110KV變電站檢修作業(yè)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、110KV變電站檢修作業(yè)施工方案 第一部分主變吊芯檢修及試驗(yàn)方案 本次需檢修的電力變壓器型號(hào)為SF7-80000/110kV8000KVA ,該變壓器已 運(yùn)行多年，需對(duì)其進(jìn)行停電吊芯檢修和相關(guān)性能試驗(yàn)。為保證檢修試驗(yàn)工作的安 全順利實(shí)施，特編寫此方案，參照?qǐng)?zhí)行。 、編制依據(jù)： 1、GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施 工及驗(yàn)收規(guī)。 2、DL 408-91電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分） 3、GBJ 1471990電氣裝置安裝工程：高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī) 4、DL 5009. 31997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分） 5、DL/T 6391997 SF6

2、電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員安全防護(hù)細(xì)則 6、Q/CSG 1 00072004電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 7、Q/CSG 1 00042004電氣工作票技術(shù)規(guī) 8、變壓器制造廠家提供的說明書及有關(guān)資料。 二、吊芯檢修環(huán)境的選擇： 變壓器吊芯場(chǎng)地周圍的環(huán)境應(yīng)淸潔，為防止天氣的驟變，可搭設(shè)防風(fēng)防雨帆 布棚。變壓器周圍應(yīng)搭設(shè)便于檢查、高度適宜的腳手架（上鋪跳板）。抽芯要選 擇晴朗、干燥的無(wú)風(fēng)天氣進(jìn)行。周圍環(huán)境溫度不低于LC,器身溫度不得低于環(huán) 境溫度，否則易將器身加熱至高于環(huán)境溫度109。在空氣濕度為75%時(shí)，器身的 露空時(shí)間不超過16小時(shí)。時(shí)間計(jì)算應(yīng)在開始放油時(shí)開始?？諝鉂穸然蚵犊諘r(shí)間 超過規(guī)定時(shí)，采

3、取相應(yīng)的可靠措施。調(diào)壓切換裝置的檢查調(diào)整的露空時(shí)間如下表: 環(huán)境溫度（C） 0 0 0 0 空氣相對(duì)濕度（%） 65以下 65s科 75s85 不控制 持續(xù)時(shí)間（h） 24 16 10 25 付 用戶自 定 大、小修 小錘 2 lb 把 1 大、小修 吊索kg 最小載荷$2000 付 1 大、小修 絕緣梯m 3 2 大、小修 塞尺mm 0. 02-1.0 套 1 大修 直尺cm 50 把 1 大修 開口扳手 1719 ” 把 1 大修 起吊機(jī)具 套 1 大修 電焊機(jī) 臺(tái) 1 大修 油漆平鏟 把 1 大修 注：可根據(jù)實(shí)際情況增減 6. 3消耗性材料及主要備品備件 表3消耗性材料及主要備品備件表

4、名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 檢修類型 白布 / m 2 大、小修 汽油 kg 5 大、小修 漆刷 1.5寸 把 4 大、小修 漆刷 2寸 把 4 大.小修 塑料薄膜 m h 大.小修 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 檢修類型 油漆 紅、綠、黃相色漆 kg 0. 5 大、小修 中性凡士林 瓶 1 大、小修 松動(dòng)劑 WD-40 聽 1 大、小修 清洗劑 瓶 1 大、小修 鋼絲刷 把 1 大、小修 調(diào)節(jié)墊 8kA. 950 . 185 片 20 大、小修 開口銷 420 只 20 大、小修 防銹油 克 25 大修 螺栓 套 若干 大修 備注：可根據(jù)實(shí)際情況增減 7 作業(yè)周期 略 8 工期定額 大修所需工

5、作日為10個(gè)，小修所需工作日為5個(gè)，臨時(shí)檢修所需工作日按工 作量確定。 9 設(shè)備主要參數(shù) 9.1主要技術(shù)參數(shù) 表4主要技術(shù)參數(shù)表 名稱 出廠標(biāo)準(zhǔn)參 數(shù) 備注 型式 戶外柱式 斷口數(shù) 3 額定電壓kV 110 額定電流A 630/1250 額定頻率Hz 50 額定工頻lmin耐 受電壓kV 斷口 210 對(duì)地 185 額定雷電沖擊耐 受電壓 (1.2/50us)峰 值kV 斷口 520 對(duì)地 450 接線端額定水平拉力N 500 瓷瓶的抗彎強(qiáng)度N 4000 瓷瓶的抗扭強(qiáng)度Nm 2000 機(jī)械壽命 2000 次 額定短時(shí)耐受電流kA 31. 5 名稱 出廠標(biāo)準(zhǔn)參 數(shù) 備注 熱穩(wěn)定電流(4S) kA

