混凝土原材料檢驗(yàn)和配合比相關(guān)制度

1、、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)制度 1、原材料進(jìn)廠必須堅(jiān)持先檢驗(yàn)、后使用的原則。檢驗(yàn)結(jié)果 及時(shí)登入臺(tái)帳，并妥善保管。 2、原材料進(jìn)廠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)收料員及時(shí)通知取樣。 3、取樣要及時(shí)填寫(xiě)留樣單， 并按取樣單要求填寫(xiě)貨物名稱、 產(chǎn)地、進(jìn)廠時(shí)間、取樣人姓名等。 4、砂、石一般采取先到先用的原則，不允許直接倒在料倉(cāng) 里。 5、原材料應(yīng)保持合理的庫(kù)存量。當(dāng)庫(kù)存量低于定額時(shí)，生 產(chǎn)部等有關(guān)部門(mén)要及時(shí)與經(jīng)營(yíng)部聯(lián)系， 并向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)， 以便采 取必要措施，避免因庫(kù)存不足而引起供應(yīng)斷檔現(xiàn)象。 6、入廠原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。檢測(cè)項(xiàng)目按 “原材料檢驗(yàn)規(guī)程”執(zhí)行。確保檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄完整。 要求如下： 1）.水泥 1

2、.1 商品混凝土優(yōu)先選用符合 GB1752007標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水 泥、普通硅酸鹽水泥和符合 GB13441999 標(biāo)準(zhǔn)的礦渣硅酸鹽水 泥以及符合 GB20002003 的中低熱水泥（大體積混凝土） 。 1.2 所使用水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并有復(fù)試報(bào)告。水 泥質(zhì)量證明必須注明該批水泥品種、標(biāo)號(hào)、廠別、生產(chǎn)和出廠日 期以存檔備查。 1.3 對(duì)相同廠家的品種，同標(biāo)號(hào)水泥每 500t為一個(gè)取樣單位 進(jìn)行復(fù)試，否則每進(jìn)一批水泥需要進(jìn)行一次復(fù)試。 1.4 進(jìn)廠水泥必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，不合 格水泥不得進(jìn)廠或嚴(yán)加隔離待處理。 1.5 進(jìn)廠水泥必須按期、按批量索取本批水泥的產(chǎn)品合格證 及試驗(yàn)報(bào)

3、告，以存檔備查。 1.6 散裝水泥進(jìn)廠時(shí)，必須按品種標(biāo)號(hào)分別裝入指定筒倉(cāng)， 并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混雜貯存，對(duì)超期水泥，經(jīng)過(guò)復(fù)試后，按技術(shù) 部門(mén)審定意見(jiàn)使用。 2) .骨料 2.1 粗細(xì)骨料 應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn) 行標(biāo) 準(zhǔn) GB/T14684-2011 和 GB/T14685-2011 的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合泵送技術(shù)條件的要求。 2.2 粗細(xì)骨料進(jìn)廠以 400m3 為一個(gè)取樣單位進(jìn)行復(fù)試。合格 后方能使用，檢驗(yàn)資料存檔備查。 2.3 進(jìn)廠粗細(xì)骨料必須逐車驗(yàn)收，按品種規(guī)格分別堆放，掛 牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混入影響混凝土的有害成份，使用時(shí)應(yīng)采取措施， 保持顆粒級(jí)配均勻。 2.4 粗骨料的質(zhì)量要穩(wěn)定，顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、

4、堅(jiān)固性、 針片狀顆粒含量、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量等必須符合標(biāo)準(zhǔn)。最大粒 徑不應(yīng)超過(guò) 31.5mm，應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配。卵石粒徑宜為 520mm。 針片狀顆粒含量不宜大于 10%。細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、 級(jí)配良 好，粒徑偏粗的中砂，細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格 控制含泥量不應(yīng)超過(guò) 3%，泥塊含量不超過(guò) 1%。 3) .水 3.1 優(yōu)先選用可飲用水。 3.2 其它水應(yīng)按混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63 2006)的 規(guī)定檢測(cè)合格后使用。 3.3 二次利用攪拌機(jī)及攪拌運(yùn)輸車罐筒清洗水時(shí)，要嚴(yán)禁水 中混入機(jī)油等有機(jī)物質(zhì)。 4) .摻合料 4.1 用于混凝土中的粉煤灰，應(yīng)符合用于水泥和混凝土中 的粉煤

