鉆孔灌注樁施工標準作業(yè)指導書

1、no:作 業(yè) 指 導 書tzds/hd工程名稱：500kv輸電線路工程（標段）作業(yè)項目名稱：鉆孔灌注樁施工編 制 單 位： 項目部編寫： 日期：審核： 日期：批準： 日期：出版日期二年月版 次第 一 版目 錄1 工程概況12 施工準備13 工藝流程24 鋼筋籠制作及吊裝65 水下灌注混凝土施工76 灌注樁基礎工程質量檢測127 接地裝置的埋設138 施工常見故障及其處理方法149 安全、環(huán)境施工注意事項15作業(yè)指導書作業(yè)項目名稱編號：tzds/hd-第 2 頁 共 19 頁鉆孔灌注樁施工1 工程概況（可參考基礎工程作業(yè)指導書的相關內容）*kv*變電站至*變電站*回路送電線路工程由*變電站起，終

2、點為*變電站，線路主要經(jīng)過了*，全長*km，共分為*個施工標段。我公司所施工的*標段由*起，止于*附近的*塔（不含*塔），全線為單回路架設，全長*km?；A、鐵塔總數(shù)*基,其中直線塔*基（包括直線轉角塔）,耐張轉角塔、終端塔*基。本標段有*基灌注樁基礎，具體樁號為*，灌注樁基礎型號為*，施工圖紙為*。為保證成樁工程質量，特制定本作業(yè)指導書，適用對象為采用泥漿護壁回轉鉆孔灌注水下混凝土的鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁施工必須嚴格工序控制，應及時進行中間質量檢驗或隱蔽工程驗收。施工過程中應嚴格執(zhí)行當?shù)亟煌ü芾砗铜h(huán)境保護的有關規(guī)定，嚴禁違章排放施工廢漿污染環(huán)境。本指導書按一般500kv線路基礎工程鉆孔灌注樁

3、施工質量要求而制定的，按潛水鉆的成孔施工工藝編制，如遇鉆入的巖層較硬情況，可采用沖擊鉆成孔施工工藝，參照本作業(yè)指導書中的規(guī)定執(zhí)行和補充,相關成孔作業(yè)要求，以業(yè)務聯(lián)系單下發(fā)。2 施工準備2.1 技術準備和人員審核施工前的有關線路和塔位基礎各類樁復測、基礎及樁位編號規(guī)定、施工技術文件編制、作業(yè)人員技術和安全交底、作業(yè)人員資格審查等內容，應執(zhí)行基礎工程作業(yè)指導書中的相關規(guī)定。2.2 原材料、機具準備2.2.1 灌注樁基礎所用的鋼筋、水泥、粗細骨料、外加劑等原材料質量必須符合基礎工程作業(yè)指導書的相關規(guī)定外，還要符合有關規(guī)程規(guī)定。2.2.2 鋼筋進場后應按規(guī)格分別堆放整齊，妥善保管，防止污染和銹蝕，鋼筋

4、焊接所用的焊條應根據(jù)主鋼筋（母材）材質合理選用；嚴禁采用快硬性水泥。2.2.3為保證拌制的砼和易性能，水下灌注混凝土可采用緩凝性的外加劑，其選用應考慮與水泥成份、外加劑間的相容性，摻用的外加劑質量應符合砼外加劑應用技術規(guī)范gbj119-88的有關規(guī)定，有質保證明文件，同時按試驗室提供的施工配合比進行施工。tzds/hd- 第 16 頁 共 19 頁嚴格稱取和使用，外加劑在現(xiàn)場應妥善保管。2.3 現(xiàn)場施工總平面布置2.3.1 要做好施工場地平整和排水（泥漿）循環(huán)系統(tǒng)設置，在現(xiàn)場合理位置建一個120kw的施工用電系統(tǒng)（包括備用電源），另配有100kw備用發(fā)電機組一臺。2.3.2 人員進場后，在現(xiàn)場

5、搭建一個臨時工棚，滿足能存放40噸水泥的場地及施工用具存放處，建一個臨時鋼筋籠加工棚，還要設置砂石堆放場和出渣場。2.3.3 在塔位根開以外人工挖一個20立方米的泥漿池（一般為3倍單樁方量）和一個15立方米的沉淀池（2倍單樁方量），泥漿排放到廢魚塘和自圍的泥漿溝中或沉淀池沉淀，嚴禁直接排放到雨塘和清潔河溝中，注意防止污染當?shù)丨h(huán)境。2.3.4 用4臺潛水泵建立一個能保證施工用水的供水系統(tǒng)，取水點為鄰近河、塘中。2.3.5 成樁的機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。2.4 開鉆前的準備2.4.1 測量工作已完成，中心樁、軸線樁、水準點及各種輔助樁已確定并良好保護。待開樁孔的護筒已按規(guī)定埋設好，