6、 20/31.5 額定峰值耐受電流kA 50/80 合閘時(shí)間S 6 具體以出廠試驗(yàn) 報(bào)告為準(zhǔn) 分閘時(shí)間S 6 具體以出廠試驗(yàn) 報(bào)告為準(zhǔn) 電動(dòng)機(jī)構(gòu)大修周 期年 5 支拄瓷瓶爬電比 防污型mm 3740,5500,6300 普通型mm 主刀操作方式 三相聯(lián)動(dòng) 地刀操作方式 三相聯(lián)動(dòng) 9. 2主要機(jī)械調(diào)整參數(shù) 表5主要機(jī)械調(diào)整參數(shù)表 名稱 標(biāo)準(zhǔn)參 數(shù) 備注 三相同期mm 30 動(dòng)觸頭到靜觸頭的距離 地刀同期mm 50 動(dòng)觸頭到靜觸頭的距離 10工作流程 11 作業(yè)項(xiàng)目、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11.1作業(yè)項(xiàng)目 11.1.1小修項(xiàng)目 11.1.1.1三相導(dǎo)線線夾緊固檢查； 11. 1. 1.2檢查及清潔瓷

7、套； 11.1.1.3機(jī)構(gòu)箱清潔檢查：有無(wú)滲水情況，控制箱照明及加熱器工況; 11.1.1.4電氣接線檢查：二次端子接線及電氣回路接線的緊固情況檢查; 11.1.1.5輔助開關(guān)檢查：動(dòng)作的可靠性，切換的靈活性，位置的正確性； 11. 1. 16斷路器功能檢查； 11.1.1.7如需要進(jìn)行信號(hào)上傳檢查; 11. 1. 1.8.二次回路絕緣檢查； 11.1.1.9進(jìn)行手動(dòng)操作、電動(dòng)操作試驗(yàn)； 11. 1.2大修修項(xiàng)目 11. 1.2. 1包括小修的所有項(xiàng)目； 11. 1.2.2清洗觸頭； 11.1.2.3檢查導(dǎo)電部分緊固情況； 11. 1.2.4傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油； 11. 1.2. 5刷相色漆；

8、11.1.2.6預(yù)防性試驗(yàn)：一次回路電阻，必要時(shí)進(jìn)行； 11. 127機(jī)構(gòu)、構(gòu)架防腐處理 11. 1.2.8閉鎖功能檢查； 11.2工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11.2. 1技術(shù)準(zhǔn)備工作 11.2.1.1收集需檢修隔離開關(guān)的運(yùn)行、檢修記錄和缺陷情況； 11.2.1.2從檔案室調(diào)出需檢修隔離開關(guān)的相關(guān)資料信息：操作說明書、電 氣原理圖、岀廠試驗(yàn)報(bào)告； 11.2.1.3核實(shí)隔離開關(guān)使用年限，以此制定斷路器的檢修方案； 11.2.2檢查隔離開關(guān)檢修前的狀態(tài) 11.2. 2.1確認(rèn)隔離開關(guān)處在分閘位置； 11.2. 2.2確認(rèn)隔離開關(guān)已與帶電設(shè)備隔離并兩側(cè)接地； 11.2. 2.3確認(rèn)隔離開關(guān)操作電源和加熱器

9、電源已斷開：在需檢修隔離開關(guān) 的電源箱拉開相關(guān)的開關(guān)； 11.2. 2. 4斷開斷路器控制電源和信號(hào)電源：在主控制室完成相關(guān)操作； 11.2. 2.5記錄隔離開關(guān)信息： (1) .隔離開關(guān)銘牌：隔離開關(guān)出廠編號(hào)；額定電壓、電流；控制電壓； (2) .隔離開關(guān)的操作次數(shù)：見控制箱的動(dòng)作計(jì)數(shù)器； 當(dāng)檢修工作不能在一天完成時(shí)，當(dāng)天工作結(jié)束后應(yīng)將加熱器電源投入，以避 免機(jī)構(gòu)箱積聚潮氣。 11.2.3總體檢查 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修類型 隔離開關(guān)外觀檢查 目檢無(wú)異常、無(wú)破損 小修 11.2.4清潔檢查瓷套 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修類型 清潔、檢查瓷套：使用登高機(jī)具，用毛 絕緣瓷套外表無(wú)污垢沉積， 小修

