模板支撐工程專項(xiàng)施工方案

1、笫一章工程概況及編制依據(jù) No table of contents entries found. 第一章工程概況 第一節(jié)基本情況 匸程名稱 恒建紫金灣住宅小區(qū)7#、8#棟 建設(shè)單位 湖南恒建房地產(chǎn)綜合開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位 長(zhǎng)沙市建筑設(shè)計(jì)院責(zé)任有限公司 監(jiān)理單位 湖南雁城建設(shè)咨詢有限公司 施工單位 廣西華宇建工有限責(zé)任公司 結(jié)構(gòu)類型 框剪（地下室）；剪力墻（地上主體）。 基礎(chǔ)類型 預(yù)應(yīng)力管樁筏板基礎(chǔ) 建筑高度 99.000m 建筑而積 72602.68平方米 合同工期 2年 16 笫一章工程概況及編制依據(jù) 建設(shè)地點(diǎn) 湖南省衡東縣城關(guān)鎮(zhèn)金堰村4、5、6組地段 第二節(jié)工程概述 地下1層，地上33層

2、。自然地而絕對(duì)標(biāo)高51.400m,相對(duì)標(biāo)高-6.400m, 絕對(duì)標(biāo)高52.300m相當(dāng)于-5.500m,地下室底板標(biāo)高為-5.500m,底板厚 250 mm,地下室頂板而標(biāo)高為-1.300m/0.000m,頂板厚450mm（空心樓 蓋）/160mm,地下室層高4.2m/5.5m,地上主體層高3m,在進(jìn)行模板及 支撐設(shè)計(jì)時(shí)，取梁、板、柱、墻的最大跨度、截面、高度進(jìn)行計(jì)算及驗(yàn) 算 地下室樓板最大板厚為300mm,最大跨度8000 mm：標(biāo)準(zhǔn)層樓板最大板 厚120 mm,最大跨度6200 mm （軸間距）；地下室梁最大截而為 400mmx900mm；標(biāo)準(zhǔn)層梁最大截面為200mmx700mm：地下室柱

3、最大截而 為500mmxl000mm,柱凈必j最大為3.5m,標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻最大澆筑高度3m, 最大墻厚250mm。 第三節(jié)模板支撐工程特點(diǎn)、難點(diǎn)與方案選擇 一、模板支撐工程施工特點(diǎn)及難點(diǎn) 本工程中，采用滿堂支撐腳手架，地下室主體搭設(shè)高度5.5m,板厚 160mm,空心樓板搭設(shè)高度4.7m,板厚250mm,第133層搭設(shè)高度為3 米，板厚 100、110、120mm。 二、模板支撐施工方案的選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考 慮以下幾點(diǎn): 1實(shí)用性。主要應(yīng)保證碗結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，具體要求是：接縫嚴(yán)密，不漏 漿；保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確；模板的構(gòu)造簡(jiǎn)單，受力明

4、確, 16 笫一章工程概況及編制依據(jù) 構(gòu)造措施到位，支拆方便，便于檢查驗(yàn)收。 2、安全性。保證在施工過程中，不變形、不破壞、不倒塌。 3、經(jīng)濟(jì)性。針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)的具體情況，因地制宜，就地取材，在確 保安全、質(zhì)量、工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少 支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明施工。 4、木方案設(shè)計(jì)及計(jì)算均取代表性構(gòu)件進(jìn)行，各部位具體構(gòu)件的搭設(shè)方 法應(yīng)以施工技術(shù)管理人員所進(jìn)行的技術(shù)交底為準(zhǔn)。 第二章編制依據(jù) 16 笫一章工程概況及編制依據(jù) 2模板配置與設(shè)計(jì) 2. 1模板配置 16 笫一章工程概況及編制依據(jù) 梁的底模與側(cè)模均采用1220 x 2440 x 12mm膠合模板，梁底采用50 x

