畢業(yè)設(shè)計（論文）RF310G型倍捻機(jī)的分析

1、目錄目錄 摘 要.3 序 言.4 1rf310g 型倍捻機(jī)簡介 .6 1.1 rf310g 型倍捻機(jī)是化纖倍捻機(jī)的組成.6 1.2 倍捻機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 .7 1.3 rf310g 型倍捻機(jī)加捻原理分析.8 2rf310g 型倍捻機(jī)各機(jī)構(gòu)介紹 .9 2.1 張力裝置 .9 2.1.1 張力裝置的組成.9 2.1.2 倍捻捻絲的受力分析.10 2.2 卷繞裝置 .12 2.2.1 卷繞與傳動機(jī)構(gòu).12 2.2.2 捻度與捻向的調(diào)節(jié).13 2.3 成形裝置 .14 3 倍捻工藝與調(diào)節(jié).16 3.1 工藝的計算 .16 4 日常注意事項(xiàng)及保養(yǎng).17 4.1 rf310g 型倍捻機(jī)生產(chǎn)的病疵及解決辦法.

2、17 4.2 rf310g 型倍捻機(jī)的保養(yǎng).18 4.3 加油項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) .20 結(jié)論.21 參考文獻(xiàn).22 致謝.23 摘摘 要要 本論文是根據(jù)半年的實(shí)習(xí)工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合大學(xué)三年的理論學(xué)習(xí)，對 rf310g 型倍捻機(jī)進(jìn)行了全面的分析。主要對其工作原理、張力裝置、倍捻卷 繞機(jī)構(gòu)、倍捻成型防疊機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析，并對生產(chǎn)的過程中的工藝調(diào)整和日常保 養(yǎng)進(jìn)行了闡述。 關(guān)鍵詞 倍捻機(jī)； 加捻； 張力； 防疊。 序序 言言 畢業(yè)論文是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)課程、以及專業(yè)課程并 進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)后的做的。做畢業(yè)論文是學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)階段的最后一個教學(xué) 環(huán)節(jié)。其目的培養(yǎng)學(xué)習(xí)綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識，獨(dú)

3、立解決本專業(yè)一 般技術(shù)問題的能力。畢業(yè)設(shè)計說明書不只反映了設(shè)計的思想內(nèi)容、方法和步驟， 而且還反映了學(xué)生的文理修養(yǎng)和作用。這是我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)對所學(xué)課程的一 次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活 中占有重要地位。 隨著機(jī)電技術(shù)的發(fā)展， 分化推動了不同學(xué)科的相互交叉與滲透，并引發(fā)了 幾乎所有工程領(lǐng)域的技術(shù)革命與改造?？v向分化、橫向綜合已成為當(dāng)代科學(xué)技 術(shù)發(fā)展的重要特點(diǎn)。由于微電子技術(shù)的發(fā)展及其向紡織機(jī)械工業(yè)的滲透所形成 的機(jī)電一體化技術(shù)，使紡織機(jī)械的技術(shù)結(jié)構(gòu)、使用功能、控制方式均發(fā)生了巨 大變化，使紡織工業(yè)由“機(jī)械電氣化”邁入了以“機(jī)電一體化”為特征的發(fā)展 階段。

4、 倍捻機(jī)是一種常見的紡織機(jī)械。在加捻過程中，實(shí)現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，效率成倍 增加，真正實(shí)現(xiàn)大卷裝無接頭，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)紗線。針對紡織工廠特殊的工作環(huán) 境，采用高品質(zhì)和高速錠子，確保在高效率生產(chǎn)中設(shè)備、紗線品質(zhì)的穩(wěn)定性。 隨著機(jī)電技術(shù)的不斷創(chuàng)新，變頻器、plc 技術(shù)在倍捻機(jī)上得到廣泛運(yùn)用,使其更 節(jié)能，操作更方便。在傳動方面,倍捻錠子的傳動有龍帶和錠帶兩種傳動,長絲 大都采用龍帶傳動, 因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)簡單，維修操作方便，制造成本較低，能滿足 長絲倍捻錠子傳動的要求。本文介紹的 rf310g 型倍捻機(jī)也采用龍帶傳動.倍捻 機(jī)成形機(jī)構(gòu)的防疊裝置一般都是機(jī)械式，有些先進(jìn)的倍捻機(jī)已采用電子式防疊 裝置,電子式更確保高卷

