圓口墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說明書

1、冷沖模課程設(shè)計(jì)說明書圓口墊片級(jí)進(jìn)模院 系專 業(yè)班 號(hào)學(xué) 號(hào)姓 名指導(dǎo)教師2013年12月*大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書摘要摘要本設(shè)計(jì)為一沖孔落料多工位級(jí)進(jìn)模，根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等 要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案， 然后通過工藝 設(shè)計(jì)技術(shù)，確定排樣，計(jì)算沖壓力和壓力中心，設(shè)計(jì)選用零、部件， 繪制模具總裝 草圖以及三維實(shí)體圖，以及對(duì)模具主要零件的加工工藝規(guī)程。模具的沖孔凸模和落 料凸模在兩個(gè)工位分別實(shí)現(xiàn)制件的沖孔和落料。使用導(dǎo)料板和雙側(cè)刃進(jìn)行條料的 定位。模具中模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，采用四導(dǎo)柱模架，保證沖裁精度。該模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用壽命較長(zhǎng)，操作方便。得到制件滿足

2、要求。關(guān)鍵詞 級(jí)進(jìn)模 導(dǎo)料板 側(cè)刃 四導(dǎo)柱模架I*大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書目錄目錄摘要1.目錄II.第1章緒論1.11.1沖壓技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用 1.1.2模具發(fā)展現(xiàn)狀 3.1.3本課題的主要內(nèi)容與意義 .4.第2章工藝分析.5.2.1制件的工藝性分析及工藝計(jì)算 5.2.1.1工藝分析5.2.1.2排樣設(shè)計(jì)5.2.1.3排樣圖8.2.2沖壓力及壓力中心的計(jì)算.9.1.2.1壓力中心的計(jì)算9.2.2.2沖裁力的計(jì)算9.2.2.3卸料力1.02.2.4推料力1.02.2.5總沖壓力 1.0第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .1.13.1送料方式的選擇113.2主要模板的設(shè)計(jì) 113.2.1凹模板的設(shè)計(jì)1.13.2.2

3、凸模固定板的設(shè)計(jì)123.2.2上、下模座的選擇123.2.3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)123.2.4墊板的設(shè)計(jì)133.3凸模的夕卜形尺寸確定 133.3模具其他零件的選擇143.3.1導(dǎo)向零件的選擇143.3.2卸料裝置的設(shè)計(jì)143.3.3螺釘和銷釘?shù)倪x擇153.3.4模柄的選擇163.3.5頂件裝置的選擇 163.3.6模具閉合高度計(jì)算163.3.7力機(jī)的選擇16第4章模具刃口尺寸計(jì)算184.1刃口尺寸計(jì)算的基本原則 1.84.2刃口尺寸的計(jì)算18第5章模具裝配225.1模具的安裝調(diào)試225.1.1 確定裝配方法和裝配順序 225.1.2裝配要點(diǎn) 225.2模具總裝圖22結(jié)論25參考文獻(xiàn)26III*大學(xué)課

4、程設(shè)計(jì)說明書第1章緒論第1章緒論1.1沖壓技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件 具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、 生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能 相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，被廣泛應(yīng)用于汽 車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國(guó)防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等方面的 知識(shí)后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心, 結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場(chǎng)需求

5、刺激和推動(dòng)下，沖壓成形技術(shù)在 國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。進(jìn)幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在 生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們 對(duì)沖壓技術(shù)的認(rèn)識(shí)與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入, 沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造。生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、 自動(dòng)化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、 高效、節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下：(1) 沖壓成形理論及沖

6、壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律 研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著 計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國(guó)內(nèi)外已開始應(yīng)用 塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元(FEM等有值分析方法模擬金屬 的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可 能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu) 化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。（2）沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的

7、基本條件.在沖模的設(shè)計(jì)制造上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展：一方面,為了適應(yīng)高速、自 動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多 工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)， 各種高效、 精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要， 鋅基合金沖模、 聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也 得到了迅速發(fā)展。精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代 沖模的技術(shù)水平。目前，50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度

8、可達(dá)到 2微米，多功能 級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì) 制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá) 25微米，進(jìn)距精度23微米，總壽命達(dá)1億次。 我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方 面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平， 模具結(jié) 構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外 相比還存在一定差距。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化 技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走

9、絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、 數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高 以及良好的加工精度和表面質(zhì)量 （主軸轉(zhuǎn)速一般為15000到40000r/min ），加工精 度一般可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度 Raw 1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比 具有溫升低、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切 削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工） 是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，模具加工過程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展，現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)

