深圳高大模板安裝施工方案2013-1

1、目 錄1編制依據(jù)- 1 -1.1 相關(guān)工程施工合同文件、圖紙和技術(shù)資料- 1 -1.2相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、參考文獻(xiàn)- 1 -1.2.2 主要的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) - 1 -1.2.3 主要規(guī)定、參考文獻(xiàn)- 1 -1.3 施工組織設(shè)計(jì)- 1 -2 工程概況- 2 -2.1 建筑概況- 2 -2.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)概況- 2 -2.2.1混凝土構(gòu)件概況、參數(shù)- 2 -2.3 混凝土澆筑條件- 3 -2.4 現(xiàn)場(chǎng)條件- 4 -2.4.1 地基條件- 4 -2.4.2 施工條件- 4 -2.4.3 氣候條件- 4 -3施工計(jì)劃- 4 -3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃- 4 -3.2 材料與設(shè)備計(jì)劃- 4 -4

2、施工工藝技術(shù)- 6 -4.1 混凝土構(gòu)件荷載計(jì)算及計(jì)算樣本選擇- 6 -4.2 高大模板安裝施工范圍- 7 -4.3 高大模板安裝方案設(shè)計(jì)- 7 -4.3.1普通支模梁、板、柱、墻的方案設(shè)計(jì)- 7 -4.3.2高大模板安裝梁、板、墻柱的方案設(shè)計(jì)- 8 -4.4 高支撐架體地基基礎(chǔ)- 9 -4.5施工要求- 9 -4.5.1關(guān)鍵工序施工方法- 9 -1 高支撐體系- 9 -2 高支撐體系施工流程- 9 -3 支撐鋼管架塔設(shè)- 12 -4 模板安裝- 13 -4.6模板拆除- 13 -1驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序及施工方法- 13 -2鋼管架高支模拆除- 13 -5 質(zhì)量保證措施- 20 -5.1 質(zhì)量

3、管理措施- 22 -5.2材料要求- 25 -5.3 模架搭設(shè)要求- 26 -5.4 技術(shù)措施- 29 -5.5 成品保護(hù)措施- 29 -5.6 質(zhì)量通病防治措施- 32 -模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 32 -5.7季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施- 32 -6安全文明施工措施- 36 -6.1 安全管理- 36 -6.2 安全技術(shù)措施 - 36 -6.3監(jiān)測(cè)措施- 37 -6.4 文明施工措施、環(huán)境保護(hù)措施- 38 -7 施工應(yīng)急救援預(yù)案- 39 -7.1 基本原則與方針- 39 -7.2 可能發(fā)生事故的確定和影響- 39 -7.3 施工現(xiàn)場(chǎng)情況- 39 -7.4 事故應(yīng)急與救援- 42 -8勞動(dòng)力

4、計(jì)劃- 44 -8.1 地下室施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃- 44 -8.2 主體施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃- 45 -9 模板高支撐架體計(jì)（驗(yàn)）算書(shū)- 45 -9.1梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書(shū)- 45 -一、模板面板計(jì)算- 46 -二、梁底支撐木方的計(jì)算- 47 -三、梁底支撐鋼管計(jì)算- 48 -四、扣件抗滑移的計(jì)算- 49 -五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算- 50 -9.2樓板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書(shū)- 51 -一、模板面板計(jì)算- 52 -二、支撐木方的計(jì)算- 53 -三、托梁的計(jì)算- 54 -四、扣件抗滑移的計(jì)算- 55 -五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值- 55 -六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算- 56 -9.3墻模板計(jì)

5、算書(shū)- 51 -一、墻模板基本參數(shù)- 52 -二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算- 53 -三、墻模板面板的計(jì)算- 53 -四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算- 53 -五、墻模板外龍骨的計(jì)算- 53 -六、對(duì)拉螺栓的計(jì)算- 53 -10 附圖- 45 -1編制依據(jù)1.1 相關(guān)工程施工合同文件、圖紙和技術(shù)資料1.1.1深圳市金城光明房地產(chǎn)有限公司與深圳建工集團(tuán)簽訂的工程總承包合同文件；1.1.2由深圳市金城房地產(chǎn)有限公司提供、深圳市華陽(yáng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的光明大第（二期）相關(guān)的圖紙1. 2 相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、參考文獻(xiàn)1. 2.1 相關(guān)的法律法規(guī)1 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 2 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管

6、理?xiàng)l例3 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)；4 廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法（粵建監(jiān)字（1998）27號(hào)）5 深圳市建設(shè)工程重大危險(xiǎn)源管理辦法6 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則(建質(zhì)2009254號(hào))7 深圳市建設(shè)工程高大模板施工安全管理辦法(深建規(guī)200714號(hào))1. 2.2 主要的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 162-2008）2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（GJG130-2001）3 混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）5 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7、規(guī)范（GB 50005-2003）1. 2.3 主要規(guī)定、參考文獻(xiàn)1 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、方案管理規(guī)定（SCEG-MS-TM02）2 安全生產(chǎn)管理制度（公司內(nèi)部）3 建筑施工手冊(cè)（四版）4 建筑施工安全手冊(cè)（主編 杜榮軍 2007年1月版）5 建筑施工計(jì)算手冊(cè)（江正榮編著 二版）6 PKPM施工軟件1.3 施工組織設(shè)計(jì)光明大第（二期）施工組織設(shè)計(jì)2 工程概況2.1 建筑概況光明大第(二期)工程均為多層住宅,共十四棟高三層的別墅，分別編號(hào)1126棟,本工程總占地面積約28000 平方米，總建筑面積45917.95平方米，其中地下室一層，面積為27792.52平方米，地上別墅總建筑面積18179.