6、整個施工過程中，均要注意對中心樁、控制樁的保護。2.4.2 鉆機、攪拌機、水泵、泥漿泵、發(fā)電機組等設備能正常工作，數(shù)量、容量足夠。2.4.3 用于制漿的黏土的要求： 黏土的技術指標：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿能力不低于2.5l/kg。野外選用黏土的特征：自然風干后不易扒開捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切開后表面光滑，顏色較深；水浸后有黏滑感，和成泥塊后易搓成直徑1mm的細長條。3 工藝流程3.1 工藝流程圖(見圖3-1)旋轉鉆機成孔一般有兩種方法，線路施工常采用正循環(huán)鉆進成孔的方法。3.2 測量放線對于各樁位的測量放線工程，項目部派技術人員配合施工隊一起進行，并經(jīng)測量后在樁

7、位外設置臨時標志點，測量放線作好記錄，保護好控制點、水準點，以便復核。3.3 鉆機定位與安裝開鉆前鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固的安裝時，鉆機中心與樁基中心偏差不得大于50mm，鉆桿中心偏差應控制在20mm以內。鉆機底座下方用道木墊實，鉆桿用扶正器固定，扶正器用地錨固定，確保鉆機找正后不再發(fā)生移動。安裝鉆機時和成孔過程中，應將機臺調平，鉆機回轉盤中心應與鉆架上吊的滑車（滑車組）在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。3.4 成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應及時做好施工原始記錄， 平整場地準備材料鋼筋加工分坑電、水供應制備泥漿鉆機就位埋設護筒鉆進成孔清孔焊接鋼筋籠造漿掏渣檢測

8、基孔下鋼筋籠檢查坍落度設立導管檢測基孔灌注混凝土清除浮漿及提護筒混凝土養(yǎng)護制作混凝土樁基檢測制作混凝土試塊試塊試壓驗 收圖3-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖成孔完畢至澆灌混凝土的間隔時間不應大于24小時。3.5 正循環(huán)成孔鉆進操作要點：3.5.1 開機鉆進時應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉速和鉆壓；3.5.2 正常鉆進時，應合理控制鉆進參數(shù)，操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動；3.5.3 鉆速應嚴格控制，保證及時排渣；3.5.4 在易塌地層中鉆進時，應適當加大泥漿比重； 3.5.5 加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰卸加接鉆

9、桿。3.6 成孔技術措施3.6.1 泥漿的性能和技術指標由比重、粘度、含砂量、膠體率等四項指標來確定。3.6.1.1 泥漿粘度太小則鉆渣易沉淀，攜帶鉆渣能力較差；粘度過大，攜帶鉆渣能力強，但不易被泥漿泵抽吸，不易被鉆頭上下攪動，亦不容易沉淀凈化后再重復使用。3.6.1.2 含砂量大使機械磨損劇增，泥漿循環(huán)停止,易埋鉆，故正反循環(huán)旋轉鉆進時，對泥漿含砂率指標要求較嚴，對沖擊鉆進該指標可放松些。3.6.1.3 泥漿膠體高，則粘土顆粒保持懸浮狀態(tài)的能力就好。3.6.1.4 調制鉆孔泥漿時，應根據(jù)鉆孔方法和地質情況采用不同的性能指標，一般可參照表3-1選用。鉆孔用泥漿性能指標 表3-1地質情況比 重粘

10、度（秒）含砂率（%）膠體率（%）一般地層1.11.318223495松散易坍地層1.41.619284895 注：1正循環(huán)旋轉鉆，沖擊鉆用上限，反循環(huán)，入團鉆用下限。 2土層砂性大用上限，粘性大用下限。 3地質較好，孔徑較小，樁較短者，泥漿指標采取下限，反之用上限。3.6.2 埋設護筒3.6.2.1 鋼護筒用4-8mm鋼板制作，內徑比設計樁徑大10cm（沖擊鉆機時，宜大于鉆頭直徑20cm），高2.0m，埋護筒時，其周圍用粘土分層回填夯實。并要保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。3.6.2.2護筒埋設位置應準確，其中心線與樁中心線的允許偏差不大于20mm，單樁基礎護筒偏差應滿足驗收規(guī)范中整基基礎

