鋼結構網(wǎng)架施工方案--最新[谷風特選]

1、建筑參考 中國電建中國電建即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心 即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心 鋼鋼結結構構網(wǎng)網(wǎng)架架工工程程施施工工方方案案 編制： 審核： 審批： 編制單位：中電建建筑集團有限公司 即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心項目經(jīng)理部 建筑參考 目錄目錄 一一 工程概況工程概況.3 二二 施工組織機構及資源配置施工組織機構及資源配置 .5 三三 施工進度計劃及網(wǎng)絡圖施工進度計劃及網(wǎng)絡圖.9 四四 人力資源及設備配置人力資源及設備配置.9 五五 施工前的準備情況施工前的準備情況.12 六六 材料的選用材料的選用.13 七七 加工制作加工制作.15 八八 網(wǎng)架施工安裝

2、網(wǎng)架施工安裝 .38 九九 檁條及屋面板的安裝檁條及屋面板的安裝.52 十十 工程質(zhì)量檢測工程質(zhì)量檢測 .57 十一十一 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系.65 十二十二 安全文明施工及工程工期保證措施安全文明施工及工程工期保證措施.70 建筑參考 十三十三 風雨季施工技術措施風雨季施工技術措施.78 十四十四 編制依據(jù)編制依據(jù).82 附件一附件一 腳手架計算書腳手架計算書.87 建筑參考 一、工程概況一、工程概況 1、工程名稱：青島即墨市東部醫(yī)療中心一期醫(yī)療項目中動力中心屋面鋼 結構網(wǎng)架工程 2、工程概況：即墨市城區(qū)東部醫(yī)療中心一期醫(yī)療項目中動力中心工程位 于即墨市區(qū)東部，鶴山路以南，龍山花園西側。

3、該項目屋面鋼結構網(wǎng)架制作 及安裝工程，支承形為周邊上弦支承正放四角錐形式，承托桁架保溫屋面板。 鋼結構網(wǎng)架長度40米，跨度24米，造型為矩形。 網(wǎng)架整體示意圖網(wǎng)架整體示意圖 建筑參考 網(wǎng)架剖面示意圖網(wǎng)架剖面示意圖 3、網(wǎng)架材料及涂裝要求 1）桿件： Q235B； 2）支座、墊板、支托、檁條、封板、錐頭：Q235B； 3）螺栓球： 45 號鋼； 4）頂絲： 40Cr； 5）高強螺栓：40Cr； 6）除銹等級：Sa2.5； 7）防腐要求采用環(huán)氧防銹漆; 4、現(xiàn)場情況： 1）、施工臨時用電。 2）、施工臨時供水，已接至施工紅線范圍內(nèi)。 建筑參考 3）、施工場地，現(xiàn)場具備搭建臨時設施的用地。 4）、已

4、具備材料設備及施工人員進出場條件。 二、施工組織機構及資源配置二、施工組織機構及資源配置 （一）組織機構設置說明 為將本標段的項目施工管理好，項目部以“精誠合作，精細管理，精益施 工，精品奉獻”經(jīng)營理念為思想，將采取強有力的組織保障措施，努力為項目 的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項指標如期實現(xiàn)。 1、落實項目經(jīng)理責任制。將選派一名具有項目經(jīng)理資質(zhì)的人員，從事本工 程的項目管理工作。 2、優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策 要如期實現(xiàn)本工程的各項指標關鍵在人才。將選派具有多年從事網(wǎng)架安裝 施工經(jīng)驗的施工和管理人員投入此工程施工中。使項目施工在人力資源上得到 充分保證。 3、設立項目經(jīng)

5、理、技術負責人和質(zhì)量管理組、安全管理組、材料管理組、 計劃管理組。 （二） 組織機構設置 1、項目部組織機構圖 建筑參考 項目經(jīng)理 技術負責人 材 料 組 安 全 組 施 工 組 質(zhì) 量 組 技 術 組 網(wǎng)架 拼裝 隊 屋面 安裝 隊 網(wǎng) 架 涂 裝 隊 吊 裝 工 安 裝 工 普 工 焊 工 電 工 普 工 清 理 工 補 刷 工 涂 刷 工 其 它 其 它 普 工 安 裝 工 搬 運 工 建筑參考 三、施工進度計劃及網(wǎng)絡圖三、施工進度計劃及網(wǎng)絡圖 （一）施工進度計劃 開工日期：按通知開工日期準時開工； 進場日期：在開工日期前二天進場，做施工前的各項準備工作； 網(wǎng)架安裝工期：14 天； 補刷

6、底漆工期： 2 天； 屋面板安裝工期：14 天； 竣工日期：自開工之日起 30 日歷天內(nèi)竣工。 四、人力資源及設備配置四、人力資源及設備配置 （一）勞動力安排計劃及各工種配置表 序 號 工 種來 源進場時間人 數(shù) 1 管理人員青島銘泰鋼結構公司 2015.83 2 技術負責人青島銘泰鋼結構公司 2015.81 3 施工員青島銘泰鋼結構公司 2015.81 4 安全員青島銘泰鋼結構公司 2015.81 5 材料員青島銘泰鋼結構公司 2015.81 6 計劃員青島銘泰鋼結構公司 2015.81 7 網(wǎng)架安裝工青島銘泰鋼結構公司 2015.812 8 焊 工青島銘泰鋼結構公司 2015.82 9 機