8、43平方米。本工程各單體設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高0.000,11棟-22棟相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高31.100m，23棟26棟相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高29.250m。本工程單體情況如下： 表2.2.1-1各單體平面軸線尺寸、層數(shù)及建筑總高度棟號(hào)平面軸線尺寸層數(shù)（地上/地下）建筑總高度11、12、1346.8m21.4m3/113.500m15、1746.8m20.8m3/113.500m18、2046.8m22.9m3/113.500m21、2246.8m20.8m3/113.500m23、25、2646.8m21.8m3/113.500m1631.6m20.8m3/113.500m2.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)概況2.2.1混凝土

9、構(gòu)件概況、參數(shù)表2.2-1 地下室一層頂板結(jié)構(gòu)混凝土水平構(gòu)件概況、參數(shù)構(gòu)件名稱構(gòu)件尺寸（mm）構(gòu)件所處層高（m）梁（寬高）300600（架空梁）D-D軸/D-K軸層高3.4m，DC-F/DC-C軸層高3.5m250400、250500、300500、300750、350850、400750、400850、450850Y900300、500850Y900300、5001000Y900300、600850Y9003003.7m（最大梁跨8.2m）300500、300750、3508505.05m（最大梁跨8.2m）板（厚）180mm(不含別墅首層地面)3.7m(少量5.05m)柱400600、50

10、06003.7m400800、60010003.3m剪力墻3003350、3503700、4503700、5003950（寬高）表2.2-2 地上主體結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件概況、參數(shù)構(gòu)件名稱構(gòu)件尺寸（mm）構(gòu)件所處層高（m）梁（寬高）200450、200550、200600、300600首層， 11-22棟：6.7m；23-26棟：6.7m；標(biāo)準(zhǔn)層：3m(最大梁跨8.2m)200450、200550、200600、800550二層：3.3m200450、200470、200550、200600三層：3.3m（局部6.6m）200450、200550、200750、200800屋面：3m板（厚）100m

11、m首層：6.7m二層:3.3m三層：3.3m(局部)130mm屋面：3m柱200500、300800、400600、400700、800600/200（T型）首層:3.6m200500、300800、400600、800600/200（T型）二層、三層：3.3m200500屋面：3m根據(jù)表2.2-1和表2.2-2中所示，本工程中標(biāo)準(zhǔn)層層高3m，根據(jù)梁線荷載公式【梁線荷載=25.5bh（m）+0.5（b+2h-2板厚）+2b（kN/m）】計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)層最大梁線荷載：5001000的梁,線荷載為14.07kN/m； 地下室結(jié)構(gòu)以及各單體結(jié)構(gòu)中大部分區(qū)域的層高均小于5m，而別墅首層模架搭設(shè)高為6.7m（

12、最大梁跨8.2m）,別墅二層部分區(qū)域模板搭設(shè)高度為6.6m（最大梁跨8.2m），根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)文）及建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則(建質(zhì)2009254號(hào)文)中規(guī)定，屬危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，應(yīng)編制模架安裝安全施工方案。2.3混凝土澆筑條件1 施工段劃分、施工順序地下室施工段劃分：本工程地下室區(qū)域，面積較大，在施工過(guò)程中為方便施工組織，本工程設(shè)計(jì)分為3個(gè)區(qū)進(jìn)行組織施工。即景觀軸施工區(qū)（D-d軸D-p軸，15棟20棟）為1施工區(qū)，Ca軸D-d軸（11棟、12棟、13棟）為2施工區(qū)，D-p軸Dc-A軸（21棟-26棟）為3

13、施工區(qū)。地下室施工區(qū)劃分時(shí)以混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶為劃分界限；1區(qū)、2區(qū)各三個(gè)施工段，3區(qū)地下共六個(gè)施工段，詳見(jiàn)附圖1。主體施工階段，按照每個(gè)單體結(jié)構(gòu)為一個(gè)平面施工區(qū)段，對(duì)應(yīng)地下室分區(qū)范圍共劃分為3個(gè)區(qū)域；豎向以每層為一個(gè)施工區(qū)段。2 混凝土澆筑簡(jiǎn)述本工程中使用的混凝土坍落度控制在140mm160mm左右，初凝時(shí)間為4個(gè)小時(shí)，入模溫度30度，全部采用商品混凝土；混凝土澆筑使用地泵、布料機(jī)等設(shè)備。澆筑墻混凝土?xí)r分層澆筑，澆筑分層高度在1.5m。地下室施工階段，柱混凝土先于梁板墻獨(dú)立澆筑，柱混凝土澆至相對(duì)應(yīng)的梁底部；梁板墻混凝土同時(shí)澆筑。墻柱混凝土先于梁板獨(dú)立澆筑，墻柱混凝土澆筑至相對(duì)應(yīng)的梁底部；待墻柱