11、尺寸允許偏差的規(guī)定。3.6.3 鉆孔3.6.3.1 在一般粘土、亞粘土、淤泥和砂土層可用雙裙籠式合金鉆頭，配合泵吸反循環(huán)鉆進排碴。進入基巖時，可換用牙輪合金鉆頭，同時也配合泵吸反循環(huán)鉆進排碴。3.6.3.2 在鉆進中為使成孔正直，擴孔率較小，成孔質量優(yōu)良，務使鉆頭旋轉平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無偏晃地鉆進，即鉆桿盡量在受拉狀況下工作。3.6.3.3 在松軟土層中鉆進時，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬土層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。3.6.3.4當一節(jié)鉆桿鉆完時，應先停止回轉轉盤轉動，然后吊起鉆頭至孔底200-300mm，并繼續(xù)用循環(huán)系統(tǒng)將孔底沉渣排凈，再接鉆桿繼續(xù)鉆進。鉆桿連接應擰緊牢靠，

12、防止螺栓、螺母、擰卸工具等和雜物掉入鉆孔中。3.6.3.5 控制鉆進速度，放松起吊鋼絲繩使鉆桿和鉆頭逐漸進尺，進尺快慢同鉆進速度的高低有密切的關系，但并非愈快愈好。在松軟地層鉆進時，雖可很快鉆進，但應控制，以免因過快鉆進影響護壁和出現(xiàn)鉆孔偏斜。在堅實地層鉆進時，如鉆進太快，則鉆頭對孔底的壓力太大，會使鉆機超負荷，加大鉆桿的擺動和鉆頭偏斜，甚至造成鉆機不能轉動而損壞或扭斷鉆桿等事故，但也非愈慢愈好。3.6.3.6 在硬粘土層鉆進時，用一檔速度，放松起吊鋼絲繩，自由進尺；在普通粘土和砂粘土層中，用二、三檔速度，自由進尺；在砂土或含少量卵石中，宜用一、二檔轉速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣速度

13、跟不上；遇地下水豐富易塌孔的粉砂土層，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對粉砂土的攪動，在加大泥漿比重和提高水頭情況下，鉆進可稍快，以期較快通過粉層；淤泥層中，轉速為二、三檔，但應控制進尺，以免抽吸鉆碴速度跟不上出現(xiàn)糊鉆。在開孔和鉆進至巖土分層時，要特別注意合理選擇成孔工藝參數(shù)，即“低度”、“控制進尺”等。當一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉盤轉動，然后吊起鉆頭使其距底2030cm，并繼續(xù)鉆進。3.6.3.7 鉆進過程中應及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔。泥漿的黏度應符合設計要求，鉆孔內的水位必須高出地下水位1.5m以上。如果發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時，應先停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進。3.7 清孔3.7.1 清

14、孔目的在于清除鉆渣，使沉淀層盡可能減薄，使填空混凝土有好的質量，以提高孔底承載力。3.7.2 清孔形式是利用旋轉鉆機自身的泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行清孔。這種施工是先清孔，再下放鋼筋籠，最后下澆制導管進行澆制。3.7.3 在一般地質條件下，清孔最好用反循環(huán)系統(tǒng)，只有在粉砂層和軟流塑的淤泥地質條件下才采用正循環(huán)系統(tǒng)清孔。3.7.4 終孔后須將鉆頭稍稍提起，使之空轉，并起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)將孔內沉渣排出。如果用正循環(huán)系統(tǒng)清孔，清孔時間需2小時以上，如用反循環(huán)系統(tǒng)清孔，由于真空泵抽吸力較大，一般20分鐘左右即可。至孔內泥漿比重1.15，孔底沉渣厚度5cm時為合格。3.7.5這里應特別注意，孔內泥漿比重的指標不是必

15、備指標，它將視地質情況而定。軟地質其值可以偏高。清孔時不要為了達到泥漿比重指標而延長清孔時間，只要孔底最終沉渣厚度達到要求即可。3.7.6 清孔達到標準后，應盡快將鉆機吊開，讓開孔口，盡快進行以后的工序（吊裝鋼筋籠、下澆制導管和漏斗、水下澆制混凝土）。4 鋼筋籠制作及吊裝4.1 鋼筋籠按設計長度和吊裝機具的吊高分段、分節(jié)成型。第一節(jié)可盡量做長些，其各節(jié)要保證能使其在孔口處吊直并能施焊對接。一般第一節(jié)可做成1.21.5倍吊架高，以后各節(jié)應小于吊架高，一般為吊架高0.8倍。4.2 鋼筋籠各節(jié)之間的聯(lián)接應用電焊機在孔口對接完成，主筋一般不設彎鉤，其方法是：當?shù)谝还?jié)鋼筋籠吊入樁孔后將其用鋼管和枕木抬在

