鋼質(zhì)無縫氣瓶

1、_鋼質(zhì)無縫氣瓶gb 5099 94國家技術(shù)監(jiān)督局1994 12 26 批準(zhǔn)1995 0801 實施1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)無縫氣瓶 (以下簡稱鋼瓶 )的型式和參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、涂敷、包裝、運輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為 8 30mpa，公稱容積為 04 80l，用于盛裝永久氣體或高壓液化氣體的可重復(fù)充氣的移動式鋼瓶。一般地區(qū)鋼瓶的使用環(huán)境溫度為 20 60，寒冷地區(qū)的使用環(huán)境溫度為 4060。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的鋼瓶，滅火用的鋼瓶以及運輸工具上和機器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。2 引用標(biāo)準(zhǔn)gb 222鋼的化學(xué)分析用試樣取

2、樣法及成品化學(xué)成分允許偏差gb 223 1223 7鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb 224鋼的脫碳層深度測定法gb 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb 228金屬拉伸試驗方法gb 230金屬洛氏硬度試驗方法gb 231金屬布氏硬度試驗方法gb 232金屬彎曲試驗方法gb 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb 2106金屬夏比 (v 型缺口 )沖擊試驗方法gb 3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb 4159金屬低溫夏比沖擊試驗方法-可編輯修改 -_gb 5777無縫鋼管超聲波探傷方法gb 6394金屬平均晶粒度測定方法gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記gb 8163輸送流體用無縫鋼管gb 8335氣瓶專用螺紋

3、gb 9251氣瓶水壓試驗方法gb 9252氣瓶疲勞試驗方法gb 12137氣瓶氣密性試驗方法gb t 13005氣瓶術(shù)語gb t 13298金屬顯微組織檢驗方法gb t 13299鋼的顯微組織評定方法gb 13440無縫氣瓶壓扁試驗方法gb 13447無縫氣瓶用鋼坯gb 15385氣瓶水壓爆破試驗方法3 技術(shù)術(shù)語和符號3 1永久氣體：臨界溫度小于10的氣體；高壓液化氣體：臨界溫度大于或等于 10，且小于或等于 70。3 2 公稱工作壓力：對于盛裝永久氣體的鋼瓶，系指在基準(zhǔn)溫度時 (一般為 20 )所盛裝氣體的限定充裝壓力；對于盛裝高壓液化氣體的鋼瓶， 系指溫度為 60時瓶內(nèi)氣體壓力的上限值。

4、3 3許用壓力：鋼瓶在充裝、使用、儲運過程中允許承受的最高壓力。34屈服應(yīng)力： 對材料試件拉伸試驗，呈明顯屈服現(xiàn)象的，取屈服點或下屈服點；無明顯屈服現(xiàn)象的，取屈服強度。35批量：系指采用同一設(shè)計條件，具有相同的公稱直徑、設(shè)計壁厚，用同一爐罐號鋼，同一制造方法制成，按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的鋼瓶所限定的數(shù)量。-可編輯修改 -_3 6設(shè)計應(yīng)力系數(shù)：瓶體材料屈服應(yīng)力設(shè)計取值與水壓試驗壓力下筒體當(dāng)量應(yīng)力之比。3 7充裝系數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼瓶單位水容積允許充裝的最大氣體重量。3 8應(yīng)力集中系數(shù)：瓶體的薄膜應(yīng)力與局部最大應(yīng)力的比值。3 9符號：cm淬火后回火用鉻鉬鋼或其它合金鋼種；d 0鋼瓶筒體外徑，

5、mm；d f冷彎試驗彎心直徑，mm ；f 設(shè)計應(yīng)力系數(shù) (見 5 2 4)；mn正火或正火后回火用碳錳鋼種；mnh淬火后回火用碳錳鋼種；pb爆破壓力計算值，mpa；pba爆破壓力實測值，mpa；ph水壓試驗壓力，mpa；py爆破試驗過程中屈服壓力，mpa；s 鋼瓶筒體設(shè)計壁厚， mm；sa 鋼瓶筒體實測最小壁厚， mm； sao 鋼瓶筒體實測平均壁厚， mm；t 壓扁試驗壓頭間距， mm；a 弧形扁試樣的原始厚度， mm；b 扁試樣的原始寬度， mm；d1、 d2破口環(huán)向撕裂長度，mm；l 試樣原始標(biāo)記， mm；ak沖擊韌性值， j cm2；5伸長率，；2e瓶體材料熱處理后的屈服應(yīng)力保證值，n