14、混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Mpa時(shí)再澆筑梁板混凝土（高低跨反梁同此方法）。主體階段標(biāo)準(zhǔn)層，墻、柱、梁板同時(shí)澆筑；澆筑截面較大的梁時(shí)應(yīng)分兩次澆筑，第一次澆筑高度應(yīng)小于800mm，兩次澆筑時(shí)間差應(yīng)控制在40分鐘至1.5小時(shí)之間；第一次澆筑時(shí)應(yīng)充分振搗已澆筑的混凝土，第二次澆筑后振動(dòng)棒插入第一次澆筑混凝土300mm，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁控制第二次振搗時(shí)插入至梁底。2.4 現(xiàn)場(chǎng)條件2.4.1 地基條件地下室頂板施工時(shí)，模板的架體全部在已澆筑完成的混凝土底板或樓板上；地下室底板厚400mm；地基條件滿足施工要求，無(wú)需采取其他措施。主體結(jié)構(gòu)二層樓板施工時(shí)，模板架體搭設(shè)在地下室頂板上，二層樓板澆筑混凝土之前，必須對(duì)相應(yīng)區(qū)域的地

15、下室頂板利用鋼管架進(jìn)行回頂加固；主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，保證在上一層混凝土澆筑之前下一層的模板架體不拆除；待上一層混凝土終凝后方可拆除下一層樓板的模板架體。2.4.2 施工條件現(xiàn)場(chǎng)安裝1臺(tái)塔吊，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)材料的吊運(yùn)任務(wù)；2.4.3 氣候條件根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，地下室模板施工階段為6-8月份，屬于廣東地區(qū)雨季開(kāi)始階段，對(duì)施工可能造成影響；3施工計(jì)劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程景觀軸（D-d軸D-p軸，15棟20棟）模板工程施工于2012年6月中2012年8月底；2區(qū)、3區(qū)施工于2013年1月1日2013年6月4日。3.2 材料與設(shè)備計(jì)劃本工程模板支撐體系采用扣件式鋼管架，鋼管采用483.0mm，梁底、板

16、底次楞采用50100mm松木木枋，主楞采用483.0mm鋼管，立桿頂部采用可調(diào)支座式鋼頂托，面板采用18mm厚松木膠合板，規(guī)格為183091518mm。柱箍采用雙鋼管、模板專(zhuān)用鋼釘?shù)染褱?zhǔn)備。序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管483.0mmT8602松木膠合板1813*915*18mm張150003木方50*100(2米)M35604頂撐個(gè)130005直角扣個(gè)2萬(wàn)6十字扣個(gè)10萬(wàn)7旋扣個(gè)1萬(wàn)8圓盤(pán)鋸臺(tái)39手電鋸臺(tái)2010手電鉆臺(tái)2011扳手把18012絲桿米1240013鋼卷尺5米把204施工工藝技術(shù)4.1 混凝土構(gòu)件荷載計(jì)算及計(jì)算樣本選擇表 4.1-1 梁板混凝土構(gòu)件、模板設(shè)計(jì)樣本參數(shù)表

17、梁截面集中線荷載荷載（kN/m）梁構(gòu)件選擇計(jì)算樣本bh計(jì)算層高m是否專(zhuān)家論證梁寬mm梁高mm2004502.70本部分荷載小于15kN/m，不屬于高大模板范圍，模板支設(shè)及支撐架搭設(shè)方案詳見(jiàn)模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案。2004702.802005002.952005503.2152006003.482007504.282008004.542008504.882504003.052505003.693005004.403006005.193007506.393008006.783508508.414007508.524008509.6345085010.8550085012.33500100014.0720

18、04502.703006006.7否2005503.2153006004.402004702.802006006.6否2005503.222006003.48注：上表中板厚均取180mm；梁線荷載=25.5bh（m）+0.5（b+2h-2板厚）+2b（kN/m）bh為梁的寬度高度；施工荷載（未計(jì)分項(xiàng)荷載系數(shù)及結(jié)構(gòu)安全系數(shù)）表 4.1-2 板施工總荷載計(jì)算板厚（mm）均布荷載kN/m2選擇計(jì)算樣本（mm）計(jì)算層高（m）是否專(zhuān)家論證1809.771805.05否120(100)8.26(7.76)1206.7否注：板=25.1h +0.75+2.5+2.0 =25.1h+5.25（kN/m2） （

19、模板及架體為0.75 KN/m2）表 4.1-3 墻施工選樣計(jì)算編號(hào)墻厚（mm）外墻高度（mm）計(jì)算高度（mm）是否專(zhuān)家論證WQ11a35037003200否WQ1050039503600否4.2 高大模板安裝施工范圍二期地下室部分，內(nèi)只有別墅外墻輪廓線內(nèi)屬于高支模范圍，支模高度6.7米，少量區(qū)D-x軸D-y軸區(qū)域支模高度5.05m，其它區(qū)域?yàn)槠胀ㄖ?，搭設(shè)高度3.43.7m，別墅二層局部為孔洞，在對(duì)應(yīng)孔洞的三層為樓板，搭設(shè)高度6.6m。具體范圍見(jiàn)符圖。4.3 高大模板安裝方案設(shè)計(jì)4.3.1 普通支模梁、板、柱、墻的方案設(shè)計(jì)表 4.3-1梁底模面板、支架結(jié)構(gòu)表（mm）梁截面尺寸次楞方木（木枋垂