16、孔口（圖4-1），使其主筋接口對齊后，先點焊，后施焊，待焊口自然冷卻后，再吊入孔內，如此接其余各節(jié)。4.3 鋼筋的焊接要求：主筋接頭宜用電焊，主筋接頭采用雙綁條或雙面搭接焊，上下主筋應在同一條線上，焊縫長度和綁條均大于5d,焊縫寬度不得小于0.7d，焊縫厚度不得小于0.3d，或按設計院要求單面搭接焊，搭接焊縫長度應大于10d（d為主鋼筋直徑），同一截面內主筋接頭數(shù)量不應超過主筋總數(shù)的50%，同一根鋼筋兩接頭間距離應大于35d。環(huán)形箍筋與主筋的連接采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接電焊固定。架立筋與主筋綁扎（點焊）牢固。成形的鋼筋籠應平臥在平整干凈的地面上，堆

17、放層數(shù)不應超過2層。4.4 鋼筋籠安裝4.4.1 鋼筋籠應經(jīng)監(jiān)理代表檢查驗收，合格后方可入孔安裝。4.4.2 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝過程中應采取措施防止變形，起吊的吊點宜設在加強箍筋部位，必要時進行強度驗算，防止吊裝變形。4.4.3 吊裝鋼筋籠入孔時，應盡可能持垂直狀態(tài)，使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合，對準孔位使鋼筋籠慢慢下落，避免碰撞孔壁。為防止損壞孔壁，在鋼筋籠與孔壁四側對稱掛四根導向鋼管，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。待澆灌的砼能確保鋼筋籠位置是，再將導向鋼管抽出，或在樁孔四側按設計要求設置砼墊塊。鋼筋籠吊裝到位后，將其固定在孔口邊，鋼筋籠保護層偏差不允許超過

18、20毫米。4.4.4 鋼筋籠孔口焊接應符合：下節(jié)籠上端露出操作平臺高度1米左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應校正對齊，且上、下籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；焊接時宜兩邊對稱施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，經(jīng)監(jiān)理代表檢查驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。4.4.5 鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌混凝土時鋼筋籠上拱。4.4.6 鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度1005鋼筋籠主筋的保護層20 導向鋼管圖4-15

19、水下灌注混凝土施工5.1水下灌注混凝土施工的準備工作5.1.1 鋼筋籠吊裝完畢后，應作隱蔽工程驗收合格后方可澆注。5.1.2 砼的用料（砂、石、水泥及水）品質應符合要求并有足夠的數(shù)量，石子粒徑不宜大于30mm，且不應大于鋼筋間最小凈距的1/3。5.1.3 砼用的攪拌機，應試運轉合格后再開始澆灌砼機械攪拌最短時間規(guī)定，自落式攪拌機：90秒（容積1000升，120秒（容積1000升）；強制式攪拌機：60秒（容積1000升，90秒（容積1000升）。5.1.4 水下澆灌砼的施工配合比應經(jīng)試驗且強度等級合格，具備良好的和易性，坍落度180220mm，水泥用量不少于360 kg/m3；砂為中粗規(guī)格，含砂

20、率為40%45%，計算施工用料時，還應乘以1.2的充盈系數(shù)（即實際灌砼體積和按設計樁身計算加預留長度體積之比）。5.1.5 所用的隔水栓或隔水球應可采用不低于c20級砼制作，外型規(guī)則光滑并配有橡膠片（如圖3-3），具有良好的隔水性能，做到能順利排出。5.1.6 灌注用的導管直徑為200250mm（厚3mm）,導管的分節(jié)長度按工藝要求選定，底管長度不宜小于4m，導管接頭采用法蘭接頭，連接應平直可靠，密封性能好。使用后應及時清除內外粘附的砼殘漿。利用澆制導管，靠攪拌好的大方量混凝土壓水沖灌，將澆制導管在孔底端埋入混凝土內，使隨后灌注的混凝土經(jīng)過導管在已灌注好的混凝土表面之下灌入（見圖3-2），這樣

