作業(yè)指導(dǎo)書（瓦楞紙板）

1、*紙品包裝有限公司（紙板廠） 生效日期：2008-8-1 作業(yè)指導(dǎo)書 （受控狀態(tài)： ） 32作 業(yè) 文 件 目 錄1 五層線a/b單面機22 五層線c（雙面）機53 電腦薄刀分切壓痕機74 五層線程控工序95 標(biāo)單員116 后道點數(shù)/堆積等工序 127 生產(chǎn)線制膠工序148 手工裱膠制膠工序159 e瓦線單面機組 1610 e瓦線電腦橫切機 1811 e瓦線接紙/捆綁工序1912 紙板分壓工序 2013 裱膠工序 2114 單刀旋轉(zhuǎn)切甩紙機 2215 抱車、叉車 2316 鍋爐房 24五層線a/b單面機作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 準(zhǔn)備工作： 1.1 檢查機臺各部位情況，進行設(shè)備日常例行維護（給原紙

2、架、天橋、輸送鏈條、滑軌、調(diào)膠絲桿加注潤滑油）。 1.2 檢查瓦楞輥、壓力輥、膠水輥、勻膠輥上是否光潔無異物。 1.3 檢查原紙架液壓缸、絲桿送紙鏈條是否正常。 1.4 檢查天橋紙板輸送帶、吸風(fēng)電機運轉(zhuǎn)是否正常。2 開機操作程序： 2.1 開動主機電源。將單面機低速運轉(zhuǎn)起來，使設(shè)備進入均衡預(yù)熱狀態(tài)。蒸汽壓力達到810kgf/cm，并使設(shè)備預(yù)熱時間不少于20分鐘。如果蒸汽壓力低與此值，可適當(dāng)延長設(shè)備預(yù)熱時間。 2.2 打開膠水輸送循環(huán)系統(tǒng)，使勻膠輥和涂膠輥運轉(zhuǎn)起來。2.3 打開主蒸汽管道輸入蒸汽。打開各蒸汽管道疏水閥，將管道、瓦輥、預(yù)熱缸等蒸汽容器內(nèi)冷凝水隨蒸汽排出，13分鐘后將疏水閥全部關(guān)閉，

3、設(shè)備進入預(yù)熱狀態(tài)。 2.4 審查生管系統(tǒng)當(dāng)天的生產(chǎn)安排，查詢當(dāng)天的生產(chǎn)計劃。 2.5 按照生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)順序，確認(rèn)抱車工所抱紙球的紙質(zhì)及幅寬與備料相符，并做好原紙出倉記錄。2.6 上紙時，將調(diào)過邊的原紙（紙頭在上面）推到滑軌上，打開輸送機將原紙球送至原紙架居中范圍，調(diào)整紙架錐頭對準(zhǔn)二頭紙管中央，按“紙架夾緊鍵”將原紙夾緊，按“紙架調(diào)靠攏鍵”使原紙能夠單邊對齊。 2.6 觀察蒸汽壓力達到810kgf/cm后，啟動吸風(fēng)裝置。 2.7 將原紙由導(dǎo)紙輥、預(yù)熱缸、壓力輥穿進，拉出1米長，再按2.6上紙程序?qū)⑼呒埓┻M瓦楞輥慢速運行35米，停機將膠盤送進推上壓力輥，低速運行并將紙送進行天橋牽引帶。 2.7.

4、1進一調(diào)整原紙剎車，確保原紙張力適中。調(diào)整膠水盤上膠幅寬。 2.7.2調(diào)整高速壓力輥及上瓦輥氣壓（根據(jù)大小規(guī)及不同材質(zhì)適當(dāng)調(diào)整）。 2.8 觀察二層紙板的粘合情況、紙邊對齊情況。根據(jù)情況調(diào)整上膠量、原紙架和原紙預(yù)熱面積，副手將二層紙板由天橋?qū)Ъ堓伌┤胨偷教鞓蛭L(fēng)處。3 全線生產(chǎn)配合： 3.1 天橋保持適量的二層積紙，警鈴傳動下道工序。 3.2 與主控臺警鈴聯(lián)絡(luò)，等待全線正確生產(chǎn)指令。 3.3 密切注意整機及本機運行狀態(tài)，隨時控制機速與鄰機盡量保持同步。 3.4 換紙時要迅速而準(zhǔn)確，不可停機或影響鄰機生產(chǎn)。 3.5 換規(guī)換紙前，依據(jù)電腦計長，提前10米減速至20m/min，夠數(shù)后由機長指令換紙。

5、4 正常運行： 4.1 品質(zhì)監(jiān)視（原紙異常要記錄在原紙制程檢驗異常記錄表上，品質(zhì)異常包括原紙缺損、雜質(zhì)，水份、克重超標(biāo)，接頭不牢或超過3個接頭等情況，及時反饋給品管部）數(shù)量監(jiān)視供膠監(jiān)視氣壓監(jiān)視。 4.2 前后紙架用紙品質(zhì)監(jiān)視（含水率高的紙球需加大烘干面積）紙架張力隨紙卷使用情況不斷調(diào)整（小紙球要放松后紙架的剎車）前后紙架接紙換紙備紙工作。 4.3 操作現(xiàn)場清潔備料退料登記備用紙備料上架監(jiān)視天橋紙板接紙換紙。 4.4 主副機手做好換紙配合工作，具體操作如下：1) 同規(guī)換紙：機長查驗原紙，副手預(yù)先靠規(guī)對齊，機長主機減速（20米/分），上一訂單生產(chǎn)夠數(shù)后指令換紙，換紙時機長上前協(xié)助換紙，調(diào)整剎車，換

6、紙完畢后應(yīng)及時對邊調(diào)整根據(jù)材質(zhì)不同適當(dāng)加減膠水并響鈴c機。換紙接頭準(zhǔn)撕15米內(nèi)，換紙對邊誤差5mm，長度為5米，時間12秒內(nèi)完成。2) 不同規(guī)換紙前期各項準(zhǔn)備及步驟要求都與同規(guī)換紙類同，過程中不同規(guī)換紙需要改變上膠面寬度。換紙接頭準(zhǔn)撕1.5米內(nèi)，對邊誤差8，長度8米，30秒內(nèi)調(diào)整到位。3) 制程中上膠量應(yīng)隨機速、蒸汽壓力、原紙情況等變化而及時調(diào)整。4) 換紙后的原紙應(yīng)及時將紙張復(fù)卷整齊，貼好膠紙卸掉（1.5米以上幅寬貼膠紙不少于3條、1.5米以下幅寬貼膠紙2條，并用手壓牢），以便抱車工稱重回庫。5 生產(chǎn)完畢操作程序及要求：5.1 關(guān)閉蒸氣輸入斷紙并退紙涂膠輥退開關(guān)停膠水輸入多余膠水回收進儲膠罐