20、直梁截面設(shè)置中心間距）主楞（采用鋼管平行于梁截面，并利用可調(diào)支座鋼頂托支撐）間距梁底承重立桿根數(shù)梁底承重立桿間距水平桿步距橫向間距縱向間距5001000200mm600mm1550mm500mm1500mm梁高度大于600mm的梁側(cè)模板加固采用木枋做次楞、雙鋼管做主楞、M12螺桿做對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固；木枋次楞平行于梁中線設(shè)置豎向間距小于400mm，雙鋼管主楞垂直木枋設(shè)置水平間距500mm；對(duì)拉螺桿水平間距同主楞水平間距，豎向間距為第一道對(duì)拉螺桿距梁底100mm，以上按照每超過(guò)500mm設(shè)一道對(duì)拉螺桿，但必須保證最后一道對(duì)拉螺桿距板底不超過(guò)200mm。梁側(cè)模板加固計(jì)算詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)；計(jì)算模型及搭設(shè)方式

21、詳見(jiàn)附圖3、附圖4及附圖5。表4.3-2樓板底部模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造表（mm）層高板厚次楞 -木方間距主楞-雙鋼管間距立柱鋼管頂加設(shè)可調(diào)頂托間距縱向/橫向縱橫水平桿豎向步距5.05m180mm30010001000/10001500樓按底部模板架體立桿間距除滿足表中規(guī)定之外，還應(yīng)于梁模板架體的立桿對(duì)齊或成倍數(shù)關(guān)系，當(dāng)梁板的立桿間距不一致，應(yīng)取較小的立桿間距進(jìn)行搭設(shè)，詳見(jiàn)模板架體平面布置圖。表4.3-3 柱模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造表（mm）編 號(hào)或部位層高柱截面次楞木枋（50100）豎向布置 根數(shù)/間距柱寬-柱高柱箍雙木枋（50100）豎向間距12對(duì)拉螺栓間距柱寬/柱高垂直設(shè)483.0鋼管斜支撐道數(shù)/水平向間距柱模

22、3.7m4008003/200-5/225500450/4501/1500柱模3.7m5006004/167-3/200500400/4001/1500表4.3-4 柱模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造表（mm）層高柱截面尺寸(BH)木方間 距加固拉桿豎向間距立柱鋼管頂加設(shè)可調(diào)頂托間距縱向/橫向縱橫水平桿豎向步距5.05m400800mm3004501000/100015004.3.2 高大模板安裝梁、板、墻柱的方案設(shè)計(jì) 表 4.3-5 梁底模面板、支架結(jié)構(gòu)表（mm）梁截面尺寸次楞方木（木枋垂直梁截面設(shè)置中心間距）主楞（采用鋼管平行于梁截面，并利用可調(diào)支座鋼頂托支撐）間距梁底承重立桿根數(shù)梁底承重立桿間距水平桿步距橫

23、向間距縱向間距300600200mm600mm0100mm500mm1500mm表4.3 -6 樓板底部模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造表（mm）層高板厚次楞-木方間距主楞-雙鋼管間距立柱鋼管頂加設(shè)可調(diào)頂托間距縱向/橫向縱橫水平桿豎向步距5.05m180mm20010001000/100015006.7m120mm20010001000/10001500樓按底部模板架體立桿間距除滿足表中規(guī)定之外，還應(yīng)于梁模板架體的立桿對(duì)齊或成倍數(shù)關(guān)系，當(dāng)梁板的立桿間距不一致，應(yīng)取較小的立桿間距進(jìn)行搭設(shè)，詳見(jiàn)模板架體平面布置圖。計(jì)算過(guò)程詳見(jiàn)后附計(jì)算書(shū)；表4.3-7 樓板底部模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造表（mm）層高板厚次楞-木方間距主楞-雙鋼管間

24、距立柱鋼管頂加設(shè)可調(diào)頂托間距縱向/橫向縱橫水平桿豎向步距6.7m120mm20010001000/10001500樓按底部模板架體立桿間距除滿足表中規(guī)定之外，還應(yīng)于梁模板架體的立桿對(duì)齊或成倍數(shù)關(guān)系，當(dāng)梁板的立桿間距不一致，應(yīng)取較小的立桿間距進(jìn)行搭設(shè)，詳見(jiàn)模板架體平面布置圖。表4.3-8 墻、柱模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造表（mm）編 號(hào)或部位層高墻（柱）截面次楞木枋（50100）豎向布置根數(shù)/間（墻縱向）柱寬-柱高墻（柱）箍雙鋼管（50100）豎向間距12對(duì)拉螺栓間距柱寬/柱高垂直設(shè)483.0鋼管斜支撐道數(shù)/水平向間距WQ8a3.7m3502004504502/1500WQ83.95m500200450450

25、2/1500KZ73.7m60010005/150-6/150450450/4502/1500計(jì)算過(guò)程詳見(jiàn)后附計(jì)算書(shū)；4.4 高支撐架體地基基礎(chǔ)地下室頂板施工時(shí)和別墅區(qū)首層模架安裝時(shí)，模板的架體全部在已澆筑完成的混凝土底板或樓板上；地下室底板厚400mm；地基條件滿足施工要求，無(wú)需采取其他措施。別墅二層樓板施工時(shí)，模板架體搭設(shè)在地下室頂板上，頂板能夠滿足二層樓板混凝土澆筑，相應(yīng)區(qū)域無(wú)需采取其他措施。4.5施工要求4.5.1關(guān)鍵工序施工方法關(guān)鍵工序有：高支撐體系、高大模板安裝體系、混凝土澆灌支撐體系搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼

