汽包吊裝方案資料

1、作業(yè)指導書編 號： HF32GL 05工程名稱：中鹽合肥化工基地熱電工程作業(yè)項目名稱：鍋爐 汽包吊裝編制單位：安徽電建一公司中鹽合肥熱電項目部熱動科批 準：時間：安 全：時間：質(zhì) 量：時間：工 程：時間：審 核：時間：編 制：時間：出版日期版次目錄1. 作業(yè)任務(wù) . 12編制依據(jù) . 13作業(yè)準備和條件 . 24作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施. 45作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 . 76技術(shù)資料要求 . 87危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準 . 88. 有關(guān)計算及其分析 . 99. 附錄 . 10汽包吊裝作業(yè)指導書1. 作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況中鹽合肥化工基地一期建設(shè) 3 220T/H 高

2、溫高壓循環(huán)流化床鍋爐， 由濟南鍋爐集團有限 公司制造。鍋爐采用自然循環(huán) , 平衡通風、露天布置、全懸吊 形結(jié)構(gòu)。汽包是鍋爐的主要承壓部 件，也是鍋爐本體中重量單件最大的部件。汽包的吊裝在鍋爐本體安裝中占有重要的位置。 本鍋爐汽包規(guī)格為： 1600 100mm， L=12564mm，材質(zhì) P355GH；汽包下部為下降管，汽包 位于 Z1 Z2柱面與 Z3 Z4柱面間偏 Z1 Z2柱面，汽包由兩個吊帶吊掛在中心線標高41300mm處。1.2 作業(yè)項目范圍1.2.1 汽包吊裝安裝工作量a)汽包檢查、劃線；b)合金鋼材質(zhì)復核；c)吊架檢查；d)汽包吊裝就位；e)吊桿穿裝、就位；f)汽包找正；1.2.2

3、 汽包吊裝機具裝設(shè)工作量：a) 安裝承重梁(見附錄 1 圖)；b) 安裝開口生根吊耳板；1.3 工程量序號項目名稱設(shè)備重量( kg )設(shè)備尺寸1汽包55800 1800mm/長 12564mm2吊掛裝置4195/3內(nèi)部裝置2850/總重628451.4 工期要求 工期要求滿足網(wǎng)絡(luò)計劃，如受設(shè)備到貨等原因影響，計劃工期順延。2編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 (鍋爐機組篇) DL/T 5210.2-2009 ；2.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 (焊接篇) DL/T5210.7-20102.3 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T 868-2004汽包吊裝作業(yè)指導書2.4 火力發(fā)電廠焊接

4、技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 ；2.5 工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分） ；2.6 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇） DL/T 5047-1995 ；2.7 濟南鍋爐廠有限責任公司圖紙及提供的有關(guān)安裝說明書；3作業(yè)準備和條件3.1 技術(shù)準備3.1.1 圖紙、說明書到達現(xiàn)場并經(jīng)會審。施工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件對鋼架安裝方案、安裝 步驟進行策劃，編寫作業(yè)指導書。3.1.2 進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別；制定防范措施。3.1.3 組織施工班組進行技術(shù)交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范， 掌握施工工藝。3.1.4 施工人員已經(jīng)過安全技術(shù)交底；3.1.5 8T

5、卷揚機位置地面平整、堅實，滿足汽包吊裝要求。3.2 作業(yè)人員崗位/ 職務(wù)姓名或人員備注施工負責人1人熟悉汽包安裝工藝及規(guī)范技術(shù)員1人熟悉汽包安裝工藝及規(guī)范質(zhì)檢員1人持證上崗安全員1人持證上崗安裝工12人熟悉汽包安裝工藝及規(guī)范起重工4人持證上崗電焊工5人持證上崗卷揚機操作工2人持證上崗3.3 材料、設(shè)備準備3.3.1 汽包進場，并經(jīng)驗收合格。3.3.2 施工用輔材已備足，且質(zhì)量符合規(guī)范要求。3.3.3 氧氣、乙炔供應(yīng)充足，采用瓶裝供應(yīng)，由焊接班組安排就位。3.4 主要機具序號名稱數(shù)量主要用途備注18T 卷揚機2臺汽包吊裝汽包吊裝作業(yè)指導書221-25mm鋼絲繩若干綁扎，起吊3 28mm鋼絲繩40