7、用清水沖洗勻膠輥、涂膠輥及膠盤、膠水擋板等設(shè)施。5.2 在完成上述過程時，單面機主機一直做低速散熱空轉(zhuǎn)（15米/分）30分鐘后主機停止關(guān)閉電源整機維護保養(yǎng)關(guān)水。5.3 重點要求：1) 設(shè)備日常保養(yǎng)和維護要仔細，膠水輥、膠盤、膠桶應(yīng)清洗干凈，瓦楞輥和壓力輥的清潔須到位。2) 每周對設(shè)備進行一次大保養(yǎng)和維護，碳化鎢瓦楞輥要進行硅油保養(yǎng)。3) 作好設(shè)備和原紙異常反饋登記（設(shè)備維護卡）及交接班工作。4) 下班前收拾現(xiàn)場，工具放置到指定的位置。6 注意事項：6.1 不得隨意離崗，正常運行中要保持警惕，預(yù)防突發(fā)情況，如有異常出現(xiàn)時及時排除。6.2 穿送烘板紙及紙板要注意安全，左手手心拿紙，方向朝上。6.3

8、 主副機手應(yīng)分工合作，全線配合要到位，相互提示，顧全大局。6.4 副手查看電腦準(zhǔn)備下一訂單使用原紙，換紙應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)，用卷尺測量幅寬，防止誤用。上紙時不能損壞原紙及紙芯導(dǎo)致?lián)p失。對本機撕掉的不良品應(yīng)有序堆放，出現(xiàn)不良斷紙按鈴要快，接頭要牢固，通過吸風(fēng)及c機時不能脫落。6.5 機長隨時檢查單機品質(zhì)及監(jiān)督指揮副手工作，品質(zhì)出現(xiàn)異常應(yīng)及時減速或停機處理，及時響鈴?fù)ㄖ猚機，保證本機產(chǎn)品質(zhì)量。6.6 副手負(fù)責(zé)上天橋接紙，接紙時動作應(yīng)快、牢靠方正，過吸風(fēng)觸壓輥不能斷接，時間要求40秒到位。7 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：7.1 符合內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2 成品紙板挺度、平整度要好，無假膠、起泡、脫膠、搓板、多余壓痕、

9、破損等情況，紙板 表面無污點、爛瓦現(xiàn)象，里紙顏色同一訂單應(yīng)保持一致，紙邊對齊誤差3，紙板規(guī)格、 材質(zhì)符合要求。7.3在鏟除原紙球外層已經(jīng)破損原紙時，應(yīng)注意能夠利用的盡量利用，不能多鏟。原紙破損3 層的不能鏟、殘卷紙500700kg的，破損57層的不能鏟。7.4 同規(guī)換紙接頭準(zhǔn)撕1.5米內(nèi)，換紙對邊誤差5mm，長度為5米，時間12秒內(nèi)完成。7.5 異規(guī)換紙時接頭準(zhǔn)撕1.5米內(nèi)，對邊誤差8mm，長度為8米，時間30秒內(nèi)完成。每單米數(shù)控制要準(zhǔn)確。7.6電腦處單面機異常紙皮損耗率不超過0.35%，紙管損耗率不超過0.43，二層及雜紙紙板 損耗不超過0.35。 五層線c（雙面）機作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

10、準(zhǔn)備工作： 1.1 檢查機臺各部位情況，進行設(shè)備日常例行維護（給原紙架、輸送鏈條、滑軌、吸風(fēng)調(diào)規(guī)絲桿加注潤滑油）。 1.2 檢查觸壓輥、膠水輥、勻膠輥上是否光潔無異物。 1.3 檢查紙板成型機中烘干道、冷卻道、熱板是否正常，輸送大帶是否清潔無異物，對烘板的高度、傳送帶的張力做好調(diào)整。2 開機操作程序： 2.1 開動主機電源及空氣壓縮機。將雙面機低速運轉(zhuǎn)起來，使設(shè)備進入均衡預(yù)熱狀態(tài)。蒸汽壓力達到810kgf/cm，并使設(shè)備預(yù)熱時間不少于20分鐘。如果蒸汽壓力低與此值，可適當(dāng)延長設(shè)備預(yù)熱時間。 2.2 打開膠水輸送循環(huán)系統(tǒng)，使勻膠輥和涂膠輥運轉(zhuǎn)起來。2.3 打開主蒸汽管道輸入蒸汽。打開各蒸汽管道疏

11、水閥，將管道、預(yù)熱缸等蒸汽容器內(nèi)冷凝水隨蒸汽排出，13分鐘后將疏水閥全部關(guān)閉，設(shè)備進入預(yù)熱狀態(tài)。 2.4 審查生管系統(tǒng)當(dāng)天的生產(chǎn)安排，查詢當(dāng)天的生產(chǎn)計劃。 2.5 按照生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)順序，確認(rèn)抱車工所抱紙球的紙質(zhì)及幅寬與備料相符，并做好原紙出倉記錄。將原紙放置于專用轉(zhuǎn)盤上，調(diào)整紙夾的方向。 2.6 上紙時，將原紙面或里，辨別清楚，調(diào)整紙向推到滑軌上，打開輸送機將原紙球送至原紙架居中位置，調(diào)整紙架錐頭對準(zhǔn)二頭紙管中央，按“紙架夾緊鍵”將原紙夾緊。按“紙架調(diào)靠攏鍵”使原紙能夠單邊對齊，將原紙由導(dǎo)紙輥預(yù)熱缸穿送到熱板處。 2.7 依據(jù)紙板寬幅調(diào)整天橋吸風(fēng)規(guī)并將生產(chǎn)用（三層、五層、a機b機的二層紙板）