10、量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可 靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可 能。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到 了成功的應(yīng)用。利用RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消 失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。(3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、 高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn) 的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、 低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高 速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人

11、的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度 提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提 高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)， 一分鐘可沖幾百片， 并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2000次/min以上。1.2模具發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。 世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需 求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展 機(jī)遇。近幾年，我國(guó)

12、模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%勺年增長(zhǎng)率(據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年 國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出口)，至V 2005年模具 產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年 9000多萬美元增長(zhǎng) 到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千 副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%勺模具需要更換。2003年我國(guó)汽車 產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預(yù)激2004年產(chǎn)銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到260 萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大， 在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市 場(chǎng)總量的20沱多。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從

13、業(yè)人數(shù)約 50多萬。 1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的 約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具 約占50%塑料模具約占33%壓鑄模具約占6%其它各類模具約占11%模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也 是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的 重要標(biāo)志。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十 一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要應(yīng)表現(xiàn)在 2:（1）汽車覆蓋件模；（2）精密

14、沖模；（3）大型及精密塑料模；（4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件；（5）其它高技術(shù)含量的模具。目前我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三， 其中，沖壓模占模具總量的40% 以上，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上， 與德國(guó)、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó) 家相比還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國(guó)已能生產(chǎn)部分轎車覆 蓋件模具。轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造難度大， 質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模 具的水平。在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也 接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。 但在制造質(zhì)量、精度、制 造周期和成本方面，以國(guó)外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的

15、多工 位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、 模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具相比，存在一定差距。1.3本課題的主要內(nèi)容與意義本課題主要研究的是級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)。 級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次沖程中，在有規(guī)律 排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工序， 在最后工序沖出完整工件。因?yàn)榧?jí)進(jìn) 模是連續(xù)沖壓，生產(chǎn)過程中相當(dāng)于每次沖程沖制一個(gè)工件， 故生產(chǎn)效率高。級(jí)進(jìn)模 沖裁可以減少模具數(shù)量，操作方便安全，便于實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化。但它在定位中 產(chǎn)生的累計(jì)誤差會(huì)影響工件精度，因此級(jí)進(jìn)模多用于生產(chǎn)批量大，精度要求不高， 需要多工序沖裁的小零件加工。根據(jù)零件圖的設(shè)計(jì)要求，

16、進(jìn)行沖壓工藝分析，制定工藝方案， 。設(shè)計(jì)內(nèi)容還包 括：排樣圖設(shè)計(jì)，總的沖壓力計(jì)算機(jī)壓力中心計(jì)算，刃口尺寸計(jì)算，彈簧的計(jì)算和 選用，凸、凹?；蛲?、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其他沖模零件的設(shè)計(jì)， 繪制模具裝配圖和 工作零件圖。編寫課程設(shè)計(jì)說明書。4*大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書第2章工藝分析第2章工藝分析2.1制件的工藝性分析及工藝計(jì)算4-R32.1.1工藝分析Zt 二 1 0 mm3,LY12M未注殘羞IT 11圖1-1零件圖由零件圖可知，該零件為落料圓形沖孔，外形簡(jiǎn)單對(duì)稱，整個(gè)外形光滑、圓整； 孔與零件邊緣之間最小距離 c滿足c1.5t要求（其中料厚t為1.0mm,可得出 c=50/2-44/2=3mm, 1.5

17、t=1.5mm）。對(duì)于沖壓件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低， 塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品材料是 LY12M，其力學(xué)性能是強(qiáng)度低，韌性和塑性 均好，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外產(chǎn)品對(duì)于表面質(zhì)量要求無擦傷和 劃痕，所以盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量等就可以保證。經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，采用IT11級(jí)精度，普通沖裁可滿足要求。查沖壓手冊(cè)表2-12得，一般沖裁件沖材料厚度t 0.36V 0.16 0.1612V 0.200.210.41 0.42V 0.20 0.2024V 0.240.25

18、0.49 0.50V 0.24 0.24 4V 0.300.310.59 0.60V 0.30 0.30表1-1系數(shù)x基玄尺寸I7L1T5I鹿BITfl LT9JlTlQmiIH2 ITL3ITUmsLTLo1TL?g闿UnTill39 140W1-1 犬1J購Q.iQ啊L4氏藥d蚊LQL43645S12IB I 3043?B0.12Op IB0 . 300,4U2lx 6LO4691BZ2 36as00認(rèn)15臥Z2g 300.屁0,90Ub2. 210圧5S11範(fàn)| JT 43TOHO0. IS好.27th 43d ?0L. toU319V.601321Oh 210. 550.驗(yàn)0.34L3