10、 巾或抹布挨個(gè)擦拭瓷套的傘裙并仔細(xì)檢 法蘭面處無(wú)裂紋，與瓷套膠 查； 合良好 小修 檢查法蘭面連接螺栓：使用登高機(jī)具， 檢查瓷套法蘭面的連接螺栓； 檢查一次導(dǎo)電部分； 連接應(yīng)無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)， 用相應(yīng)的力矩緊固 11.2. 5.機(jī)構(gòu)箱檢查、維修 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修類 型 檢查端子排短接片和接線：檢查隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)箱所 接頭無(wú)松動(dòng)，接觸良好 小修 有的接線端子排和短接片； 接頭無(wú)松動(dòng)，接觸良好 檢查接觸器接線： 插接件連接緊密，接觸 照明、加熱回路檢查： 打開控制箱門，檢查控制箱的照明燈工作情況； 斷開加熱器電源后，用萬(wàn)用表測(cè)量加熱器電阻值 良好 小修 （電氣箱的加熱器是否正常工作可以檢查加

11、熱器 是否發(fā)熱進(jìn)行簡(jiǎn)單檢查）； 小修 檢查分合閘線圈接線： 11.2. 6.電氣試驗(yàn) 必要時(shí)進(jìn)行接觸電阻試驗(yàn) 12作業(yè)后的驗(yàn)收和交接 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修類 型 1.防腐情況檢查：檢查所有的須作防腐處理部位 的防腐情況，在需要重新處理部位作防腐處理； 2收尾工作：清理、清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用的工器具， 材料及備品備件回收清點(diǎn)，將檢修設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù) 至工作許可時(shí)狀態(tài)； 3.斷路器的驗(yàn)收； 符合防腐要求 廢棄物按相關(guān)規(guī)定處 理 由局生計(jì)部牽頭會(huì)同 運(yùn)行.檢修部門按標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行驗(yàn)收 小修 13大修的判斷標(biāo)準(zhǔn)和檢修項(xiàng)目 檢修工藝 需進(jìn)行大修的判斷標(biāo)準(zhǔn) 檢修項(xiàng)目 隔離開關(guān)操控性能 測(cè)試 時(shí)間和速度等參數(shù)超標(biāo)且

12、超出調(diào) 整圍，并排除線圈的原因 判斷問題所在，作相應(yīng)處理 隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu) 如不能合閘或分閘等 判斷問題所在，作相應(yīng)處理 存在其他故障 測(cè)量斷路器一次回 路電阻 阻值超標(biāo)，并在短時(shí)有異常升高 的現(xiàn)象（結(jié)合歷史紀(jì)錄如往年的 小修數(shù)據(jù)，中期維修數(shù)據(jù)等作綜 合判斷） 必要時(shí)進(jìn)行 第三部分金屬氧化物避雷器檢修及試驗(yàn) 1. 目的和適用圍 本措施適用于金屬氧化物避雷器試驗(yàn)作業(yè)。制定本措施的目的是 規(guī)試驗(yàn)操作、保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，為設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)督、檢修提供 依據(jù)。 2. 編制依據(jù) 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)名稱 1 GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2 GB 11032交流無(wú)間隙金屬氧化

13、物避雷器 3. 工作程序 3.1試驗(yàn)項(xiàng)目 避雷器試驗(yàn)包括以下容： (1) 測(cè)量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻 (2) 測(cè)量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0. 75倍直流參考電 壓下的泄漏電流 (3) 檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況及監(jiān)視電流表指示 3.2試驗(yàn)方法及主要設(shè)備要求 3.2.1測(cè)量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻 3. 2. 1. 1使用2500V兆歐表測(cè)量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻， 可以初步判斷避雷器部是否受潮、底座的絕緣電阻是否良好。 3. 2. 1. 1檢查兆歐表是否正常。 3. 2. 1. 2接線，并檢查接線是否正常。 3. 2. 1. 3進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄數(shù)據(jù)。 3. 2. 1.