12、紙板穿過吸風(fēng)罩、烘缸、膠機解壓輥。2.8 啟動主機，糊機慢速1020m/min，將面紙送入輸送帶內(nèi)，副手協(xié)調(diào)并做原紙剎車、對邊調(diào)整齊。機長依據(jù)四層、三層、五層或二層紙板對正面紙迅速送入輸送帶內(nèi)，迅速壓下觸壓輥上膠。壓下吸風(fēng)裝置調(diào)整吸風(fēng)剎車，調(diào)整各層紙板單邊對齊、調(diào)整上膠量。 2.9 觀察五層紙板的粘合情況、紙邊對齊情況。出現(xiàn)異常后，根據(jù)情況調(diào)整上膠量、原紙架和原紙預(yù)熱面積。確認(rèn)完全正常后，配合后道程控提高主機速度。3 全線生產(chǎn)配合： 3.1 與主控臺警鈴聯(lián)絡(luò)，密切注意a、b機運行情況，隨時調(diào)整機速，帶動全線的速度控制。 3.4 換紙時要迅速而準(zhǔn)確，不可停機或影響鄰機生產(chǎn)。 3.5 換規(guī)換紙時，

13、依電腦計長，響鈴a、b的速度控制，確保數(shù)量準(zhǔn)確，盡量減少材料浪費。4 正常運行： 4.1 品質(zhì)監(jiān)視（原紙異常要記錄在原紙制程檢驗異常記錄表上，品質(zhì)異常包括原紙缺損、雜質(zhì)，水份、克重超標(biāo)，接頭不牢或超過3個接頭等情況，及時反饋給品管部）數(shù)量監(jiān)視供膠監(jiān)視氣壓監(jiān)視。 4.2 紙架用紙品質(zhì)監(jiān)視 原紙剎車隨紙卷使用情況調(diào)整原紙接紙換紙的備紙工作。 4.3 操作現(xiàn)場清潔備料退料登記備用紙備料上架監(jiān)視天橋紙板接紙換紙。 4.4 主副機手做好換紙配合工作，具體操作如下：1) 同規(guī)換紙：機長查驗原紙，副手預(yù)先靠規(guī)對齊，機長主機減速（30米/分），上一訂單生產(chǎn)夠數(shù)后指令換紙，換紙時機長上前協(xié)助換紙，調(diào)整剎車，換紙

14、完畢后應(yīng)及時對邊調(diào)整并響鈴?fù)ㄖ炭貑T，換紙對邊誤差5，長度5米，時間12秒內(nèi)完成。2) 不同規(guī)換紙前期各項準(zhǔn)備及步驟要求都與同規(guī)換紙類同。換紙對邊誤差8，長度8米，時間30秒內(nèi)調(diào)整到位。3) 制程中上膠量應(yīng)隨機速、蒸汽壓力、原紙情況等變化而及時調(diào)整。4) 換紙后的原紙應(yīng)及時將紙張復(fù)卷整齊，貼好膠紙卸掉（1.5米以上幅寬貼膠紙不少于3條、1.5米以下幅寬貼膠紙2條，并用手壓牢），以便抱車工稱重回庫。 4.5 密切關(guān)注a、b機的警鈴出現(xiàn)斷紙或換紙要及時減速，接頭過天橋要及時調(diào)整吸風(fēng)墻板，及時分開涂膠輥，接頭過后迅速合攏，浪費不得超過1.5米。 4.7 a、b機的品質(zhì)異常要及時停機，響鈴協(xié)助a、b機

15、改正。5 生產(chǎn)完畢操作程序及要求：5.1 關(guān)閉蒸氣輸入斷紙并退紙涂膠輪退開關(guān)停膠水輸入多余膠水回收進儲膠罐用清水沖洗勻膠、涂膠及膠盤、膠水擋板等設(shè)施傳送帶的張力放松使張力傳送帶上升降溫關(guān)閉電源整機維護保養(yǎng)關(guān)水。5.2 要求：1) 設(shè)備日常保養(yǎng)和維護要仔細，膠水輥、膠盤、膠桶應(yīng)清洗干凈，三層烘缸天橋及吸風(fēng)清潔須到位。2) 每周對設(shè)備進行一次大保養(yǎng)和維護（每日、周、月按制度維護）。3) 作好設(shè)備和原紙異常反饋登記（設(shè)備維護卡）及交接班工作。4) 下班前收拾現(xiàn)場，工具放置到指定的位置。6 注意事項：6.1 不得隨意離崗，正常運行中要保持警惕，預(yù)防突發(fā)情況，如有異常出現(xiàn)時及時排除。6.2 穿送烘板紙及

16、紙板要注意安全，左手手心拿紙，方向朝上。6.3 主副機手應(yīng)分工合作，全線配合要到位，相互提示，顧全大局。6.4 副手查看電腦準(zhǔn)備下一訂單使用原紙，換紙應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)，用卷尺測量幅寬，防止誤用。上紙時不能損壞原紙及紙芯導(dǎo)致?lián)p失。對本機撕掉的不良品應(yīng)有序堆放，出現(xiàn)不良斷紙按鈴要快，接頭要牢固。6.5 機長隨時檢查單機品質(zhì)及監(jiān)督指揮副手工作，品質(zhì)出現(xiàn)異常應(yīng)及時減速或停機處理，保證整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量。6.6 隨時監(jiān)視電腦排程，發(fā)現(xiàn)異常及時通知領(lǐng)班。6.7 隨時監(jiān)視a、b機的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時響鈴?fù)ㄖ? 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 7.1 符合內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 7.2 成品紙板挺度、平整度要好，無假膠、起泡

17、、脫膠、搓板、多余壓痕、破損等情況，紙 板表面無污點、凹塌現(xiàn)象，面紙顏色同一訂單應(yīng)保持一致，紙邊對齊誤差2，紙板 規(guī)格、材質(zhì)符合要求。 7.3 在鏟除原紙球外層已經(jīng)破損原紙時，應(yīng)注意能夠利用的盡量利用，不能多鏟。原紙破損 3層的不能鏟、殘卷紙500700kg的，破損57層的不能鏟。7.4 同規(guī)換紙接頭準(zhǔn)撕1.5米內(nèi)，換紙對邊誤差5mm，長度為5米，時間12秒內(nèi)完成。7.5 異規(guī)換紙時接頭準(zhǔn)撕1.5米內(nèi)，對邊誤差8mm，長度為8米，時間15秒內(nèi)完成。每單米數(shù)控制要準(zhǔn)確。7.6 雙面機原紙損耗率不超過0.1，紙管損耗率不超過0.4。 電腦薄刀分切壓痕機作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 操作流程圖及說明：操作