5、灰(GB15962005)和粉煤灰在混凝土和砂漿應(yīng)用技 術(shù)規(guī)程(JGJ2886)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其燒失量及有害成份含量 應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)。 如采用磨細(xì)礦渣、 硅灰、沸石粉、 膨脹劑等摻合料， 應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，當(dāng)符合混凝土質(zhì)量要求時(shí)方能使用。 4.2 選用的摻合料應(yīng)使混凝土達(dá)到能改善性能的要求，或在 滿足性能要求前提下取代水泥，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 4.3 摻合料的進(jìn)廠按每 200t 為一個(gè)取樣單位進(jìn)行復(fù)試。 4.4 摻合料在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存 放，嚴(yán)禁與其它材料混雜。 5) .外加劑 5.1 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定混凝土外加劑 (GB80762008)和預(yù)拌混凝土 (GB/

6、T14902 2003)、混 凝土泵送劑(JC4732001)的有關(guān)規(guī)定。 5.2 外加劑必須通過(guò)技術(shù)鑒定，并具有質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。 5.3 外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求， 施工工藝及氣候條件， 結(jié)合原材料的性能， 配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性的因素， 通過(guò)試驗(yàn) 確定品種和摻量，初次使用的外加劑必須看到 7 天強(qiáng)度方可使 用，嚴(yán)禁盲目使用外加劑。 5.4 不同品種外加劑應(yīng)分別貯存，做好防潮、防濕、防漏， 并應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)， 不得混入雜質(zhì)和遭受污染。 嚴(yán)禁使用失效的 外加劑和無(wú)出廠合格證的外加劑。 5.5 對(duì)相同廠家品種外加劑，每 40 噸應(yīng)抽檢一次進(jìn)行復(fù)試， 對(duì)其減水率、保塑性、緩凝性及混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)率等

7、進(jìn)行檢測(cè)， 復(fù)檢其質(zhì)量情況并積累資料。 二、混凝土配合比的控制制度 為滿足設(shè)計(jì)和施工要求， 確?；炷凉こ藤|(zhì)量且達(dá)到經(jīng)濟(jì)合 理特制定制度 1. 混凝土配合比應(yīng)遵照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè) 計(jì)規(guī)程(JGJ55 2011)和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107 2010)的規(guī)定，按訂貨合同要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性要 求、施工要求，并符合和合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則，進(jìn)行設(shè)計(jì) 計(jì)算，通過(guò)試配、試驗(yàn)，最后予以確定。 2. 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)具備的基本參數(shù)： 2.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)和耐久性要求（抗?jié)B、抗凍） 。 2.2 施工工藝要求（結(jié)構(gòu)形式、澆注部位、工期要求、運(yùn)輸、 振搗、養(yǎng)護(hù)、泵送等）

8、。 2.3 原材料性能，如水泥品種、標(biāo)號(hào)，粗細(xì)骨料種類、級(jí)配、 粒徑、粒徑，摻合料，外加劑等。 2.4 攪拌廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、提供的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，離散系數(shù)。 2.5 混凝土坍落度及保塑時(shí)間。 3. 混凝土的試配強(qiáng)度必須有足夠的強(qiáng)度儲(chǔ)備，不應(yīng)低于下表 要求： 混凝土強(qiáng) 度等級(jí) C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C70 C80 試配強(qiáng)度 （MPa） 26 31 38 43 48 54 59 64 69 85 95 4. 配制商品混凝土的水泥用量通過(guò)試配確定，每立方米混凝 土水泥用量不宜低于 300KG ，且不宜高于 500KG，砂率宜在 4050%之間選擇。 5. 抗