21、就可以避免新灌的混凝土與孔內泥水不發(fā)生直接接觸，保證混凝土的質量，也就保證了成樁的最終結果。護筒標高導管漏斗護筒砼面標高埋深圖3-25.2 水下灌注混凝土的要求 水下澆注混凝土要求坍落度為1822cm， 其攪拌必須由攪拌機攪拌，其粗細骨料應滿足規(guī)程規(guī)范要求。 用經(jīng)過和易性調整的混凝土制作試塊，測 定規(guī)定齡期（28天）的抗壓強度進行強度復核。 對一組混凝土配合比說，強度不一定符合 要求，即水灰比不一定選用適當，故應在理論 計算水灰比值的前后鄰近再選用兩個不同的水 灰比（一般差值為0.05），照上述的方法進行計算、試拌，得出三組和易性符合要求但強度不 同的配合比，然后選用其中強度符合要求，水泥用量

22、少的一組作為采用的配合比?，F(xiàn)場施工時，如遇雨天，還應根據(jù)砂、石含水率進行砂、石、水的調整。為了改善混凝土的流動性，減少或消除混凝土的離析，延長混凝土的初凝時間，防止堵塞導管現(xiàn)象，有條件的情況下可在混凝土中加入緩凝型減水劑（木質素磺酸鈣），也稱木鈣，摻量0.25%，其減水率為15%，在水灰比不變的情況下可節(jié)約水泥。5.2水下灌注混凝土導管全部安裝入孔，位置應居中，導管底口距孔底高度以能放出隔水栓（球）和砼為宜，一般控制在500mm左。測量孔底沉碴厚度滿足100mm后，將按配合比配料并攪拌好的混凝土通過導管灌注進孔內，其澆注質量還決定以下幾道施工工藝：5.2.1 壓水沖灌壓水沖灌混凝土是水下澆灌混

23、凝土的關鍵。一般采用隔水球法進行沖灌。沖灌前將隔水球用8#或10#鐵絲沿漏斗邊拴住，其位置應臨近水面，首次灌注時導管內的砼應能保證將隔水栓從導管內順利排出并將導管埋入砼中0.81.2m。砼灌入前先在漏斗內灌入0.10.2m3的11.5水泥砂漿，然后再灌入砼，待初灌量足量后，將鐵絲剪斷，使漏斗和貯料漏斗中的混凝土隨著隔水球沿著導管向孔內灌注，將砼灌入孔底。具有一定沖擊位能的混凝土，迅速落入孔底，并由導管外上浮，使管下端埋入上浮的混凝土中。整個過程混凝土澆灌不得中斷，直到導管下端埋入混凝土1.0m以上，壓水沖灌成功的標志是導管內沒有泥漿水。為此應確保壓水沖灌所需最小混凝土量： 泥-h 混樁徑,米h

24、=d+504毫米橡皮墊預埋木塊c25混凝土d=導管內徑-206鋼筋圖3-3 h壓水沖灌所必需的灌注深度 即埋管深度加導管端余量 允容系數(shù)，一般取1.2 導管內徑 泥泥漿比重 混沖灌混凝土比重 孔內泥漿水深，一般取孔深值 沖灌后應用測繩實測灌注深度，并計算相應埋管深度。0h110h實測灌注深度壓水沖灌前測量孔深0壓水沖灌后測量孔深1導管在孔中總長度1埋管深度5.2.2 水下連續(xù)灌注5.2.2.1 壓水沖灌成功后繼續(xù)將混凝土從導管向孔內澆灌，隨著混凝土的上升，埋管深度也增加，為此應適當提升和拆卸導管。5.2.2.2提管時，應逐步微量進行，并保證導管始終埋入混凝土內1.01.5m，嚴禁導管提出砼面。

25、混凝土灌注過程中，應設專人經(jīng)常測量導管的埋深；應注意的是不要為了控制某一數(shù)值，而頻繁地提管、拆管，只要漏斗能漏下料就盡可能地灌注，同時起到不斷搗固密實砼作用。如果埋管值大大地超過安全埋管值，可以一次多提升一些、多拆除一些。反之如埋管值很少，又不宜提管，漏斗下料又不順暢，則可將導管在很小范圍內反復上下升降，以促使漏斗下料順暢。5.2.2.3 水下砼一旦灌注必須連續(xù)緊湊澆注施工，每根樁的澆注時間按初拌（盤）砼的初凝時間控制，及時填寫水下砼澆注記錄，對澆注過程的一切故障、問題及處理情況如實記錄。5.2.2.4 混凝土澆注到要求的位置時，應將余下的導管緩緩吊出，為了保證樁頂?shù)臐仓瀑|量，混凝土的澆制高度