18、流程圖操作說明質(zhì)量控制關(guān)鍵點開機審核開動機臺/電腦總電源正常生產(chǎn)否 是 開機低速試裁紙板并檢測是否正確否 是 人工檢測電腦排刀位置是否正確按電腦中生管排單順序輸入分切尺寸至機臺位置將刀、線調(diào)到整數(shù)按電腦alt+f3鍵進入歸零設(shè)定，校正尺寸審查生產(chǎn)訂單質(zhì)量要求，嚴(yán)格把控原紙配材、規(guī)格、數(shù)量等問題。合上五層線主電源閘，打開電腦電源，按主機開關(guān)，低速檢查機臺運轉(zhuǎn)情況。檢查設(shè)備內(nèi)有無紙屑、油污等不利于壓輪、刀座移動的雜物，以防調(diào)刀、線尺寸誤差。壓輪間隙按生產(chǎn)的紙板層數(shù)來調(diào)整：b瓦單層2.5；a瓦二層3；五層4。按電腦alt+f3鍵進入歸零設(shè)定，人工進一步校正尺寸。檢查自動歸零情況，并人工校正，誤差不得

19、超過0.05。按電腦中生管排單順序正式進入生產(chǎn)程序。設(shè)備、電腦均無異常狀況。電腦自動排刀后，操作工快速用卷尺檢測刀、線規(guī)格是否有誤差。正常則進入下道工序。檢測中發(fā)現(xiàn)誤差1時，必須返回上道工序重新校正尺寸。操作電腦刀輪下降所生產(chǎn)的紙板如果存在誤差1時，必須返回上道工序重新校正刀輪、線輪尺寸。全部正常后，警鈴c機按“限速標(biāo)準(zhǔn)”提高機速進入正規(guī)批量生產(chǎn)。生產(chǎn)限速標(biāo)準(zhǔn)：紙板橫切長60以下橫切機最高車速限制50m/min；紙板橫切長6179之間橫切機最高車速限制80m/min；紙板橫切長80以上橫切機不超過130m/min。質(zhì)量控制重點：1、外壓痕線寬度：雙瓦箱不大于12mm。2、線條深淺適宜，折線居中

20、，不得有裂破、斷線、重線等缺陷不得有多余的壓痕線，平面壓痕時應(yīng)控制適宜的力度。3、分紙應(yīng)刀口光潔，無明顯毛刺，規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確、方正，兩紙復(fù)合歪斜度不超過5mm。2 準(zhǔn)備工作：2.1 開機前清除機器上雜物，并定期加潤滑油及防銹劑。2.2 檢查壓線輪、分壓薄刀、磨刀砂輪等的靈敏度及磨損程度，有異常及時更換。運行中，如發(fā)生毛刺時應(yīng)及時手動磨刀，磨刀時機速不能大于50米，壓磨刀不得超過5m/次，并立即松開，如果沒有磨鋒利，可再重復(fù)，只到磨鋒利為止。2.3 開動機器低速空轉(zhuǎn)，檢查機臺各部位運轉(zhuǎn)是否正常。2.4 查看并熟悉生產(chǎn)排單情況。3 操作規(guī)程：3.1 開啟主機電源，啟動電腦，3.2 電腦畫面進入主畫面之

21、后，按功能鍵“d”“y”刪除昨日生產(chǎn)的訂單規(guī)格。3.3 歸值后輸單調(diào)規(guī)。（生管電腦訂單查詢、電腦輸單（壓線規(guī)格）。3.4 訂單輸入后確定無誤，按f9電腦自動調(diào)規(guī)。 3.4.1查核各刀輪線輪的調(diào)規(guī)情況，均無顯視誤差。按“y”確認(rèn)，如電腦顯示誤差，按“n”電腦自動微調(diào)。 3.4.2電腦微調(diào)后確認(rèn)無誤，按“y”調(diào)規(guī)完成，分壓主機自動啟動。3.5 整機位置調(diào)整，確保修邊正常，壓線深淺度調(diào)整。3.6 在本單分壓前提前4米，按訂單轉(zhuǎn)換鍵，刀輪、線輪下降。 3.6.1啟動廢紙吸風(fēng)機。 3.6.2修邊廢紙吸入。 3.6.3規(guī)格測量。 3.6.4測量過程中如發(fā)現(xiàn)尺寸誤差12mm，應(yīng)選擇電腦微調(diào)。如誤差較大，應(yīng)停

22、機處理。3.7 如以上步驟操作之后還有問題或尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)反饋至生產(chǎn)主管，及時通知機修辦人員處理，本公司不能處理的，需及時通知供應(yīng)方工程人員處理。 3.8 每次換規(guī)后，初期試產(chǎn)時，機速不得超過20m/min，直到現(xiàn)場質(zhì)檢員確認(rèn)無誤后，方可加速進入正常量產(chǎn)。4 分壓工作質(zhì)量要求：4.1 程控分壓工負(fù)責(zé)本機組過程控制，根據(jù)分壓單要求，審核數(shù)據(jù)后輸入，所需數(shù)據(jù)及壓線類型、分出來的紙板前3片要求進行測量是否與訂單一致。4.2 確保分壓尺寸準(zhǔn)確，誤差1,壓線深淺一致適宜，不斷裂、不露楞、無毛刺，用紙材 質(zhì)正確，紙板挺度及手感硬度適宜，要區(qū)分平面壓線，對壓線輪進行調(diào)整。4.3 如果紙板偏軟，則應(yīng)通知前道各機

23、組進行整機水份、膠量、車速調(diào)節(jié)；如果紙板過與干燥，也應(yīng)通知前道各機組進行調(diào)節(jié)，減小原紙烘干面積。4.4 雙面機按長鈴時，要配合程控及時到位處理，保證不堵機，對分壓修邊的廢料及時處理。4.5 補數(shù):對數(shù)量缺欠要充分利用次品紙板進行補數(shù)，次品紙板需分類保管好，便于補數(shù)使用5 全線生產(chǎn)配合： 5.1 根據(jù)生產(chǎn)排程單，提前做好壓線尺寸的電腦輸入，壓線輪刀的調(diào)節(jié)。 5.2 刀輪下降或上升均要提前4米。6 本機組設(shè)備維護：6.1 做好設(shè)備日常保養(yǎng)和維護，清潔各傳動軸、滑輪、傳動絲桿等異物并加防銹劑保證潤滑。6.2 每周對設(shè)備進行一次大保養(yǎng)和維護，對滑塊需加黃油的應(yīng)每15天加一次。6.3 作好設(shè)備和生產(chǎn)品質(zhì)