14、4試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)被試品進(jìn)行充分放電。 3. 2. 1. 5分析與判斷 (1) 測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程要求。 (2) 試驗(yàn)結(jié)果異常時(shí)，應(yīng)綜合分析，是否由于引線電阻引起。 (3) 被試品表面污穢等，需處理后再次測(cè)量，必要時(shí)在表面加屏 蔽線。 3.2.2測(cè)量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0. 75倍直流參考電壓 下的泄漏電流 3. 2. 2. 1為了檢查氧化鋅閥片是否受潮或是否劣化，確定其動(dòng)作性能 是否符合產(chǎn)品性能要求。 3.222采用直流高壓發(fā)生器進(jìn)行試驗(yàn)，檢查接線回路是否正確；選 用的試驗(yàn)設(shè)備的額定電壓應(yīng)髙于被試設(shè)備的直流5A電壓。緩慢升 壓，待髙壓側(cè)電流表升到1mA時(shí)讀取電壓值。再在0.75倍1

15、mA參考 電壓下讀取泄漏電流值，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。 3. 2. 2. 3試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)被試品進(jìn)行充分放電。 3. 2. 3檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況及監(jiān)視電流表指示 3.2. 3.1該試驗(yàn)?zāi)芘袛喾烹娪?jì)數(shù)器是否狀態(tài)良好可靠動(dòng)作。 3.2. 3. 2采用專門的放電計(jì)數(shù)器測(cè)試儀或釆用并聯(lián)電容充放電法進(jìn)行 測(cè)量 3. 2. 3. 3進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試應(yīng)不少于10次，觀察放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況 及監(jiān)視電流表指示，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。 4. 安健環(huán)控制措施 4. 1控制措施 4.1.1凡試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍欄，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 4.1.2要注意安全施工用電。 4.1.3每次試驗(yàn)開始前，必須指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并通知在附近

16、工作 的其他人員。 4.1.4試驗(yàn)中應(yīng)做好灰塵、噪音等的控制。 一序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn) 預(yù)控措施 1 試驗(yàn)電源無(wú)漏電保護(hù)開關(guān) 加裝漏電保護(hù)開關(guān) 2 接地不良 牢固接地線 3 就地?zé)o人監(jiān)護(hù) 派專人監(jiān)護(hù) 4 不帶安全帽 帶好安全帽 5 隨意（未經(jīng)同意）拆除安全 防護(hù)設(shè)施 派專人監(jiān)護(hù) 6 離帶電體太近 保持安全距離 試驗(yàn)人員中途離開 加強(qiáng)對(duì)試驗(yàn)人員安全教育 5. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1測(cè)量絕緣電阻值：應(yīng)符合規(guī)程和廠家技術(shù)要求。 5.2金屬氧化物避雷器對(duì)應(yīng)于直流參考電流下的直流參考電壓，整節(jié) 或分支進(jìn)行測(cè)試值，不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11032交流無(wú)間隙金 屬氧化物避雷器的規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)

17、定。實(shí)測(cè)值與制 造廠規(guī)定值比較，變化不應(yīng)大于5%； 5. 3 0. 75倍直流參考電壓下的泄漏電流值不應(yīng)大于50 uA,或符合產(chǎn) 品技術(shù)條件的規(guī)定。 第四部分電流、電壓互感器的檢修及試驗(yàn) 1. 總則 1. 1使用圍 本規(guī)程適用于企業(yè)電氣裝置中6KV遼20KV系統(tǒng)中電流互感器和電壓 互感器的維護(hù)與檢修。 1. 2編寫依據(jù) 本規(guī)程依據(jù)(DL/596-1996)規(guī)程和(SHS0600292)規(guī)程和部分互感 器生產(chǎn)廠家使用說明中，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況編寫而成。 1. 3檢修前的準(zhǔn)備 1. 3. 1根據(jù)設(shè)備狀況，確定檢修容，編制檢修計(jì)劃進(jìn)度和方案。 1. 3. 2組織好檢修人員進(jìn)行技術(shù)交流，討論完善檢修方

