安全操作規(guī)程匯編

1、安全操作規(guī)程匯編安全保衛(wèi)科2、 鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 023、 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 034、 鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程 -045、 鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程056、 鋼筋除銹機(jī)安全操作規(guī)程 067、 鋼筋碰焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程078 冷拔機(jī)安全操作規(guī)程 089、 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程 0910、 平刨機(jī)安全操作規(guī)程 1011、打眼機(jī)安全操作規(guī)程 1112、 園盤鋸機(jī)安全操作規(guī)程 1213、 開榫機(jī)安全操作規(guī)程- 1314、 壓刨機(jī)安全操作規(guī)程- 1415、 載口機(jī)安全操作規(guī)程- 1516、 鋰鋸機(jī)安全操作規(guī)程 1617、 砼及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 1718、 砼泵車機(jī)安全操作規(guī)程 181

2、9、 砼攪拌運(yùn)輸車機(jī)安全操作規(guī)程 1920、 推土機(jī)安全操作規(guī)程 2021、 液壓挖掘機(jī)安全操作規(guī)程 2122、 內(nèi)燃叉車機(jī)安全操作規(guī)程 2223、 裝載機(jī)安全操作規(guī)程 2324、 壓路機(jī)安全操作規(guī)程 2425、空壓機(jī)安全操作規(guī)程 2526、自卸汽車安全操作規(guī)程2627、 機(jī)動(dòng)翻斗車機(jī)安全操作規(guī)程 2728、 塔式及龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程2829、 移動(dòng)式懸臂起重機(jī)安全操作規(guī)程2930、 井架安全操作規(guī)程 3031、 卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程3132、 車床安全操作規(guī)程3233、 牛頭刨床安全操作規(guī)程3334、 鉆床安全操作規(guī)程 3435、 鋸床安全操作規(guī)程3536、 鋸床、砂輪鋸安全操作規(guī)程 3

3、637、螺絲、套絲機(jī)安全操作規(guī)程 3738、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 3839、磨刀機(jī)安全操作規(guī)程3940、 管子套絲切割機(jī)安全操作規(guī)程4041、 電焊機(jī)安全操作規(guī)程 4142、 卷板機(jī)安全操作規(guī)程 4243、 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 4344、 壓力機(jī)安全操作規(guī)程 4445、 升降機(jī)、人貨二用電梯安全規(guī)程4546、 吊籃安全操作規(guī)程 4647、 煙囪吊籠操作規(guī)定 4748、 煙囪吊籠乘載規(guī)定 4849、 施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律 4950、 起重機(jī)械“十不吊” 5051、焊接（氣割）十不燒51一、作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、 錨具及時(shí)被拉鋼筋兩端頭， 如裂紋或破損， 應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。二、空載運(yùn)轉(zhuǎn)， 校正千斤頂和壓力表

4、的批示噸位， 定出表上的數(shù)字， 對(duì)比張拉鋼筋所需噸位及延伸長(zhǎng)度。檢查油路應(yīng)無(wú)泄漏，確認(rèn) 正常后，方可作業(yè)。三、張拉區(qū) 10m 范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)。應(yīng)設(shè)置圍欄并懸掛“禁止通行” 的警告牌。作業(yè)中，操作要平穩(wěn)均勻。張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人。四、嚴(yán)禁拉力機(jī)在有壓力情況下拆卸液壓系統(tǒng)的任何另件。五、在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必 須站在側(cè)面操作。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油泵、 千斤頂、 錨卡等有異常時(shí)， 立即停止張拉。六、兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或上面行走。一、鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。二、彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)。三、鋼筋調(diào)