6、米固定吊掛裝置y20-32 鋼絲繩卡頭若干捆綁卷揚機42T 葫蘆6只固定吊掛裝置550T 滑輪組2組6卸扣 32T6個7卸扣 5T6個8卸扣 2T6個9單片滑輪 10T8個10 =20 鋼板4個制作吊耳200 2001114 槽鋼20米制作斜撐1216mm麻繩80米輔助調(diào)整138 噸單門滑輪4只排繩14H3/36B 塔吊1臺汽包吊架臨拋、穿裝，起吊系統(tǒng)安裝說明： 1. 所有工、器具必須經(jīng)過檢查，確認是完好的；2. 常用工具現(xiàn)場準備。3.5 作業(yè)條件3.5.1 力能供應(yīng)施工現(xiàn)場有充足的照明， 現(xiàn)場設(shè)置施工電源二級盤一只， 該盤容量能滿足且大于現(xiàn)場施 工用電和照明用電的總負荷。吊裝機械及裝置已到位

7、，能滿足現(xiàn)場安裝需要。3.5.2 場地現(xiàn)場施工運輸?shù)缆吠〞场?吊車行走路線以夯實， 滿足吊裝要求。 施工現(xiàn)場已形成隔離區(qū)， 非施工人員禁止入內(nèi)。3.5.3 上道工序鋼架已整體驗收合格。 已對施工人員進行技術(shù)交底， 施工人員已經(jīng)熟悉施工圖紙， 明確 技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安裝工藝要求3.5.4 工作環(huán)境a) 大風、大霧、雨天等惡劣天氣不得作業(yè)；b) 吊裝工作位置平臺扶梯及欄桿必須搭設(shè)好，無關(guān)腳手架及欄桿等雜物必須拆除；c) 鍋爐零米地面區(qū)域妨礙吊裝工作的積土，模板、雜物、設(shè)備等必須清理干凈，地面鋼絲繩走向無阻礙；d) 吊裝區(qū)域道路暢通，照明充足，通訊可靠；汽包吊裝作業(yè)指導書3.5.5 臨時工作設(shè)施

8、汽包吊裝用的臨時承重梁的安裝， 承重梁 2根，橫擔在 Z-1 排柱及其次梁上，由于吊裝 高度不夠，承重梁墊高 1800mm 。為了保證其穩(wěn)定性，承重梁都要用槽鋼進行加固焊接，形 成框架。臨時承重梁與大板梁焊接，汽包吊裝完成后即拆除、恢復。3.5.6 安全防護設(shè)施和用品主要安全防護設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帽/頂252安全帶/根153防護手套/副504安全警示繩/米100隔離區(qū)域5安全防護繩/米50掛基礎(chǔ)上4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1 作業(yè)主體方案汽包到場后為方便現(xiàn)場吊裝， 卸貨點定在 Z1-Z2 柱面和 Z3-Z4 柱面間的鍋爐爐膛內(nèi)， 用 卷揚機直接卸在枕木上。

9、 （ 汽包到場后分清前后， 確定貨車進場方向 ,確保汽包到爐膛內(nèi)方向 與汽包安裝就位方向一致 ）由于汽包長度（ 12564mm m）m 大于主爐架寬度（ 12500mm），本次吊裝采用傾斜 10左 右角度起吊，爐左為高端，爐右為低端，當高端超過39400mm，低端超過 38300mm標高后即開始將汽包放平起吊就位；吊裝機械選用 2 臺 8 噸卷揚機、 50 噸滑輪組各兩組起吊；吊裝 就位同時進行汽包找正安裝工作。 （作業(yè)流程圖詳見附錄一）4.1.1 汽包外觀檢查、劃線及吊架組合固定：a. 汽包內(nèi)外無裂紋、重皮、疤痕、凹坑及麻坑深度不大于34mm。b. 汽包筒體所有接管座外徑、壁厚、高度、尺寸應(yīng)