26、筋、機(jī)械設(shè)備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。1、高支撐體系1架體總體要求(1) 對(duì)剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強(qiáng)措施。(2) 支模架體高寬比：當(dāng)漏填支架立柱為群柱架時(shí)，高寬比不應(yīng)大于5；當(dāng)高寬比大于5時(shí)，必須加設(shè)拋撐或攬風(fēng)繩，保證寬度方向穩(wěn)定；本工程模板支撐架體高寬比均不大于5；2 立桿1） 立桿間距本工程模板高支撐架體立桿間距必須嚴(yán)格按照計(jì)算結(jié)果進(jìn)行布置，架體立桿整體布置應(yīng)橫平豎直，樓板模板支架與梁模板支架的立桿間距應(yīng)相等以便于水平桿能夠通長(zhǎng)連接。具體詳見(jiàn)高支模架體平面布置圖；2）立桿底部立桿底部應(yīng)加設(shè)墊板，嚴(yán)禁立桿直接接觸混凝土表面。3）立桿頂部立桿頂部支撐模板主楞必

27、須采用可調(diào)支座鋼頂托；詳見(jiàn)架體搭設(shè)大樣圖。4）立桿接頭立桿接長(zhǎng)接頭必須采用對(duì)接扣件連接；立桿接長(zhǎng)時(shí)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；對(duì)接應(yīng)符合立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。3 水平桿1） 掃地桿設(shè)置：模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡

28、的距離不應(yīng)小于500mm。2）縱橫向水平桿模板高支撐架體必須設(shè)置通長(zhǎng)的縱橫向水平桿，水平桿豎向間距1000mm，水平桿與立桿利用直角扣件進(jìn)行牢固連接。水平桿搭設(shè)要求：水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；b 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。c 架體立桿頂部以下300mm以內(nèi)必須設(shè)置一道縱橫向水平桿；d主節(jié)

29、點(diǎn)處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。4可調(diào)托座使用可調(diào)托座與鋼管交接處300mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置縱橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于200mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于200mm。 5剪刀撐架體外側(cè)周圈設(shè)置由上至下豎向連續(xù)剪刀撐；架體中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)右下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m； 本工程模板 高支撐架體總高度不超過(guò)8m，不用再設(shè)置水平剪刀撐。6 周邊拉接(1)模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件（墻、柱等）通過(guò)連墻件

30、進(jìn)行可靠連接。(2) 超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的豎向結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)或者頂緊。高大模板安裝支架搭設(shè)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3mL4m5尼龍線、鋼尺4mL6.5m7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高15m）15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度（h/400）30線墜、鋼尺間 距縱距50，橫距20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L6.5m10尼龍線、鋼尺步 距20鋼尺注：（h為檢放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高柱、剪力墻鋼筋驗(yàn)收梁底模安裝梁側(cè)模及樓板模板安裝澆筑梁、板、外剪力墻砼安裝梁、板鋼管支撐體系柱、剪力墻模板安裝架設(shè)梁底木方龍骨于腳手架頂

31、托梁上板面鋼筋安裝 架設(shè)板底木方龍骨于腳手架頂托梁上 加固模板 驗(yàn)收樓層鋼筋、模板合格混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)查偏差的高度）2、高大模板安裝施工流程1、施工順序3、支撐鋼管架塔設(shè)1）高大模板安裝采用鋼管扣件式支撐系統(tǒng)。2）將鋼管表面清理干凈，扣件可調(diào)托螺母順滑。鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。3）腳手架支撐支設(shè)前，應(yīng)按本施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行技術(shù)交底，并要簽字確認(rèn)。4）搭設(shè)前對(duì)各層樓面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。5）鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距可適當(dāng)縮小。6）支模架搭設(shè)注意事項(xiàng)：間距必須按

32、方案進(jìn)行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進(jìn)行。立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。7）必須設(shè)水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應(yīng)縱橫兩個(gè)方向設(shè)置。剪刀撐順主梁方向搭設(shè)，兩個(gè)剪刀撐中留一個(gè)空擋。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在4560之間。剪刀撐斜桿應(yīng)盡量與立桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1M，設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。8）搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯(cuò)開(kāi)接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。9）掃地桿必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，兩根立桿之間的掃地桿下面必須墊至少一個(gè)木枋和木

33、楔，并使之直接承重。同時(shí)，木枋和木楔下面必須墊木板或木枋，至少為0.04平方米。10）根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來(lái)調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽擰緊扭矩力必須保證在40-65N.m，檢查數(shù)量全檢。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。增設(shè)掃地桿時(shí)，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土結(jié)構(gòu)上，增強(qiáng)整體抗變形能力，必要時(shí)，搭設(shè)支模鋼桁架提高支模架抗撓曲能力。11）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計(jì)算方案布置。12）框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過(guò)鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢

34、，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。13）支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改。4、模板安裝4.1制作、安裝準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖紙及相關(guān)資料齊全，并已組織學(xué)習(xí)和交底 測(cè)量控制及軸線、標(biāo)高等能滿足施工要求。2 制作、安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備 南側(cè)加工廠內(nèi)設(shè)置封閉式木工加工棚，并且在加工廠內(nèi)設(shè)置模板堆放場(chǎng)、鋼管堆放場(chǎng)、木枋堆放場(chǎng)，堆放場(chǎng)均在1號(hào)塔吊覆蓋范圍內(nèi)，便于材料的運(yùn)輸；3 材料準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)、情況，為了保證砼表面的施工質(zhì)量，地下室外墻外側(cè)采用國(guó)產(chǎn)18厚全新普通膠合板；地下室外墻內(nèi)側(cè)、梁柱模板采用全新大紅板，樓板模板面板均選用國(guó)產(chǎn)18厚普通膠合板（紅板），模板背楞均采用50100

