技術(shù)交底管內(nèi)穿線

1、技1 5 技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱 分部工程 電氣工程 分項(xiàng)工程名稱 管內(nèi)穿線 交底內(nèi)容 一、材料要求： 1、絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證 2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 3、護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 4、螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接 線鈕。 5、尼龍壓線接帽：適用于2.5 mm平方以下鋼導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號 三種，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。 6套管：有鋼套管、鋁套管、鋼鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng) 的套管。 7、接線

2、端子（接線鼻子）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 8、焊錫：由錫、鉛和銻等元素組成的低熔點(diǎn)（185260度）合金。焊錫制成條狀或 絲狀。 9、焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。 一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶 解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 二、主要機(jī)具： 1、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。 2、放線架、放線車。 3、電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 4、一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 三、作業(yè)工藝： 工藝流程 選擇導(dǎo)線f穿帶線f掃管f放線及斷線f導(dǎo)線與帶線的綁扎f帶護(hù)口f導(dǎo)線連接 -導(dǎo)線包扎一線路絕緣搖測。 1、選擇導(dǎo)線 、應(yīng)根

3、據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使 用塑料絕緣導(dǎo)線。 、相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，黑色 導(dǎo)線做零線。 2、穿帶線 、穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì) 及施工圖的要求。 、穿帶線的方法 年 月 日 工程名稱 分部工程 電氣工程 分項(xiàng)工程名稱 管內(nèi)穿線 交底內(nèi)容 A、帶線一般均采用1.2 2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再 利用穿線器穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有 10 15cm的余量。 B、在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 C、穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根

4、鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起, 然后將帶線拉出。 D、阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 3、清掃管路 、清掃管路的目的是將管路中的泥水雜物等清除干凈。 、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上。兩人來回拉動帶線，將 管內(nèi)雜物清凈。 4、放線及斷線 、放線 A、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。 B、放線前導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 、斷線 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下四種情況考慮。 A、 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15厘米。 B、配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的 1/2。 C、出戶的導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。

5、D、公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 5、導(dǎo)線與帶線的綁扎 、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將 線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的 錐形過渡便于穿線。 6管內(nèi)穿線 、鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各處管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏稅 和破損，均勻補(bǔ)齊和更換。 、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 、兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。 、穿線時應(yīng)注意下列問題。 A、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 B、不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 但以下幾種情況除外。 年

6、月 日 工程名稱 分部工程 電氣工程 分項(xiàng)工程名稱 管內(nèi)穿線 交底內(nèi)容 、標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；、同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力 回路和無特殊防干擾要求的控制回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 C、導(dǎo)線在變形縫個，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 D、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以 固定：截面積為50毫米平方以下的導(dǎo)線為30米。 7、導(dǎo)線連接 、導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件 A、導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 B、受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 C、不能降低原絕緣強(qiáng)度。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊, 包纏絕

7、緣。 8、剝削絕緣使用工具及方法 、由于各種導(dǎo)線截面，絕緣層薄厚程度，分層多少都不同，因此使用剝削工具也 不同，常用的工具有電工刀，克絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。 一般4毫米平方以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用 刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。 、剝削絕緣方法： A、單段剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。 B、分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀 先削去外層，并留有約12毫米的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械 強(qiáng)度而定。 C、斜削法：用電工刀以45度角傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭 端部推出，

8、然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。 、單芯鋼導(dǎo)線的直線連接 A、絞接法：適用于4 m卅及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉及雙手同時把 兩芯線互相兩圈后，將兩個線芯，在另一個芯線上纏繞五圈，剪掉余頭。 B、 纏卷法：適用于6卅以上導(dǎo)線的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線, 其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞五圈后剪斷余下線頭。 、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接 A、單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約 12毫米處用其中一根線 芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。 B、不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于 25 m川）或多芯軟線時，

9、則 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人 技1 5 技術(shù)交底記錄 工程名稱分部工程電氣工程 分項(xiàng)工程名稱管內(nèi)穿線 交底內(nèi)容 應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺15毫米處交叉并將線端部 向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5 7圈將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。 C、 尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號 三種?？筛鶕?jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導(dǎo)線的絕緣層削掉后， 線芯預(yù)留15毫米的長度插入接線帽內(nèi)，如填不實(shí)，可以用1 2根同材質(zhì)同 線徑的導(dǎo)線插入接線帽內(nèi)，然后用手壓接鉗壓實(shí)即可。 D、 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在 用接線鈕連接

10、時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針 方向擰花，在線芯的12毫米處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向 擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入拉線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。 、套管壓接 套管壓接法是選用機(jī)械冷態(tài)接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套管 在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上。使導(dǎo)線與連接管形成金屬互相滲透，兩者 成為一體構(gòu)成導(dǎo)線通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要 點(diǎn)：即連接管形狀，尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體 做法發(fā)下：先把絕緣層削掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導(dǎo)線表面 與空氣隔絕，防止氧化），當(dāng)采用圓形套管時，將要

11、連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩 端插入，各插到一半處，當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套 管4毫米，然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度與套管尺寸相對應(yīng)。 、接線端子壓接 多股導(dǎo)線（銅線或鋁線）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo) 線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的 氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 1 2毫米。 、導(dǎo)線包扎 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1 2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞 1 2圈，再進(jìn)行回纏。采用橡膠 絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長 2倍后再進(jìn)行纏繞

12、。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜 接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。同進(jìn)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端 應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核形。 9、線路檢查及絕緣搖測 、線路檢查 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè) 計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符規(guī)定 三時應(yīng)立即糾正，檢查 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受人 年 月 日 工程名稱 分部工程電氣工程 分項(xiàng)工程名稱 管內(nèi)穿線 交底內(nèi)容 無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。 （2）、絕緣搖測 照明線路的搖測一般選用500V，量程為0500M Q的兆歐表。 測量線路絕緣電阻是：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地（ 巳” “線路

13、（L）” “保 護(hù)環(huán)（G）”有端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接 E的L兩個端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： A、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi) 導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖 動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)米用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 B、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè) 備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再 進(jìn)行送電試運(yùn)行。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人 年 月 日 工程名稱 分部工程電氣工程 分項(xiàng)工程名稱 管內(nèi)穿線 交底內(nèi)容 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺 漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。 2、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新 連接。 3、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均 勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 4、 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用 剝線鉗相應(yīng)刀口。 5、接頭部分包扎的不平整不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)