6、 mm ；2ea屈服應(yīng)力實測值，n mm ；-可編輯修改 -_2b瓶體材料熱處理后的抗拉強度保證值，n mm ；2ba抗拉強度的實測值，n mm 。4 鋼瓶型式和參數(shù)4 1鋼瓶瓶體一般應(yīng)符合圖1 所示的型式。凹形底及帶底座凸形底的鋼瓶典型結(jié)構(gòu)及主要附件見圖2。4 2鋼瓶的公稱容積和外徑一般應(yīng)符合表1 的規(guī)定。4 3常用瓶裝氣體的公稱工作壓力和充裝系數(shù)見表2。圖 1鋼瓶瓶體型式-可編輯修改 -_圖 2凹形底和帶底座凸形底鋼瓶的典型結(jié)構(gòu)表 1鋼瓶的公稱容積和外徑公稱容積水容積允外徑 do允許偏差類別許偏差lmm0.460， 700.7+2070+1.25小容積1.0-089-2.001.42.08

7、9， 108-可編輯修改 -_2.5108，120，1403.24.0120， 1405.06.3+107.0-08.0140， 1529.010.0152， 15912.0152，159，178， 18020.025.0203， 21932.036.038.0+5中容積 1.2540.0-0219，229，45.023250.063.0245，267，70.0273-可編輯修改 -_80.0表 2 常用瓶裝氣體公稱工作壓力及充裝系數(shù)氣體類公稱工作充裝系數(shù)氣體名稱化學(xué)式壓力別kg lmpa永久氣氧、氮、氫30o 2、 n 2、 h 220體或其他15二氧化碳co 2200.74150.60氧化

8、亞氮n 2o150.6212.50.52200.37高壓液乙烷c2h 6(ch 3ch 3)150.3412.50.31化氣體200.34乙烯c2h 4(ch 2=ch 2)150.2812.50.24氙xe12.51.23六氟化硫sf612.51.3381.17-可編輯修改 -_氯化氫hcl12.50.57三氟氯化cf3cl12.50.94烷80.73三氟甲烷chf 312.50.76六氟乙烷c2f6(cf3cf3)12.51.0680.83偏二氟乙c2h 2f212.50.66烯(ch 2=cf 2)80.46氟乙烯c2h 3f12.50.54(ch2=chf)80.47三氟溴甲cf3br

9、12.51.45烷81.335 技術(shù)要求5 1瓶體材料一般規(guī)定511必須采用堿性平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的無時效性鎮(zhèn)靜鋼。512制造鋼瓶的鋼種必須經(jīng)國家或國際有關(guān)部門鑒定認(rèn)可，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)錳鋼、鉻鉬鋼或其他合金鋼。513制造鋼瓶的材料，必須符合其相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明書。鋼瓶制造廠應(yīng)按爐罐號進行各項驗證分析。5 14鋼瓶的瓶體材料，應(yīng)具有良好的沖擊性能。515 鋼瓶瓶體材料的化學(xué)成分限定見表 3，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 gb 222 中表 2 的規(guī)定。-可編輯修改 -_表 3鋼瓶瓶體材料化學(xué)成分鋼種碳錳鋼鉻鉬鋼或其他合金鋼成分，mnmnhcmcmax0.40max0.