9、滲混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加其抗?jié)B性，試配要求的 抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)值高 0.2MPa。 6. 泵送混凝土應(yīng)通過(guò)摻加高效泵送劑或高效減水劑，并宜摻 加粉煤灰或其它活性摻合料以改善其可泵性。 7. 為滿足泵送混凝土入泵時(shí)坍落度的要求，在配合比設(shè)計(jì) 時(shí)，要考慮運(yùn)輸、氣溫及施工暫時(shí)停歇坍落度損失值，并通過(guò)試 配及延時(shí)測(cè)試出機(jī)坍落度。 當(dāng)入泵時(shí)不能達(dá)到要求時(shí)， 可再次填 加適量非引氣減水劑來(lái)調(diào)整坍落度，不得隨意加水來(lái)調(diào)整坍落 度。 8. 大體積混凝土所使用水泥應(yīng)優(yōu)先采用低水化熱的中熱硅 酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥或在水泥中摻粉煤灰及能降低水 泥水化熱的外加劑。 9. 混凝土配合比在使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)混

10、凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信 息及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 三、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制制度 1、每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校 核，計(jì)量設(shè)備每年由技監(jiān)部門(mén)進(jìn)行一次檢定。 2、操作員應(yīng)根據(jù)原材料情況調(diào)整落差，保證原材料計(jì) 量準(zhǔn)確。材料計(jì)量允許偏差見(jiàn)下表： 原材料品種 水泥 集料 水 外加劑 摻合料 允許偏差 1% 2% 1% 1% 1% 3、生產(chǎn)過(guò)程中每一班至少測(cè)定一次集料含水率，當(dāng)含 水率有明顯變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)試次數(shù)。 4、取樣員必須依據(jù)預(yù)拌混凝土對(duì)取樣的有關(guān)規(guī)定 取樣，確保取樣有代表性?；炷翑嚢韬?，應(yīng)取樣檢驗(yàn)其坍 落度值。 5、鏟車司機(jī)嚴(yán)格按照技術(shù)員與調(diào)度指令進(jìn)行上料，若 違反指令上錯(cuò)料按照公司管理制度有

11、關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。 6、為了保證公司各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的順利完成，對(duì)于進(jìn)廠 的原材料應(yīng)堅(jiān)持不合格不投入生產(chǎn)、不使用的原則。 7、生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室下達(dá)的配合比通知單 組織原材料，嚴(yán)禁超功能使用。 8、對(duì)于粉劑泵送劑的溶解應(yīng)有記錄，確保外加劑的濃 度正確。 9、混凝土運(yùn)輸車輛在裝運(yùn)混凝土（包括砂漿）前，必 須排凈罐體內(nèi)的積水，以免影響混凝土質(zhì)量。 四、出廠混凝土質(zhì)量控制制度 1、混凝土的運(yùn)輸車輛的安排以保證混凝土泵送施工的 連續(xù)性為準(zhǔn)。 2、混凝土拌合物在運(yùn)輸過(guò)程中，罐體應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)36 轉(zhuǎn)/分，以防混凝土沉淀離析。 3、混凝土拌合物在卸料前，罐體應(yīng)快轉(zhuǎn)3060 秒，以 使混凝土拌合物均勻。 4、

12、混凝土運(yùn)輸及卸料時(shí)，因混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失過(guò) 大而造成卸料及泵送施工困難時(shí)，可填加非引氣型高效減水 劑二次攪拌混凝土予以調(diào)整，嚴(yán)禁隨意加水調(diào)整。司機(jī)如發(fā) 現(xiàn)混凝土坍落度過(guò)大應(yīng)返回?cái)嚢枵緝?nèi)進(jìn)行調(diào)整。 5、混凝土澆筑以泵送施工為主，在泵車布料桿和固定 混凝土泵輸送管道不便布置的施工現(xiàn)場(chǎng)，也可采用塔吊及混 凝土吊斗輸送的混凝土澆筑工藝。 6、混凝土泵車及固定混凝土輸送泵應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工組 織設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，其原則是：按施工段劃分澆筑區(qū)段，泵車 或固定輸送泵，應(yīng)設(shè)在道路暢通，有至少能停留兩臺(tái)混凝土 攪拌車的地段，供水方便，泵車布料桿活動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)高壓電 線的位置。 7、混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格