5、繞速度下的優(yōu)質(zhì)成型與運(yùn)行穩(wěn)定性,本文介紹的 rf310g 型倍捻機(jī)亦采用機(jī)械式防疊裝置.紗線通道要光滑，將紗線磨損降到最低,倍捻 機(jī)適用范圍包括綿紗、毛紗、腈綸紗、滌綸紗及其他混紡紗等。本文介紹的 rf310g 型倍捻機(jī)主要用于 30d40d 化纖絲的加捻。 我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn) 練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，能鞏固、和擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所 學(xué)到理論知識與技能，提高自己機(jī)械分析、制圖、紡織設(shè)備維護(hù)的能力，學(xué)會 正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際、 嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力。為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打

6、下一個 良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，分析中尚有許多不足處，懇請各位老師給予指教。 1 1rf310grf310g 型倍捻機(jī)型倍捻機(jī)簡介簡介 1.11.1 rf310grf310g 型倍捻機(jī)是化纖倍捻機(jī)型倍捻機(jī)是化纖倍捻機(jī)的組成的組成 rf310g 型倍捻機(jī)是化纖倍捻機(jī)，在吸收日本村田 no310g 型倍捻機(jī)的基礎(chǔ) 上設(shè)計而成的，如圖 1.1 示為 rf310g 型倍捻機(jī)外觀，該機(jī)分為兩層，每層 128 錠，由兩個電動機(jī)分別獨(dú)立傳動，也分別由兩個變頻器獨(dú)立控制，所以上下層 之間工作時不會有任何影響。 圖 1.1 rf310g 型倍捻機(jī)外觀 圖 1.2 rf310g 化纖倍捻機(jī)的外形尺寸 rf31

7、0g 型倍捻機(jī)由以下三個部分組成： 1.機(jī)頭部分 機(jī)頭主要是由控制裝置和動力系統(tǒng)組成，rf310g 型倍捻機(jī)的動力是由電動 機(jī)提供的。在控制部分，目前大多國產(chǎn)的倍捻機(jī)都采用機(jī)械式控制轉(zhuǎn)速及正反 轉(zhuǎn)，本文介紹的 rf310g 型倍捻機(jī)采用了變頻器技術(shù)，通過變頻器，可以改變電 動機(jī)的轉(zhuǎn)速，及正反轉(zhuǎn)，有利于傳動平穩(wěn)，雖然增加了成本，從長遠(yuǎn)看，還是 采用變頻器更有利，可以讓操作更簡單，并節(jié)約電力。本機(jī)采用的是西門子 r40 型變頻器。 2.機(jī)身部分 rf310g 型倍捻機(jī)有 256 個錠子，每個錠子通過龍帶帶動其轉(zhuǎn)動。每一錠主 要由錠子、膠磨輥筒、氣圈導(dǎo)絲桿 襯錠組成。 3.機(jī)尾部分 機(jī)尾主要是由齒輪

8、箱凸輪傳動箱組成。齒輪箱與凸輪傳動箱配合工作， 控制捻度、捻向。 1.21.2 倍捻機(jī)主要技術(shù)規(guī)格倍捻機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 rf310g 型倍捻機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如表 1.1 所示。 表 1.1 rf310g 型倍捻機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 錠速 256 供絲筒子尺寸 l240-32042110 卷取筒子尺寸 16089l165l173 錠距 225mm 常用錠子轉(zhuǎn)數(shù) 10000-15000rpm 捻度范圍3503989tm 捻向s 或 z 錠子轉(zhuǎn)動方式龍帶循環(huán)傳動 錠子固定磁力固定 啟動方式y(tǒng)-慢速啟動 張力器彈子張力器和墊圈式張力器并用 卷取張力調(diào)整絲線在超喂羅拉上的包圍角 電機(jī)功率7.52 臺 1.31.3