7、修工青島銘泰鋼結構公司 2015.81 建筑參考 10 電 工青島銘泰鋼結構公司 2015.81 11 油漆工青島銘泰鋼結構公司 2015.84 12 屋面安裝工青島銘泰鋼結構公司 2015.812 （二）、擬投入本工程的主要施工機械設備計劃） 序號名稱型號單位數(shù)量 1 電焊機 300400A 臺 2 2 扭力扳手 750N.m 把 8 3 切割機 500 臺 1 4 板材切割機 100 臺 2 5 角向磨光機 100 把 5 6 氣割套 2 7 焊條烘干箱個 2 8 焊條保溫筒個 4 9 手拉葫蘆 10T 套 2 10 扳手 32mm 把 10 11 活頭扳手把 10 12 管鉗 700-9

8、00 把 10 13 千斤頂10T、16T臺 4 14 鋼絲繩 12m100 15 手槍鉆 9mm 把 10 建筑參考 16 拉鉚槍把 8 17 空壓機臺 1 18 噴涂設備臺 1 19 汽車吊 35T 臺 1 20 汽車吊 50T 臺 1 21 經(jīng)緯儀J1、T2套 2 （三）檢測設備 序號設備型號數(shù)量設備名稱主要用途 10-3002 游標卡尺測量長度、厚度等 20-3602 游標角度尺測量角度 35-100m10 鋼卷尺測量長度 4 0- 300、500 4 直角尺測量直角、垂直度 50-402 焊接檢驗尺測量焊縫尺寸 6PXUT-271 超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測 7CTG-104

9、數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度 8DS32 水準儀測量水平及標高 9 J1、T2 2 經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺寸 10M16-M64 5 套螺紋環(huán)塞規(guī)測量螺紋 五、方案選擇及施工前的準備情況五、方案選擇及施工前的準備情況 建筑參考 （一）、施工準備 1、技術準備： （1）、施工方案選擇： 根據(jù)該工程的特點，選用以下安裝方案：青島實驗高級中學體育館網(wǎng)架采用 空中散裝的方法進行安裝網(wǎng)架。 （2）、重點難點分析： 工程周圍環(huán)境復雜，現(xiàn)場場地狹窄，鋼結構安裝施工不具備大型吊裝設備的 使用，導致鋼結構工程施工難度加大。造型復雜、跨度大 屋面鋼結構具有跨度大（最大 40m），網(wǎng)架高度從 1.5 米-2.

10、1 米，造型獨特。 網(wǎng)架上部標高復雜多變，施工難度大。 工程工期緊 鋼結構網(wǎng)架部分僅有 30 天時間，且處于冬季施工期間，施工難度大。 采用空中散裝的方法進行安裝網(wǎng)架，需要搭設高度為 5.2 米的腳手架，搭設 難度大，需要大量人力、材料。 2、施工現(xiàn)場準備： （1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符， 應復測，經(jīng)設計方認可后共同解決后再進行施工。 （2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。 （3）、搭建臨時設施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存 等臨時用房。 （4）、安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具 進場，將施工機具

11、安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭 建筑參考 棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試 運轉。 （5）、做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。 （6）、設置消防、保安設施。 （二）施工測量 1、工程開始施工前，我方根據(jù)基礎測量資料，復測基準點和測量點的 標高和坐標，檢查是否在允差之內(nèi)； 2、定位及放線按照圖紙的要求準確放線，并將放好的線檢查確認； 3、在施工過程中注意基準線的保護； 4、在工程施工期間和竣工驗收前應對本工程的位移和支座沉降進行觀 測，并將觀測的技術數(shù)據(jù)通報招標人。 六、材料的選用六、材料的選用 （一）材料的選用 序號材料名稱材質(zhì)生

12、產(chǎn)廠家備注 1 鋼管 Q235B 桿件 2 鋼管 Q235B 桿件 3 支座墊板支托 Q235B 4 封板錐頭 Q235B 5 檁條 Q235 6 螺栓球45 建筑參考 7 高強螺栓及頂絲 40Cr 8 油漆環(huán)氧富鋅底漆 9 電焊條E50 系列 10 焊絲 THQ-50C （二）材料及其輔料的采購管理 鋼板、焊管、錐頭、封板，應符合GB700-88碳素結構鋼標準規(guī)定的 Q235B材質(zhì)要求，鋼管應符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼標準規(guī)定的20#鋼要 求，螺栓球的材質(zhì)應符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼標準規(guī)定的45#鋼要求， 內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應符合設計圖紙要求，螺釘應符合JG10-19

13、99行業(yè) 標準要求，高強度螺栓材質(zhì)、性能應符合GB16939-1997標準要求。材料規(guī)格按 設計圖紙要求執(zhí)行。 原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、 材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828- 87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質(zhì)測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要 求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進 行化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原 始記錄臺帳，出據(jù)化學分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能 測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告， 并