26、一般要超過設計標高1.2m，先澆注的混凝土屬混漿層（樁頭）。5.2.2.5 砼澆灌完畢后及時割斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿。5.2.2.6 混漿層一般在條件許可的情況下，在鋼護筒還沒拔出前，人工將混漿層挖出。如條件不許可現(xiàn)場挖混漿層，就應立即將鋼護筒拔出，待開挖樁基上部基坑時，再用風鉆將混漿層截除（破樁頭）。5.3 地腳螺栓就位及承臺施工5.3.1 施工完畢的樁，應在規(guī)定的養(yǎng)護期滿后（一般為7天或按設計、監(jiān)理規(guī)定），經(jīng)樁基檢測單位檢測合格后（業(yè)主和監(jiān)理代表共同參加），方可進行承臺和連梁施工。5.3.2 承臺、連梁與樁的結合處需留施工縫，一般在樁基的頂面設置施工縫，在已硬化的砼表

27、面上，先清除水泥漿、松動石子和軟弱砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿。若有連梁，承臺與連梁應連續(xù)澆注，不留施工縫，其支模、澆制按基礎施工作業(yè)指導書中的規(guī)定執(zhí)行。5.3.1 地腳螺栓就位前，先將樁身砼鑿到螺栓設置底6cm處，放下螺栓，利用經(jīng)緯儀將高度操平，校正根開，并與鋼筋籠焊接牢固。5.3.2 澆灌承臺砼時，將儀器架立于中心樁，邊澆邊復核根開及軸線直到成型。5.3.3 做好砼的養(yǎng)護工作，并移交承建單位。5.3.4 施工多余土，全部回填于塔位根開以內，并夯實整平。5.4 注意事項5.4.1 起動真空泵后，如發(fā)現(xiàn)反循環(huán)不正常，泵身抖動，泥水減少以致中斷，其原因多為

28、管路漏氣或鉆頭、鉆桿堵塞，應及時檢查鉆桿法蘭盤螺栓有無松動，泥漿泵石棉墊處有無漏氣，水龍頭填料壓蓋有無松動，處理之后并應清除鉆頭、鉆桿及泥漿進出口堵塞物。5.4.2 在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)工作平臺（基礎墊木）下沉或傾斜應及時調整。5.4.3 鉆進時如遇蹩鉆時，可停止鉆進或以逆時針方向轉動，情況嚴重時停鉆提升鉆具。5.4.4 應加強泥漿管理，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿有好的技術性能，這樣才能保證成孔質量和施工進度。5.4.5 泥漿泵放入泥漿池使液面至泵窗口一半即可，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不小于400毫米，因此泥漿池應有一定深度。5.4.6 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的總電源線要求架空，選用截面型號為：32

29、5mm2+110mm2銅線；起動箱與泥漿泵之間電源線型號為：310mm2+14mm2；電動機和電氣箱必須有接地線。5.5 砼澆制及養(yǎng)護5.5.1 選料：選料要求保證質量、經(jīng)濟合理。5.5.1.1 水泥：選用中國水泥產(chǎn)品質量認證委員會認證通過的“羅浮山”牌p.42.5r旋窯水泥。要有出廠質量合格、檢驗證明和出廠日期標簽，當保管超過3個月時，禁止使用，不同種類標號及廠家水泥不得混用。5.5.1.2 石子：規(guī)格選用1-3石子，質地堅硬，針片狀顆粒不超過15%，含泥量不超過2%。5.5.1.3 砂：中粗砂，質地堅硬，含泥量不超過5%。5.5.2 灌注樁施工配合比由有資質的試驗室（業(yè)主和監(jiān)理單位認可）提

30、供。灌注樁基礎c25砼配合比：*(水)*（水泥）*（砂）*（石子） ； 承臺（或連梁）c20砼配合比：*(水)*（水泥）*（砂）*（石子） 5.5.3 砼的澆制5.5.3.1 攪拌：采用機械攪拌砼，攪拌前每次進入攪拌的材料按配合比稱定，先上石子，再上水泥、砂子，最后加水。滾筒式攪拌機，攪拌時間不少于1.5分鐘，強制式攪拌機不少于1分鐘，不可過攪。5.5.3.2 運輸：砼應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆制地點，澆制混凝土應連續(xù)進行，如必須間隔，間隔時間盡量縮短，間隔的最長時間不得超過2小時。5.5.4 砼的養(yǎng)護5.5.4.1 本工程規(guī)定砼澆制完澆水養(yǎng)護2-4天。5.5.4.2 養(yǎng)護

