泵送混凝土施工技術(shù)交底出

1、 技術(shù)交底記錄 單位工程 B1B8#樓、 G1G4#樓及附屬 商業(yè)樓 表 C2-1 工程名稱 內(nèi)蒙古財(cái)經(jīng)大學(xué)住宅小區(qū) 交底日期 2014 年 03 月 20 日 施工單位 歌山建設(shè)集團(tuán)有限公司 分項(xiàng)工程名稱 混凝土工程 交底提要 泵送混凝土施工 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1、材料 水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥， 有相應(yīng)的技術(shù)措施時(shí)也可以使用礦 渣水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 、 礦渣硅酸鹽水泥、火山 灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 摻合料、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40 50。 碎石

2、最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1:3 ， 卵石宜小于或等于 1:2.5 。 2、機(jī)具 混凝土泵 : 按其移動(dòng)方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵； 按驅(qū)動(dòng)方式分為活塞式和擠壓式；按 動(dòng)力不同分有機(jī)械活塞式和液壓活塞式。 混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。 混凝土輸送管 :應(yīng)選用直壓力管， 規(guī)格有 100、125 和150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。 布料器用軟管或可拆駁輸送管。 振動(dòng)器分插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器。 空氣壓縮機(jī) : 泵送完畢，清理輸送管道時(shí)，用于推動(dòng)清洗球。 通訊 : 泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土

3、能夠連續(xù)澆筑。 3、混凝土泵的布置 混凝土泵設(shè)置處、應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。 混凝土泵盡可能地靠近澆筑地點(diǎn)。 在使用布料桿工作時(shí)， 能使的澆筑部位盡可能在布料桿的工作范 圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車。 混凝土泵或泵車布置停放的場地要有足夠的場地，以保證混凝土澆拌輸送車的供料、調(diào)車的方便。 混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的措施。 4、作業(yè)條件 基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。 墻柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，并淋水濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收

4、手續(xù)。 澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 水泥、 砂、石子及外加劑、 摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。 施工員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、施工方法、安全 措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。 檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。 準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作， 應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時(shí)使用。 空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩察力過大，損壞 活塞。 (11)

5、檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色” 范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。 (12) 準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用 1:2 水泥砂漿， 坍落度為 12 16cm。 (13) 接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350 410V。 (14) 泵面空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。 二、操作工藝 1、泵送工藝 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入 與混凝土配比相同的水泥砂漿 (或 1:2 水泥砂漿 ) ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍

6、內(nèi)，待泵送順利時(shí)，再用正常速度進(jìn)行 泵送。 泵送期間， 料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm， 倒料斗口時(shí)宜將混凝土從泵和輸 送管中清除。 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 2、混凝土澆筑的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過 2m時(shí)必須采取措施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞 （生口）。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行， 每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密決定。 一般分層高度為插 入式振動(dòng)器作用有效部分長度的 1.25 倍，最多不超過 500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為 200mm。 使用插入式振

7、動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振 實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300 400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層 混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處 理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑

8、的混凝土初凝前修整完畢。 3、樁基承臺、梁、混凝土澆筑 承臺梁澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。 如留縫超初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。 若 使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300 400mm為宜，并不得集中一處傾倒。 振搗時(shí)應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進(jìn) 方向，棒間距以 500mm為宜， 要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振 搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。 梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的 1/3 范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口） 。繼續(xù)施工 時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿， 用水濕潤并澆一層

9、水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿， 使新舊混凝 土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。 4、墻柱混凝土澆筑 墻柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同 的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗， 每層澆筑厚度控制在 500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)， 連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 施工縫設(shè)置：墻柱子水平縫留置于主梁下面。 5、梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法” 推進(jìn)， 先將梁分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 和板

10、連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑， 其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 2030mm處。第一層下料慢些， 使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。 用“趕漿法” 使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼 筋及埋件。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。 注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以 控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與墻柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在墻柱澆筑完畢后停歇1 1.5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)， 再繼續(xù)澆筑。 施工縫設(shè)置： 宜沿著次梁方向澆筑樓板， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)， 施工縫表面應(yīng)與次 梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的

11、短邊的任何位置。 施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前， 混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛， 清除水泥薄膜和松動(dòng)石子， 并用水沖洗 干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 6、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。 先振實(shí)底板混凝土， 達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù) 向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。

12、 7、泵送結(jié)束 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量( 150mm 徑管每 100m有 1.75m3) ， 以便決定拌制混凝土量。 泵送完畢清理管道時(shí)， 采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。 先安好專用清洗管， 再啟動(dòng)空壓機(jī)， 漸進(jìn)加壓， 清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m左右混凝土?xí)r， 應(yīng)將 壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 8、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7天，

13、摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14 天。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)， 常溫下每日澆水不少于兩次， 并認(rèn)真填寫砼澆 水養(yǎng)護(hù)記錄。 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，符合施工規(guī)范要求 2、混凝土的坍落度宜為 8 18cm，各盤 ( 槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 3、全部配合比均需經(jīng)試配確定。 4、現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料14后至 34前的混凝土為代表。 5、混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 6、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 五、