18、案，明確檢 修任務(wù)。 1. 3. 3備好檢修所用設(shè)備、材料、工具、儀表、備品配件和文明、 安全檢修所用物品。 1. 3. 4做好安全防護(hù)措施，辦好工作票、動(dòng)火證等。 1.4交接與驗(yàn)收 1. 4. 1交接容 檢修人員在工作結(jié)束后向運(yùn)行人員交待檢修情況，現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)及 尚存在的問題，檢修調(diào)試有關(guān)數(shù)據(jù)等。 主管部門對(duì)重大設(shè)備檢修缺項(xiàng)目應(yīng)組織有關(guān)人員按完好設(shè)備標(biāo) 準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做出是否投運(yùn)的明確結(jié)論。 2. 檢修周期和項(xiàng)目 21檢修周期 2. 1. 1小修： 每年一次。 2. 1. 2大修（110KV及以上送專業(yè)廠家或部門） A. 一般 10-15 年 1 次。 B. 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況

19、及預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果確定。 2. 2檢修項(xiàng)目 2. 2. 1小修項(xiàng)目 A. 清掃各部及套管，檢查瓷套管有無(wú)裂紋及破損； B. 檢查引線接頭和串并接頭有無(wú)過熱，接觸是否良好，螺 栓有無(wú)松動(dòng)，緊固各部螺栓； C. 檢查（可看到的）鐵芯、線圈有無(wú)松動(dòng)、變形、過熱、 老化、剝落現(xiàn)象； D. 檢查接地線是否完好、牢固； E. 檢查清掃油位指示器、放油閥門及油箱外殼，緊固各部 螺栓，消除滲漏油。 F. 更換硅膠和取油樣試驗(yàn)，補(bǔ)充絕緣油。 G. 進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量和試驗(yàn)。 2.2.2大修項(xiàng)目 A. 完成小修項(xiàng)目； B. 解體檢查； C. 檢修鐵芯； D. 檢修線圈； E. 檢修引線、套管、瓷套、油箱； F. 更換密

20、封墊； G. 檢修油位指示器、放油閥、吸濕器等附件； H. 補(bǔ)充或更換保格絕緣油； I. 油箱外殼及附件進(jìn)行防腐； J. 檢查接地線； K. 必要時(shí)對(duì)絕緣進(jìn)行干燥處理； L. 進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量和試驗(yàn)。 3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，附件齊全完整。 3. 2無(wú)變形、且清潔緊密、無(wú)銹蝕，穿芯螺栓應(yīng)絕緣良好。 3. 3線圈絕緣應(yīng)完好，連接正確、緊固，油路應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。 3.4絕緣支持物應(yīng)牢固，無(wú)損傷。 3. 5互感器部應(yīng)清潔，無(wú)油垢。 3.6二次接線板完整，引出端子連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰。 3. 7所有靜密封點(diǎn)均無(wú)滲油。 3. 8具有吸濕器的互感器，期吸濕劑應(yīng)干燥，其油位應(yīng)正常。 3.9電

21、容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行回裝, 不行互換，各組件連接處的接觸面無(wú)氧化銹蝕，且潤(rùn)滑良好。 3. 10互感器的下列部位接地應(yīng)良好。 A. 分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次線圈的接地引出端子； B. 電容型絕緣的電流互感器，其一次線圈末屏蔽的引出端子及鐵 芯引出接地端子； C. 互感器的外殼； D. 暫不使用的電流互感器的二次線圈應(yīng)短接后接地。 4. 電氣試驗(yàn) 4. 1電流互感器 4. 1. 1電流互感囂的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)見（表1） 4.1.2各類試驗(yàn)項(xiàng)目 A. 定期試驗(yàn)項(xiàng)目見（表1）中序號(hào)1、2、3、4、5項(xiàng)。 B. 大修后試驗(yàn)項(xiàng)目見（表1）中序號(hào)1、2、3、4、5、6、

22、7、8、9、10、22項(xiàng)。（不更換繞組的，可不進(jìn)行6、7、 8項(xiàng)） 4.2電壓互感器 4.2.1電磁式和電容式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目周期和要求分別見（表 2）和（表3） 4.2.2各類試驗(yàn)項(xiàng)目 A. 定期試驗(yàn)項(xiàng)目見（表2）中序號(hào)1、2、3、4、5項(xiàng)。 B. 大修時(shí)或大修后試驗(yàn)項(xiàng)目見（表2）中序號(hào)1、2、3、4、 5、6、7、8、9、10、11項(xiàng)。（不更換繞組可不進(jìn)行9、10項(xiàng)）和 （表2）中序號(hào)1、2、3項(xiàng)。 表1電流互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說明 1 繞組及末 1）投運(yùn) 1）繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù) 屏的絕緣 電阻 前 2）1-3 年 3）大修 后 4）必要

