規(guī) 格不符者，不

11、準(zhǔn)使用。（2）開工前，操作者必須做好充分準(zhǔn)備，熟悉圖紙、排版圖和工藝文件。（3）所用計(jì)量器具，必須經(jīng)過計(jì)量檢測合格，且在有效期內(nèi)。（4） 原材料表面應(yīng)光滑，不允許出現(xiàn)深度大于 0.2mm的麻坑，且在50cm范圍內(nèi)， 麻坑的點(diǎn)數(shù)不能超過2個(gè)，在整張板表面麻點(diǎn)數(shù)量累計(jì)不能超過 20個(gè)，鋼板表面 不允許補(bǔ)焊。（5） 球殼板板料實(shí)際厚度不得小于 56mm鋼板的厚度負(fù)偏差為0。3.2.2排版（1）嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行。（2）球殼瓣片的最小寬度應(yīng)大于500mm球殼板板不得拼接。3.2.3下毛料（1）號料樣板的制作（2）樣板一般用0.9mm的薄鐵皮制作，做完后應(yīng)平直，防止變形，要經(jīng)專檢員確 認(rèn)，并做出標(biāo)識。（3

12、）號料樣板的制作應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)圖紙及排版圖，對于各帶各片的展開尺寸 采用Excel與圖形基本計(jì)算公式相結(jié)合，即分別將徑向、緯向弧長進(jìn)行等分，分別 計(jì)算出各等分點(diǎn)所對應(yīng)的弧長及各片的弦長。操作者應(yīng)以此為依據(jù)制作出號料樣 板。3.2.4技術(shù)要求長度方向：土 2mm寬度方向：土 1.5mm對角線之差土 2.5mm3.2.5號料號料樣板經(jīng)專檢合格后均勻地鋪在鋼板上，采用石筆或劃針進(jìn)行號料，且進(jìn)行標(biāo)識,還應(yīng)分別在上下環(huán)縫位置預(yù)留出吊裝點(diǎn)的位置。3.2.6切割（1）當(dāng)采用磁力切割機(jī)切割時(shí)，事先應(yīng)做好與切割曲線相適應(yīng)的道軌，調(diào)好位置 后方可切割。（2）切割前，讓割炬空跑一遍，以檢驗(yàn)排版是否有誤，同時(shí)測出各

13、弧線所對應(yīng)的 弦長。（3）技術(shù)要求切割面粗糙度為Ra25所有區(qū)域的氧化鐵必須清除干凈。幾何尺寸要求：長度方向：土 2mm寬度方向：土 1.5mm對角線之差土 2.5mm3.3球形儲罐球殼板壓制3.3.1 般要求(1) 沖壓前，必須將切割面的毛刺及氧化鐵全部打磨干凈。(2) 應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)識及規(guī)格是否符合要求。(3) 所使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過計(jì)量檢測合格，且在有效期內(nèi)。檢查樣板必須經(jīng) 專檢員檢驗(yàn)合格后方可使用。(4) 吊裝時(shí)，卡具必須卡在邊緣所留的余量處。3.3.2模具要求(1) 考慮到鋼材回彈量的影響，模具的曲率半徑應(yīng)比相應(yīng)的實(shí)際球殼板曲率半徑 略小，一般回彈量應(yīng)取1520%模具應(yīng)具有足夠的鋼度

14、，幾何尺寸、形位公差應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，工作面粗糙度應(yīng)為 Ra12.5。(2) 安裝、調(diào)試上下模應(yīng)對正，分別用螺栓固定在油壓機(jī)活動(dòng)橫梁及移動(dòng)工作臺上，且中心線必須 重合，上下模間隙應(yīng)均勻。(3) 沖壓一段時(shí)間后，應(yīng)檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移等問題，確認(rèn)無誤后方可繼 續(xù)使用，當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量或安全隱患時(shí)應(yīng)立即停止使用。(4) 沖壓每個(gè)球殼板前，必須清除胎模及鋼板表面的氧化皮等雜質(zhì)。3.3.3沖壓方法(1) 采用逐點(diǎn)連續(xù)加壓的方法，從小邊緣開始逐漸向里沖壓，將整塊鋼板壓制成 一定的弧度。沖壓點(diǎn)間的距離宜小于上胎半徑，為了提高一次沖壓合格率，減少二 次矯形的工作量，在鋼板周邊部位壓形曲率應(yīng)略為減小，以留出

15、由于割坡口而造成 的熱變形。然后在模具間利用小墊板進(jìn)行矯形，以得到所需的曲率?？蛇x用下列方 法中的任意一種：(a) 縱向點(diǎn)壓法：適用于大曲率。(b) 橫向點(diǎn)壓法：適用于小曲率。(c) 綜合點(diǎn)壓法。(2) 在二次矯形時(shí)，為了消除局部曲率超差，在球殼板板上或下應(yīng)墊板沖壓，必c須保證懸壓，防止出現(xiàn)傷痕3.3.4技術(shù)要求（1）檢查樣板當(dāng)球殼板弦長大于或等于2000mm寸，樣板弦長不小于2000mm當(dāng)球殼板弦長小于2000mm寸，樣板弦長不小于球殼板弦長。檢查樣板的曲率半徑誤差為土 1.0mm由專檢員負(fù)責(zé)定期對樣板的精度進(jìn)行校核。（2） 在任意部位樣板與球殼板板的間隙不得大于2mm（3）球殼板板的扭曲：