19、DI1330K)T11Lffl囲3962100160O.260. 39仏621,XL.0O2.B3.950閃&131930 I T41301盟0. 300.翊0. 741.30L.SO英090101522陰 S?他綁0-35辱陰ST1TW監(jiān)305,55.4120l&d121BSB翻閃.100160O.dO6. 63LOOH. 600乩318P14徐科4#2L1&謂29?0.40LibIt鵜2-因4-e?t2250315162362Hi 130-J-2103200” B2Q. 81L30. 10爭(zhēng).30-2B. 1315400125靜1 140金釦3600- 57伉葩-40XKxeo歐他5W20

20、2740635T 1&52504000.30.97U&5.604.006.319*大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書第4章模具刃口尺寸計(jì)算表3-2 公差等級(jí)表圖1-4三類尺寸A類：凹模在磨損后會(huì)增大的尺寸；（e）B類：凸模在磨損后會(huì)減小的尺寸；有（a、b、c、d、f）C類：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。（兩個(gè)沖孔中心距離）計(jì)算刃口尺寸適合采用尺寸轉(zhuǎn)換法計(jì)算 零件尺寸查“IT公差等級(jí)表”取IT11級(jí)=0.06（1）落料尺寸:A?= 64-0.19，基準(zhǔn)型面為凹模； 沖 孔尺寸？初=2+0.06 ; ?= 66+0.19 ; ?= 6+0.075 ; ?= 44.86+0.16 ; ?=4+0.075基準(zhǔn)型面

21、為凸模；(3) 中心距尺寸：？= 60 0.095; ?= 42.25 0.08(4) 所以基準(zhǔn)型面尺寸為：0.19?= (?- ?)?= (64- 0.5 X0.19)； 4 = 63.9100.05?= (?+ ?)?= (2 + 0.75 X0.06)0.06 = 2.05.02-4?= (?+ ?)?= (66 + 0.75 X0.19)0.19 = 66.145 4?= (?+ ?)?= (6 + 0.5 X0.075) 0 0.075 = 6.O400.02 4?= (?+ ?)?= (44.86 + 0.5 X0.16)00.16 = 44.940d.04-4+ 0.75 X O

22、.O75)0 0.0754.060.020 z?= (?+ ? ?“= (4式中x磨損系數(shù)?基準(zhǔn)型面(凹模)制造公差，??？?= /4?基準(zhǔn)型面(凸模)制造公差，?。?= /4A-工件的制造公差。查表3-1。沖裁件精度IT10以上，X取 1沖裁件精度IT11IT13,X取0.75.沖裁件精度IT14, X取0.5。 由于本產(chǎn)品采用IT11級(jí)精度，所以非圓形時(shí)X取0.75,圓形時(shí) 取 0.5。沖裁間隙？= (?0-4)+0.02?=(3 X1 X300 X104 )+.2 X1 = 0.09+.2(5).所以凸凹模尺寸為：(用尺寸轉(zhuǎn)換法)?= (?+ ?- 2?=(63.91 +0.05 - 2

23、X0.09)%05 :=63.78 0.05+?= (?- ?+ 2?/0:=(2.05 -0.02 + 2 X0.09)0.2 :=2.21+0.02?= (?- ? 2?總？=(66.14 -0.05 + 2 X0.09)0.5 =66.27+0.05?= (?- ?打 2?5?=(6.04 -0.02 + 2 X0.09)+02=6.2+0.02?= (?- ? 2?分?群？=(44.94 -0.04 + 2 X0.09)0.4 :=45.08+0.04” +?= (?- ? 2? =(4.06 -0.02 + 2 X0.09)0.2 =4.22+0.02尺寸校核：如果凸模尺寸為？?=

24、63.78.05，凹模按凸模配單面間隙0.09,則凹模為63.78 + 2 X 0.09 = 63.96，即沖件尺寸為63.96，符合沖件64-0.19的要求， 且有磨損量0.04,剩下尺寸校核后都符合要求。21*大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書第5章模具裝配第5章模具裝配5.1模具的安裝調(diào)試5.1.1確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模裝配。選擇凹模為 基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。5.1.2裝配要點(diǎn)一般模具的裝配要點(diǎn)如下所示：1按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。2裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其 止轉(zhuǎn)。3裝配

25、凸模，凸模固定板組件 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并固緊螺釘4按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、 鉸銷孔，裝入定位圓銷。5將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。6將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定 位圓銷7裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度Ra0.8。8試切9裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。10試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻 滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。5.2模具總裝圖通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上墊板、凸 模固定板及卸料板等組成，卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，上模各板以 2個(gè) 125圓柱銷