23、時(shí) 比較，不 2）電容型電 阻一般不 2 tg 6及電 容量 1）投運(yùn) 前 2）1-3 年 3）大修 后 4）必要 時(shí) 1）主絕緣 的數(shù)值， 有顯著變 電壓等級(jí) KV 大 修 后 油紙 電容 型充 油型 膠紙 電容 型 運(yùn) 行 中 油紙 電容 型充 油型 膠紙 電容 型 2）電容型電 初始值或 應(yīng)查明傅 3）當(dāng)電容理 電阻小于 對(duì)地tgf :應(yīng)有顯著變化 L流互感器末屏對(duì)地絕緣電 :低于 1000MQ 采用2500兆歐 表 tg 8 （%）不應(yīng)大于下表中 且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng) :化： 1）絕緣tg 8 試驗(yàn)電壓為 10KV,末屏 對(duì)地tg 6 試驗(yàn)電壓為 2KV 2）油紙電容型 tg 8 般

24、不 進(jìn)行溫度換 算,當(dāng)tgS 值與出廠值 或上一次試 驗(yàn)值比較有 明顯增長(zhǎng) 時(shí)，應(yīng)綜合 分析，tg 6 隨溫度、電 壓的關(guān)系， 當(dāng)tg 6隨 溫度明顯變 化或試驗(yàn)電 壓由10KV 升到Um/3 時(shí)，tg6增 量超過土 0. 3%,不應(yīng) 繼續(xù)運(yùn)行 3）固體絕緣互 感器可不進(jìn) 行tg 6測(cè) 20 35 66 110 220 330 500 3.0 2.5 1.0 2.0 2.0 0.7 0.6 3.5 3.0 1.0 2.5 2.5 0.8 0.7 流互感器主絕緣電容量與 2出廠值差別提出5%圍時(shí) 咽 !電流互感器末屏對(duì)地絕緣 -1000MQ時(shí)，應(yīng)測(cè)量末屏 5,其值不大于2% 3 油中溶解 氣體色

25、譜 分析 1）投運(yùn) 前 2）1-3 年 （66 KV及 以 上） 3）大修 后 4）必要 時(shí) 油中溶解氣體組分含量（體積分?jǐn)?shù)）超 過下列任一值時(shí)應(yīng)引起注意： 總燒100X106 H2150X10 6 C2H22X10 6 （110KV 及以下） 1X107 （220、500KV） 1）新投運(yùn)互感 器的油中不 應(yīng)含有C2H2 2）全密封互感 器按制造廠 要求（如果 有） 4 交流耐壓 試驗(yàn) 1）1-3 年 （20 KV及 以 下） 2）大修 后 3）必要 時(shí) 1）一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行。出 廠值不明的按下列電壓進(jìn)行試驗(yàn)： 電 壓 等 級(jí) KV 3 6 10 15 20 35 66 試 驗(yàn)

26、電 壓 KV 15 21 30 38 47 72 120 2）二次繞組之間及末屏對(duì)地 3）全部更換繞組絕緣后， 進(jìn)行 1 為 2KV 2按出廠值 5 局部放電 測(cè)量 1）1-3 年 （20 35KV 固體 絕緣 互感 器） 2）大修 后 3）必要 時(shí) 1）固體絕緣互感器在電壓為1. Wm/3 時(shí)，敖電量不大于100 pC,在電壓 為1. lUm時(shí)（必要時(shí)），放電量不大 于 500 pC 2）110KV及以上油浸式互感器在電壓 為1. lUm/3時(shí)，放電量不大于20 p C 試驗(yàn)按GB5583 進(jìn)行 6 極性檢查 1）大修 后 2）必要 與銘牌標(biāo)志相符 7 各分接頭 的變比檢 查 1）大修 后