14、及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學成分和性能 進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。 七、網(wǎng)架加工制作七、網(wǎng)架加工制作 建筑參考 (一)網(wǎng)架的制作 對圖紙進行會審，統(tǒng)計工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確 定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設計圖紙并結合生產(chǎn)能力要求制定 生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料采購計劃、外協(xié)加工計劃和運輸計劃， 明確責任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問 題各部門應及時反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進行解決。 、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)組織 1、根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設備等資源，做好對操作、 檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓

15、，各工序人員資格應滿足工序加工要求，其中： 下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能； 組焊人員應具備識圖和焊接操作基本技能； 焊接人員應持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標準等方面的知 識并具備焊接實際操作能力； 涂裝人員應具備涂裝前處理設備、吊裝設備、噴漆設備操作技能，熟悉各 種涂料配制和涂裝實際操作； 檢驗人員應熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標準并擁有系統(tǒng)的工藝知識，具備各 類檢測設備的操作分析判斷等技能； 生產(chǎn)人員應具備良好的專業(yè)技能，較強的質(zhì)量意識和管理意識，能夠有效 指導所管轄工段各工序的操作。 2、生產(chǎn)環(huán)境控制應保證清潔干凈、通風良好、工序流轉暢通有序、各類工 位

16、器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應滿足工序生產(chǎn)需要。 產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管， 建筑參考 雨天時禁止露天焊接，當構件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。 涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當無具體要 求時，環(huán)境溫度宜控制在538之間，相對濕度不應大于85%，涂裝后4h內(nèi) 應保護免受雨淋。 3、工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求，設備監(jiān)視裝置良好， 焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保焊接參 數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。 、工藝編制、工藝編制 網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂裝前 處理檢驗涂裝編號

17、檢驗入庫發(fā)運； 支座板料下制檢驗制孔檢驗支座體、過渡板組焊檢驗焊接 檢驗支座球組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢 驗入庫發(fā)運； 支托管、板下料檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗 涂裝編號檢驗入庫發(fā)運。 A A、 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程 1、按具體工程圖紙并結合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件生產(chǎn)任務單， 合理配料降低材料消耗。 2、按下發(fā)的圖紙或生產(chǎn)任務單領取合格鋼管并在工序作業(yè)記錄上 注明工程名稱和領用物資標識編號，手工氣割下料后應對割口進行打磨處理。 2.1 設備：75159*6宜用無齒鋸下料；159*8用管道切割機下料。 建筑參考 2.2 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5

18、m、10m、直角尺；無齒鋸片；管道切 割機；定位裝置。 2.3 按桿件圖紙或生產(chǎn)任務單給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。 2.4 每個編號桿件應進行自檢，數(shù)量較多的桿件應報請檢驗進行首檢確認， 首件經(jīng)檢驗合格后進行批量下料。應保證：兩端面與桿件軸線垂直度應 0.5Rmm；長度允許偏差為：1mm。 2.5 每下完一個編號桿件數(shù)量，應根據(jù)產(chǎn)品標識作業(yè)指導書由不同操 作者在圖紙或任務單上分別劃上標記。 2.6 檢驗：按工序檢驗指導書要求抽檢，在工序作業(yè)記錄上記錄 抽檢情況并根據(jù)記錄進行質(zhì)量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫不合格通知單， 按不合格品控制程序執(zhí)行。 2.7 下料用圖紙應按質(zhì)量記錄控制程序要求予以

19、保存，一般應保存至 工程竣工為止。 3.點焊 3.1 設備工裝：BX1交流弧焊電源；點焊定位架DH-1、DH-2、鋼卷尺、角尺、 扳手等。 3.2 按上工序轉來的工序作業(yè)記錄進行轉運并點收已下好料的鋼管， 根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標識牌上填寫工程名稱標識。 3.3 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領取合格的高強度螺栓、封板、錐頭 和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E43032.5焊條； 在本工序工序作業(yè)記錄上注出上述物質(zhì)的標識編號；焊條應根據(jù)焊條說明 書規(guī)定的要求進行烘焙，并嚴格控制領用，以防錯用混用。 建筑參考 3.4 根據(jù)工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。

20、 3.5 按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點焊定位架尺寸， 具體應滿足：6088.5的桿件焊接收縮量1mm；114的桿件焊接收縮量 1.52mm； 3.6 在工裝上拼裝點焊，點焊前應打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡 量均布，點焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm，點焊應牢固。 兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度 1.0mm。 根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用THQ-50C0.8焊絲點焊，焊角 K=2.04.0mm，點焊電流分別為50-80A（1.0）。 點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應進行修整。 每點完一個編號桿件數(shù)量，應由操作者在圖紙上

21、劃上標記并經(jīng)當班檢驗人 員簽字確認。 當上道工序工序作業(yè)記錄上桿件點完后，應在其轉來正單上進行互檢 確認簽字并用不合格通知單及時對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進行反饋。 3.7 按工藝和工序檢驗指導書要求檢驗，在工序作業(yè)記錄上記錄 檢驗情況、填寫本工序質(zhì)量評定分數(shù)并及時反饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格 情況。 4. 焊接 4.1 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相 應焊接資格，焊接采用的焊材應按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙。 4.2 從點焊臺領取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢（點焊是否牢固， 建筑參考 錐頭或封板是否偏斜），同時填寫本工序工序作業(yè)記錄并標識出所加工的