10、400.260.340.320.40mn1.401.75max1.700.400.700.400.70simax0.37max0.370.170.370.170.37smax0.030max0.035max0.035max0.035pmax0.35max0.035max0.030max0.030s+pmax0.06max0.06max0.055max0.055vmax0.12cr0.801.100.801.10mo0.150.250.150.25采用熱處正火或正火淬火后回火理方式后回火516制造小容積的鋼瓶若選用正火處理方法，可選用碳鋼材料，若選用調(diào)質(zhì)處理，可選用合金鋼材料。5 17初軋坯或鋼

11、坯5 17 1鋼坯的形狀尺寸和允許偏差應(yīng)符合gb 13447的有關(guān)規(guī)定。5 17 2低倍組織a 不允許白點、 殘余縮孔、 分層、氣泡、異物和夾雜；b 中心疏松不大于 15 級，偏析不大于 2 5 級。5 18無縫鋼管5 18 1鋼管的外形和內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)不低于gb 8163-可編輯修改 -_的規(guī)定。5 18 2鋼管的壁厚偏差不應(yīng)超過公稱壁厚的15%10% 。5 18 3鋼管如鋼廠已探傷，制造廠可在同一批鋼管中抽查 10；如鋼廠未逐根探傷，氣瓶制造廠則應(yīng)逐根探傷，探傷合格級別應(yīng)符合 gb 8163 的規(guī)定。519 經(jīng)鑒定的材料鋼種， 鋼瓶制造廠應(yīng)制造不少于20 000個鋼瓶投入使用，質(zhì)量滿足各項

12、要求后方可納標(biāo)作為國家認(rèn)可的鋼種。5 2設(shè)計一般規(guī)定5 21受壓部位的壁厚設(shè)計取用該材料熱處理后的c 保證值。正火處理的鋼瓶，熱處理后的屈服應(yīng)力保證值 e 應(yīng)不大于 520n mm2。522設(shè)計計算瓶體壁厚應(yīng)以水壓試驗壓力幾為準(zhǔn)。鋼瓶的水壓試驗壓力為公稱工作壓力的15 倍，永久氣體氣瓶的許用壓力不得超過水壓試驗壓力的0 8 倍。523設(shè)計計算所選用的屈服應(yīng)力，對正火或正火后回火處理的，不得大于最小抗拉強度的75；對淬火后回火處理的，不得大于最小抗拉強度的85。5 24設(shè)計應(yīng)力的限定5 24 1應(yīng)對材料的實際最大抗拉強度進行控制，要求淬火后回火熱處理的最大抗拉強度不應(yīng)大于1 000n mm2；小

13、容積瓶最大抗拉強度不應(yīng)大于1 100n mm2；對具有應(yīng)力腐蝕傾向的介質(zhì)，抗拉強度不應(yīng)大于880nmm2。5 24 2設(shè)計應(yīng)力系數(shù)f 值的取用a對正火或正火后回火熱處理的鋼瓶設(shè)計，f 值取用0 82；b對淬火后回火熱處理的鋼瓶設(shè)計， f 值取用 077。5 25 簡體設(shè)計最小壁厚公式ph d0 (1)s2f eph-可編輯修改 -_同時應(yīng)滿足式 (2)的要求，且不得小于1 5mm。s d 01(2)2505 26底部結(jié)構(gòu)5 26 1凸形底有三種型式：a半球形；b碟形 (見圖 3a， b，c)；c h 形 (見圖 3d)。圖 3凸形底結(jié)構(gòu)圖5 26 2碟形底和h 形底的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：r 0

14、 075 do；h/do 0 22；或 h/do 040s1 15 s；s1ss2 15 s；s2s。凸形底與簡體連接部位，應(yīng)圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設(shè)計最小壁厚值。5263凹形底的公稱尺寸應(yīng)滿足下列要求(見圖 4)，以管子來制造的凹形底瓶若發(fā)生其中參數(shù)不能滿足下列要求者，可以加壓疲勞試驗來驗證。s1 (2 02 6)s；s2=(1 8 2 2)s；s3=(2 0 2 8)s；-可編輯修改 -_r (0 07 0 09)do ；h=(0 13 016)do 。圖 4凹形底結(jié)構(gòu)圖5 26 4 凹形底的環(huán)殼與筒體之間應(yīng)有過渡段，過渡段與筒體的連接應(yīng)圓滑過渡。5265凸形底或凹形底應(yīng)按水壓試驗壓