27、2）必要 與銘牌標(biāo)志相符 更換繞組后應(yīng) 測(cè)量比值差和 相位差 8 校核勵(lì)磁 生氣勃勃 發(fā)現(xiàn)曲線 必要時(shí) 與同類互感黠特性曲線或制造廠提供 的待性曲線相比較，應(yīng)無(wú)明顯差別 繼電保護(hù)有要 求時(shí)進(jìn)行 9 密封檢查 1）大修 后 2）必要 時(shí) 應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象 試驗(yàn)方法按制 造廠規(guī)定 10 一次繞組 直流電阻 測(cè)量 1 大修 后 2）必要 時(shí) 與初始值或出廠值比較，應(yīng)無(wú)明顯差別 11 絕緣油擊 穿電壓 1）大修 后 2）必要 時(shí) 見第13章 注：投運(yùn)前是指交接后長(zhǎng)時(shí)間未投運(yùn)而準(zhǔn)備投運(yùn)前，及庫(kù)存的新設(shè)備投運(yùn)之前 表2電磁式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序 號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說明 1 絕緣電 阻 1

28、）3 年 2）大修后 3）必要時(shí) 自行規(guī)定 一次繞組用 2500V兆歐表， 二次繞組用 1000V 或 2500V 兆歐表 2 tg S （20KV 及以 上） 1）繞組絕 緣； a）1-3年 b ）大修后 c ）必要時(shí) 2）66220KV 串級(jí)式電 壓互感器 支架 a）投運(yùn)前 b ）大修后 c ）必要時(shí) 1）繞組絕緣tgS （%）不應(yīng)大于下表中 的數(shù)值 串級(jí)式電壓互 感器的tgb試 驗(yàn)方法建議釆 用末端屏蔽法， 其它試驗(yàn)方法 與要求自行規(guī) 定 溫度9 5 10 20 30 10 35KV 及以 下 大 修 后 1.5 2.5 3.0 5.0 7.0 運(yùn) 行 中 2.0 2.5 3.5 5.5

29、 8.0 35KV 及以 上 大 修 后 1.0 1.5 2.0 3.5 5.0 運(yùn) 行 中 L5 2.0 2.5 4.0 5.5 2）支架絕緣tg 般不大于概 3 油中溶 解氣體 色譜分 析 1）投運(yùn)前 2）1-3 年 （66KV 及以上） 3）大修后 4）必要時(shí) 油中溶解氣體組分含量（體積分?jǐn)?shù)）超過 下列任一值時(shí)應(yīng)引起注意： 總坯100X10 出150X10 6 C2H2 2X106 1）新投運(yùn)互感 器的油中不 應(yīng)含有C2H2 2）全密封互感 器按制造廠 要求（如果 有）進(jìn)行 4 交流耐 壓試驗(yàn) 1）3年 （20KV 及以下） 2）大修后 3）必要時(shí) 1）一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行，出廠

30、 值不明的，按下列電壓進(jìn)行試驗(yàn)： 1）級(jí)式或分級(jí) 絕緣式的互 感器用倍頻 感應(yīng)耐壓試 驗(yàn) 2）進(jìn)行倍頻感 應(yīng)耐壓試驗(yàn) 時(shí)應(yīng)考慮互 感器的容升 電壓 3）倍頻耐壓試 驗(yàn)前后，應(yīng) 檢查有否絕 緣損傷 電 壓 等 級(jí) KV 3 6 10 15 20 35 66 試 驗(yàn) 電 壓 KV 15 21 30 38 47 72 120 2）二次之間及末屏對(duì)地為2KT 3）全部更換繞組絕緣后按出廠值進(jìn)行 5 局部放 電測(cè)量 1）投運(yùn)前 2）1-3 年（20 -35KV固體 絕緣互感器） 3）大修后 4）必要時(shí) 1）固體絕緣相對(duì)地電壓互感器在電壓 為1. lUm/3時(shí)，放電量不大于100pC, 在電壓為1. lUn時(shí)（必要時(shí)），放電 量不大于500pCo固體絕緣相對(duì)相電 壓互感器，在電壓為l.lUm時(shí)，放電 量不大于lOOpCo 2）110KV及以上油浸式電壓互感器在電 壓為1. lUm/3時(shí)，放電量不大于20pC, 1）試驗(yàn)按 GB5583 進(jìn) 行 2）出廠時(shí)有試 驗(yàn)報(bào)告者投 運(yùn)前可不進(jìn) 行試驗(yàn)或只 進(jìn)