22、 工程名稱。 4.3 清除焊道坡口周圍1020mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺 等，自檢合格后報請專檢確認。 4.4 設備 A、硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330； B、ZDH-500CO2 氣體保護自動焊接電源； 4.5 焊接：對焊道進行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉桿件， 采用下坡焊，自檢合格后報請檢驗確認后方可進行下架。 4.6 Q235材質(zhì)的焊接按網(wǎng)架焊接工藝卡規(guī)定，CO2氣體保護焊接適用于 114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊絲， 其焊接參數(shù)及焊接層次按網(wǎng)架焊接工藝卡。 4.7 檢驗：焊接按GB

23、50205-2001標準或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在 工序作業(yè)記錄上進行記錄。 4.8 檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫 在包上面較粗的桿件上。 5.涂裝 鋼結構涂裝涂裝技術要求 序號涂裝要求設計值備注 1 表面凈化處理無油、干燥 GB11373-89 2 拋丸噴砂除銹 Sa2.5GB8923-88 建筑參考 3 表面粗糙度Rz4070um GB11373-89 4 環(huán)氧富鋅防銹漆30 um/遍高壓無氣噴涂 5 環(huán)氧云鐵中間漆30 um/遍高壓無氣噴涂 5.1按工序作業(yè)記錄副單轉運并點收檢驗合格的桿件，確認數(shù)量。 5.2 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊

24、，并將本架同一編號集 中擺放。 5.3 桿件進行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級不低于Sa2.5。 5.4 用噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并達到工 程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。 5.5 按記錄重新編號，字體清晰可辯。 5.6 檢驗 按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、 皺皮等缺陷，應予以去除并重新噴漆。 檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作業(yè)記錄 上予以簽字確認。 5.7 打包 將桿件一端對齊打包，應盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿 件打在同一包內(nèi)，打包應牢固，每包重量應2.0t。 在每一包上標清工程

25、名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，必須確 保包裝內(nèi)容與標識內(nèi)容一致。 建筑參考 每一工程打包結束后，應及時按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存 在問題及時填寫不合格通知單予以反饋，以便進行追溯和組織整改。 5.8 入庫 填寫產(chǎn)品入庫驗收單并按倉儲作業(yè)制度要求辦理入庫手續(xù)，準備 發(fā)貨。 B B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程 1.下料（氣割支座底板，立板及過渡板等） 1.1根據(jù)具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認。 1.2 領取合格鋼板，填寫工序作業(yè)記錄，在單上標示領用物質(zhì)標識編 號。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜 用多頭直條氣割機下制。 1

26、.3 清渣及整形并在實物上予以標識，自檢合格后報請檢驗確認。 1.4 按工序流轉要求轉送到下道工序工位處。 2.鉗工（支座底板、過渡板） 2.1 填寫工序作業(yè)記錄并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應報 請檢驗檢測確認。 2.2 批量鉆孔并進行過渡板的锪孔加工。 2.3 清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認并轉送下道工 序工位處。 3 支座體點焊、焊接 3.1 按上工序轉來的工序作業(yè)記錄點收立板、底板等，并根據(jù)具體工 程圖紙逐一進行區(qū)分，填寫本工序工序作業(yè)記錄。 建筑參考 3.2 設備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接 電源；c、焊接方法：

27、手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。 3.3 Q235支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當立板t16mm時， 應開制坡口，坡口尺寸為：t/3450。 a.點焊電流：100140A，電壓2830V； b.分別選用E43033.2焊條，焊縫長度612mm或1025mm，焊角34mm 或46mm，點焊應均勻牢固。 3.4 焊點應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應滿足圖紙要求，經(jīng)檢 驗合格后予以轉序。 3.5 支座體焊接 清除焊接周圍1020mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側的一定 范圍內(nèi)涂防 濺濟（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板 t14mm，一次成形；t14mm，一層

28、打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可 采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護焊宜選 用1.01.6mmTHQ-50C焊絲。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標注編號，自檢合格后報請檢驗人員 按圖紙要求的焊縫級別進行檢驗。 4. 支座球點焊、焊接 4.1 選焊條E50163.2或4.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時間 12小時，填寫烘焙記錄，并在工序作業(yè)記錄上寫明焊條標識編號。 4.2 點焊設備：BX1-500弧焊電源。 將球取出并找準基準孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進行 建筑參考 點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉序。 4.