9、 rf310grf310g 型倍捻機(jī)加捻原理分析型倍捻機(jī)加捻原理分析 錠子回轉(zhuǎn)一周，紗線形成 2 個捻，故名倍捻。加捻的過程是通過錠子完成 的.第一個捻在張力彈子和錠盤出口處形成；第二個捻在錠盤出口和導(dǎo)紗鉤之間 形成。紗線由于輸出機(jī)構(gòu)的牽引，從錠罐中的喂入筒子退出，進(jìn)入空心錠子的 中心孔。在空心錠子中紗線由張力器控制 圖 1.3 rf310g 型倍捻機(jī)錠子加捻原理圖（箭頭方向?yàn)榧喚€運(yùn)動方向） 外形尺寸 164107501950mm 龍帶 超微羅拉 小導(dǎo)紗羅拉 張力珠 氣圈導(dǎo)絲桿（導(dǎo)絲鉤） 錠盤出口 靜止杯 錠腳 襯錠 摩擦皮輥 導(dǎo)絲器 捻絲筒子 也就是說，如圖 1.3 所示，當(dāng)龍帶帶動錠子轉(zhuǎn)動

10、的同時，摩擦滾筒也帶動 捻絲筒轉(zhuǎn)動，從而使紗線從供絲筒子進(jìn)入張力管，穿過張力珠，被張力珠的彈 性作用所壓緊，形成一個握持點(diǎn)，紗線退離空心錠子的中心孔，垂直進(jìn)入錠盤， 接著紗線由錠盤出口經(jīng)儲紗區(qū)偏轉(zhuǎn)到達(dá)靜止導(dǎo)紗鉤，并形成氣圈，氣圈的高度 由導(dǎo)紗鉤的位置確定，紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤后，再通過小導(dǎo)紗羅拉，到達(dá)超微羅拉， 最后紗線經(jīng)過導(dǎo)紗器交叉卷繞在筒子上。 2 2rf310grf310g 型倍捻機(jī)各機(jī)構(gòu)介紹型倍捻機(jī)各機(jī)構(gòu)介紹 2.12.1 張力裝置張力裝置 2.1.12.1.1 張力裝置的組成張力裝置的組成 rf310g 型倍捻機(jī)的張力裝置主要由張力珠、襯錠和氣圈導(dǎo)絲器組成。如圖 （2-1）所示。 圖 2-1

11、 張力裝置結(jié)構(gòu)圖 從退解筒子退解的絲線通過錠子內(nèi)腔卷繞到旋轉(zhuǎn)盤外圈后引導(dǎo)氣圈導(dǎo)絲器 處。由于空氣阻力的作用，從旋轉(zhuǎn)盤到氣圈導(dǎo)絲線呈螺旋線上升。紗線通過襯 錠時，得到一定的張力，這與襯錠的重量有關(guān)，如果襯錠過重，則張力較大； 襯錠較輕，則張力較小。張力珠的直徑和顆數(shù)影響張力的大小，顆數(shù)越多，直 氣圈導(dǎo)絲器 張力珠 襯錠 徑越大，張力就越大，反之，張力珠顆數(shù)越少，直徑越小，則張力越小。氣圈 導(dǎo)絲器越高張力越大，氣圈導(dǎo)絲器越低，張力越小。 2.1.22.1.2 倍捻捻絲的受力分析倍捻捻絲的受力分析 1.基本概念 包圍角：絲線在旋轉(zhuǎn)盤上 的角度稱為包圍角或減速角。 如圖 2.2 示該包圍角為 300。

12、 2.張力的控制 從倍捻錠子的加捻原理圖 1.3 可看出，絲線在倍捻過程 中形成兩個氣圈。從供絲筒子 的退繞點(diǎn)到空心錠桿的入口處 形成了第一個氣圈。由于供絲 筒子直徑由大變小及絲線退繞 點(diǎn)的隨時變化，使這一氣圈形狀和大小也隨時變化，因此張力是不穩(wěn)定的，波 動比較大。但是，通過插在筒管中央的張力裝置及貯絲量，可以對這段絲線的 張力起調(diào)節(jié)作用，使其穩(wěn)定下來。當(dāng)絲線離開貯絲盤的徑向?qū)Ыz瓷眼到導(dǎo)絲鉤 之間形成第二個氣圈。由于這個氣圈的形狀與長度保持不變，因此絲線受力是 均勻的。 加捻中要使氣圈張力穩(wěn)定。當(dāng)退解筒子上的推解點(diǎn)隨時間上下變化、內(nèi)外 變化及瞬間阻力變化而使筒子推解張力器的附加力波動時，捻絲卷