5、頭時(shí)防止碰撞傷人。四、維修保養(yǎng)，更換插頭，加油及清理等工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。五、材料堆放整齊，做好落手清工作。一、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料。二、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。 切低合金鋼等特種鋼筋時(shí)， 應(yīng)使用高硬度刀片。三、切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有人扶抬，操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致。切短鋼筋應(yīng)用套 管或鉗子夾料，不得用手直接送料。四、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋 擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。五、工作完畢，認(rèn)真做好清理工作。一、機(jī)械上不得堆放物件。二、鋼筋送入壓滾時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。三、調(diào)整滾筒須在停機(jī)后進(jìn)

6、行。嚴(yán)禁戴手套操作。四、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開，嚴(yán)防鋼筋甩動(dòng)傷人。五、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。六、工作完畢后，認(rèn)真做好落手清工作。一、冷拉卷?yè)P(yáng)筒前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。 冷拉沿線兩側(cè)各 2m 為特別危 險(xiǎn)區(qū)，要設(shè)防護(hù)欄桿警告標(biāo)志，嚴(yán)禁一切人員和車輛通行。二、冷拉前應(yīng)檢查鋼絲繩，軋鉗及特制夾頭的焊縫，卷?yè)P(yáng)機(jī)剎 車，平衡箱架子等部件，確認(rèn)良好后方可使用。三、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后方可啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，發(fā)現(xiàn) 滑動(dòng)及其它問(wèn)題時(shí)，要先停車，放松鋼筋后才能重新操作。四、冷拉要嚴(yán)格按照規(guī)定的應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行。拉伸或放松鋼 筋的速度要緩慢均勻。五、認(rèn)真做好落手清工作。操作人員工作時(shí)

7、應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。三、操作時(shí)應(yīng)放平握緊，人員站在鋼絲刷的側(cè)面O四、工作完畢后，認(rèn)真做好清理工作。一、焊機(jī)放置位置應(yīng)干燥，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置， 導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。二、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更 換，不得繼續(xù)使用。三、操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套，站立地點(diǎn)應(yīng)絕緣。工作地 點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。四、對(duì)焊機(jī)開關(guān)的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）應(yīng)定期檢查維修。冷 卻水應(yīng)暢通，不得漏水或超過(guò)規(guī)定溫度。五、工作完畢后，及時(shí)做好清理工作。一、操作人員應(yīng)穿著工作服，不準(zhǔn)戴肥大的手套。二、冷拔前，應(yīng)先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小。三、操

8、作時(shí)，工作人員應(yīng)站在滾筒的一側(cè)，并與工作臺(tái)保持 厘米距離，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。四、鋼筋的末端離開冷拔摸子前，應(yīng)立即分開離合器，同時(shí)用 工具壓住鋼筋端頭，防止回彈。五、在冷拔過(guò)程中應(yīng)注意放線架、壓轆架及滾筒三者之間的運(yùn) 行情況，遇有故障應(yīng)立即停機(jī) 處理。六、工作前后認(rèn)真做好落手清，環(huán)境要整潔。一、裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過(guò)規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應(yīng)調(diào) 整后試運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)行正常無(wú)串條現(xiàn)象時(shí)方可正式作業(yè)。二、園木上車前應(yīng)調(diào)好大小頭。三、操作者應(yīng)站在帶鋸兩側(cè)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中上下跑車。四、進(jìn)鋸后不得調(diào)整尺寸。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不得過(guò)猛。五、倒車應(yīng)待木料尾端越過(guò)鋸條 50cm 后進(jìn)行。倒車速度不宜過(guò) 快。防

9、止結(jié)疤等碰卡鋸條。六、操作小帶鋸時(shí)，接送料要配合一致，手不得伸進(jìn)臺(tái)面，不 得猛推猛拉。鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍送料。七、工作結(jié)束后及時(shí)做好落手清工作。一、開機(jī)前必須檢查確認(rèn)機(jī)械各裝置齊全完好有效。二、嚴(yán)禁戴手套操作。三、刀片、刀架、夾板的規(guī)格、安裝須符合規(guī)范。四、刨料時(shí)應(yīng)雙手按在料的上面， 手指與刨口須保持安全距離。 禁止用手在木料后推送跨越刨口。五、每次刨削量不得過(guò)多，送料速度要均勻，不得強(qiáng)行推送。六、厚度小于1.5cm或長(zhǎng)度小于30cm木料不得用平刨機(jī)加工。七、換刀片時(shí)應(yīng)切斷電源或卸掉皮帶。八、工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理刨屑。一、打眼必須用夾料器，嚴(yán)禁直接用手扶料。二、嚴(yán)禁戴手套操作。三、遇節(jié)疤時(shí)必須緩