15、力ph 下的彈性有限元進行計算，且在凸或凹形底公稱尺寸的公差值范圍內(nèi)進行校核調(diào)整；應(yīng)力集中系數(shù)不大于 1 80，局部最大應(yīng)力值不得大于材料的強度值。527凸形底和凹形底鋼瓶的設(shè)計都應(yīng)進行循環(huán)加壓疲勞試驗。循環(huán)壓力的上限值在公稱工作壓力條件下，承受 80000次循環(huán)，或在試驗壓力條件下承受 12000 次循環(huán)，不破壞為合格；試驗不合格，該設(shè)計不應(yīng)采用。528鋼瓶瓶口的厚度，自螺紋溝槽處算記，不得小于簡體的設(shè)計壁厚，保證在承受緊閥的力偶距和鉚合頸圈的附加外力時不變形。5 3制造-可編輯修改 -_531鋼瓶制造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定。532鋼瓶瓶體的制造方法一般是：以

16、鋼坯或鋼板等為原料，經(jīng)沖拔、沖壓拉伸制造；以無縫鋼管為原料，經(jīng)收底、收口制成。533進廠的瓶體材料應(yīng)對其化學(xué)成分和低倍組織等進行驗證，分析結(jié)果應(yīng)滿足5 1 條要求。5 34瓶體允許的制造公差5 34 1簡體的圓度，在同一截面上測量其最大與最小外徑之差，不應(yīng)超過該截面平均外徑的2。5 34 2筒體的直線度不得超過瓶體長度的2。5 34 3瓶體的垂直度不應(yīng)超過其長度的8。5 35瓶體內(nèi)、外觀要求5 35 1 簡體內(nèi)、外表面應(yīng)光滑圓整，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、波浪、重皮、夾雜等影響強度的缺陷；對氧化皮脫落造成的局部圓滑凹陷和修磨后的輕微痕跡允許存在，但必須保證簡體設(shè)計壁厚。5 35 2經(jīng)擠壓拔伸

17、制成的瓶體，其凹形底深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值，底部球殼和環(huán)殼的厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。5353無縫鋼管經(jīng)收底制成的瓶坯，應(yīng)進行工藝評定；瓶體底部內(nèi)表面不應(yīng)有肉眼可見的凹孔、皺褶、凸瘤和氧化皮；底部和缺陷允許清除，但必須保證瓶底設(shè)計厚度；瓶底不允許作補焊處理。5 35 4 瓶肩與簡體必須圓滑過渡，瓶肩上不允許有溝痕存在。536中容積凸形底鋼瓶的底座材料應(yīng)與瓶體相適應(yīng)，應(yīng)用熱套法裝配牢固，嚴(yán)禁焊接裝配，底座接地平面與瓶底部間距應(yīng)不小于 10mm。5 37熱處理-可編輯修改 -_5 37 1 鋼瓶制造廠除遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，應(yīng)制訂相應(yīng)的熱處理規(guī)范。5372 瓶體應(yīng)按熱處理順序組批， 中容積瓶不大于 502 只

18、為一個批量；小容積瓶不大于 202 只為一個批量。5 37 3 采用淬火工藝可用油或水中加添加劑作為淬火介質(zhì)。在水中加添加劑作為淬火介質(zhì)時，瓶體在介質(zhì)中的冷卻速度應(yīng)不大于在 20水中冷卻速度的 80；且應(yīng)完成相應(yīng)的熱處理工藝評定。5 37 4 采用淬火后回火處理的瓶體，硬度值應(yīng)符合材料強度值要求。5375 按 52 1、52 2 條要求，瓶體熱處理后的機械性能應(yīng)符合表 4 規(guī)定。-可編輯修改 -_表 4鋼瓶瓶體的熱處理與機械性能熱處理狀態(tài)正火或正火后回淬火后回火處理試驗項目火處理ea/ ba0.800.92e， mm2鋼瓶制造廠熱處理保證值b， mm2鋼瓶制造廠熱處理保證值5，16mnhcm1

19、61414v 型缺口試樣ak截面35510355 103 55 103 55 10j/cm 2mm試驗溫度， 2020 5050-可編輯修改 -_平均值3633706060506050單個試樣最小2926534550405040值-可編輯修改 -_5 37 6冷彎和壓扁a 冷彎試驗和壓扁試驗以無裂紋為合格， 彎心直徑和壓頭間距的要求應(yīng)符合表 5 規(guī)定。b 對正火或正火后回火處理的瓶體，其抗拉強度實測值超過保證值 15的，對淬火后回火處理的瓶體，其抗拉強度實測值超過保證值 10的，應(yīng)以壓扁試驗代替冷彎試驗。表 5 冷彎壓扁試驗的彎心直徑和壓頭間距要求mm鋼瓶實測抗拉強度彎心直徑壓心間距值d ft