13、繞在貯絲盤 上的附加張力就立即進(jìn)行補(bǔ)償，這主要是通過絲線卷繞在貯絲盤上的卷繞角的 變化實(shí)現(xiàn)的。選擇合適的卷繞角是穩(wěn)定加捻張力的必要條件。如果卷繞角選擇 不當(dāng)，隨著筒子退解直徑的減小，退解張力增大，卷繞角度隨著減小。當(dāng)卷繞 角減小到臨界值時，氣圈張力突然會增大，使工藝條件嚴(yán)重惡化。因此如果卷 繞角過小，氣圈變小，使其補(bǔ)償能力消弱，引起斷頭。相反，如果卷繞角過大， 0 90 180 270 包圍角 300 360 圖 2.2 包圍角 300 絲線在貯絲盤上卷繞量增加，絲條之間會產(chǎn)生干涉，也會引起斷頭。卷繞角一 般為 1/23/4 圈，最多不超過一圈。 rf310g 型倍捻機(jī)的包圍角在 30以上時，

14、捻絲張力保持恒定。當(dāng)包圍角在 30以下時，隨著退解張力的增大，氣圈形狀變小，氣圈張力變大且不穩(wěn)定， 從而引起斷頭。 3.包圍角、氣圈張力和退解張力的關(guān)系 包圍角隨著旋轉(zhuǎn)盤導(dǎo)絲口張力的變化而變化，張力升高時，包圍角減?。?反之，張力減小時，包圍角增大。 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲口的張力是退解張力之合，因此，任何一方的張力發(fā)生變 化包圍角都隨之變化。 一般退解筒子的退解張力在外層、中層時低，內(nèi)層筒子下端退解時最高。 旋轉(zhuǎn)盤導(dǎo)絲口的張力也最大。與此相反，包圍角是內(nèi)層最?。ㄌ貏e是在筒子下 端退解時） ，但是在退解過程中，要保證包圍角在 30以上。 4.張力裝置附加張力的調(diào)整 倍捻機(jī)的張力主要由摩擦力、離心力、捻

15、度的大小來決定的。在這里我將 影響張力裝置附加張力的原因分為以下幾個因素： 線速度：線速度越大，張力裝置的附加張力越??； 捻度：捻度增大，張力裝置的附加張力就增大； 錠速：錠速加快，張張力裝置的附加張力就增大； 絲的纖度：絲加粗，張力裝置的附加張力就增大； 氣圈高度：氣圈越升高，張力裝置的附加張力也越增大。 在生產(chǎn)中，rf310g 型倍捻機(jī)主要采用張力珠和張力圈合用的辦法來控制張 力。張力珠可分為 6.35、7.94、9.53、11.1 四種規(guī)格。張力裝置的附 加張力增加大時，包圍角就減小，相反附加張力減小時則包圍角就增大。 rf310g 型倍捻機(jī)的允許包圍角為 30270，但由于在整個退解過

16、程中退解 張力是不一致的，因此，盡量按下列范圍調(diào)整： 當(dāng)退解筒子中層、外層時，包圍角為 180360； 當(dāng)退解筒子最內(nèi)層時，包圍角為 45以上。 下表 2.1 是幾種纖度使用張力裝置使用參考例子。 表 2.1 張力裝置使用參考表（以捻度為 2500t/m，錠速為 12000r/min 為例） 張力珠種類纖度（d） 7.949.5311.1 張力圈 50d 2 個使用 75d 3 個使用 150d 4 個使用 通過張力珠控制時，當(dāng)包圍角過大時，可增大張力珠的直徑或增加張力珠 的數(shù)量；相反，包圍角過小時，可減少張力珠的直徑和數(shù)量。 通過張力圈控制時，通過調(diào)整張力圈的高度來控制張力。如前面所介紹的