29、3 檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得 有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 4.4 支座球焊接 清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應在焊口兩 側的一定范圍內(nèi)前應涂防濺劑。 將球進行火焰預熱，溫度1500C2500C。 用E5016（3.2）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。 當焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復后，再用E5016（4.0）蓋面焊，焊 后應后熱并將渣皮清除干凈。 用火焰或機械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆 編號，填寫工序作業(yè)記錄。按具體工程圖紙要求報請專檢確認。 5. 涂裝 5.1 根據(jù)工序作業(yè)記錄轉運支座至涂裝工

30、序，按工程需要領用油漆并 進行調(diào)配。 5.2 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。 5.3 用噴槍進行噴漆，保證漆膜厚度0.1000.125mm，涂層應均勻一致。 如有流附墜、裂紋、皺皮等應清除并重新噴漆。 5.4 進行實物標識并填寫工序作業(yè)記錄，在單上填寫油漆標識號。 6.入庫：按倉儲作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入庫，準備發(fā)貨。 C C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程 1.下料 建筑參考 1.1 大圓盤下料 制做下料用模板并報請專檢確認，分類保管和存放。 領取合格模板并填寫工序作業(yè)記錄，用仿形氣割機或手工下料。割后 應 清渣并報請檢驗抽樣檢查確認合格后辦理入庫手續(xù)。 1.2 立管下料 立管下料

31、原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。 下料長度公差1.0mm，割后應對割口進行打磨清渣。 按圖紙要求進行編號并報請檢驗確認。 2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保 護焊接設備焊接。 2.1 螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊 口兩側涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm， 電流 100140A，電壓2830V，Q235材質(zhì)用E43033.2焊條。 2.2 Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除焊縫 周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E43033.2焊條，電流 100A

32、140A，電壓2830V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與 立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm； 立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊， K=5mm。 2.3 焊縫應均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應按“2.2”中 a、b、c、d四項要求分別清除支托上焊瘤。 2.4 按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序工序作業(yè)記錄 建筑參考 其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗人員確認后予以轉序。 3.涂裝 3.1 按上工序轉來的工序作業(yè)記錄進行點收，確認數(shù)量無誤后在上工 序工序作業(yè)記錄正單上簽字認可，填寫本工序工序作業(yè)記

33、錄。 3.2 清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領用涂料并按涂 料使用說明書規(guī)定進行調(diào)配。 3.3 噴兩遍漆，自然風干，涂層應均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷， 應徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。 3.4 根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢驗人 員抽樣檢驗，合格后簽字確認。 4.入庫：填寫產(chǎn)品驗收入庫單，按倉儲作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入 庫手續(xù)。 、工藝評定、工藝評定 主要工作內(nèi)容有：根據(jù)建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）要求對現(xiàn)行 焊接工藝進行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工藝開 發(fā)和推廣、焊接工藝評定等。 工作程序為

34、：工藝編制審核批準人員培訓實驗設計檢測檢驗 結果評定 、工序檢驗和質(zhì)量評定、工序檢驗和質(zhì)量評定 本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在 上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過 檢驗合格的工序才能轉序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行， 建筑參考 專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質(zhì)量評定結果直接與工序操作人員、生 產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進貨檢驗和 工序檢驗工作質(zhì)量的復檢。 1、各工序檢驗人員根據(jù)任務分配。首先認真閱讀圖紙，重點找出非常規(guī)技 術要求，予以重點關注。發(fā)現(xiàn)圖紙設計問題應及時向設計部門

35、反饋，并及時澄 清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關結果在圖紙上作詳細記錄，使相關 圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。 2、不合格品判定準則 多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應依據(jù)缺陷性質(zhì)和權重進行。設致命、 嚴重、輕微缺陷的權重分別為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，則按： C=C1+a2C2+a3C31.0進行判別，其中a2、a3分別為多檢測項目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴 重、輕微缺陷的次數(shù)，當C1時即判定為不合格。 3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復的缺陷，當致命缺陷 可以進行修復時按嚴重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的項目 外其他項目產(chǎn)生的缺陷均為輕微

36、缺陷。 4、各檢驗人員應認真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應的質(zhì)量標準分 別實施對網(wǎng)架和鋼結構工程加工工序的檢驗。 5、抽樣檢驗標準應符合檢驗表規(guī)定，其數(shù)量應滿足要求，任何加嚴或放寬 檢驗數(shù)量都應滿足抽樣方案規(guī)定的條件。 6、檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應 履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結果均及時在工序作業(yè)記錄使用指 導書上進行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、 建筑參考 出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進度的影響。 7、當出現(xiàn)下述情況時，即判定為不合格：實際檢驗結果低于工序檢驗表質(zhì) 量評定級標準的；按2條判定C1的。

37、 8、對于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作 “”標識，填寫不合格品通知單并按不合格品控制程序予以處理。 9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定 工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)定有探傷檢驗項目的應及時通知探傷檢測人 員實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。探傷不合格的應在產(chǎn)品 實體上用白色等油漆作“”標識，并定位標出焊縫缺陷位置，填寫不合格 品通知單并按不合格品控制程序要求予以控制。 10、探傷操作選用GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分 析適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射 法手工超聲波檢驗；JG/T3034.2-1996螺栓球

38、節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及 質(zhì)量分極法適用于母材厚度3.5mm25mm、管徑不小于42.3mm普通碳素鋼和 低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對接焊縫A型脈沖反射法手工超聲波 以及根據(jù)探傷結果進行的質(zhì)量分級標準。 1）.檢驗準備 探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗等級等檢驗準備工作除應符合 GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的規(guī)定外，還應依據(jù)生產(chǎn) 作業(yè)計劃實施情況確定探傷檢測方案.檢測方案制定應堅持等概率隨機抽樣 原則,應覆蓋初、中、末三個階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。對螺栓球 節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫應覆蓋所有桿件規(guī)格和支座球，按GB2828II-2.5