10、符合圖紙要求。c. 汽包及所有接管座內(nèi)應(yīng)無塵土、鐵銹、金屬屑等雜物。汽包吊裝作業(yè)指導書d. 汽包劃線工作已經(jīng)結(jié)束，并已通過驗收合格后辦理簽證，汽包標高線、縱橫中心線已 在爐架上劃好。e. 汽包吊架由塔吊吊裝就位。4.2 作業(yè)方法與步驟4.2.1 起吊系統(tǒng)布置及安裝步驟4.2.1 1 吊桿安裝準備 在地面對汽包吊桿進行試組裝，以確保吊桿與汽包的結(jié)合面能達到規(guī)范要求。 吊桿位置應(yīng)用記號筆在汽包上標示清楚。吊桿地面組合好后用鋼絲繩穿過吊桿上的圓 孔。讓吊桿隨汽包吊裝就位，以減少高空作業(yè)量。a. 找準汽包中心線并分清方向，用 25mm鋼絲繩綁扎 6 道，兩個綁扎點位于汽包垂直 中心線兩邊 3000mm

11、處。b. 組織各級有關(guān)人員全面認真地檢查起吊用承重構(gòu)件和機械的承載性能及完好狀況 （包括電氣） ，對不合格品要認真地整修或更換，確保起吊承載達到設(shè)計要求。c. 在爐左側(cè) 35m 位置布置兩臺 8T 卷揚機， 10 噸導向開口， 并進行牢靠的綁扎和固定， 對利用柱頭或梁作為導向開口的生根點時， 應(yīng)進行有效的加固和保護。 另生根吊耳的角度要 和導向開口角度方向合適，嚴禁吊耳和開口拗勁。d. 按工藝要求將一根 21.5mm，長 800 米鋼絲繩分別盤入兩臺 8T 卷揚機卷筒上，盤 卷過程中，對兩根鋼絲繩在全長范圍內(nèi)進行仔細的外觀檢查，一旦發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕、松股、 擠壓變形或其它缺陷時應(yīng)立即向有關(guān)部門領(lǐng)

12、導匯報、更換處理。e. 采用塔吊將兩組滑車組的動滑輪組部分吊至汽包起吊捆綁處，汽包起吊捆綁繩用 25mm 鋼絲繩穿過動滑輪纏繞 4 圈用卸扣固定在滑輪上。f. 用建筑塔吊和鏈條葫蘆配合在地面進行滑車組穿裝鋼絲繩， 動滑輪組鋼絲繩頭用卸扣 固定于滑輪上，卸扣螺栓要受力均勻，并上緊。穿好后，用塔吊把整個裝置吊到承重梁位置 安裝就位。g. 在兩臺 8噸卷揚機出口鋼絲繩各裝 2只 8T單門滑輪和 2只 5T鏈條葫蘆，作為卷揚機汽包吊裝作業(yè)指導書排繩用。4.2.2 吊裝步驟a. 吊裝工作要求做到放置合理，起吊時吊點正確，速度緩慢，就位平穩(wěn)準確 , 汽包吊起 約 100mm時，全面檢查起吊系統(tǒng)，確認可靠后

13、；上下試剎車三次，確認剎車可靠后方可正式 起吊。試剎車后，分別用 2只 2T手拉葫蘆固定于卷揚機和地錨間，防止卷揚機躥動。b. 同時起動兩臺 8 噸卷揚機，待汽包離開地面 1000mm時，停下 #1（北側(cè)）卷揚機， #2 （南側(cè)）卷揚機繼續(xù)起升； #1 卷揚機要控制汽包不要觸地，直至汽包傾斜角度達到100c. 待汽包傾斜角度達到 10后，全面檢查起升系統(tǒng)（特別是 #2 系統(tǒng)）和汽包與爐架的 距離，確認可靠后，同時起動兩臺卷揚機提升汽包；提升過程中，要嚴格控制傾斜角度，同 時側(cè)拉卷揚機同步跟上，保證汽包不碰爐架；d. 當汽包（最高端）升至超過 39400mm，低端超過 38300mm標高時，解除