17、張力圈張力越高，張力越大，反之，張力圈越高度越低，張力越小。 2.22.2 卷繞裝置卷繞裝置 2.2.12.2.1 卷繞與傳動機(jī)構(gòu)卷繞與傳動機(jī)構(gòu) 圖 2.3 所示為 rf310g 型倍捻機(jī)錠子與卷繞機(jī)構(gòu)的傳動圖。電動機(jī) 1 經(jīng)皮帶 盤 d1 摩擦傳動錠套 d2、皮帶盤 d3,由 d3 經(jīng)圓錐齒輪 z7、z8 和變捻齒輪 zazd 傳動滾筒軸 4，從而使絲線卷繞到捻絲筒子 6 上。 具體的傳動過程如下分析：當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動皮帶盤 d1 轉(zhuǎn)動，d1 通過 龍帶傳動帶動從動皮帶盤 d3 轉(zhuǎn)動，此時錠套 d2 也被帶動轉(zhuǎn)動。d3 帶動軸 3 轉(zhuǎn) 動，軸 3 帶動圓錐齒輪 z7、z7轉(zhuǎn)動，在不改變電動

18、機(jī)轉(zhuǎn)向情況下可以通過改 變用 z7、z7帶動 z8 來改變捻向，z8 帶動 za 轉(zhuǎn)動，za 通過過橋齒輪 z 齒輪 zx 帶動齒輪 zb 轉(zhuǎn)動，zb 帶動同軸齒輪 zc 轉(zhuǎn)動，從而帶動 zd 轉(zhuǎn)動，從而帶動 z10，從而帶動 z9，進(jìn)而帶動摩擦滾筒軸 4轉(zhuǎn)動，z1 齒輪轉(zhuǎn)動，然后帶動 z2 轉(zhuǎn)動，帶動差微齒輪 z4、z6 轉(zhuǎn)動，從而帶動成形凸輪 7 轉(zhuǎn)動，從而帶動導(dǎo)絲器 9 左右運(yùn)動。 圖 2.3 rf310g 型倍捻機(jī)傳動圖 1 電動機(jī) 2摩擦龍帶 3-立軸 4、4摩擦滾筒軸 5摩擦滾子 6捻絲筒子 7成形凸輪 8、8導(dǎo)絲桿 9導(dǎo)絲器 10絲線 11 錠子 d1、d3皮帶盤 d2錠腳 d4

19、、d4摩擦滾筒 z7、z7、z8圓錐齒輪 za、zb、zc、zd捻度變換齒輪 zx過橋齒輪 z1、z2、z3、z5齒輪 z4、z6差微齒輪 2.2.22.2.2 捻度與捻向的調(diào)節(jié)捻度與捻向的調(diào)節(jié) 1.錠子轉(zhuǎn)速 rf310g 型倍捻機(jī)的錠速是由變頻器控制的，操作比較簡單， 傳動精確。需要的錠速直接在控制面板上設(shè)置。變頻器可以改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)速， z9 z10 從而改變了錠速。 2.捻度的計算和調(diào)節(jié) 加捻捻度是加捻工序中的一項(xiàng)重要工藝參數(shù)，也是 衡量加捻絲線半制成品質(zhì)量的重要指標(biāo)。捻度的計算公式如下: 捻度(t/m)=錠速(r/min)2/線速（m/min） （公式 2-1） 捻度 t/m=1100

20、 （公式 2- zd zc zb za 2） 通過與改變 za、 zb 、zc、 zd 齒輪的傳動比來改變捻度。電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 并不影響捻度。本機(jī)能加捻的范圍為 3333795t/m?？晒┻x擇的變捻齒輪有以 下齒數(shù)的齒輪：20、24、26、30、33、43、44、45 和 46。在更換捻度齒輪時我 們要注意檢查，在安裝變化齒輪之前，應(yīng)檢查齒輪軸套內(nèi)含油軸承的潤滑情況； 裝上齒輪之后，應(yīng)檢查齒輪 a 和 b、c 和 d 之間的尺側(cè)間隙，必須調(diào)整在 0.20.3mm。 3.捻向的調(diào)節(jié) 調(diào)整車尾箱內(nèi)的 s、z 換向齒輪的安裝位置即可改變捻向，同時用鑰匙改變 切換電器控制箱上的 s、z 捻向。如圖(2-