20、ba， mpa 5803sao6sao5806854sao6sao6857845sao6sao7848806sao7sao8809507sao8sao95011008sao9sao5 37 7金相組織a瓶體的基體組織應(yīng)符合相應(yīng)熱處理規(guī)范；b對正火或正火后回火處理的瓶體， 晶粒度應(yīng)不小于 6 級(100 倍 )，帶狀組織不大于 3 級，魏氏組織不大于二級；c對淬火后回火處理的瓶體， 其組織體應(yīng)呈回火索氏體；d瓶體的脫碳層深度，外壁不得超過 03mm，內(nèi)壁不得超過 0 25mm。-可編輯修改 -_5 37 8底部解剖經(jīng)酸蝕后，斷面試樣上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、未熔合、裂縫、夾雜物或白點， 且滿

21、足 526條要求。5 37 9采用淬火后回火處理的瓶體，應(yīng)進行逐只無損探傷，且不得有裂紋或裂紋性缺陷。5 38 瓶口內(nèi)螺紋5 38 1 螺紋的牙型、尺寸和公差，應(yīng)符合gb 8355 的規(guī)定，不允許有倒牙、平牙、牙雙線、牙底平、牙尖、牙闊以及螺紋表面上的明顯跳動波紋。5 38 2瓶口基面起有效螺距數(shù)，中容積瓶體不得少于8 個螺距，小容積瓶體不得少于7 個螺距。5 38 3瓶口螺紋基面位置的軸向變動量為+1 5mm。5 38 4特殊用途鋼瓶的瓶口螺紋，可按專門的要求設(shè)計和制造。5 39 爆破5 39 1實際爆破壓力不得小于式 (3)的計算值：pb2b s c (3)d 0s采用正火或正火后回火處理

22、c 1采用淬火后回火處理c 105且 pb 1 7ph5 39 2 實測爆破過程中瓶體塑性變形的壓力不得小于ph f，即 pyphf。5 39 3實測屈服壓力與爆破壓力的比值，應(yīng)與瓶體材料實測屈服應(yīng)力與抗拉強度的比值相接近。5 39 4瓶體爆破后無碎片突破口必須在簡體上。瓶體上的破口形狀與尺寸應(yīng)符合圖5 的規(guī)定。-可編輯修改 -_圖 5破口形狀與尺寸示意圖5 39 5 瓶體主破口應(yīng)為塑性斷裂，即斷口邊緣應(yīng)有明顯的剪切唇；斷口上不得有明顯的金屬缺陷；破口裂縫不得引伸超過瓶肩高度的 20。5310按 5 2 3 要求進行水壓試驗，在保壓1 min 內(nèi)，壓力表指針不得回降，中容積瓶體的容積殘余變形率

23、不得大于 3；瓶體泄漏或明顯變形即行判廢。5 311 氣密性試驗壓力為公稱工作壓力。若瓶體出現(xiàn)泄漏應(yīng)予以判廢，因裝配而引起的泄漏現(xiàn)象，允許返修后重做試驗。5 312根據(jù)角戶需要，瓶體在水壓或氣密性試驗后，應(yīng)采取內(nèi)表面干燥處理，并予以密封。5 313附件53131頸圈可用鋼板、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼制-可編輯修改 -_成。頸圈與瓶體的裝配不得歪斜、松動或帶有毛刺，不得因裝配不當(dāng)而損傷瓶口螺紋，嚴(yán)禁焊接裝配。5 313 2根據(jù)充裝氣體或使用要求，采用不同的瓶閥。瓶閥與瓶體裝配后，應(yīng)留有備用螺紋25 個螺距。53133瓶帽型式分固定式或可卸式。可用鋼板、 鋼管、鑄鋼、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制成；如用戶