35、木方（松木）；模板支撐系統(tǒng)采用直徑48mm的鋼支撐體系和鋼管滿堂架支撐體系（主要用于高支模）搭設(shè)。柱箍采用雙鋼管、模板專(zhuān)用鋼釘?shù)染褱?zhǔn)備。4 機(jī)具準(zhǔn)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、撬桿等。4. 2安裝順序4. 3安裝方法1施工工藝流程柱、墻施工測(cè)量放線柱、墻底面施工處理模板組拼對(duì)拉螺栓安裝、側(cè)模豎立就位支撐、校正與固定；柱箍安裝在柱側(cè)模豎立就位后安裝。當(dāng)模板采用滿堂扣件式鋼管支架時(shí)，柱、墻側(cè)模安裝施工，在滿堂鋼管支架時(shí)搭設(shè)完后施工。柱、墻模板與滿堂鋼管支架見(jiàn)方案圖。2 安裝施工（1）柱、墻施工測(cè)量放線。在柱、墻的底部，用墨線彈出平面位置線和檢查控制線。

36、檢查控制線為：柱的四邊線應(yīng)延長(zhǎng)500mm左右；墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)邊線外200mm處；在柱、墻的邊角豎向粗直徑主鋼筋上設(shè)置H（樓面標(biāo)高）+1000mm的紅漆標(biāo)高標(biāo)志，控制模板的標(biāo)高；平面墨線、標(biāo)高標(biāo)志應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收符合規(guī)定、向班組交底后施工。（2）柱、墻柱、墻底面施工處理。柱底面混凝土表面水平度誤差應(yīng)2mm；標(biāo)高誤差應(yīng)5mm；如超出時(shí)，應(yīng)修正符合要求。在面板模板外側(cè)用18厚膠合板對(duì)線找直、封堵并釘固，使模板定位與防止漏漿；在柱、墻的豎向鋼筋上距樓面50mm80mm處，設(shè)置與截面尺寸及位置相同的1216的水平短鋼筋、間距800mm，以保證模板底截面尺寸與定位。（3）模板組拼、就位。模板用人工在現(xiàn)場(chǎng)組拼，應(yīng)不

37、少于2人組成小組作業(yè)。先組拼側(cè)模，先將內(nèi)楞鋪放在地面上，后鋪放膠合板并找直、找方正、平整后及時(shí)釘固；（4）對(duì)拉螺栓安裝、側(cè)模豎立就位。在已完成側(cè)模的面板上，按照方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)拉螺栓位置定位，用電鉆鉆孔，其孔徑大于對(duì)拉螺栓直徑2mm；一側(cè)側(cè)模豎立就位并臨時(shí)斜支撐固定后，安裝對(duì)拉螺栓并加設(shè)PVC塑料套管，另一側(cè)側(cè)模豎立至約45度時(shí)，將對(duì)拉螺栓逐一對(duì)穿、另一側(cè)側(cè)模豎立就位，并適時(shí)采用斜支撐臨時(shí)固定；側(cè)模應(yīng)根據(jù)模板重量組織不少于2人同時(shí)用手托豎立；當(dāng)側(cè)模的重量大于人工力量時(shí)，應(yīng)采用已安裝的塔吊吊裝就位。（5）支撐、校正與固定。在外邊柱、墻高度3000mm處，對(duì)稱設(shè)置一道483.5mm鋼管、6鋼筋鏈

38、的拉撐桿；并采用16mm的花籃螺絲（索具懸扣、緊線扣）進(jìn)行調(diào)解校正。拉撐桿設(shè)置間距應(yīng)1500mm；在內(nèi)柱、墻高度3000mm處設(shè)置一道483.0mm鋼管加可調(diào)支托撐桿，柱的每道拉撐桿或可調(diào)支托撐桿不少于2根；墻拉撐桿或可調(diào)支托撐桿設(shè)置間距應(yīng)1500mm； 柱箍在柱側(cè)模組拼、就位、豎立完成后，隨即由下至上安裝柱箍；柱箍位置、間距按照方案圖中要求設(shè)置，柱箍采用人工、扳手緊固適度，既牢固又不致側(cè)模變形；柱、墻校正可采用0.5kg的線墜、小鋼尺作垂直控制基準(zhǔn)，用拉撐桿或可調(diào)支托撐桿進(jìn)行調(diào)整校正、找垂直；柱、墻校正垂直后隨即將可調(diào)支托及撐桿底部固定，撐桿底部做法見(jiàn)相應(yīng)方案圖。4. 梁側(cè)模板梁底模鋪好后，