13、后，方 可上崗獨(dú)立操作，混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。 8、泵送施工宜采用“先遠(yuǎn)后近，先高后低，先豎后平， 先外后里”的原則。 9、同一條管線中，要用同直徑輸送管，不允許用變徑 管。新管應(yīng)布置在壓力較大（靠近泵）處，舊管布置在遠(yuǎn)離 泵處。在垂直布管時(shí)，為克服垂直管中混凝土的重力影響而 對(duì)泵產(chǎn)生逆流壓力，在垂直管下端與混泵之間要配置不小于 1/4 垂直管長(zhǎng)度，且不小于 15 米的水平管與泵相接?；炷?輸送管路須用支架、卡具等予以固定，但支架不應(yīng)與模板或 鋼筋相連而造成混凝土開(kāi)裂。混凝土輸送管道布置應(yīng)以線路 盡量最短，少用彎管和軟管，線路曲率半徑盡量最大，覆蓋

14、面最大，最易施工為原則。 10、混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，溫度不宜高于35， 入模溫度不應(yīng)低于 5 11、混凝土開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，并聯(lián)觀察泵壓力及 各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待確認(rèn)工作正常后再以常速泵送。 12、混凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，不可中斷。必要時(shí)可降低 泵送速度，以維持其連續(xù)性。如停泵超過(guò) 15 分鐘，應(yīng)每隔 45 分鐘開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程往復(fù)運(yùn)動(dòng)管中混凝 土。同時(shí)開(kāi)動(dòng)泵機(jī)料斗攪拌器攪拌數(shù)轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。 在泵機(jī)受料斗前應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)卸料，撿出混凝土拌合物中大 塊石頭和雜物。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)的混凝土不能排空， 斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土面應(yīng)高出料口以上，以免泵機(jī)吸率低，甚 至吸入空氣造成阻塞

15、。 13、混凝土泵送前，先用清水潤(rùn)濕管道，再用與混凝土 相同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑泵機(jī)及管道，以減少混凝土泵送阻 力。該水泥漿不得積存柱及墻內(nèi)，且應(yīng)分散攤鋪，以免影響 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 14、混凝土泵送施工時(shí)，混凝土自高處傾落的自由高度 不應(yīng)超過(guò) 2 米。如超過(guò) 2 米，應(yīng)采用串筒澆筑。 15、夏季泵送施工時(shí)，對(duì)暴曬的管道應(yīng)采取草袋覆蓋， 淋水降溫等措施，防止坍落度損失過(guò)大；冬期施工要有防凍 措施，如采用礦棉殼、電熱保溫等。在降雨雪時(shí)不宜露天澆 筑混凝土，如必須在降雨雪時(shí)施工，應(yīng)采取有效的防雨雪侵 入新澆筑混凝土中， 在模板上口預(yù)留排水口， 及時(shí)排出雨水， 切忌將雨雪攪動(dòng)到混凝土中 16、澆筑混凝土應(yīng)連

16、續(xù)進(jìn)行， 特別是澆筑抗?jié)B混凝土?xí)r， 不允許留有施工縫。 當(dāng)必須間歇時(shí)， 其間歇時(shí)間要盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完完畢。此時(shí)， 在振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)應(yīng)從上層直插入下層中，使上下層混 凝土很好結(jié)合。 17、澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土入模溫度不得超過(guò) 28，并采取措施降低結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)外溫度，使之不超過(guò) 25，以防止溫度裂縫的發(fā)生。為控制混凝土澆筑溫度，除 采用低水化熱水泥攪拌混凝土外，可使用剛抽出的地下水或 在攪拌用水中投入冰塊以降低水溫；用苫布遮蓋骨料防曝曬 或表面灑水， 降低骨料溫度； 攪拌運(yùn)輸車灌筒外壁灑水降溫； 混凝土輸送管道外敷沒(méi)草袋灑水降溫；在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋 設(shè)