24、異常反饋登記（設(shè)備維護卡）及交接班工作。6.4 下班前將現(xiàn)場收拾干凈，使用工具放還到指定的位置存放。6.5 在紙板停止生產(chǎn)時，不可移動整機。6.6 電腦關(guān)閉后，不可移動整機。 五層線程控工序作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梅衛(wèi)明審核:批準(zhǔn):1 系統(tǒng)功能簡介：圖1 流水線網(wǎng)電 同步供電3x6電力變壓器： 信號網(wǎng)電 計算機供電凈化交流程壓器輸電 燈箱 橫切機 生管系統(tǒng) 警鈴 視頻監(jiān)控生管系統(tǒng)甩切機燈箱圖 信號指示 品質(zhì)監(jiān)控a、b、c機組2： 生產(chǎn)計量 c機急停 機速監(jiān)控程控 a、b、c單機排程 訂單排程 生管系統(tǒng)統(tǒng)計輸出 訂單查詢 臨時插單生管系統(tǒng)甩切機燈箱 自動橫切 規(guī)格數(shù)量 成品運算電視監(jiān)控警鈴2 操作程

25、序：2.1啟動主變電穩(wěn)壓器 電源輸入 開啟生管電腦 按esc鍵 選擇訂單查詢視屏核對排程單；2.2橫切機安全檢查 壓輪輥調(diào)整 空車試運轉(zhuǎn)2.3接料準(zhǔn)備 啟動橫切機 進料轉(zhuǎn)序2.4按下f6和回車鍵 計算機（電腦）開始工作2.5 產(chǎn)品檢驗，清理、挑選不良品2.6 不良品加數(shù)2.7 點數(shù)復(fù)查3 正常運行： 按下f1鍵 劣品清理 按下f2鍵正常運行操作準(zhǔn)備 正品計數(shù)不良品計數(shù) 甩切出料 異常督改全程控制 qc就位模式恢復(fù) 良品補數(shù)按“一”鍵劣品清理按回車鍵 庫存計數(shù)按f8鍵過量生產(chǎn)關(guān)閉電源電腦自動停止生產(chǎn)完成現(xiàn)場清理設(shè)備維護各系統(tǒng)電源關(guān)閉異常督改4 要求及注意事項：4.1 對電腦排單進行核審，如有排單

26、不妥當(dāng)需及時通知排單員修正，生產(chǎn)過程中，訂單切換的每單頭尾接頭廢品及時清理，正常生產(chǎn)中ab機運行換紙，接頭響鈴后，要挑揀廢品，每次換紙后30米都應(yīng)配合質(zhì)檢對品質(zhì)及規(guī)格嚴(yán)格檢查，出現(xiàn)不良品時，需及時在電腦上加數(shù)并按鈴?fù)ㄖC處理。4.2 嚴(yán)格注意鄰機配料的五層合成是否正確，發(fā)現(xiàn)有誤立即警鈴告知某機組及時處理，對橫切機甩刀質(zhì)量，都要對其規(guī)格尺寸及刀口質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查，做好質(zhì)量控制。4.3對每班不合格品及a、b、c機超標(biāo)部分進行登記，提供給領(lǐng)班分析總結(jié)匯報，雙面機警鈴長鳴時，需立即控制烘板與分壓機過橋，保證不堵機。4.4生產(chǎn)完畢后，清理現(xiàn)場，對設(shè)備進行維護，作好交接工作。 4.5 配合及監(jiān)督標(biāo)單員的

27、工作，做到工作自我調(diào)節(jié)、互助。 4.6 本單不良品出現(xiàn)較多情況下要及時作好點數(shù)復(fù)查。 4.7 配合點數(shù)員的工作，發(fā)現(xiàn)點數(shù)不明確或缺數(shù)時，應(yīng)及時通知點數(shù)員進行數(shù)量核查。不良品好少數(shù)補數(shù)時，要及時現(xiàn)場補數(shù)。4.8 不良品加數(shù)或少數(shù)補數(shù)應(yīng)現(xiàn)場及時補數(shù)，如果最終數(shù)量不準(zhǔn)，由程控員負(fù)責(zé)。 標(biāo)單員作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn):1 操作規(guī)程：1.1 作好標(biāo)單抄寫工作（單號、材質(zhì)、規(guī)格、客戶名稱、數(shù)量、日期）；1.2 訂單核查，了解排程情況；1.3 紙板開始生產(chǎn)，清選不良品；1.4 準(zhǔn)備貼單（本單做完前10片應(yīng)作準(zhǔn)備）；1.5 貼單：小批量訂單應(yīng)貼于每單最后一片上，大批量訂單應(yīng)每板標(biāo)識。2 注意事項：2.1 隨時

28、注意電腦排程（插單、改單等現(xiàn)象）；2.2 每次換紙換規(guī)應(yīng)到位挑出不良品；2.3 c機警鈴應(yīng)及時到位（預(yù)防堵機及不良品的清選）；2.5 次品與廢品應(yīng)分開堆放；2.6 配合質(zhì)檢點數(shù)員的工作。 2.7 做好橫切機維護保養(yǎng)工作。 后道點數(shù)/堆積等工序作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 作業(yè)內(nèi)容：準(zhǔn)備尼龍繩堆積機操作確定捆綁數(shù)量轉(zhuǎn)向輸送點數(shù)員復(fù)數(shù)對單復(fù)數(shù)補數(shù)標(biāo)識正反堆疊墊板墊紙單邊捆綁吸風(fēng)排濕分類入庫有序存放2 作業(yè)準(zhǔn)備及操作要求:2.1 點數(shù)員（2人）:1) 機臺點數(shù)員檢查機臺設(shè)備運轉(zhuǎn)試行，核對生產(chǎn)排程單，利用機臺控制對流水生產(chǎn)線生產(chǎn)的紙板進行點數(shù)。控數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：a：五層130100cm以下：20片/捆、1301

29、00cm以上：10片/捆。b：三層130100cm以下：40片/捆、130100cm以上：20片/捆。每生產(chǎn)夠單捆數(shù)量后立即抬起擋板，阻止紙板輸送，如此往復(fù)至整單完成。每單生產(chǎn)完成后，如數(shù)量欠缺則及時注明反饋程控補數(shù)處理，數(shù)量有異議時要進行復(fù)查，做到每捆每單數(shù)量準(zhǔn)確。2) 復(fù)核點數(shù)員對堆疊好的紙板進行快速點數(shù)復(fù)核，對每捆紙板數(shù)量有誤的情況，迅速補進。做好紙板生產(chǎn)受訂單交接登記及工序交接，生產(chǎn)完畢維護設(shè)備及做好清潔。2.2堆積捆綁工：1) 堆積工依點數(shù)員分開的紙板正反疊放整齊（墊板底下加墊廢紙板）。對客戶特殊要求、白面紙板須面對面堆疊，對起翹的紙板進行正反互壓并在上面加壓鐵板。2) 在堆積過程中