10、慢壓下，不得猛壓。四、鑿芯堵塞時(shí)，應(yīng)立即抬起手柄進(jìn)行清理。不得用手直接清 理木渣。五、更換鑿芯應(yīng)先停機(jī)切斷電源，并在平臺(tái)上墊上木板后才能 進(jìn)行。六、打眼結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理木屑，做好落手清工作。一、操作前應(yīng)檢查確認(rèn)鋸片完好。二、操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)。嚴(yán)禁手臂越過(guò)鋸片。三、進(jìn)料不得用力過(guò)猛及晃動(dòng)；接料須待料出鋸片 15cm，不得硬拉。四、短窄料應(yīng)用棍推；超過(guò)鋸片半徑的大料不得上鋸。五、工作結(jié)束后應(yīng)立即清理木屑余料，做好落手清工作。、應(yīng)側(cè)身操作，嚴(yán)禁面對(duì)刀具。、進(jìn)料速度應(yīng)均勻，不得猛推。三、短料應(yīng)加墊板夾牢，不得用手握料。四、刨渣或木片堵塞時(shí)，不得用手掏挖。五、有節(jié)疤的木料不得上機(jī)加工。六

11、、工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理木屑，做好洛手清工作。一、必須采用單向開關(guān)控制。三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。二、嚴(yán)禁戴手套操作，操作時(shí)應(yīng)站在刨機(jī)一側(cè)。三、刨刀及刨輾的安裝、調(diào)整必須符合規(guī)范。四、進(jìn)刀量不得過(guò)大。送料速度應(yīng)根據(jù)木料情況適當(dāng)選擇。五、刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓輾距離，刨薄料必須墊托板。六、送料手指必須離開滾筒一定距離，接料須待料走出臺(tái)面。七、工作結(jié)束后及時(shí)清理刨屑，做好落手清工作。一、開機(jī)前應(yīng)檢查銃刀堅(jiān)固情況及機(jī)械各裝置是否良好。二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)臺(tái)面或罩殼上不得放置物品。三、應(yīng)按材料規(guī)格調(diào)整蓋板。四、送料速度應(yīng)緩慢均勻。送短料時(shí)必須用推料棍。五、一次裁口的深度和高度應(yīng)根據(jù)木材決定，不得過(guò)大。不得 在中

12、間插刀。六、木材送過(guò)刨口足夠長(zhǎng)度時(shí)再接料。裁切到木料端頭時(shí)，應(yīng) 將手移到已裁切的一端。七、工作結(jié)束后及時(shí)對(duì)木屑進(jìn)行清理。一、開機(jī)前應(yīng)檢查確認(rèn)砂輪機(jī)及防護(hù)罩完好。二、操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在砂輪的側(cè)面。三、鋰齒的速度應(yīng)控制適當(dāng)，不得過(guò)快。四、鋸條必須結(jié)合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致一、攪拌機(jī)安置地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。支架要架穩(wěn)，不得以輪胎代 替支架。二、開機(jī)前確認(rèn)機(jī)械各部件良好，筒內(nèi)無(wú)異物，周圍無(wú)障礙。三、升起料斗時(shí)，嚴(yán)禁人員從料斗下通過(guò)或停留；工作完畢應(yīng)將料斗固定好。砂漿機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置。四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。五、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時(shí)， 外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