17、冷卻水管等降溫措施。以及在結(jié)構(gòu)表面覆蓋保溫材料（鋪 塑料薄膜及保溫層）以提高結(jié)構(gòu)表面溫度，減少混凝土內(nèi)外 溫差的方法。 18、泵送還施工過(guò)程中，要注意混凝土輸送管道口不要 插入混凝土中，特別是出口端是膠管時(shí)，更應(yīng)注意出口不要 插入混凝土中，以免出口被混凝土堵塞，造成泵送壓力增高 而使管道爆裂，高壓混凝土噴出傷人。 19、混凝土泵送施工臨近結(jié)束前，要控制混凝土量，事 先估計(jì)需用數(shù)量，通知攪拌廠，以免現(xiàn)場(chǎng)積存混凝土給處置 帶來(lái)困難。在估算混凝土需用量時(shí)，要考慮殘留在輸送管中 的混凝土量， 當(dāng)管徑為 125mm時(shí)，100m輸送管內(nèi)有混凝土 1.5m3（或 1 m3混凝土合輸送管長(zhǎng)度 75m）。 20

18、、混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中。應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生 裂縫，特別在澆筑平面結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，要同混凝土使用單位 說(shuō)明這一點(diǎn)。商品混凝土由于水泥用量多，坍落度大，混凝 土澆筑后極易發(fā)生沉陷及干縮裂縫，在炎熱夏季施工更容易 發(fā)生這種裂縫。雖然這種非結(jié)構(gòu)性裂縫對(duì)混凝土強(qiáng)度無(wú)影 響，但是它影響結(jié)構(gòu)的表觀及耐久性，鋼筋易銹蝕。因此應(yīng) 在混凝土澆筑后凝結(jié)前，派專人對(duì)澆筑面進(jìn)行拍打抹壓或用 鐵棍滾壓 2 3 次，以消除裂縫?；炷猎跐仓?、靜置、抹 壓后，表面無(wú)明顯劃痕時(shí)，即應(yīng)用塑料薄膜、草袋等覆蓋表 面灑水養(yǎng)護(hù)，這也是保證澆筑質(zhì)量的重要措施之一。 21、混凝土泵送施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗混凝土泵及輸 送管道，特別是泵機(jī)

19、缸體，料斗及輸送管道彎管等部位，如 有局部混凝土凝結(jié)塊者，更應(yīng)仔細(xì)清除，不得留有殘?jiān)?。?洗用水不得排于混凝土中。 22、混凝土泵送施工應(yīng)編制施工方案， 繪制施工平面圖， 標(biāo)明混凝土泵的設(shè)置位置、臺(tái)數(shù)、混凝土澆筑區(qū)段劃分及路 線；混凝土運(yùn)輸車運(yùn)行路線、 泵送施工統(tǒng)一調(diào)度通訊聯(lián)絡(luò)等。 23、混凝土試塊應(yīng)分別在廠內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取制作，廠 內(nèi)試塊用以檢驗(yàn)混凝土出廠的強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B標(biāo)號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)試 塊用以評(píng)定交工工程的混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B標(biāo)號(hào)。 24、混凝土抗壓強(qiáng)度的試塊取樣頻率，每100 盤(pán)相同配 合比的混凝土，取樣不得少于一次，不足 100 盤(pán)時(shí)取樣亦不 得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土次，不足

20、 100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。 25、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗(yàn)的試樣，同一 工程、同一配合比的混凝土不得少于 1 次。留置組數(shù)可根據(jù) 實(shí)際需要確定。 26、對(duì)有抗凍要求的混凝土進(jìn)行抗凍檢驗(yàn)的試樣，同一 工程、同一配合比的混凝土不得少于 1 次。留置組數(shù)可根據(jù) 實(shí)際需要確定。 27、每個(gè)工作班內(nèi) , 取樣員要按攪拌混凝土的品種等級(jí) 分別取樣 , 人工振搗成型 ,并注明建設(shè)單位、工程名稱、強(qiáng)度 等級(jí)、成型日期之后，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)?；炷撂涠葯z驗(yàn)試 樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣頻率一致。 28、交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度的試驗(yàn)應(yīng)在混 凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開(kāi)始算起 20 分鐘內(nèi)