14、施工縫留置 1、施工縫的留置原則：施工縫的位置在混凝土澆筑之前已確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的 部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： A、柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。 B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20 30mm處。 C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。 D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。 E、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上10cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層 休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_上踏步數(shù)的 1/3 處。 2、施工縫的處理措施 A、墻體豎向施

15、工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1.5 1.5 目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用 50mm 厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機(jī)沿墨線切一道 5mm深 的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。 B、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線， 在墨線上 5mm用切割機(jī)切割一道 5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。 C、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸線向內(nèi) 5mm用砂輪切割機(jī)切齊， 保證混凝土接縫處的質(zhì)

16、量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 D、頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層；上、下部之間用木板保 證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。 3、施工縫處混凝土的澆筑 A 、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 B、在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標(biāo)號減石子水泥砂漿，接漿厚度5 10cm。 C 、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 D、對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實(shí)過分密集的 情況，應(yīng)事先和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施

17、，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 六、防止梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫的措施 根據(jù)上述原因分析，采取改進(jìn)的具體措施如下： (1) 要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用 量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。 (2) 節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行 “先高后低 ”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級混凝土，后澆低強(qiáng)度等級混凝土，嚴(yán) 格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。 (3) 梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級混凝土交接面的密 實(shí)性，減少收縮

18、。 (4) 在產(chǎn)生裂縫相對較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。 (5) 嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低坍落度。在現(xiàn) 場，對每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測。 (6) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是梁，除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之 前，可以用高壓水槍對梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并推遲梁側(cè)模的拆模時(shí)間。 七、施工注意事項(xiàng) 1、泵送過程注意事項(xiàng) 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯(cuò)固應(yīng)牢固可靠。 垂直向上輸送混凝土?xí)r， 由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流， 輸送效率下降， 這種現(xiàn)象隨著高度的增 加而越明顯

19、。為此應(yīng)在泵車與垂直管之間設(shè)置一段不宜小于垂直管長度的 1/4 ，且不宜小于 15m的水平管， 以抵消反墮沖力影響；并在混凝土泵出料口附近的輸送管上加上一個(gè)止流閥。泵送開始時(shí)將止流閥打開， 混凝土就能順利輸送；當(dāng)暫停輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時(shí)，就即時(shí)關(guān)閉止流閥。 向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。 并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 凡管道經(jīng)過的位置要平整， 管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、 鋼筋接觸， 若放在腳 手架上，應(yīng)采取加固措施。 垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 對施工中途新接駁的

20、輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 ( 超過 2cm)， 經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi) 加入混凝土水灰比相同的水泥漿， 或與混凝土酏比相同的水泥砂漿， 經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。 嚴(yán)禁 向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 (11) 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min ， 否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù) 工作。 (12) 攪拌車卸料前 ,

21、必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方卸可入料斗。 若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多， 水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。 (13) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 (14) 若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r， 現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥， 以便制砂漿或自拌 少量混凝土。 2、避免工程質(zhì)量通病 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù) 防措施： 按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)， 新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理 模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過

22、密時(shí)應(yīng)選擇 相應(yīng)的石子粒徑。 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度 要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)， 墊塊間距宜密些， 使鋼筋下垂撓度 減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安 裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁 柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒

23、有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆 注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 柱底部缺陷(爛腳) 。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注 混凝土前先澆足 50100mm厚的水泥砂漿。 梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層 模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查 其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 樓

24、板表面平整度差。產(chǎn)生原因 : 振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；踏步和高低跨部位沒有符合尺寸的 模具定位； 混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施 : 澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級 要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因 : 模板支撐不牢， 埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞 引起。預(yù)防措施 : 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要 進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。 必要時(shí)二次澆筑。 混凝土表面不規(guī)

25、則裂縫。 產(chǎn)生原因 : 一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤不足， 水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件 溫差收縮， 沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施 : 混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草 袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 缺棱掉角。產(chǎn)生原因 : 投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不 當(dāng)。預(yù)防措施 : 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠； 拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表 面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因 : 墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉置鋼筋籠

26、時(shí)沖力過大。預(yù)防措施 : 墊 塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋 或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)， 應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位， 并先澆梁柱接頭， 隨后澆梁板混凝土。 計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥 （包括散裝水泥和水 ） 未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而 導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。 有臺階的構(gòu)件， 應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土， 防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致 爛根。 澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 混凝土缺陷的處理 1）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2

27、或 1:2.5 水泥砂漿抹平。 2）蜂窩、 露筋: 先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 對小的蜂窩孔 洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 3）孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后， 先涂純水泥漿，再用比原混 凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。 4）裂縫 :視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封 閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。 嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。 3、主要安全技術(shù)措施 泵機(jī)隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時(shí)要更換一次。 當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音