31、：外露立柱可使用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護氣溫低于+5時不得澆水養(yǎng)護，溫度低于0時，要用特殊施工措施，5以上氣溫澆水養(yǎng)護不得少于5晝夜。5.5.4.3 護面澆制完后，認真進行養(yǎng)護，防止層薄干裂。5.5.5 砼試塊制作要求每根樁取一組（三塊），承臺取一組（三塊），試塊取料和養(yǎng)護與基礎相同。試塊制好后，其表面注明制作時間、砼強度等級、塔位樁號及腿號。5.5.6 砼表面缺陷處理5.5.6.1 對于面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面或露石，可用1：22.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前，須用鋼絲刷擦和用水洗凈。5.5.6.2 較大面積的蜂窩、露石、露筋應按其全部深度鑿去薄弱砼和突出的骨料，然后用鋼絲刷刷洗表面，再

32、用高于基礎砼一個強度等級的砼細料填滿。5.5.6.3 對影響結構的缺陷應報項目部（工程部），再會同監(jiān)理工程師、設計代表協(xié)調處理。6 灌注樁基礎工程質量檢測6.1 樁基工程質量檢測一般有靜載試驗、應力波反射法、超聲波透射法、高應變動力試驗、鉆孔抽芯法等方法。應根據(jù)地質條件、施工工藝、樁基類別等因素，合理選擇一種或多種檢測方法，具體由業(yè)主、監(jiān)理、設計、檢測、施工等單位在圖紙會檢時，共同確認本工程（本標段）的樁基檢測方法、具體樁號和檢測總數(shù)。6.2靜載試驗一般采用慢速維持荷載法（堆載試驗），它可確定樁基的豎向抗壓、抗拔、水平承載力的極限值，以此抽樣評價灌注樁的承載力是否滿足設計要求。6.3高應變動力

33、試驗采用實測曲線擬合法分析樁側與樁端土阻力分布或監(jiān)測預制樁打入時的樁身應力與樁錘效率，判定基樁的豎向承載力，評價柱身結構完整性，選擇沉樁設備與工藝參數(shù)，選擇預制樁合理的樁型和樁長。（一般用于預制樁的檢測）6.4 基樁反射波法檢測（又稱小應變檢測）是用于普查樁身結構完整性，判定樁身結構完整性質量等級。為靜載試驗、高應變動力試驗、鉆孔抽芯試驗等確定性樁位提供依據(jù)。樁基工程檢測較常采用本方法。6.5 超聲波透射法檢測是通過預先埋設在樁基本身中的聲測管，采用超聲波透射的工作原理，檢測樁身混凝土的均勻性，樁身缺陷及位置，判定樁身結構完整性。目前常采用此方法，本標段各種樁徑的樁的聲測管埋設數(shù)量分別為：樁徑

34、小于1.2m的埋設雙管，1.22.0m的埋設三管，大于2.0m的埋設四管(聲測管當樁長5米的用pvc塑料管，5米的采用鋼管、其內徑為5060mm)。6.5.1聲測管規(guī)格采用鋼管，內徑5060mm，下端封閉，上端加蓋。鋼管連接處用螺紋套管連接，管子接頭不應漏水、漏漿。6.5.2聲測管安裝方法：綁扎在鋼筋籠的內側，沿樁截面呈對稱布置，但埋設聲測管時不應影響主筋的均勻分布。聲測管下端應放至樁底，管口應高出樁頂15cm左右，且同一根樁管口宜在同一高度。6.5.3 檢測前在聲測管內注入清水。6.6鉆孔抽芯檢測就是在樁基頂面適當位置用特殊鉆孔刀，沿樁的垂直面鉆入，按等距離分別取出實際灌注的砼實物，檢驗灌注

35、樁樁身混凝土質量、樁身混凝土強度是否達到設計要求；樁底沉渣是否符合設計及施工驗收規(guī)范要求；樁端持力層的強度和厚度是否符合設計要求；施工記錄樁長是否屬實等。6.6.1對基樁反射波法檢測結果有懷疑或爭議時，可采用鉆孔抽芯法，高應變動力試驗或直接開挖進行驗證；對超聲波透射法檢測結果有懷疑或爭議時，可重新組織超聲波透射法檢測，或在同一基樁加鉆孔取芯驗證；對鉆孔抽芯檢測結果有懷疑或爭議時，可在同一基樁加鉆孔取芯驗證。6.7 本工程所有樁基均應預埋超聲波透射法中所要求的聲測管。7 接地裝置的埋設嚴格按接地施工作業(yè)指導書（zds/hd.*.*-20*）施工。注意塔位的接地體應按設計圖紙要求與灌注樁或承臺的主