30、發(fā)現(xiàn)有單捆數(shù)量欠缺或夾帶不良品，要立即撿出并報告報告補數(shù)員及程控進行補數(shù)。3) 捆綁工在開機前依排程單中的規(guī)格、數(shù)量做好捆繩準(zhǔn)備，繩子的長度按照紙板的幅寬22030來準(zhǔn)備。捆綁松緊適度，或有其它原因需兩頭捆綁的，按質(zhì)檢員的要求做好。4) 堆積捆綁工要密切配合，適時輪換工作。生產(chǎn)完畢整理本區(qū)域衛(wèi)生或按車間主任安排協(xié)助其它工序的整理清掃。5) 質(zhì)量要求：堆積時，紙板不得有折紋、損傷，不同客戶的紙板不得混放。 2.3拉車工：1) 上班前對存放區(qū)的庫存紙板按地區(qū)進行分類整理，按照地區(qū)進行分類。對庫區(qū)進行清掃，做好墊紙片及板架整理準(zhǔn)備工作，檢查液壓車狀況。2) 明確生產(chǎn)排程單，根據(jù)紙板的規(guī)格大小使用相應(yīng)

31、大小的板架，并用廢紙板墊好板架，方便堆積，并對各個區(qū)域客戶及要求進行分開存放。對紙箱車間的急單紙板單獨存放。3) 將捆綁好的整板紙板送至排風(fēng)機前進行吸風(fēng)去濕。特殊材質(zhì)不少于5分鐘，其它可根據(jù)空氣濕度的不同來調(diào)整吸風(fēng)時間。紙板有起翹狀態(tài)時，要對上面一捆進行加重壓平，未捆綁的要綁牢固。4) 轉(zhuǎn)運入庫，按不同的客戶分區(qū)域、堆放整齊，對不合格品要隔離存放于不合格區(qū)域。必須有質(zhì)檢員貼上的不合格標(biāo)識。5) 質(zhì)量要求：不同區(qū)域客戶不能混放，客戶有要求分類者需分清楚，轉(zhuǎn)運時不能撞壞紙板。2.4 補數(shù)員：1) 對生產(chǎn)中少數(shù)的訂單進行現(xiàn)場及時補數(shù)。2) 撿廢利用，原則是材質(zhì)好代差，規(guī)格大代小。并進行分切成與訂單要

32、求相符的規(guī)格，加到原訂單正常生產(chǎn)的紙板中捆綁好。3) 每次完成補數(shù)后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排程單登記，減去相應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)量，登記情況及時交分壓工及時處理。4) 對不能夠現(xiàn)場利用的廢次紙板，按材質(zhì)、規(guī)格的不同進行分類存放，以備下次利用。 生產(chǎn)線制膠工序作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 操作流程：以下為臥式大罐之單罐的配制方法（按1：3配料）：水溫測試輸入a、b機膠桶輸入c機膠桶填寫制膠記錄定量放水750淀粉投入250攪拌10分鐘片堿7.5加水溶解10分鐘滴流入主罐邊倒邊攪拌2030分鐘五層線制膠工藝投入架橋劑10攪拌5分鐘投入硼砂4.5攪拌10分鐘濃度檢測單面機20-22秒雙面機22-24秒2 制膠配方與工藝流程說明

33、： 2.1 先往臥式主罐中放入干凈自來水750，水溫要求夏季3236，冬季3640。 2.2 向水中倒入淀粉250，攪拌10分鐘。2.3 片堿：單面機6.5，雙面機7.5，加水20進行溶解后慢慢倒入主罐，滴流10分鐘左右，攪拌2030分鐘，保證糊化后的濃度（單面機2222秒，雙面機2224秒）。 2.4 投入架橋劑10（夏季1011kg，冬季9.510kg），攪拌5分鐘。 2.5 加入硼砂4.5（夏季4.5kg，冬季3.8kg），攪拌10分鐘，測量黏度（單面機20-22秒；雙面機22-24秒），濃度過高時可增加攪拌時間。直到大致相符后才能輸送到各機臺儲膠罐中。 2.6 注意事項： 2.6.1

34、根據(jù)季節(jié)、氣候及早晚溫差，調(diào)節(jié)水溫至符合要求。 2.6.2 加入片堿溶液時滴流不能過快，不得低于10分鐘。 2.6.3 按照配方要求制膠，攪拌時間可以根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。 2.6.4 每班至少測一次膠水糊化溫度（5960為宜），糊化溫度偏高則需調(diào)整水溫（增加片堿降低水溫）。 2.6.5 膠水質(zhì)量出現(xiàn)異常應(yīng)及時與各用膠工序溝通，并迅速調(diào)整。3 程序要求及注意事項：3.1制膠員應(yīng)提前40分鐘上班，提供粘合劑給五層線、e瓦線或裱膠工序生產(chǎn)使用。3.3生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢測，粘度如有變動應(yīng)及時處理，并及時通知領(lǐng)班或各機長。3.4根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)量進行膠水適量存桶，前日的膠水需與當(dāng)日的膠水?dāng)嚢韬笫褂谩?.5 對

35、雙氧水等化學(xué)品進行妥善存放，使用片堿及化學(xué)品時要注意戴好防水手套。3.6生產(chǎn)完畢整理現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄及交接班工作。 手工裱膠制膠工序作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強硬度速干粉制膠方法：定量放水入罐中加入速干粉攪拌加入催化劑攪拌加入雙氧水?dāng)嚢杓尤肫瑝A攪拌停機/發(fā)酵加消泡劑/硼砂攪拌成品膠水制成1. 操作流程圖：2. 操作步驟說明：2.1 先將清水（夏天1180斤、冬天1250斤）流入容器中，把速干膠粉8包（50斤/包）倒入水中攪拌均勻。然后加入小包催化劑（1.4斤/包）攪拌15分鐘，再將雙氧水（夏天25以上11.5斤、冬天15以下13斤）倒入進去并攪拌3分鐘。2.2 將片堿（夏天25以上21斤、冬天15

36、以下23斤）加入容器乳液中進行攪拌糊化， 至攪拌機攪不動為止，停機發(fā)酵2.5小時，如氣溫在25以上時則停機2小時即可。2.3 發(fā)酵完后開機攪拌，加入消泡劑46瓶蓋，最后把膠凝劑硼砂（1822斤，視發(fā)酵后的膠水濃度而定，由少到多，但最多不能超過24斤）邊加入邊攪拌，20分鐘后即成為成品膠水。2.4 制膠完成后，觀察膠水質(zhì)量。要求色質(zhì)有光澤或白乳狀，用6080目過濾網(wǎng)進行過濾。要求流動性好，初粘性強，粘度一般為2530秒（涂4#杯）為宜。顏色為乳白色，ph值為89.5之間。2.5 紙板裱膠作業(yè)時，可依紙板強度的高低調(diào)節(jié)膠水濃度和上膠量，濃度偏高時可在添加劑后半小時內(nèi)加入水進行調(diào)節(jié)。一般普通瓦楞紙粘