14、固定端側(cè)拉 鋼絲繩，同時停下 #2 卷揚機，用 1#卷揚機不斷變小汽包的傾斜角度（以汽包一端不碰爐架 為準），將汽包調(diào)整至水平狀態(tài)。e. 同時起動兩臺 8 噸卷揚機，提升至標高約為 +41350mm，稍微高出安裝標高 50mm。用 21.5mm 鋼絲繩捆扎于 Z1，Z2 柱柱腳，然后用 y22 卡頭 5 只夾住，以防止卷揚機剎車失 靈、倒滑。f. 利用手拉葫蘆分別將兩根吊桿安裝就位。g. 嚴格按汽包吊架圖紙安裝汽包吊架。h. 啟動 2 臺 8 噸卷揚機， 落下汽包進行就位， 整個吊裝工作即告結(jié)束。 接著配合汽包 的找正和吊架安裝工作，直至達到驗標規(guī)定后用型鋼與周圍爐架進行加固，經(jīng)驗收合格 后，

15、拆除起吊系統(tǒng)，清理施工現(xiàn)場。i. 在割除與鋼架焊接件時 , 嚴禁割傷鋼架 ; 割除完畢后 , 要將焊接處打磨平整 , 并按鋼架 防腐要求進行防腐。4.2.3 步驟 3 輔助調(diào)整繩布置及現(xiàn)場人員安排 在汽包兩端人孔門各栓一根麻繩，為吊裝做輔助調(diào)整。吊裝現(xiàn)場總負責：宋留忠吊裝總指揮：姜明司索：姜明，陳志輝溜繩：徐新龍，蔣建偉機械、設(shè)備監(jiān)護：徐新龍，陳志斌安全員：宋久榮 吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得穿越。汽包吊裝作業(yè)指導書5 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 主要質(zhì)量控制標準5.1.1 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范 （鍋爐機組篇）爐 4.4.51 表對設(shè)備進行檢查：工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準設(shè)備

16、檢查筒 體外觀主控無裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過 3 4mm材質(zhì)主控符合廠家設(shè)計要求壁厚mm符合廠家設(shè)計要求焊縫無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好接 管 座合金部件材質(zhì)主控無錯用位置符合廠家設(shè)計要求管頭高度mm管頭外徑主控管頭壁厚主控管頭坡口管頭角度主控度管座焊縫主控無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物筒體全長彎曲度mm20人孔門結(jié)合面主控平整， 無徑向貫穿性傷痕， 局部傷痕 0.5mm其它焊縫主控符合廠家設(shè)計要求，外觀無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好安裝劃線主控兩端有中心標志 （ 銃眼 ） ，并在筒體劃出筒體 縱橫中心線5.1.2 設(shè)備安裝依據(jù)電力建設(shè)

17、施工及驗收規(guī)范 （鍋爐機組篇）爐 4.4.52 表要求：工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準設(shè) 備 安 裝安裝方向正確標高偏差主控mm5縱橫水平度偏差mm2汽包吊裝作業(yè)指導書橫向中心位置偏差mm5縱向中心位置偏差mm5汽包吊環(huán)與汽包外圓接觸在 900 接觸角圓弧應(yīng)吻合，局部間 隙 2mm垂直度偏差主控mm 1 L，且 10吊掛裝置主控5.2 本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄 本項目見證點（ W點）和旁站點（ S 點）的目錄W點：汽包內(nèi)部裝置安裝； W 點：汽包劃線檢查 S 點：汽包安裝5.3 強制性條文5.3.1 構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗記 錄（包括無