36、筋相連接（焊接）。8 施工常見故障及其處理方法8.1 鉆孔偏斜8.1.1偏斜原因8.1.1.1鉆機底座未安置成水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。8.1.1.2操作時對鉆桿加壓過大或轉速過高等，使鉆桿產(chǎn)生大彎曲，或鉆具連接后不垂直。8.1.1.3有傾斜軟硬地層，鉆頭阻力不均。8.1.1.4在流砂層鉆進時，由于流砂較易流動，擴孔較大，孔壁不能約束鉆頭，鉆頭偏向一方。8.1.2預防方法8.1.2.1安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪中心、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一豎線上，并應經(jīng)常檢查校正。8.1.2.2鉆桿、接頭應逐個檢查并及時調整，主動轉桿彎曲要用千斤頂調直。8.1.2.3在傾斜的軟硬地層中鉆進

37、時，應吊住鉆桿控制尺寸，低速進，或回填片石、卵石沖平后再鉆進。8.1.3處理方法查明鉆孔偏斜位置和程度。一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，回填砂粒土到偏斜處，待沉密實后再鉆。8.2糊鉆在軟塑粘土層中旋轉鉆進時，因進尺快、鉆渣大、出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般應控制進尺，以防糊鉆，如糊鉆嚴重，應提出孔口，清除鉆頭鉆糊殘渣。8.3縮孔塑性土層遇水膨脹，易造成縮孔卡鉆。此時可采用上下反復掃孔方法?？s孔的另一原因為鉆頭焊補不及時，嚴重磨損的鉆頭往往使得鉆孔小于設計樁徑。8.4鉆桿折斷或掉鉆8.4.1折斷原因8.4.1.1鉆桿轉速選用不當。8.4.1.2鉆具使用過久，各處

38、聯(lián)接絲扣磨損過甚，因鉆桿接頭或鉆桿和鉆頭聯(lián)接不牢而發(fā)生折斷，使用彎曲的鉆桿亦容易發(fā)生鉆桿折斷事故。8.4.1.3在堅硬地層中，鉆桿給進過快，使鉆桿超負荷。8.4.2預防方法8.4.2.1不使用彎曲的鉆桿。要求各節(jié)鉆桿聯(lián)接和鉆桿與鉆頭的聯(lián)接絲扣完好。鉆桿接長后必須在同一垂直線上。8.4.2.2不使用接頭處磨損過甚的鉆桿。8.4.2.3鉆進過程中，應控制給進。遇到復雜地層，應由有經(jīng)驗的工人操作鉆機。8.4.2.4鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分磨損情況和接頭強度是否足夠，若有嚴重變形時，可認為強度有問題。不符合要求者及時更換。8.4.3處理方法鉆桿折斷后，鉆頭或鉆桿在孔底留置時間過長，將會發(fā)生埋鉆或

39、埋桿的事故。因此，對其應盡快采取措施，將其打撈上來。9 安全、環(huán)境施工注意事項9.1 所有員工在進場前均要進行安全教育，進入工地必須戴好安全帽，高處作業(yè)時正確使用安全帶，嚴格遵守機械設備安全操作規(guī)程，杜絕任何意外傷亡事故的發(fā)生。9.2 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。9.3 各類材料設備定點堆放，不得隨意堆放，力求場地有條不紊，工完料凈場清。9.4 認真做好安全用電工作，電工必須持證上崗，所有電線（纜）應架高不能拖地，電器設備必須配備接地裝置，并可靠接地，配電箱上的漏電保安器，要定期試跳，同時應有防雨設施。9.5 潛水鉆機的電鉆應使用封閉式防水電機，接入電機的電纜不得破損、漏電；孔頂應埋設護筒，埋深應不小于1m；鉆孔時不得超負荷進鉆；應有專人收放電纜線和進漿膠管；接鉆桿時，應先停止電鉆轉動，后提升鉆桿；嚴禁作業(yè)人員進入沒有護筒或其它防護設施的鉆孔中工作。9.6 焊工必須由專職技工持證上崗，其他人員不能無證施焊，以確保焊接質量。9.7 氧氣、乙炔瓶按安全操作規(guī)程放置，遠離火源。9.8 應按規(guī)定排放泥漿，防止泥漿污染農田和流入河塘中，注意保護好環(huán)境。9.9 加強安全保衛(wèi)工作，堅決禁止閑雜人員進入現(xiàn)場。做好防偷、防盜、防火工作