21、3)所示，當(dāng)將齒輪傳動由 z7與 z8改 為 z7與 z8 的傳動，此時捻度改變。z8 與 z7傳動時 s 捻，z7與 z8 傳動時為 z 捻。捻向不同，龍帶的運(yùn)行方向也不同。當(dāng) s 捻時龍帶向左運(yùn)行；z 捻時龍帶 向右運(yùn)行。因此，在更改捻向之后，要檢查龍帶的運(yùn)行情況。 2.32.3 成形裝置成形裝置 rf310g 型倍捻機(jī)成形機(jī)構(gòu)在圖 2-3 中也有體現(xiàn)，它是由摩擦滾筒 4上的 齒輪 z1 傳動 z2，與 z2 同軸的齒輪 z3、z5 分別傳動兩個差微 z4、z6，使成形 凸輪帶動導(dǎo)絲桿 8 往復(fù)運(yùn)動時沿軸向產(chǎn)生一微差位移，從而改變導(dǎo)絲器 9 往復(fù) 導(dǎo)絲的起點(diǎn)，防止絲圈重疊。 在這里詳細(xì)介紹

22、一下 rf310g 型倍捻機(jī)的防疊原理。當(dāng)筒子的傳動半徑達(dá)到 某一值時，筒子上下層紗圈連續(xù)疊繞起來，形成凸起的條狀成帶狀，這種現(xiàn)象 叫做重疊。倍捻機(jī)筒子重疊現(xiàn)象產(chǎn)生原因：當(dāng)導(dǎo)紗器引導(dǎo)紗線做成一個或幾個 往復(fù)運(yùn)動時，如果筒子回轉(zhuǎn)整數(shù)轉(zhuǎn)，則上下層紗在筒子兩端的起繞點(diǎn)位置重合， 產(chǎn)生連續(xù)或間隔重疊。 紗線的卷繞是一個合成運(yùn)動，由導(dǎo)絲器往復(fù)運(yùn)動和筒子卷繞的圓周運(yùn)動組 成，改變齒輪 z1、z2 的傳動比，可以改變筒子上的卷繞角 ： （公式 2- 44 3 1 2 2 nd hn v v tg 3） 式中：紗線在筒子上的卷繞角 v1筒子卷繞的圓周運(yùn)動（m/min） v2導(dǎo)絲器往復(fù)運(yùn)動（m/min） d4摩

23、擦滾筒直徑(mm) n4摩擦滾筒轉(zhuǎn)速(r/min) n3成形凸輪轉(zhuǎn)速(r/min) h導(dǎo)絲器導(dǎo)絲動程(mm) rf310g 型倍捻機(jī)通過差微輪系改變每次導(dǎo)絲桿動程，從而改變卷繞角，該 機(jī)的成形凸輪為 9.5 個循環(huán)為一個周期，即 9.5 個往復(fù)重疊一次，這樣重疊已 經(jīng)不存在了。 3 3 倍捻工藝與調(diào)節(jié)倍捻工藝與調(diào)節(jié) 3.13.1 工藝的計算工藝的計算 倍捻機(jī)產(chǎn)量計算 倍捻機(jī)的產(chǎn)量是由錠速、紗線捻度及號數(shù)不同所決定的。 計算公式如下： （3- 10009000 60 mvd g 1） 式中： g產(chǎn)量（kg/h） v卷繞線速度（m/min） d絲線的線密度（d） m錠子的個數(shù) 我以 50d 的滌綸