21、完成，試件的制作 應(yīng)在 40 分鐘內(nèi)完成。 29、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)的試塊應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料到1/4 3/4 （罐）時(shí)取樣，人工搗實(shí)成型，靜停時(shí)用塑料膜覆蓋 試塊表面，以保持其在濕潤(rùn)環(huán)境中。并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)拆模并 送入該工程委托的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，務(wù)使其溫、濕度達(dá) 到或接近標(biāo)養(yǎng)條件。切忌：試塊處于無(wú)覆蓋、無(wú)灑水、陽(yáng)光 曬、風(fēng)吹、火烤的環(huán)境中，以防影響混凝土強(qiáng)度。 30、用于 28 天強(qiáng)度檢驗(yàn)、評(píng)定混凝土試塊，同一驗(yàn)收 批由強(qiáng)度等級(jí)相同，生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組 成，每批超過(guò) 10 組時(shí)按下式統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定強(qiáng)度： mfcu1Sfcu 0.9 f cuk mciun 2 fcuk min 2

22、cuk 式中： mfcu 同一驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的平均值 N/mm 2) cuk 設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 （ N/mm 2） fmciun 同一 驗(yàn)收 批混凝土 立方 體抗壓強(qiáng) 度最 小值 N/mm 2) Sfcu 驗(yàn) 收 批 混 凝 土 立 方 體 抗 壓 強(qiáng) 度 的 標(biāo) 準(zhǔn) 值 N/mm 2)，當(dāng) Sfcu的計(jì)算值小于 0.06 fcuk時(shí)，去 Sfcu =0.06 fcuk fcu2,inm 2fcu Sfcu i 1 n 1 fcu,1 驗(yàn)收批內(nèi)第 I 組混凝土立方體抗壓強(qiáng)度值 N/mm 2) 驗(yàn)收批內(nèi)混凝土試件的組數(shù) 1 ， 2 合格判定系數(shù)，按下表采用： 合格判定

23、系數(shù) 試件組數(shù) 1014 1524 25 1 1.70 1.65 1.60 2 0.90 0.85 31、 當(dāng)一個(gè)驗(yàn)收批的試件組數(shù) n=19 組時(shí)，按下式非統(tǒng) 計(jì)方法評(píng)定強(qiáng)度： m fcu 1.15 fcu,k fcu,min 0.95 fcu,k 式中符號(hào)意義同前述 當(dāng)一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土試件僅有一個(gè)組時(shí)，則該組試件 強(qiáng)度不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 115%。 32、混凝土生產(chǎn)管理水平 混凝土除強(qiáng)度檢驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的相同等級(jí)和 齡期的混凝土進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算強(qiáng)度的均值 （ ）及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)的百分率（ 凝土攪拌廠的生產(chǎn)管理水平。 33、強(qiáng)度均值 u fcu應(yīng)滿足下式： fcu ，標(biāo)

24、準(zhǔn)差 P），以確定混 cu,k 1.4 fcu cu,k 2.5 fcu 按月或季統(tǒng)計(jì)的強(qiáng)度平均值（ N/mm 2) cu,k 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（ N/mm 2）確定 標(biāo)準(zhǔn)差的試件組數(shù)不得少于 25 組 34、混凝土生產(chǎn)管理水平應(yīng)滿足下表要求： 混凝土生產(chǎn)管理水平 評(píng)定指標(biāo) 生產(chǎn)管理 水平 （ N/mm 2）混 凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差 P（%）強(qiáng)度不低 于規(guī)定強(qiáng)度等級(jí) 的百分率 優(yōu)良 3.5 95 一般 5.0 85 差 5.0 85 35、 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差 和強(qiáng)度不低于規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)值 的百分率 p 可按下列公式計(jì)算： 標(biāo)準(zhǔn)差 n i1 cu,i N2 f cu N1 百分率 P N 0 100% N 式中： fcu,i 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)第 I 組混凝土試件的立方體抗壓強(qiáng) 度值（ N/mm 2）； N統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同強(qiáng)度等級(jí)混凝土試件組數(shù)，不 少于 25 組； fcu 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi) N 組混凝土試件立方體抗壓強(qiáng)度的 平均值（ N/mm 2）； N0統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)試件強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)值 的組數(shù) 五、技術(shù)質(zhì)量回訪制度 1、有關(guān)人員每月要去工地及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量回訪，主要內(nèi) 容有：混凝土澆筑后的外表質(zhì)量、工地是否按規(guī)定及時(shí)養(yǎng)護(hù) 以及其他方面問(wèn)題。 2、每次質(zhì)量回訪后，要及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)回訪情況， 以不斷