13、六、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停電時(shí)，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。一、啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方可啟動(dòng)。出車時(shí)必須帶好必要的工具及附屬品。二、泵車設(shè)置地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，支撐好后車身應(yīng)保持水平。三、在未支撐好腳前嚴(yán)禁使用懸臂。四、砼泵車的懸臂不得起吊重物。五、風(fēng)速達(dá) 10 米/秒及以上時(shí)禁止使用懸臂。六、液壓系統(tǒng)拆修前，應(yīng)先消除系統(tǒng)內(nèi)殘余壓力。七、用水（氣）壓清洗砼管道內(nèi)的砼時(shí)，管端處嚴(yán)禁站人。八、遵守本機(jī)使用說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定。一、啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方 可啟動(dòng)。二、啟動(dòng)前，應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。三、啟動(dòng)后

14、，應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置，放去筒內(nèi)積 水。四、裝料時(shí)，攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。五、運(yùn)輸前，卸料槽必須固定在“行駛”位置，防止擺動(dòng)。六、操作操縱桿時(shí)，應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動(dòng)至下 一個(gè)位置。七、搞好文明施工，桶內(nèi)多余材料不準(zhǔn)隨便亂倒。卸料后必須 對(duì)攪拌筒、料槽、托輾等部位進(jìn)行清洗。八、人進(jìn)入筒內(nèi)清除栓結(jié)塊時(shí)，應(yīng)將車輛熄火，拔下電門鑰匙, 筒外設(shè)人監(jiān)護(hù)。一、啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)水、電、油及各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可啟動(dòng)。二、啟動(dòng)前離合器應(yīng)分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。三、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán) 禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分，或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤(rùn) 滑等工

15、作。四、行駛時(shí)不得上下人員及上下傳遞物件。五、上下坡時(shí)的坡度不得超過(guò) 35，橫坡不得超過(guò) 10。六、向邊坡堆土?xí)r，刀片不得超出邊坡，并應(yīng)在換好倒檔后方 可提刀倒車。七、在建筑物附近工作時(shí)，與建筑物的墻、柱、臺(tái)階等的距離 不得小于 1m。八、使用鋼絲繩牽引重物時(shí)， 附近的人員遠(yuǎn)離后方可起步行走。一、啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)水、電、油及各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)良好 后方可啟動(dòng)。二、行駛時(shí)不得上下人員及上下傳遞物件。三、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán) 禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分，或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤(rùn) 滑等工作。四、行駛時(shí)鏟斗應(yīng)位于機(jī)械的正前方并離地面 1m 左右，并應(yīng)使 鏟斗、斗柄和動(dòng)臂靠緊

16、。五、操作臂桿下降時(shí)不得突然停頓。六、不得用鏟斗破碎石塊、凍土。七、上下坡度不得超過(guò) 20。八、操作時(shí)進(jìn)鏟不宜過(guò)深，并有一定坡度，提斗不得過(guò)猛，挖 土深、高度不得超過(guò)銘牌規(guī)定。九、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)如有行人及推土機(jī)工作，應(yīng)停止作業(yè)。十、 往汽車上裝土?xí)r，應(yīng)待車輛停穩(wěn)后方可進(jìn)行，鏟斗嚴(yán)禁從 汽車駕駛室上越過(guò)。十一、 停車或在坡道上熄火時(shí)，必須將鏟斗落地。十二、 作業(yè)或行走時(shí)，嚴(yán)禁靠近架空輸電線路。啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)水、電、油及機(jī)械系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)良好后 方可啟動(dòng)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán) 禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分、或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤(rùn) 滑等工作。三、起步前應(yīng)先鳴笛示意配合