39、即可安裝梁側(cè)模。支模時(shí)，采用側(cè)模包梁底模的方式；兩側(cè)按照設(shè)計(jì)方案穿對(duì)拉螺桿。底部梁側(cè)模必須拉通線調(diào)直后，方可釘兩側(cè)方木固定。梁側(cè)支模詳圖見(jiàn)附圖。地下室外墻、內(nèi)墻支模 地下室外墻采用全新優(yōu)質(zhì)紅板，豎向內(nèi)背楞采用方木背楞，外背楞采用483.0雙鋼管，對(duì)拉螺桿采用12mm止水螺桿；為了保證外墻模板的穩(wěn)定及施工質(zhì)量，經(jīng)過(guò)計(jì)算，墻模方木內(nèi)背楞間距為200mm，雙鋼管外背楞間距與對(duì)拉螺桿間距相同，對(duì)拉螺桿間距為底部?jī)傻罏?00*450,以上450450mm；墻體模板利用鋼管斜撐：為了保證墻模的整體穩(wěn)定性，在距墻模底部第二道鋼管背楞開(kāi)始每隔兩道背楞斜撐一道鋼管，斜撐沿墻長(zhǎng)間距1.5m，斜撐角度為45度60度

40、。斜撐鋼管底部應(yīng)提前預(yù)埋鋼筋頭；詳附圖。 5. 地下室柱支模 地下室方柱模板采用全新模板，采用50100mm方木做內(nèi)背楞，柱箍采用雙鋼管，對(duì)拉螺桿采用12mm螺桿；柱模設(shè)計(jì)計(jì)算中，根據(jù)本工程最大柱構(gòu)件規(guī)格600*1000，支設(shè)高度為3.7米，屬普通支模，1000截面采用2根12mm螺桿穿入柱內(nèi)，兩邊采用12mm螺桿壓雙鋼管進(jìn)行加固，600截面采用1根12mm螺桿穿入柱內(nèi)，兩邊采用12mm螺桿壓雙鋼管進(jìn)行施工。 方木背楞間距小于應(yīng)小于等于200mm，雙鋼管柱箍豎向間距450mm，柱中間根據(jù)設(shè)計(jì)方案穿相應(yīng)根數(shù)的對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距同柱箍間距，每個(gè)柱箍四角利用4條對(duì)拉螺桿對(duì)拉；加固剖面圖詳見(jiàn)附圖。

41、 地下室柱支模完成后在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行斜撐加固，采用鋼管進(jìn)行斜撐，斜撐角度為45度60度，柱每側(cè)在1500mm、3000mm處各撐一道斜桿，保證柱的垂直度； 加固示意圖詳見(jiàn)附圖。 6.模板的技術(shù)要求 墻柱模板的一般技術(shù)要求本工程所有樓梯支模全部采用封閉式支模形式，按照公司標(biāo)準(zhǔn)圖集結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行支模；1、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的樓梯寬度、踏步寬度、踏步高度等結(jié)構(gòu)尺寸，配制相應(yīng)的模板；2、搭設(shè)樓梯支撐架；3、搭設(shè)樓梯模板主楞（主楞由一根鋼管和一根方木組成或者由雙鋼管組成），主楞頂標(biāo)高為樓梯板底標(biāo)高減模板和方木的斜向高度；4、安裝樓梯模板次楞（50*100長(zhǎng)方木），間距不大于300mm；5、安裝樓梯

42、底模和清掃口模板；6、安裝樓梯鋼筋、墊塊、封閉式模板內(nèi)撐；7、安裝踏步模板，從底部依次向上安裝；踏步立面與平面交界處在陰角部位釘鎖腳板條，陽(yáng)角部位釘方木；8、安裝上下對(duì)拉螺栓（穿樓梯處套PVC管），然后利用鋼管背楞進(jìn)行加固，將樓梯踏步板與底模拉緊固定；9、將樓梯兩側(cè)板通過(guò)對(duì)拉螺栓和鋼管背楞拉緊固定；10、利用鋼筋或鋼管將第一級(jí)踏步頂撐牢固；11、在第一級(jí)踏步面板上鉆3個(gè)直徑25mm的排氣孔；12、澆注混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行清洗，將所有垃圾用水從清掃口處沖出，防止樓梯夾渣；13、質(zhì)檢員對(duì)清掃口要逐一檢查并做好記錄；14、將清掃口封閉；15、澆注混凝土。吊模一般技術(shù)要求：本工程中支設(shè)吊模使用的材料分

43、為三種情況：即高低差50mm以內(nèi)的吊模使用50*50的角鋼攔設(shè)；高低差在50mm100mm的吊模使用100485.3攔設(shè)；高低差大于100mm的吊模使用模板和方木背楞攔設(shè)（詳見(jiàn)附圖）；50mm以內(nèi)的吊模使用角鋼攔設(shè)：鋼筋綁扎完成后在鋼筋上放線，確定高低差的具體位置，根據(jù)所放的線利用焊接方式將角鋼固定在鋼筋上，保證高低差邊線順直和保護(hù)層厚度；加固措施詳見(jiàn)下圖：加固步驟一：在角鋼上焊接預(yù)先加工好的倒U型鋼筋（101000），高度為150mm，鋼筋與角鋼之間按圖示焊接牢固；此種做法便于角鋼的固定和拆除；加固步驟二：在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上焊接角鋼的豎向支撐和水平支撐，豎向支撐的長(zhǎng)度根據(jù)板厚和鋼筋保護(hù)層的