16、兩條對角線應(yīng)在同一平面上，用兩直線對角測量時(shí)，兩直 線的垂直距離偏差不大于4mm（4）無損檢測：對于球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100%勺超聲波檢測。應(yīng)符合 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測I級標(biāo)準(zhǔn)；球殼板成型后，對球殼板內(nèi)外表面 進(jìn)行50磁粉檢測抽查，抽查數(shù)量不小于球殼板總數(shù)的 20% I級合格。（6）沖壓后球殼板的實(shí)際厚度不得小于鋼板的名義厚度。3. 4球形儲罐球殼板制造切割及坡口加工3.4.1本工藝適用于球形儲罐球殼板制造矯形后的凈料劃線、切割、坡口加工工序。3.4.2 一般要求3.4.2.1開工前，操作者必須做好充分地準(zhǔn)備，熟悉圖紙、排版圖、工藝文件。3.4.2.2所有計(jì)

17、量器具必須經(jīng)過計(jì)量檢測合格且在有效期內(nèi)。3.4.2.3球殼板矯形合格后方可進(jìn)行本工序。3.4.3凈料樣板的制作3.4.3.1運(yùn)用Excel結(jié)合圖形的基本計(jì)算公式，分別計(jì)算出制作凈料樣板所用的數(shù) 據(jù)。3.4.3.2凈料樣板宜以S =0.9mm的彈簧鋼帶制作，凈料樣板尺寸必須準(zhǔn)確，精度高 并具有一定的剛性，不易變形，必須經(jīng)過質(zhì)檢責(zé)任工程師和工藝工程師聯(lián)合檢查合 格后方可使用。3.4.3.3凈料樣板的技術(shù)要求長度方向弦長允許偏差：土 1.0mm寬度方向弦長允許偏差：土 0.5mm對角線允差1.0mm3.4.4下凈料3.4.4.1下凈料之前，必須將球殼板內(nèi)表面清掃干凈。3.4.4.2將凈料樣板放在球殼

18、板內(nèi)表面與球殼板找正后用永久磁鐵固定（每隔800 1000mn0定一處），用劃針依次號出邊緣線，打上樣沖。3.4.5切割3.4.5.1粗磁力切割機(jī)的切割（1）采用專門設(shè)計(jì)制作的切割胎具（如圖 4.5.1.1 ），采用弧形導(dǎo)軌控制磁性輥輪 小車在圓周和側(cè)面向兩個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)坡口成型。為了保持割嘴與切割表面的距離不 變，配備專用的割炬夾持和浮動(dòng)裝置。1、球片2、支持板3、導(dǎo)軌4、磁力切割機(jī)5、割炬夾持桿6、割炬圖 4.5.1.1（2）完成整個(gè)球殼板的切割任務(wù)，需做2種切割胎具，即球殼板縱縫，赤道板環(huán)縫切割胎具。345.2 坡口加工（1）清除干凈所有的氧化皮。（2）磁力切割機(jī)沿切割導(dǎo)軌，加工出所需的坡

19、口角度。3.4.5.3 對于Q370R鋼材切割坡口表面應(yīng)進(jìn)行 100%MT I級合格。3.4.6成品球殼板技術(shù)要求3.4.6.1坡口表面不允許出現(xiàn)裂紋、分層等缺陷，對于補(bǔ)焊打磨的部位，必須進(jìn)行MT （或PT）探傷檢查。坡口表面粗糙度為 Ra253.4.6.2 坡口尺寸技術(shù)要求坡口角度允許偏差為：土 2.5 。坡口鈍邊的厚度偏差為土 1.0mm中心位移偏差為土 1.0mm3.4.6.3切割面平面度要求當(dāng)板厚 S20mm寸，BW 0.025。3.4.6.4幾何尺寸要求長度方向弦長允許偏差：土 2mm寬度方向弦長允許偏差：土 1.5mm對角線方向弦長允差不大于土 2.5mm兩條對角線應(yīng)在同一平面上，

20、用兩直線對角測量時(shí)，兩直線的垂直距離不大于4mm 3.5劃線開孔配件安裝3.5.1本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼球形儲罐球殼板制造的劃線、開孔和配件安 裝工序。3.5.2 一般要求3.5.2.1操作者應(yīng)首先熟練掌握工藝要求、圖紙、排版圖等。3.5.2.2所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測量設(shè)備及計(jì)量器具都必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格，且在有效 期之內(nèi)。3.5.3劃線3.5.3.1人孔劃線用鋼卷尺準(zhǔn)確地找出極頂中心點(diǎn)，打上樣沖眼，再以此點(diǎn)（或圖紙上的基準(zhǔn)點(diǎn)） 為基準(zhǔn)，用事先做好的人孔開孔樣板號出人孔的位置線。3.532支柱及其它接管的劃線（1）劃線時(shí)必須遵守設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，不允許自己隨意定基準(zhǔn)。如果圖紙上給的標(biāo)高基準(zhǔn)不好操作時(shí)，則應(yīng)由工藝技術(shù)員換算到球殼板的環(huán)縫邊緣位置；方位基準(zhǔn)工藝技 術(shù)員應(yīng)根據(jù)球殼板的實(shí)際尺寸，在保證圖紙方位不變的情況下，將基準(zhǔn)換算到球殼 板的環(huán)縫邊緣位置。在此基準(zhǔn)上，繪制出詳細(xì)