17、人員， 將鏟斗提離地面 0.5m 左右四、嚴(yán)禁鏟斗載人。五、作業(yè)時(shí)應(yīng)使用低速檔；高速行駛時(shí)不得進(jìn)行升降和翻斗動(dòng)作。六、裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)正面插入，鏟斗不可單邊受力。七、作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗放置地面上，操作桿放于空檔位置，拉 緊手制動(dòng)器。內(nèi)燃叉車安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方 可啟動(dòng)。二、嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁叉齒上載人。叉車上除操作人員外， 其他人員不得搭乘。三、叉裝物件重量必須在該機(jī)允許載荷內(nèi)，如物件重量不明， 應(yīng)將該件叉離地面 10 公分后檢查機(jī)械穩(wěn)定性， 確認(rèn)未超載 后方可運(yùn)送。四、叉裝物重心應(yīng)在起落架中間；物件離地后應(yīng)將起落架后仰 方可行駛。五、作業(yè)完后必須將叉

18、齒落地并將車輪制動(dòng)。啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)水、電、油及各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可啟動(dòng)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán) 禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分，或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤(rùn) 滑等工作。三、開動(dòng)前應(yīng)先看清機(jī)身周圍有無(wú)人和障礙物。四、行駛時(shí)不得上下人員及上下傳遞物件。五、嚴(yán)禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車，下坡不得用空檔滑行。六、兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，間距應(yīng)保持在 3m 以上七、不得在坡道上停車。必須停車時(shí)，應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)住，并 楔緊滾輪。空壓機(jī)安全操作規(guī)程空壓機(jī)應(yīng)保持潤(rùn)滑良好。壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器準(zhǔn)確，靈敏，可靠。二、空壓機(jī)放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。三、須專人操作，定

19、期維護(hù)保養(yǎng)。四、遇下列情況須立即停機(jī)檢修：1、氣壓、油壓、溫度等表指示異常。2、漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷。3、安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械異常且無(wú)法調(diào)整。自卸汽車安全操作規(guī)程啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)水、電、油及機(jī)械各系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可啟動(dòng)。、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。三、配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器。在鏟斗必須越過(guò)汽車駕駛室作業(yè)時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人停留。四、卸料時(shí)，車廂上方和附近應(yīng)無(wú)障礙；向基坑等地卸料時(shí)，必須和坑邊保持安全距離。五、嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。六、車廂升起進(jìn)行檢修時(shí)，必須用支撐將車廂支撐固定。七、作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)

20、程啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好后方可啟動(dòng)。嚴(yán)禁酒后操作。行駛時(shí)，除操作人員外，嚴(yán)禁任何人乘坐在翻斗內(nèi)或車上其他部位三、向坑槽等處卸料時(shí)，應(yīng)保持安全距離。四、行駛時(shí)，禁止上下人員或傳遞物件。五、不得在行駛或制動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行翻斗卸料。六、裝料高度不得影響操作人員的視線。七、禁止在機(jī)械作業(yè)時(shí)，進(jìn)行潤(rùn)滑、調(diào)整或修理工作塔式及龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程一、行駛軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、安全裝置（設(shè)施）應(yīng)齊全可靠。三、工作前應(yīng)檢查機(jī)械、軌道確認(rèn)無(wú)異常情況。松開夾軌器并向上固定好。四、根據(jù)指揮信號(hào)進(jìn)行操作。五、運(yùn)行中，無(wú)關(guān)人員不得上下扶梯。六、兩機(jī)同軌、軌道交叉（或平行）時(shí)，兩機(jī)間應(yīng)保持35 米