39、規(guī)定的正常檢 建筑參考 查水平(且不小于10道焊縫)對參與當班生產(chǎn)的每一個焊接人員進行抽樣，加嚴 或放寬檢查見GB2828 II-2.5，必須符合GB2828-87標準規(guī)定的條件要求。 2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標準要求選擇探傷方法，并記錄工件編號、材料牌 號、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標準試塊調(diào)整探傷儀器，使其達到工件檢測范 圍內(nèi)所要求的靈敏度和準確度；對工件的表面進行必要的制備，以提高檢測的 可靠性。一般可采用有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇合適的耦合劑。 3）檢驗方法：各種焊縫的檢測應符合見GB11345-89第10.110.4條、 JG/T3034.2-1996第7.17.11條之規(guī)定，特

40、殊情況應滿足如下要求：在操作過 程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即重新調(diào)整并確認檢測系統(tǒng)的可靠性，如果達不至原 來指標，必須對已做過的工件進行重新檢測；局部探傷的焊縫，有不允許的缺 陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫 長度的10%，且不應小于200mm。 4）缺陷評定 對焊縫進行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線區(qū)的缺陷，其 指示長度小于10mm時，按5mm計；在任意測定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷 間距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于 8mm時，分別計算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標準時，下述缺陷可以忽略不計：回

41、 波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波 幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標準時，超過評定線的信號應注意 其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應采取改變探頭角度、增加探 傷面、觀察動態(tài)波型、結合結構工藝特征作判定，如對波型不能準確判斷時， 應輔以其他檢驗作綜合判定。 建筑參考 5）檢驗結果等級分類 檢驗結果等級分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-1996標準第13.113.6 條和第9.19.4條規(guī)定。探傷員應依據(jù)探傷檢驗結果在工序作業(yè)記錄上評 定操作工焊接質(zhì)量分數(shù)，建立當日焊工的焊工焊接質(zhì)量檔案并出據(jù)探傷報 告. 6）焊縫

42、返修檢驗探傷過程中應定位標出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺 陷性質(zhì)，指導焊接工人對焊縫進行修復或提出改進措施；對修復后的焊縫應進 行復檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復檢的檢驗條件及檢驗方法 應與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應認真 按不合格控制程序規(guī)定處理。 7）質(zhì)量責任 探傷員應對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結果負責， 對未按照本指導書規(guī)定進行操作造成批量錯檢、漏檢的，按質(zhì)量責任條例 規(guī)定進行處罰。 、過程控制措施、過程控制措施 過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了工藝管理制度和 質(zhì)量管理點管理制度，并結合質(zhì)量處罰條例強制執(zhí)行，

43、以強化對工程 實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為： 1、工藝管理制度 1） 工藝制定應依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結合產(chǎn)品設計圖紙、技術標準、 規(guī)范的要求，在進行工藝分析的基礎上應本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝 帶動設計、設計推動工藝不斷改進與提高的原則；管理流程編制應堅持有效性 建筑參考 原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟可行，具備可操作性的原則；從流 程到工序再到工步，關鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應進行逐步細化 的原則。工藝人員應對工藝的技術先進性、正確性、經(jīng)濟性和可執(zhí)行性負責。 2）當焊接過程中生產(chǎn)條件改變時，應對工藝進行變更，由質(zhì)量技術部組織 工藝評定并保持評定記錄，操作時

44、按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝制定應包 括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗設計、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改 進、檢測手段采用、工位器具設置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量 技術部負責組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進行 編制，編制原則和內(nèi)容應符合1）中要求。 3）工藝實施應堅持“控制過程，實現(xiàn)結果”的原則。 4）重點工序（如拼裝）和關鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接） 應根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員 在場監(jiān)視并詳細記錄檢查情況，必要時應有用戶的驗收代表在場確認，工序完 成后應按產(chǎn)品標識作業(yè)指導書規(guī)定打上工號并經(jīng)相關人員簽

45、字確認。 5）生產(chǎn)管理人員、班組長應分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工 序產(chǎn)品質(zhì)量負責，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末 書面反饋至質(zhì)量技術部工藝人員處。 6）工藝紀律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應做到公開、公平和公正并 覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。 7）對工藝進行評估把握合理性、可行性和技術經(jīng)濟性三個原則；評估內(nèi)容 主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設備精度、工藝工裝 的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評估可以采用比較分析、組織工作 建筑參考 研究等方式方法，評估后應出具評估意見并明示評估結果，經(jīng)參與人員簽字確 認并報總經(jīng)理批準后，書面通知生產(chǎn)工段、

46、班組、工藝和檢驗人員。 根據(jù)評估意見，應作如下處理：不需或不能變更的工藝應繼續(xù)嚴格執(zhí)行， 必須廢止的應由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應由 工藝人員按工藝制定原則制定相應改進方案，編制完成后應按規(guī)定進行審批， 分別下發(fā)工藝、檢驗、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進方案執(zhí)行，并對實施 效果進行檢查、反饋、評估和確認。 工藝改進方案制定可采用招標攻關、實驗分析、工藝研討以及合理化建議 等方式。 2、質(zhì)量管理點管理制度 1）人員職責：工藝人員負責工藝編制、操作和檢驗人員培訓、工藝紀律檢 查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負責配置質(zhì)量管理點所需資源， 實施對過程的監(jiān)控和考核，并