37、度可偏大（濃度高一點），上膠量可以少一點。高強紙粘度可偏?。舛鹊鸵稽c），上膠量可以多一點。上膠量一般控制在6080g/之間。3. 制膠注意關(guān)鍵事項：1) 制膠配料順序不能顛倒，膠水制好后如膠面上的泡沫太多，可再加入23毫升消泡劑。2) 如遇雨天或空氣濕度過大，可減少水20斤左右，以提高干燥速度。 e瓦線單面機組作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 準(zhǔn)備工作：1) 檢查機臺各部位情況，進行設(shè)備日常例行維護（給原紙架、輸送鏈條、滑軌、調(diào)膠絲桿加注潤滑油）。2) 檢查瓦楞輥、壓力輥、膠水輥、勻膠輥上是否光潔無異物。3) 檢查原紙架液壓缸、絲桿送紙鏈條是否正常。4) 檢查天橋紙板輸送帶、吸風(fēng)電機運轉(zhuǎn)是否正常。2

38、操作流程圖：開機前檢查是否正常打開設(shè)備主電源及電腦電源膠水輥、膠量的調(diào)節(jié)檢查二層原紙粘合及瓦楞質(zhì)量打開蒸汽閥門/設(shè)備預(yù)熱輸入膠水到膠盤中并調(diào)整糊規(guī)訂單查詢/材質(zhì)確認(rèn)記錄用材/上紙根據(jù)原紙情況調(diào)整預(yù)熱面積穿紙進入單面機無異常后進入正規(guī)提速生產(chǎn)狀態(tài)3 開機操作程序：3.1 開動主機電源。將機器低速運轉(zhuǎn)起來，使設(shè)備進入均衡預(yù)熱狀態(tài)。蒸汽壓力達到810kgf/cm，并使設(shè)備預(yù)熱時間不少于20分鐘。如果蒸汽壓力低與此值，可適當(dāng)延長設(shè)備預(yù)熱時間。3.2 打開主蒸汽管道輸入蒸汽。打開各蒸汽管道疏水閥，將管道、瓦輥、預(yù)熱缸等蒸汽容器內(nèi)冷凝水隨蒸汽排出，13分鐘后將疏水閥全部關(guān)閉，設(shè)備進入預(yù)熱狀態(tài)。 3.3 審

39、查生管系統(tǒng)當(dāng)天的生產(chǎn)安排，查詢當(dāng)天的生產(chǎn)計劃。 3.4 打開膠水輸送循環(huán)系統(tǒng)，使勻膠輥和涂膠輥運轉(zhuǎn)起來。 3.5 按照生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)順序，確認(rèn)抱車工所抱紙球的紙質(zhì)及幅寬與備料相符，并做好原紙出倉記錄。先將原紙放置于滑軌適當(dāng)位置，便于操作人員將原紙調(diào)邊。3.6 上紙時，將調(diào)過邊的原紙（紙頭在上面）推到滑軌上，用手推進原紙架居中范圍，調(diào)整紙架錐頭對準(zhǔn)二頭紙管中央，按“紙架夾緊鍵”將原紙夾緊，按“紙架調(diào)靠攏鍵”使原紙能夠單邊對齊。 3.7 觀察蒸汽壓力達到810kgf/cm后，啟動吸風(fēng)裝置。 3.8 將原紙由導(dǎo)紙輥、預(yù)熱缸、壓力輥穿進，拉出1米長，再按2.6上紙程序?qū)⑼呒埓┻M瓦楞輥慢速運行35米，停

40、機將膠盤送進推上壓力輥，低速運行并將紙送進行天橋牽引帶。 3.7.1進一調(diào)整原紙剎車，確保原紙張力適中。調(diào)整膠水盤上膠幅寬。3.7.2調(diào)整高速壓力輥及上瓦輥氣壓（根據(jù)大小規(guī)及不同材質(zhì)適當(dāng)調(diào)整）。 3.9 觀察二層紙板的粘合情況、紙邊對齊情況。根據(jù)情況調(diào)整上膠量、原紙架和原紙預(yù)熱面積，副手將二層紙板由天橋?qū)Ъ堓伌┤胨偷綑M切機處。4 程序要求：1) 主機空轉(zhuǎn)10-15轉(zhuǎn)/分，預(yù)熱溫度以蒸氣壓力達8-10kg，預(yù)熱時間不少于20分鐘。2) 反復(fù)品質(zhì)檢查，電腦橫切兩層細瓦時，待橫切后堆積正常時進入提速生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中需注意調(diào)用切刀的速度調(diào)整車速。5正常運行：1) 品質(zhì)、數(shù)量、膠供、氣壓等要素監(jiān)視，橫切

41、同步運行控制，換紙時操作減速。2) 前后紙架在用紙時品質(zhì)監(jiān)視及紙架張力松緊度調(diào)整。張力隨原紙使用后，直徑變小來進行調(diào)節(jié)，直徑越小張力越小，紙球在使用到最后的300米范圍內(nèi)時，紙夾頭張力可全部松開。3) 前后紙架接紙換紙時，調(diào)整紙球?qū)R。4) 操作現(xiàn)場整理、備料退料，做好登記手續(xù)，備用紙架上紙備料，撕掉紙球表面不合格紙。4 正常運行： 4.1 品質(zhì)監(jiān)視（原紙異常要記錄在原紙制程檢驗異常記錄表上，品質(zhì)異常包括原紙缺損、雜質(zhì)，水份、克重超標(biāo)，接頭不牢或超過3個接頭等情況，及時反饋給品管部）數(shù)量監(jiān)視供膠監(jiān)視氣壓監(jiān)視。 4.2 紙架用紙品質(zhì)監(jiān)視紙架張力隨紙卷使用情況調(diào)整紙架接紙換紙的備紙工作。 4.3