18、損探傷等記錄） 。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造 單位提出質(zhì)疑，要求補檢或復查。未經(jīng)檢查、檢驗，不得安裝。5.3.2 汽包、 聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行； 汽包、聯(lián)箱安裝找正時， 應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以構(gòu)架 1m 標高點為準。5.3.3 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊 接前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。6技術(shù)資料要求6.1 技術(shù)記錄主要內(nèi)容6.1.1 施工技術(shù)交底記錄6.1.2 汽包內(nèi)部檢查記錄6.1.3 汽包檢查劃線記錄6.1.4 汽包安裝記錄7危險源、環(huán)境

19、因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1 主要危險源因素和環(huán)境清單及控制措施7.1.1 主要危險源因素清單及控制措施 根據(jù)本次安裝項目的特點，本次作業(yè)有可能對施工人員產(chǎn)生的危害為：機械傷害 ;汽包吊裝作業(yè)指導書意外墜落 ; 物體打擊 ; 火災(zāi) ; 起重傷害 ; 觸電等序號類別危險源和環(huán)境因素名稱預(yù)防措施1意外墜落高處作業(yè)人員未正確系 掛安全帶； 高處作業(yè)的平臺、走道等 無防護欄；高處作業(yè)必須系好安全帶， 安 全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上， 其 高度一般不低于腰部；2物體打擊高處作業(yè)時拋擲物件；高處作業(yè)工具未裝工具 袋； 開口危險區(qū)域物體打擊；高處作業(yè)時， 使用的工具裝進 工具袋，較大工具要系安全 繩，

20、 嚴禁在空中拋擲物件。開口危險區(qū)域禁止穿行。3火災(zāi)電火焊作業(yè)場所易燃物 品未清理干凈或未可靠 隔離；電火焊作業(yè)場所易燃物品要清理干凈或做好隔離4起重傷害鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨 損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報廢 標準。起重前要對起重物的重量及 所使用的鋼絲繩進行計算， 取 可靠的安全系數(shù)， 起重前要對 所使用的鋼絲繩進行檢查5起重傷害吊裝危險區(qū)域未采取隔 離措施或無人監(jiān)護；吊裝作業(yè)時指揮信號錯誤。吊裝時在吊裝區(qū)域范圍內(nèi)應(yīng) 采取隔離措施，拉好警戒繩， 并設(shè)專人監(jiān)護， 吊裝作業(yè)時指 揮信號一定要準確。7觸電使用電源線破損的便攜 式卷線盤、機械及電動工 具現(xiàn)場需要用電時， 必須有持電 工證的維護電工進行， 并有

21、專 人監(jiān)護；標示要清楚、對應(yīng)、 正確；8停電吊裝過中停電提前與業(yè)主溝通保障吊裝用 電；用 21.5mm 鋼絲繩捆扎 于 Z1，Z2 柱柱腳，然后用 y22 卡頭 5 只夾住，以防止停電后 倒溜；9汽包吊裝作業(yè)指導書7.1.2 主要環(huán)境因素清單及控制措施序號環(huán)境因素名稱控制措施1基礎(chǔ)劃線油漆標示后產(chǎn)生的廢棄油桶，毛筆、手套等，設(shè)置廢品箱定點存放、定期回收2廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)3施工產(chǎn)生的垃圾應(yīng)歸類放在垃圾箱4金屬切割產(chǎn)生邊角料設(shè)置專門地點堆放邊角料5設(shè)備開箱產(chǎn)生的廢棄物開箱后及時清理7.2 危險作業(yè)項目清單： 打磨時機械傷害；鋼架吊裝時起重傷害；焊接時觸電傷害；高空作業(yè)時意

22、外墜落傷害； 交叉作業(yè)時物體打擊傷害等。7.3 安全防護用品、設(shè)施和文明施工標準7.3.1 安全防護用品、設(shè)施標準：7.3.1.1 現(xiàn)場施工人員要正確佩帶好勞動防護用品，進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，扣好帽帶；高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上，其高度一般不低于腰部；所有起重用工、器具在使用前必須進行全面檢查，確認完好無損后方可使用。嚴禁超負荷使用；7.3.1.2 安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，無關(guān)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，吊物下嚴禁站人和行人 通過。7.3.1.3 電盤應(yīng)有漏電保護裝置，新接或移動電動工具時應(yīng)切斷電源，電動工具應(yīng)有可靠 的接地裝置；7.3.1.4 乙炔瓶擺放安全距離至少有 8