21、的距離。七、工作完畢后，起重機(jī)應(yīng)停于軌道中部，各控制器拔到零位， 切斷電源，鎖緊夾軌器。異常天氣及臺(tái)風(fēng)季節(jié)必須采取可 靠的防風(fēng)措施。塔式起重機(jī)伸臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向。移動(dòng)式懸臂起重機(jī)安全操作規(guī)程起重機(jī)作業(yè)、停放、行駛時(shí)，應(yīng)與溝坑保持安全距離作業(yè)時(shí)起重機(jī)應(yīng)置于平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，機(jī)身傾斜度不得超過(guò)本機(jī)規(guī)定數(shù)值。三、行駛時(shí)應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在掛繩上并收緊。四、起吊前應(yīng)支好支腿；起吊結(jié)束后，先將臂桿放在支架上方 可收起支腿。五、作業(yè)時(shí)應(yīng)鎖住離合器操縱桿。六、機(jī)身及吊物距架空電線須大于最小安全距離。七、臂桿動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得緊急制動(dòng)。接近滿負(fù)荷時(shí)應(yīng)檢查臂 桿撓度。八、吊物行走時(shí)，吊物應(yīng)位于起重機(jī)正前方

22、，離地不得過(guò)高， 重量不得超過(guò)允許起重量的 2/3，拉好回繩，緩慢行駛井架安全操作規(guī)程一、井架使用前應(yīng)檢查各連接部位狀態(tài)是否完好， 確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行空試車，并進(jìn)行高度上升限位試驗(yàn)。二、吊重物時(shí)，先檢查制動(dòng)是否靈敏可靠，以防事故的發(fā)生三、吊籠工作時(shí)吊籠下嚴(yán)禁站人，吊籠內(nèi)嚴(yán)禁載人，使用小把桿 的井架小把桿作業(yè)時(shí)，工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過(guò)。四、使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，停止工作，查出原因，排除故 障后，再繼續(xù)使用。五、井架投入使用后，應(yīng)經(jīng)常性對(duì)緊固件、鋼絲卡、滑輪及保險(xiǎn) 裝置進(jìn)行檢查保養(yǎng)。六、井架的操作工，應(yīng)持證上崗卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的錨固情況，機(jī)械、電氣裝置，安全裝置，制動(dòng)裝置，滑輪

23、，索具等是否完好可靠，并空車試 運(yùn)轉(zhuǎn)二、必須根據(jù)指揮信號(hào)進(jìn)行操作。三、工作時(shí)嚴(yán)禁跨越或用手扶鋼絲繩；嚴(yán)禁在各導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè)通過(guò)或停留。四、禁止往正在轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪上套鋼絲繩。五、重物在空中停留時(shí)，應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)。如無(wú)棘輪裝置，操作人員不得離開。六、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇異常情況必須立即停機(jī)檢查。車床安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，長(zhǎng) 發(fā)、長(zhǎng)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿短衫、裙子及拖鞋。工作前應(yīng)檢查機(jī)械、儀表及工夾及工具等完好情況，并空 車試轉(zhuǎn) 23 分鐘。三、裝卸卡盤及大的工件時(shí)，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿銅管或車身墊入 堅(jiān)實(shí)木塊，不準(zhǔn)開車裝卸。四、加工偏心較大的工作時(shí)，應(yīng)加平平衡塊及設(shè)置托架及圍欄, 裝有

24、重大工件在下班時(shí)應(yīng)進(jìn)行支墊。五、車削薄壁工件時(shí)，應(yīng)將工件卡緊，嚴(yán)格控制切削量及加削 速度，并隨時(shí)緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。車內(nèi)孔 不能用鋰刀倒角，不準(zhǔn)將手指伸入孔內(nèi)。六、使用鋰刀拋光時(shí)應(yīng)右手在前，左手握柄，并持刀架退到安 全位置，禁止使用砂布裹在工作上砂光。七、改變轉(zhuǎn)速，測(cè)量尺寸、精度、變動(dòng)工作位置，校正刀具以 及操作人員離崗時(shí)必須停車。八、切削脆質(zhì)金屬或高速切削時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，為按切削飛射 方向加設(shè)擋板。九、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手清除鐵屑及過(guò)角料。纏在刀具、工 件上的鐵絲，必須在停車后用鐵鉤清除。十、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，退出刀架，將各部位手柄放在空 檔位置，并清擦機(jī)械，做好保養(yǎng)、落手清