5、 80 方木。梁側(cè)次龍骨采用50 x80方木。梁側(cè)立桿采用48x3. 5圓鋼管，配備鋼 管頂托、鋼管扣件、腳撐、夾具和一定數(shù)量的厚板、木楔墊板。 2. 2模板設(shè)計(jì) 2.2. 1梁模板 1梁的底模與側(cè)模均采用1220 x 2440 x 12mm厚木膠板，梁底采用50 100方木，與梁平行布置，間距為150mm。梁側(cè)主龍骨采用48x3.5圓鋼管。 梁側(cè)次龍骨采用50 x80方木，從梁底計(jì)算，間距250mm布置。梁側(cè)立桿采 用48x3.5圓鋼管，間距0.45m, 50 x80方木，間距200mm,梁底加設(shè)橫桿 間距為0.45米?？奂B接方式:雙扣件。 2梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1）橫板支撐鋼管必

6、須在樓面彈線上墊木方； 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件 需連接牢固，水平拉撐連通； 3）根據(jù)梁跨度，模板支設(shè)時(shí)須做起拱； 2. 2板模板 頂板模板釆用12mm厚木膠板。立支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。為保證頂板的 整體栓成型效果，將整個(gè)頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必 須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 3支撐架設(shè)計(jì) 本工程支撐架，立桿采用48x3.5圓鋼管，間距1000 x 1100mm布置，步 距1500mm,第一道掃地桿距底板200mm。托梁采用圓鋼管48 x 3. 5mm,板 底支撐采用50 x 100mm雙面刨光方木。 16 笫一章

7、工程概況及編制依據(jù) 3施工方法及工藝要求 3. 1模板支設(shè) 3.1.1模板支設(shè)的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 安裝柱模前，要清除朵物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工 作。 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)， 要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完 成后把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如 下： 1兩塊模板之間拼縫lmm 2相鄰模板之間高低差I(lǐng)mm 3模板平整度2mm 4模板平面尺寸偏差土 3mm 3. 1.2模板定位 當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（W1

8、.2MPJ,即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先引測(cè)建筑物的主軸線的控制線， 并以該控制線為起點(diǎn)，引岀每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置 尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完 畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線 將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。 3. 1.3模板安裝要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 安裝柱模前，要清除朵物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放 線工作，抹好模板下的找平砂漿。 1梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 16 笫一章工程概況及編制依據(jù) 安裝順

9、序：搭設(shè)和調(diào)平支撐-按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直-綁扎梁鋼筋-安 裝墊塊-梁側(cè)模板-調(diào)整模板。 技術(shù)要點(diǎn):按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2%o）,并注意梁的側(cè)模 包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 2樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 安裝順序：滿堂腳手架一主龍骨-次龍骨一樓板模板安裝一模板調(diào)整驗(yàn)收 -進(jìn)行下道工序。 技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)釆用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用 陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按要求起拱（跨度大于4m 時(shí)，起拱2%。），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 3. 1. 4樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn) 1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。 2鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，

10、縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需 連接牢固，水平拉撐連通。 3模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之 間拼接縫小于Imm,否則用膩?zhàn)臃鈼l。 4根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篖V4開間不考慮起拱，4WLV6 起拱10mm, L$6的起拱25mm。 5模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓 刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高 上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后用水準(zhǔn)儀校 正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈

11、，涂刷脫模劑，對(duì)變 形和四周破損的模板及時(shí)更換和修正以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。模板鋪完 后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 3.2模板拆除 16 笫一章工程概況及編制依據(jù) 3. 2.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分 率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 3. 2. 2模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模 時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定)，保證其表面及棱 角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合 下表規(guī)定后方可拆除。 結(jié)構(gòu) 類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率(%) 板 W2

12、 $50 28 2200 梁 W8 275 8 100 懸臂 構(gòu)件 100 3.2.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的 先拆。 1墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP3,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞 時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻 外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺 栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或 用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能 用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定 用的角鋼，再將各面模板輕

13、輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接 16 笫一章工程概況及編制依據(jù) 縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于Im的洞 口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 2樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板 分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在 滿堂腳手架上。拆除模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 3.2.4模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn) 行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì) 里。 3.2.5模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 33維修與保養(yǎng) 3.1模板