24、無特殊要求，應(yīng)配固定式瓶帽出廠。53134采用螺紋連接的附件，牙型、尺寸和公差應(yīng)符合 gb 8335 的規(guī)定。6 試驗方法6 1 瓶體材料技術(shù)指標(biāo)驗證611 化學(xué)成分：應(yīng)以材料的爐罐號按gb 222 和 gb 223執(zhí)行。6 12 低倍組織：應(yīng)以材料的爐罐號按gb 226 進行，低倍組織的評定應(yīng)符合 gb 1979 的規(guī)定。62 瓶體制造公差應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的或?qū)Ｓ玫牧烤邩影暹M行檢查，應(yīng)用測厚儀檢查瓶體厚度，用專用工具對瓶體內(nèi)外表面進行修磨。6 3瓶體熱處理后各項性能指標(biāo)測定6 31取樣a取樣部位見圖6 所示；b試樣應(yīng)從筒體中部縱向截取，采用實物扁試樣；c取樣數(shù)量： 拉伸試驗試樣不少于2 個；沖擊試驗

25、試樣不少于3 個；冷彎試驗試樣不少于4 個。-可編輯修改 -_圖 66 32拉伸試驗和沖擊試驗6 32 1拉伸試驗a拉伸試驗的測定項目應(yīng)包括：抗拉強度、屈服應(yīng)力、伸長率；b拉伸試樣制備形狀見圖7；c拉伸試樣形狀尺寸的一般要求按gb 6397 執(zhí)行；d拉伸試驗方法按gb 228 執(zhí)行。圖 76 32 2沖擊試驗a規(guī)定以3mm 10mm 55mm 或 5mm 10mm55mm 帶有 v 型缺口的試樣作為標(biāo)準(zhǔn)試樣；b試樣的形狀尺寸及偏差應(yīng)按gb 2106 執(zhí)行；c沖擊試驗方法按gb 2106 或 gb 4159 執(zhí)行；-可編輯修改 -_d瓶體壁厚不足以加工標(biāo)準(zhǔn)試樣時，可免做沖擊試驗。6 33冷彎試驗

26、和壓扁試驗6 33 1冷彎試驗a試樣截取的部位見圖6，圓環(huán)應(yīng)從拉伸試樣的瓶體上用機械方法橫向截??；b圓環(huán)的寬度應(yīng)為瓶體壁厚的4 倍，且不小于 25mm，將其等分成四條，任取一塊試樣進行側(cè)面加工，其表面粗糙度不低于 12 5m，圓角半徑不大于2mm；c試樣制作和冷彎試驗方法按gb 232 執(zhí)行，試樣按圖 8 進行彎曲。圖 8冷彎試驗示意圖6 33 2壓扁試驗壓扁試驗按gb 13440 執(zhí)行。a將瓶體的中部， 放進垂直于瓶體軸線的兩個頂角為60，半徑為13 mm 的壓頭中間，以20 50mm min 的速度對瓶體施加壓力，在負(fù)荷作用下測量壓頭間距t。b 壓頭的長度應(yīng)不小于瓶體已經(jīng)壓扁的寬度，見圖

27、9。-可編輯修改 -_圖 9壓扁試驗示意圖6 4硬度測定應(yīng)按gb 230 或 gb 231 執(zhí)行。6 5金相試驗a 金相試樣應(yīng)從拉伸試驗的瓶體上截取， 試樣的制備、尺寸和方法應(yīng)按 gb t 13298 執(zhí)行；b晶粒度按gb 6394 執(zhí)行；c脫碳層深度按gb 224 執(zhí)行；d帶狀組織和魏氏組織的評定，按gb t 13299 執(zhí)行。6 6底部解剖661底部解剖試樣應(yīng)從拉伸試驗的瓶體上截取，試樣的剖面應(yīng)在瓶體的軸線上。662試樣的高度尺寸應(yīng)保證留有瓶體底部過渡段以上的筒體部分。6 63檢查方法按gb 226 執(zhí)行。6 7表面無損探傷一般按gb 5777 或 jb 3965執(zhí)行。6 8用符合 gb