25、及交接班工作。牛頭刨床安全操作規(guī)程裝夾工件時(shí)不得用榔頭敲打。刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)；刨削前應(yīng)先將刀具升高，方準(zhǔn)開車。三、調(diào)節(jié)速度、行程、測(cè)量工件必須停車進(jìn)行，調(diào)整時(shí)刀具不得接觸工件，調(diào)整好后隨即將手柄取下四、作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查。清掃刨屑應(yīng)用毛刷, 不得用手抹嘴吹。五、工作結(jié)束后及時(shí)清理刨屑，做好落手清工作。六、離開刨床時(shí)必須停車，并切斷電源。鉆床安全操作規(guī)程使用鉆床時(shí)嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。開機(jī)前，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。三、鉆薄工件時(shí)，工件下面應(yīng)墊好平整木塊，工件與木塊同時(shí)夾牢。四、鉆孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。五、認(rèn)真做好落手清工作，搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)

26、堆放物件。鋸床（弓型、砂輪鋸）安全操作規(guī)程一、鋸片必須平整，不得使用有連續(xù)缺齒或裂紋的鋸片。二、砂輪鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)不得使用。三、工件夾緊后應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸O四、砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向不得站人。五、進(jìn)給量要適當(dāng)，均勻，不得突然加大進(jìn)給量。六、切割中如工件松動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)。七、切斷大料時(shí)應(yīng)留有余量，卸下后砸斷。切小料時(shí)，不得用手接。切割長(zhǎng)料應(yīng)加托架。螺絲、套絲機(jī)安全操作規(guī)程作業(yè)人員工作時(shí)，不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊，長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)辮盤入帽內(nèi)。機(jī)床應(yīng)保持清潔，開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無(wú)雜物。三、開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，以便使機(jī)械各部位得到充分的潤(rùn)滑四、工件在加工時(shí)必須軋緊，在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生

27、抖動(dòng)。五、更換加工件及變改機(jī)床速度時(shí)必須停車。六、加工件打滑時(shí)，應(yīng)停車調(diào)正，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。七、工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤(rùn)滑機(jī)器。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、安裝砂輪時(shí)，砂輪與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片，嚴(yán)禁猛擊 螺帽。二、嚴(yán)禁使用有缺損或裂紋的砂輪片。三、砂輪機(jī)必須安裝托架。托架與砂輪片的間隙，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整 ，最大不超過(guò)3mm,托架的高度調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上四、砂輪機(jī)安全罩的防護(hù)玻璃應(yīng)完整，使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在側(cè) 面并戴防護(hù)眼鏡。五、不得兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪片，不得在砂輪片的側(cè)面打磨 工件，不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬，非金屬以及大工件。六、砂輪片的有效半徑磨損到原

28、來(lái)半徑的三分之一時(shí)必須更 換。磨刀機(jī)安全操作規(guī)程一、檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并在各加油孔加足潤(rùn)滑油。二、砂輪經(jīng)過(guò)校正后再緊固砂輪端的鑼帽，但力量要適宜。三、注意電器接線和電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)方向，砂輪片不可逆轉(zhuǎn)，當(dāng)砂輪片有效半徑磨損至原來(lái)半徑的 1/3 時(shí)。必須更換。四、磨刀時(shí)進(jìn)刀量不宜過(guò)大。五、工作完畢，切斷電源，清理雜物，潤(rùn)滑機(jī)器。管子套絲切割機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前檢查前后卡盤是否靈活，冷卻油泵工作是否正常。二、工作中先張開前后卡盤腳并大于管子外徑，從后卡盤向前 卡盤穿入管子，管子穿入時(shí)不能使管子碰擊前卡盤腳，以 免損壞前卡盤體。三、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套，發(fā)現(xiàn)管子夾不牢，套絲時(shí)管子打滑應(yīng)停車，夾緊卡盤施工，嚴(yán)