47、參與工序和工作質(zhì)量控制點的改進和評估；相關 管理人員負責工作質(zhì)量管理點和流程改進中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作 人員應掌握本崗位常用的統(tǒng)計方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責任制和質(zhì)量管 理點的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴格 按作業(yè)指導書或工藝卡、自檢表等技術文件的規(guī)定進行操作和檢驗；了解工序 質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導因素，并按規(guī)定進行控制；正確運 用統(tǒng)計方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務求數(shù)據(jù)正確、真實、圖表清楚、清潔； 加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應立即分析原因并采取糾正措施及時解決；檢驗人員應 掌握質(zhì)量管理點的設置和有關各項要求，將設置為質(zhì)量管理點的工序作

48、為檢驗 重點；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點的有關技術文件，消除違章作業(yè)， 建筑參考 并做好記錄；在巡回檢查時應檢查質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主 導因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負責范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管 理點的質(zhì)量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導書進行檢驗；熟悉質(zhì)量管理點所 用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點是否正確；根據(jù) 操作人員的自檢記錄，計算其自檢率和自檢準確率，負責實施過程的檢驗檢測 和質(zhì)量驗證。負責人負責工作質(zhì)量管理點提出、目標設定以及工序質(zhì)量管理點、 改進措施和獎懲方案的審批。 2）缺陷分級按工序檢驗指導書規(guī)定分為致命、嚴重和輕微三級。 設

49、置原則：工序質(zhì)量管理點是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特 性值或一道工序的關鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應由設計工藝人員根據(jù) 產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運用技術經(jīng)濟分析方法，按本文件術語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì) 量特性的重要性和缺陷的嚴重性進行分類分級；質(zhì)量管理點的選擇應根據(jù)質(zhì)量 目標和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進行分析的基礎上確立，應充分考慮： 資源情況并堅持經(jīng)濟、高效、可行和持續(xù)改進的原則；關鍵生產(chǎn)工序和核心管 理流程以及過程較為復雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性 （性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、關鍵 部位或重要影響因素；工藝上有嚴格要求以及對下

50、道工序工作有嚴重影響的關 鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的 工序；用戶反饋的重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或可能對 生產(chǎn)安排有 嚴重影響的關鍵項目；工作質(zhì)量管理點確定時應考慮：薄弱管理流程、目前各 部門反饋強烈的工作質(zhì)量問題或重復發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分 析和確立。 建筑參考 3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點提交的立項分析報告和分析所需資料，應組 織相關人員對關鍵工序或流程信息資料等進行核實和調(diào)查，并根據(jù)需要提請評 審修訂；評審應采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸 出進行分析，找出關鍵影響因素，提出控制目標和初步措施并擬定考核標

51、準和 具體實施計劃。必要時應繪制改進流程圖；并 轉交相關部門實施。 4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點根據(jù)職責分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括 目標設定、文件編制、改進方案制定、質(zhì)量措施落實、實施情況的檢查、反饋 和上報等。 5）質(zhì)量管理點運行所需工藝、標準、工裝、計量器具、檢驗檢測、考評辦 法等文件必須明確齊備，編制應堅持技術先進性和經(jīng)濟合理性相結合的原則， 編制完成后應報請審批；文件編制應按如下要求執(zhí)行：工藝人員應按設置原則 確定的工序質(zhì)量管理點并根據(jù)產(chǎn)品設計和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和 缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結構、網(wǎng)架工序管理點明細表 ，設計繪制工序管理點流程圖，明確標出

52、建立管理點的工序、質(zhì)量特性、 質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。 由質(zhì)量技術部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員等對工序進行分析，找 出影響管理點質(zhì)量特性的主導因素。 6）質(zhì)量管理點實施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責分配要求進 行配置，應滿足實施工作需要。 7）實施和檢查質(zhì)量管理點由相關部門負責按文件要求實施，操作人員、檢 驗人員、工藝人員分別負責過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負責數(shù)據(jù)的 搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應立足于一線并嚴格按工藝管理制 建筑參考 度規(guī)定進行，應做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應及 時糾正或調(diào)

53、整、測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。 8）效果評估應堅持以有效性為原則，評估結束后由參與人員簽字確認。需 要重新設立的按本文件規(guī)定制定改進措施，重新設定目標，報批后實施執(zhí)行。 八、網(wǎng)架安裝八、網(wǎng)架安裝 （一）網(wǎng)架工程的施工組織 網(wǎng)架工程由專職負責人1名，技術、檢驗、測量各1名，施工隊員15人， 約14天可施工完畢。組織圖： 項目經(jīng)理 網(wǎng)架負責人 技術員 檢驗員 測量組 找料組 安裝組 上料組 該網(wǎng)架工程由加工廠專業(yè)制作，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進行工程的安裝 （二）鋼網(wǎng)架現(xiàn)場拼裝方案 本工程網(wǎng)架，采用空中散裝的方案。 （三）鋼結構網(wǎng)架的安裝方法 該網(wǎng)架安裝，采取的都是空中散裝法。其操作流程為： 放線