28、8336 的標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)檢查瓶口內(nèi)螺紋。6 9爆破試驗-可編輯修改 -_爆破試驗按gb 15385 執(zhí)行。a管路中不得存有氣體；b升壓速度不應(yīng)超過0 5mpa s；c測出試驗過程中瓶體的屈服壓力值；d測出從開始升至鋼瓶爆破瞬間水的總壓入量；e繪制出壓力時間或壓力進水量曲線。6 10水壓試驗按gb 9251 執(zhí)行。6 11氣密試驗按gb 12137 執(zhí)行。6 12循環(huán)疲勞試驗按gb 9252 執(zhí)行。7 檢驗規(guī)則7 1出廠檢驗711 逐只檢驗： 凡出廠的瓶應(yīng)按表 6 規(guī)定項目進行逐只檢驗；712 批量檢驗：凡出廠的鋼瓶，應(yīng)按表 6 規(guī)定項目進行批量檢驗。7 13抽樣和復(fù)驗規(guī)則a制造鋼瓶的材料， 必須符

29、合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明書；b 瓶體材料的驗證應(yīng)從同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的每批鋼坯中，按材料標(biāo)準(zhǔn)中復(fù)驗規(guī)則規(guī)定的鋼坯上截取試樣；c按 5 37 2 要求，從中隨機抽出兩只瓶體進行各項性能測定；d 若對抽樣瓶體測定的試驗結(jié)果不符合判定要求時，應(yīng)對不合格項目進行加倍復(fù)驗，若復(fù)驗仍不合格，允許該批瓶體重新熱處理；e經(jīng)重復(fù)熱處理的該批瓶體應(yīng)作為新批對待，并應(yīng)重新進行批量檢驗；f在質(zhì)量檢驗記錄中， 應(yīng)寫明重復(fù)熱處理的鋼瓶編號、-可編輯修改 -_原因及結(jié)論；g重復(fù)熱處理次數(shù)不得多于兩次。表 6試驗方法序試驗方型式檢驗項目逐只批量判定依據(jù)號法試驗檢驗檢驗1瓶體壁厚6 2 條5 352瓶體制

30、造6 2 條5 34公差3瓶體內(nèi)、6 2 條5 35外觀4拉伸試驗6 3 25 37 5條5沖擊試驗6 3 25 37 5條6冷彎試驗6 3 35 37 6條7壓扁試驗6 3 35 37 6條8硬度6 4 條5 37 49金相組織6 5 條5 37 710底部解剖6 6 條5 37 8-可編輯修改 -_11無損探傷6 7 條5 37 912瓶口內(nèi)螺6 8 條5 38紋13水壓試驗610 條5 3 1014氣密性試611 條5 3 11驗15爆破試驗6 9 條5 3916疲勞循環(huán)612 條5 26 7試驗7 2型式檢驗：鋼瓶制造廠凡遇下列情況之一者，即須進行型式試驗。a制造廠新設(shè)計的鋼瓶；b 制

31、造廠因改變原制造工藝，而生產(chǎn)的鋼瓶；c 改變瓶體材料牌號，而生產(chǎn)的鋼瓶；d 采用與原來不同的熱處理方式；e 因改變瓶體底型結(jié)構(gòu)， 而變更瓶體直徑和設(shè)計壁厚生產(chǎn)的鋼瓶；f 制造廠采用的原最小屈服應(yīng)力保證值， 因調(diào)整超過60mpa，而生產(chǎn)的鋼瓶。7 21型式檢驗項目按表6 規(guī)定。7 22抽樣規(guī)則7221凡表 6 中規(guī)定逐只檢驗的項目，對中容積鋼瓶、小容積鋼瓶，都應(yīng)按項目逐只檢驗。7 22 2凡表 6 中規(guī)定的批量檢驗的項目，每批的抽樣數(shù)不少于2 只。鋼瓶制造廠應(yīng)抽取對試驗?zāi)康挠写硇缘?-可編輯修改 -_只鋼瓶進行疲勞試驗。7 22 3凡出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)按批抽取一個瓶體進行壓扁試驗。a改變材料或材料性能有波動；b 開始生產(chǎn)或生產(chǎn)間斷達(dá)三個月恢復(fù)后的首批鋼瓶；c 鋼瓶制造廠在正常情況下， 應(yīng)每半年不少于一次進行壓扁試驗。723若按 72 的 abcde條進行的型式