29、禁邊套絲邊夾緊。四、長(zhǎng)管子套絲時(shí)，管子尾部應(yīng)設(shè)擱架，防止管子晃動(dòng)傷人。五、切斷管子時(shí)注意用力不要過(guò)猛，以免造成管子變形。六、工作完畢后切斷電源，清理鐵屑，潤(rùn)滑機(jī)器。電焊機(jī)安全操作規(guī)程一、電焊機(jī)應(yīng)放在干燥的機(jī)棚內(nèi)，留出安全通道，配好消防設(shè) 施。二、焊接人員須持證作業(yè)，正確穿戴勞防用品。三、焊接前須對(duì)焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)良好后方可合閘操作四、改變焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移地點(diǎn)或發(fā)生故障及工作完畢時(shí)必須切 斷電源。五、焊接地點(diǎn)與易燃易爆品之間須留足夠安全距離或采取可靠 的隔離防護(hù)設(shè)施。六、在容器內(nèi)焊接時(shí)，照明設(shè)備電壓不得超過(guò)12V，須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

30、工作場(chǎng)所須具備良好的通風(fēng)條件。七、嚴(yán)禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力構(gòu)件上進(jìn)行 焊接。卷板機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。工件上嚴(yán)禁站人。二、滾筒工件的直徑、厚度或材料強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)經(jīng)多次滾卷 成型。三、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥的中間進(jìn)行。四、檢查工件的元度時(shí)，須先停機(jī)，且不得站在元筒上進(jìn)行。五、防止人手、衣服被卷入軋輥內(nèi)。剪板機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全, 刀口是否有缺損。開機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)。二、剪切鋼板的厚度不得超過(guò)機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度 調(diào)整切刀間隙，并經(jīng)手動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。三、切窄鋼板時(shí)，應(yīng)用寬鋼板

31、壓住，使窄鋼板能被壓牢。四、嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時(shí)，須根據(jù)指揮人員的信號(hào)作業(yè)五、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。六、制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)整。七、工作結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理工作場(chǎng)地的邊角余料O壓力機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng)，壓力表及其它部件是否正常。二、使用時(shí)不得超過(guò)設(shè)備額定壓力。三、開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況， 如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng), 應(yīng)停機(jī)檢查。四、壓力機(jī)工作時(shí)，操作人員不得離崗。五、嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。六、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定專人開機(jī)、指揮。七、停機(jī)后應(yīng)將壓力落下，并斷開電路、油路、氣路。八、認(rèn)

32、真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。升降機(jī)、人貨二用電梯安全規(guī)程一、操作前必須對(duì)升降機(jī)進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)工作。二、檢查上下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)，檢查圍欄門和吊藍(lán)的 機(jī)電聯(lián)鎖裝置，及偏心繩具上松繩限位開關(guān)的功能。三、檢查吊籠和對(duì)重物通道內(nèi)應(yīng)無(wú)任何障礙物，工作區(qū)域內(nèi)不 得有人。四、檢查吊籠的載荷情況。嚴(yán)禁超載、嚴(yán)禁貨物伸出吊籠。五、除了駕駛員外，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁載運(yùn)其它人員或貨物。六、當(dāng)風(fēng)速大于20M/S時(shí)，決不可操作升降機(jī)。當(dāng)導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時(shí)，不得開動(dòng)升降機(jī)。七、操作人員必須持“特殊工種操作證”方可進(jìn)行操作。八、工作結(jié)束，應(yīng)切斷升降機(jī)總電源并鎖好門窗。吊籃安全操作規(guī)程一、操作前必須對(duì)各部件的安全裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好才能進(jìn)行操作。二、吊籃平臺(tái)上的作業(yè)人員必須戴好安全帶扣好保險(xiǎn)鉤。三、作業(yè)人員攜帶的工具、物，應(yīng)系安全繩，嚴(yán)禁超載使用。四、吊籃平臺(tái)移位時(shí)，