44、厚度進(jìn)行計(jì)算確定，水平支撐主要控制角鋼的平面位置在已經(jīng)放好的線上；角鋼的水平支撐和豎向支撐利用10鋼筋與鋼筋進(jìn)行焊接固定，間距為1000mm。加固步驟三：將加工好的角鋼放在支撐鋼筋上并盯緊，利用10鋼筋斜撐加固角鋼，間距1000mm。詳圖如下：角鋼拆除：混凝土澆注完成24小時(shí)后，必須將角鋼進(jìn)行拆除，拆除時(shí)將鋼筋斜撐切斷，以倒U型鋼筋為把手將角鋼撬出，避免了直接撬角鋼與混凝土接觸面而造成損害混凝土棱角的現(xiàn)象。100mm的高低差吊模使用槽鋼攔設(shè)，加固方法類(lèi)似角鋼的加固方法；加固步驟一：如圖示預(yù)先在槽鋼上焊接鋼筋頭，加固步驟二：同角鋼第二步加固方法；加固步驟三：同角鋼第三步加固方法，利用鋼筋斜撐進(jìn)行

45、加固；如圖：后澆帶回頂施工方法本工程中后澆帶數(shù)量較多，為有效保證后澆帶處合理受力，同時(shí)克服以前傳統(tǒng)做法帶來(lái)的不利影響，本工程中采用預(yù)回頂架體獨(dú)立搭設(shè)的做法；1. 本工程中地下室頂板后澆帶位置主要分為兩類(lèi)，我們將其分為A類(lèi)和B類(lèi)；A類(lèi)后澆帶為其位置在1/3跨以內(nèi)；B類(lèi)后澆帶為其位置在1/3跨以外；如下附圖詳示：A類(lèi)后澆帶（1/3跨以內(nèi)）B類(lèi)后澆帶（1/3跨以外）1. 后澆帶預(yù)回頂架體搭設(shè)部位：根據(jù)A類(lèi)和B類(lèi)兩種后澆帶的不同位置，詳見(jiàn)上圖；其中A類(lèi)后澆帶穿越的主梁被分為較長(zhǎng)的一個(gè)懸挑段和較短的一個(gè)懸挑段；此主梁原設(shè)計(jì)為框架梁，由于施工原因無(wú)法（設(shè)置后澆帶）無(wú)法在施工過(guò)程中滿足兩個(gè)支點(diǎn)，而較長(zhǎng)的懸挑

46、段如無(wú)任何支點(diǎn)，則勢(shì)必影響主梁的受力形式，故A類(lèi)后澆帶預(yù)回頂架體搭設(shè)的部位設(shè)置在后澆帶穿越的主梁較長(zhǎng)懸挑段的端頭。B類(lèi)后澆帶穿越的主梁被基本從跨中斷開(kāi)，后澆帶兩側(cè)的懸挑段都比較長(zhǎng)，故B類(lèi)后澆帶穿越的主梁兩側(cè)的懸挑段端頭均設(shè)置預(yù)回頂架體。除此之外，后澆帶穿越的次梁和A類(lèi)后澆帶一側(cè)懸挑段較短的主梁仍存在懸挑現(xiàn)象，但由于懸挑段比較短（小于1200mm），其自身配筋可滿足自重的懸挑，可不用進(jìn)行預(yù)回頂；但應(yīng)該在模板及支撐架體拆除后再行進(jìn)行回頂加固。A類(lèi)后澆帶處主梁設(shè)置預(yù)回頂架體位置B類(lèi)后澆帶處主梁設(shè)置預(yù)回頂架體位置注：預(yù)回頂架體位置需要在搭設(shè)之前放線，放線尺寸為：梁寬600mm。4.6 模板拆除1. 驗(yàn)

47、收及拆除的批準(zhǔn)程序及施工方法（1）支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請(qǐng)拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。（3）地下室及一、二層高支模施工完畢后，施工三層轉(zhuǎn)換層鋼管支架前，應(yīng)將已拆除的下一層的模板回頂，回項(xiàng)位置對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換層大梁范圍（見(jiàn)回項(xiàng)范圍圖），回頂立桿縱橫向距離按原搭設(shè)尺寸，掃地桿高200mm,水平桿1500mm設(shè)置。2. 鋼管架高大模板拆除（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送試驗(yàn)檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度符合下表要求后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意

48、辦理書(shū)面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。 砼拆模強(qiáng)度要求一覽表結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（4）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。（6）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（8）嚴(yán)格控制模板及

49、其支架拆除的順序。（9）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（10）拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，并由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)警戒。（11）拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（12）腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：1）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；2）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。3）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。5）拆除工作

50、中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)。7）拆下的鋼管與扣件，應(yīng)成捆用塔吊吊運(yùn)至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。5 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量管理措施1.質(zhì)量目標(biāo)本工程模板質(zhì)量目標(biāo)為：地下室混凝土結(jié)構(gòu)基本達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，混凝土結(jié)構(gòu)表面達(dá)到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)；地上主體部分混凝土表面基本達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。詳見(jiàn)下表：表6-1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，04預(yù) 埋螺 栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位

51、置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。表6-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5MM水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10MM鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5MM鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2.質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)、崗位職責(zé)圖5-1 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖（1）工程部職責(zé)a負(fù)責(zé)施工過(guò)程的控制，組織施工圖紙會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)，施工技術(shù)交底，負(fù)責(zé)工程測(cè)量控制及特殊過(guò)程和關(guān)系過(guò)程的控制。b負(fù)責(zé)四新技術(shù)的推廣應(yīng)用，負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理，負(fù)責(zé)成品、半成品保護(hù)的管理。c負(fù)責(zé)業(yè)主提供產(chǎn)品質(zhì)量的控制，參加新材料、