24、長絲為例，錠速為 10000r/min,捻度為 1000t/m,共 256 個錠 子，一臺倍捻機(jī)的一天產(chǎn)量的計算。 根據(jù)前面的所介紹的公式(2-1)得： min/20 1000 210000 mv 再根據(jù)公式（3-1）得： )(96.40 10009000 24256602050 kgg 算出每天的產(chǎn)量及一批原料的加工時間，方便生產(chǎn)的調(diào)度和安排。這個公 式計算出的是理論上的產(chǎn)量，根據(jù)平時工作經(jīng)驗(yàn)得知，由于在龍帶傳動的過程 中，由于在張緊輪兩側(cè)的龍帶張力不一樣，所以每個錠子的轉(zhuǎn)速不一樣。平時 在用頻閃測速儀測錠速時，發(fā)現(xiàn)實(shí)際錠速往往大于理論錠速，一般設(shè)定錠速為 10000r/min，而實(shí)際錠速往

25、往是在 10150r/min，所以實(shí)際產(chǎn)量往往就大于理論 產(chǎn)量。 4 4 日常注意事項(xiàng)及保養(yǎng)日常注意事項(xiàng)及保養(yǎng) 4.14.1 rf310grf310g 型倍捻機(jī)生產(chǎn)的病疵及解決辦法型倍捻機(jī)生產(chǎn)的病疵及解決辦法 緊線：緊線是捻度超過了設(shè)計范圍，使絲線光澤變暗。產(chǎn)生的原因是，卷 取筒子與卡盤之間過緊，導(dǎo)致卷取不靈活；繞絲、皮輥打滑等造成摩擦滾筒傳 動不靈活；張力珠過大、氣圈高度過高引起張力過大及停車打結(jié)時間過長等。 所以在日常保養(yǎng)中，要注意檢查卡盤與筒子之間是否加緊，卡盤是否靈活，是 否有繞紗；檢查皮輥與捻絲筒子之間是否轉(zhuǎn)動靈活，皮輥是否打滑；還需檢查 工藝是否符合生產(chǎn)要求，張力是否合適。 懈線：

26、懈線即捻度值偏小，主要是錠速過慢造成的。機(jī)械方面的主要有錠 腳安裝位置不正，筒子與錠子有滑動，錠腳繞絲，張力過小等原因，還有如果 結(jié)頭時，操作不當(dāng)也容易造成懈線。所以在錠子安裝時要保證能靈活傳動；經(jīng) 常檢查錠腳是否有廢紗纏繞；筒子與錠子有無滑動；工藝是否滿足生產(chǎn)要求； 擋車工結(jié)頭時，結(jié)好之后，要先放下捻絲筒，再放剎車鉗，但中間間隔不能超 過 5s，如果有時間過久容易造成斷頭。 縮線：縮線是張力不足造成的絲線扭曲，主要原因是襯錠太輕，錠速快慢 變化時紗線扭曲，或開車時未拉直絲線所致。所以襯錠的選擇要符合工藝要求； 開車前要檢查紗線是否拉直。 毛絲：毛絲主要是由于絲道不光滑和工藝不對引起的，如果嚴(yán)

27、重不光滑， 甚至引起斷頭。所以要定期檢查絲道，確保其光滑；工藝設(shè)定時，要保證內(nèi)外 氣圈碰不到，內(nèi)層氣圈下部碰不到靜止杯，外層氣圈不能碰到擋板。 成形不良：由導(dǎo)絲器的位置或?qū)Ыz器的動程沒有調(diào)好引起的，這會造成重 疊，在倒筒上容易造成斷頭。所以要確保導(dǎo)絲器位置和動程的良好，rf310g 型 倍捻機(jī)的動程為 173mm，導(dǎo)絲器位置以道捻絲筒兩個邊盤中心線位置為最好。 總之，倍捻工序的主要病疵是緊線、懈線、縮線，即捻度不均，它直接影 響成品的質(zhì)量，緊線光澤深暗，懈線光澤發(fā)亮，在織物上形成“經(jīng)柳”和緯向 明暗部同、門幅寬窄不齊的檔子。 以上疵點(diǎn)主要是機(jī)械原因造成的，所以在生產(chǎn)中，要注意保養(yǎng)設(shè)備，勤檢 查