42、操作現(xiàn)場清潔備料退料登記備用紙備料上架接紙換紙。 4.4 主副機手做好換紙配合工作，具體操作如下：5) 同規(guī)換紙：機長查驗原紙，副手預(yù)先靠規(guī)對齊，機長主機減速（30米/分），上一訂單生產(chǎn)夠數(shù)后指令換紙，換紙時機長上前協(xié)助換紙，調(diào)整剎車，換紙完畢后應(yīng)及時對邊調(diào)整并響鈴?fù)ㄖ獧M切機，換紙對邊誤差5，長度5米，時間12秒內(nèi)完成。6) 不同規(guī)換紙前期各項準(zhǔn)備及步驟要求都與同規(guī)換紙類同，過程中不同規(guī)換紙需要改變各上膠面寬度。換紙對邊誤差8，長度8米，時間30秒內(nèi)調(diào)整到位。7) 制程中上膠量應(yīng)隨機速、蒸汽壓力、原紙情況等變化而及時調(diào)整。8) 換紙后的原紙應(yīng)及時將紙張復(fù)卷整齊，貼好膠紙卸掉（1.5米以上幅寬貼

43、膠紙不少于3條、1.5米以下幅寬貼膠紙2條，并用手壓牢），以便抱車工稱重回庫。5 生產(chǎn)完畢操作程序及要求：5.1 關(guān)閉蒸氣輸入斷紙并退紙涂膠輪退開關(guān)停膠水輸入松開瓦楞輥和壓力輥主機做散熱性低速空轉(zhuǎn)20分鐘（速度15m/min）停止主電機關(guān)閉電源。5.2 要求：5) 設(shè)備日常保養(yǎng)和維護要仔細，膠水輥、膠盤、膠桶應(yīng)清洗干凈，瓦楞輥和壓力輥的清潔須到位。6) 每周對設(shè)備進行一次大保養(yǎng)和維護（每日、周、月按制度維護）。7) 作好設(shè)備和原紙異常反饋登記（設(shè)備維護卡）及交接班工作。8) 下班前收拾現(xiàn)場，工具放置到指定的位置。6 注意事項：6.1 不得隨意離崗，正常運行中要保持警惕，預(yù)防突發(fā)情況，如有異常出

44、現(xiàn)時及時排除。6.2 主副機手應(yīng)分工合作，全線配合要到位，相互提示，顧全大局。6.3 副手查看電腦準(zhǔn)備下一訂單使用原紙，換紙應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)，用卷尺測量幅寬，防止誤用。上紙時不能損壞原紙及紙芯導(dǎo)致?lián)p失。對本機撕掉的不良品應(yīng)有序堆放，出現(xiàn)不良斷紙按鈴要快，接頭要牢固。6.4 機長隨時檢查單機品質(zhì)及監(jiān)督指揮副手工作，品質(zhì)出現(xiàn)異常應(yīng)及時減速或停機處理。7 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：7.1 符合內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2 成品紙板挺度、平整度要好，無假膠、起泡、脫膠、搓板、爛瓦、多余壓痕、破損等情況，紙板 表面無污點、凹塌現(xiàn)象，面紙顏色同一訂單應(yīng)保持一致，紙邊對齊誤差3，紙板規(guī)格、 材質(zhì)符合要求。7.3在鏟除原紙球外層

45、已經(jīng)破損原紙時，應(yīng)注意能夠利用的盡量利用，不能多鏟。原紙破損3 層的不能鏟、殘卷紙500700kg的，破損57層的不能鏟。7.4 同規(guī)換紙接頭準(zhǔn)撕1.5米內(nèi)，換紙對邊誤差5mm，長度為5米，時間12秒內(nèi)完成。7.5 異規(guī)換紙時接頭準(zhǔn)撕1.5米內(nèi)，對邊誤差8mm，長度為8米，時間30秒內(nèi)完成。每單米數(shù)控制要準(zhǔn)確。7.6 異常紙皮損耗率不超過1%，紙管損耗率不超過0.4，二層及雜紙紙板損耗不超0.35。 e瓦線電腦橫切機作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 操作流程圖：開機前檢查是否正常打開設(shè)備主電源及電腦電源核對并輸入訂單及每捆數(shù)量甩切提示對照規(guī)格手工調(diào)整分切刀規(guī)格（寬度調(diào)整）電腦自動切長按訂單規(guī)格對首件試產(chǎn)

46、紙板檢驗無異常后進入正規(guī)提速生產(chǎn)狀態(tài)對生產(chǎn)數(shù)量的異常進行手動補數(shù)2 操作規(guī)程及要求1) 開機前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，嚴(yán)格核對訂單、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量。2) 輸入電腦計數(shù)及每捆數(shù)據(jù)定量提示設(shè)置（10080以上40片/捆，10080以下50或100片/捆），按照訂單規(guī)格手動調(diào)整機械分壓刀。3) 生產(chǎn)運行時必須認(rèn)真看守，并與單面機同步控制，出現(xiàn)不合格品及時利用電腦手動補數(shù)，不間斷地檢查紙板的規(guī)格尺寸、粘合情況、紙邊對齊情況。4) 對每一訂單制品要分別按規(guī)定標(biāo)識清楚，運轉(zhuǎn)有序入庫。5) 每單生產(chǎn)完畢后，應(yīng)在生產(chǎn)通知單上填寫生產(chǎn)/質(zhì)量記錄。6) 作業(yè)完畢，應(yīng)將調(diào)速器及收紙統(tǒng)計、歸零，關(guān)閉收紙機各部電源，關(guān)閉

47、電機，進行整機維護及現(xiàn)場清潔整理。 e瓦線接紙/捆綁作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 作業(yè)內(nèi)容：1) 開機前對倉庫進行整、清掃，做好墊紙片及板架捆綁繩整理準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好包裝紙板用的紙片（捆綁時防止損傷紙板）。2) 接紙人員按照電腦提示的每捆計數(shù)（10080以上40片/捆，10080以下50或100片/捆）器警報來分開每捆的數(shù)量，接紙時要求紙板整齊，夠數(shù)后迅速交捆綁工整理、核數(shù)、捆綁。在接紙過程中發(fā)現(xiàn)有夾帶不良品，要立即撿出并補數(shù)。3) 捆綁工在開機前依排程單中的規(guī)格、數(shù)量做好捆繩準(zhǔn)備，繩子的長度按照紙板的幅寬22030來準(zhǔn)備。捆綁松緊適度，或有其它原因需兩頭捆綁的，按質(zhì)檢員的要求做好。4) 堆積工依點數(shù)員分開的紙板正反疊放整齊（墊板底下加墊廢紙板）。對客戶特殊要求、白面紙板須面對面堆疊，對起翹的紙板進行正反互壓并在上面加壓鐵板。5) 每單生產(chǎn)完成后，如