23、 米, 乙炔瓶不得橫臥擺放；7.4 文明施工標準7.4.1 項目施工隨著施工進度的進展，逐步清除管子內(nèi)部雜物，搞好文明施工；7.4.2 因工作需要臨時拆除的欄桿、格柵等工作完畢后必須立即恢復，施工過程要采取臨 時防護措施7.4.3 工作環(huán)境的要求：大風、大雨、大霧時室外不可施工。室內(nèi)工作場地整潔。7.4.4 人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜繼續(xù)工作的停止其工作；7.4.5 施工現(xiàn)場應(yīng)堅持“每日一凈” 、“工完料凈場地清”的制度，做到文明施工；10汽包吊裝作業(yè)指導書8 有關(guān)計算及其分析8 1 主要數(shù)據(jù)及說明811汽包直徑 =1800mm，總長 12564mm；計算時取 12.6 米。汽包重量為： 628

24、45Kg； 另外加起吊工具重量；計算時取 64000Kg 。8 1 2汽包無起吊吊耳，用鋼絲繩捆綁，捆綁點距汽包中心3000mm， h= /2=0.9m 。8 1 3主爐架中心距 12800mm，凈空為 12500mm，計算時取 12500mm；8 1 5吊裝傾角 : Cos = 12.5/12.6=0.99=7計算取 =108 2 1在地面水平抬起：兩吊點負荷相等：P1=P2= W /2=35.2t8 22當汽包第一次傾斜 10時：起吊點至重心間的距離有所改變，由于高度很高， 鋼絲繩的傾角忽略不計，上、下吊點負荷分配如下：70.4( 1.7+tg10 0.9 ) Cos10P2=38.5t1

25、1汽包吊裝作業(yè)指導書3.4Cos10P1= W- P2=31.9t83 卷揚機、鋼絲繩等強度核算：（1）鋼絲繩單頭拉力計算：50 噸滑輪組采用五走十 （ 另加開口 1， n=11） ，一只 10噸導向開口； E取 1.04 、K取 2、取滑輪組 P2 最大受力 38.5t 鋼絲繩單頭拉力為：S出= P2En （E1）/ （En 1）Ek11 11 2=38.5 1.04 11 （1.041）/（1.04111）1.04 24t（2）結(jié)論 根據(jù)以上計算可得出：21.5mm鋼絲繩在吊裝過程中單頭承受最大拉力為：4t ，其安全系數(shù)為：24250/4050 6.1 ，其中 24250 為21.5mm鋼

26、絲繩在 170Kg/mm2時的總破斷力。8.5 汽包吊裝鋼絲繩用 25mm纖維芯鋼絲繩綁扎，共 12 股受力，最小破斷拉力為 489KN。 鋼絲繩安全系數(shù) =破斷拉力受力股數(shù) / 吊裝負荷=489 12 643=98.6 承重梁固定滑輪用鋼絲繩用 28mm纖維芯鋼絲繩綁扎，共 6 股受力，最小破斷拉力為 684KN。鋼絲繩安全系數(shù) =破斷拉力受力股數(shù) / 吊裝負荷=684 6 320=12按規(guī)定提物用鋼絲繩安全系數(shù)不得低于6，符合吊裝要求。8.7 吊耳受力： 38.5T 11=3.5T吊耳計算 w = 3.5/20*60=29.2 Mpa 80 Mpa 滿足要求。8.8 承重梁受力分析8.8.1 箱型梁受力分析：M=1/4pl=1/4x380000x3.3=125KNm= M /w =125x103/1232x10-6= 101Mpa140Mpa8.8.2 承重梁立柱受力分析：=F/A =19t/82.624