28、，防止各傳動部件的繞紗，使卷取筒子靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，摩擦筒子表面光滑且傳動 靈活；張力大小要符合工藝要求；檢查錠腳安裝位置，龍帶的松緊等，還應(yīng)加 強(qiáng)操作工的規(guī)范操作。 4.24.2 rf310grf310g 型倍捻機(jī)的保養(yǎng)型倍捻機(jī)的保養(yǎng) 機(jī)器保養(yǎng)是日常生產(chǎn)中畢不可少的環(huán)節(jié)，機(jī)器保養(yǎng)的好壞，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量，所以保養(yǎng)得內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)都非常重要。 以下是 rf310g 型倍捻機(jī)需要經(jīng)常檢查的部分： 1.錠子部分 檢查錠子運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性：.卸下錠子；.抓住靜止盤，輕輕轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤， 檢查轉(zhuǎn)動是否靈活？是否有異響？是否缺油？ 如果發(fā)現(xiàn)異常的錠子按下述順序處理： 用力將靜止盤拔出，使靜止盤與旋轉(zhuǎn)盤分開。如太緊，則拆

29、下張力管， 用專用夾具拆卸。 檢查錠子軸承是否纏有廢絲，如有則除去，并檢查一下軸承的靈活性。 沒有廢絲纏繞，但軸承旋轉(zhuǎn)不靈活；或者除去廢絲后軸承轉(zhuǎn)動仍不靈活， 則用專用夾具將軸承卸下，調(diào)換上新軸承。 用管狀夾具頂住軸承內(nèi)圈，將軸承壓入。 軸承上表面涂上低扭矩黃油后，將靜止盤壓入。 如果是錠腳缺油，應(yīng)立即進(jìn)行加油。 2.龍帶部分 檢查龍帶是否發(fā)生異響、是否上下竄動、是否纏有廢絲、是否沾有油污。 龍帶發(fā)生異響說明其運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生了異常，或繞絲。要檢查龍帶有沒有觸到上下限 位輪，如果觸到需調(diào)整張緊輪的高低，從主動皮帶盤側(cè)開始調(diào)整。右捻時，龍 帶順時針轉(zhuǎn)動，所以調(diào)整時從主動皮帶盤處開始檢查，順時針檢查一周。

30、龍帶 上下竄動也是由于張緊輪高低位置不良造成的。如果龍帶上纏有廢絲，少量時 可停機(jī)時再處理，大量時需要立即處理，否則龍帶會打滑，以及發(fā)生異響。當(dāng) 龍帶污染嚴(yán)重時，錠速會降低和發(fā)出異常聲音，因此應(yīng)卸下龍帶用中性洗滌劑 清洗。 3張緊輪 龍帶傳動時通過張緊輪的外側(cè)和龍帶的內(nèi)側(cè)，張緊輪主要的作用是保持龍 帶張力，確保傳動不打滑。張經(jīng)輪調(diào)整時，要確保張緊輪的轉(zhuǎn)動靈活，如果張 緊輪轉(zhuǎn)動不靈活會磨損龍帶。同時要確保張緊輪傳動平穩(wěn)。如圖 4.1 所示為張 緊輪的結(jié)構(gòu)，如圖中龍帶傳動方向，如果此時龍帶偏高，需向下調(diào)整，步驟如 下：松開緊固螺絲；松開和左升降螺絲，然后擰下右升降螺絲；擰緊緊 固螺絲。一般龍帶的調(diào)整范圍很小，盡量做到龍帶在每個張緊輪上的位置一樣。 4.皮輥桿 檢查其是否靈活，是否有繞絲。 如果有繞絲，當(dāng)少量繞紗時可在盡機(jī)時處理；如果有大量繞絲時，會影響 其傳動，應(yīng)立即停車處理。 張緊輪 龍帶 右升降螺絲 緊固螺絲 龍帶傳動方向 左升降螺絲 圖 4-1 張緊輪結(jié)構(gòu)圖 4.34.3 加油項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)加油項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) rf310g 型倍捻機(jī)加油項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)見表 3.1。 表 3.1 rf310g 型倍