14、拆除后，及時(shí)清理表面存留的混凝土殘?jiān)?，在下次使用前涂?脫模劑。 3. 2定期對(duì)模板周轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或 更換。 1板面局部空洞、邊角損壞的處理。如模板補(bǔ)板的邊緣出現(xiàn)損壞，可將 補(bǔ)板拆下，更換新的補(bǔ)板；如模板主板面邊緣損壞，則須更換主板。新更換 的模板邊緣須刷漆封邊。板面局部的孔洞，可用于模板同厚度、空洞直徑相 同的塑料帽封堵。 2面板破損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換板面，并注意涂刷脫模劑。 16 第一章工程況及編制依據(jù) 4主要資源計(jì)劃 4.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃 本工程主體結(jié)構(gòu)模板施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃見下表 序號(hào) r.# 人數(shù) 1 木工 24 2 架子工 20 3 零工 5 2材料

15、及機(jī)具需求計(jì)劃 4. 2.1材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃見下表 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 竹膠合板 12mm 厚 4000平方米 2 木方 50*80mm 80立方來 3 鋼管 48*3.5 8000 來 4 扣件 - 10000 個(gè) 4. 2. 2設(shè)備需求計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械名稱 型 數(shù)量 功率 總負(fù)荷 1 圓盤鋸 MJ2 4 3 12 2 手持電鋸 SJ30 15 0. 5 7. 5 4.2.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備需求計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 1 經(jīng)緯儀 ET-2 2 2 水準(zhǔn)儀 DS32 2 3 皮卷尺 50m 2 4 鋼卷尺尺 7.5m 6 5技術(shù)管理措施 5.1質(zhì)量管理措施 5.1

16、.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第一章工程況及編制依據(jù) 模板要求： 1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠 合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米 單板脫膠不大于0.001m2,每平方米污染面積不大于0.005 m2。 3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn), 取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距 板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方 法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度, 并

17、用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值 為翹曲度。 5.1.2模板安裝質(zhì)量要求 必須符合即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能 可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載“。 1主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2 般項(xiàng)目 16 第一章工程況及編制依據(jù) 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模

18、板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi) 不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土 前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù) 量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查20%,且 不得小于3間。）檢驗(yàn) 方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏 差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 16 第一章工程權(quán)況及編制依據(jù) 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方

19、法附表1 項(xiàng) / 項(xiàng)H 國(guó)家規(guī)范 檢査方法 1 軸線付移 林、墻、梁 5 量尺 2 底模卜表呵 +. 5 水準(zhǔn)仗或特線、尺蜃 3 截面模內(nèi) ftv 基礎(chǔ) 10 尺量 柱、墻、梁 +4.-5 4 層高垂直 戻高不大于 6 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 層高大丁 5m 8 5 相鄰兩板表而高低差 2 尺量 6 表而平整度 5 靠尺、塞尺 7 陰陽角 ) 1 : 方尺、塞尺 垂直 線尺 8 預(yù)埠鐵件中心線位移 拉線、尺暈 9 預(yù)埋管、螺 | /A 中心線付移 3 拉線、尺量 螺栓外露長(zhǎng) +10.0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移 +10 拉線、尺量 尺寸 +20, 0 11 門窗洞 中心線付移 拉線、尺量 寬、高

20、 對(duì)角線 12 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長(zhǎng)度 +10, 0 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%, 且不得小于3間）。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 5.1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 16 第一章工程權(quán)況及編制依據(jù) 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%, 且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表2:（檢 驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、 橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中

21、的較大值。） 5.1.4模板垂直度控制 2對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模 板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。 2模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直 度不超過3mm，平整度不超過2mm; 3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 5.1. 5頂板模板標(biāo)高控制 頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù) 層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 5.1.6模板的變形控制 1墻模支設(shè)前，墻鋼筋上，設(shè)置成品砂漿墊塊，橫向及豎向間距 均為0.8m。 2澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控 制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)防

22、振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模 板變形，跑位; 16 第一章工程權(quán)況及編制依據(jù) 5澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 5.1.7模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變 形時(shí)，及時(shí)修整。 5.1.8窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩 氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 5.1.9清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50 x 100洞，以便用 鼓風(fēng)機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 5.1.10跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm;跨度大于 6m的板起拱15mmo 5.1.11與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后 方可合模。 5.1.12混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校 正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)解決。 5.1.13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸 將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝 操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。