54、、驗線搭設起步架在起步平臺上組裝起步架外由塔吊配合 進行組裝整個網(wǎng)架組裝完成調(diào)整、緊固網(wǎng)架卸荷支座穩(wěn)固驗收。 建筑參考 起步架平面示意圖起步架平面示意圖 1、放線及基礎檢查 由提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、 尺寸進行復驗。 在地面上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置 后，才能進行網(wǎng)架的安裝。 臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部應適當加固， 建筑參考 防止網(wǎng)架支點局部受力過大，地面下沉。對于地面上散裝要保證支點下基礎強 度可靠，保證不下沉。 2、搭設起步架 2.1 起步架搭設情況 1、操作架的搭設情況 操作架搭設在結構不規(guī)格周邊，操作

55、架擬采用滿堂操作架，工作平臺采用 鋼管腳手架搭設，滿堂操作架工作平臺面積分別為：網(wǎng)架投影面積再在周邊外 伸 1 米，工作平臺的高度為網(wǎng)架下弦下浮 3050cm，工作平臺承載能力為 200250kg/m2，腳手架立桿間距為 1.5m，橫桿步距 1.6 米，平面上滿鋪木板， 再在木板上鋪設安全網(wǎng)，同時在各洞口和周邊搭設安全護攔，以確保安全。 2、操作架的搭設要點 立柱位置需在地面上鋪設枕木進行找平，對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定， 并避免過大的集中荷載的出現(xiàn)。操作架平臺要確保平臺結實、穩(wěn)定、可靠、安 全，使操作架處于穩(wěn)定狀態(tài)。平臺面上鋪設安全網(wǎng)，周邊設安全護攔。 建筑參考 起步架示意圖 2.2 技術

56、準備 項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖 的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通 過會審，對圖紙中存在的問題，與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解 決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)。熟悉各部 位截面尺寸、標高，制定操作架現(xiàn)場搭設方案。 操作架搭設測量儀器準備 主要測量儀器詳見下表： 測量儀器一覽表 名稱規(guī)格數(shù)量 水準儀 DZS3-1/AL332 2 臺 電子經(jīng)緯儀 DZJ-3 1 臺 建筑參考 測力扳手4 把 滿堂操作架的搭設：根據(jù)圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿自控 制線起依次向兩邊豎立底立桿，底端

57、與橫掃地桿扣接固定后，裝設縱向掃地桿 并也與立桿固定，固定底桿端前，應吊線確保立桿垂直，每邊立起 4 根立桿后， 隨即裝設第一步縱向水平桿與立桿扣接固定。校核立桿和水平桿使其符合要求 后，按 4065Nm 力矩擰緊扣件螺栓，形成扣件的起始段按上述要求依次 向前延伸搭設，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面檢查一遍 構件質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質(zhì)量設置支撐桿按第一步 搭設要求和作業(yè)程序搭設第二步，第三步隨搭設進程及時裝設剪刀撐 裝設作業(yè)層間加強水平桿桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿，檔腳板等。 2.3 材料準備 1、鋼管 采用 482.75 直縫焊接鋼管，標準應符合現(xiàn)行國家

58、標準直縫電焊鋼管 (GB/T13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的 3 號普通鋼 管，其質(zhì)量應符合國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 鋼管上嚴禁打孔； 新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳 手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）第 8.1.1、8.1.2 條的規(guī)定。 2、扣件 扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準 鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定。 建筑參考 扣件在螺栓擰緊扭力矩達 65Nm 時，不得發(fā)生破壞。 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺

59、 栓必須更換。 新、舊扣件均應進行防銹處理。 3、腳手板 操作平臺頂層采用毛竹或楠竹制作的竹笆腳手板，其質(zhì)量應符合相關現(xiàn)行 國家標準的有關規(guī)定。 竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于間距較小的水平桿方向鋪設，且采用對接 平鋪，四個角應用鍍鋅鋼絲固定在頂層水平桿上。 在滿堂操作平臺頂層鋪設 50mm 厚木板，木板要與腳手架連接牢固。 2.4 增強操作架的整體穩(wěn)定措施 1、垂直剪刀撐剪刀撐跨越立桿最多 7 檔，剪刀撐上下腳點相互頂??； 2.5 操作架搭設要點及措施 1、按操作架搭設要求向搭設和使用人員進行技術交底，按 JGJ130-2001 規(guī) 定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格品不得使用

60、。 2、清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。 3、操作架底面基礎經(jīng)驗收合格后按要求放線定位。 4、立桿：采用 482.75 鋼管。立桿縱橫向間距均為 1.5m，必須設置縱 橫向掃地桿。縱橫向掃地桿應用直角扣件固定在距底座上表面不大于 200mm 的 立桿上。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接 扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同 步內(nèi)。同步內(nèi)隔一根立桿的兩立個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于于 建筑參考 500mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿高20m 時垂 直度允許偏差為 30mm，立桿高 20m4