深圳高大模板安裝施工方案2013-1

1、目 錄1編制依據(jù)- 1 -1.1 相關工程施工合同文件、圖紙和技術資料- 1 -1.2相關的法律法規(guī)、規(guī)范標準、規(guī)定、參考文獻- 1 -1.2.2 主要的規(guī)范標準 - 1 -1.2.3 主要規(guī)定、參考文獻- 1 -1.3 施工組織設計- 1 -2 工程概況- 2 -2.1 建筑概況- 2 -2.2 現(xiàn)澆混凝土結構概況- 2 -2.2.1混凝土構件概況、參數(shù)- 2 -2.3 混凝土澆筑條件- 3 -2.4 現(xiàn)場條件- 4 -2.4.1 地基條件- 4 -2.4.2 施工條件- 4 -2.4.3 氣候條件- 4 -3施工計劃- 4 -3.1 施工進度計劃- 4 -3.2 材料與設備計劃- 4 -4

2、施工工藝技術- 6 -4.1 混凝土構件荷載計算及計算樣本選擇- 6 -4.2 高大模板安裝施工范圍- 7 -4.3 高大模板安裝方案設計- 7 -4.3.1普通支模梁、板、柱、墻的方案設計- 7 -4.3.2高大模板安裝梁、板、墻柱的方案設計- 8 -4.4 高支撐架體地基基礎- 9 -4.5施工要求- 9 -4.5.1關鍵工序施工方法- 9 -1 高支撐體系- 9 -2 高支撐體系施工流程- 9 -3 支撐鋼管架塔設- 12 -4 模板安裝- 13 -4.6模板拆除- 13 -1驗收及拆除的批準程序及施工方法- 13 -2鋼管架高支模拆除- 13 -5 質量保證措施- 20 -5.1 質量

3、管理措施- 22 -5.2材料要求- 25 -5.3 模架搭設要求- 26 -5.4 技術措施- 29 -5.5 成品保護措施- 29 -5.6 質量通病防治措施- 32 -模板工程質量通病及預防措施- 32 -5.7季節(jié)性施工質量保證措施- 32 -6安全文明施工措施- 36 -6.1 安全管理- 36 -6.2 安全技術措施 - 36 -6.3監(jiān)測措施- 37 -6.4 文明施工措施、環(huán)境保護措施- 38 -7 施工應急救援預案- 39 -7.1 基本原則與方針- 39 -7.2 可能發(fā)生事故的確定和影響- 39 -7.3 施工現(xiàn)場情況- 39 -7.4 事故應急與救援- 42 -8勞動力

4、計劃- 44 -8.1 地下室施工階段勞動力計劃- 44 -8.2 主體施工階段勞動力計劃- 45 -9 模板高支撐架體計（驗）算書- 45 -9.1梁模板扣件鋼管高支撐架計算書- 45 -一、模板面板計算- 46 -二、梁底支撐木方的計算- 47 -三、梁底支撐鋼管計算- 48 -四、扣件抗滑移的計算- 49 -五、立桿的穩(wěn)定性計算- 50 -9.2樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書- 51 -一、模板面板計算- 52 -二、支撐木方的計算- 53 -三、托梁的計算- 54 -四、扣件抗滑移的計算- 55 -五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值- 55 -六、立桿的穩(wěn)定性計算- 56 -9.3墻模板計

5、算書- 51 -一、墻模板基本參數(shù)- 52 -二、墻模板荷載標準值計算- 53 -三、墻模板面板的計算- 53 -四、墻模板內龍骨的計算- 53 -五、墻模板外龍骨的計算- 53 -六、對拉螺栓的計算- 53 -10 附圖- 45 -1編制依據(jù)1.1 相關工程施工合同文件、圖紙和技術資料1.1.1深圳市金城光明房地產(chǎn)有限公司與深圳建工集團簽訂的工程總承包合同文件；1.1.2由深圳市金城房地產(chǎn)有限公司提供、深圳市華陽國際工程設計有限公司設計的光明大第（二期）相關的圖紙1. 2 相關的法律法規(guī)、規(guī)范標準、規(guī)定、參考文獻1. 2.1 相關的法律法規(guī)1 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 2 建設工程安全生產(chǎn)管

6、理條例3 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號；4 廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法（粵建監(jiān)字（1998）27號）5 深圳市建設工程重大危險源管理辦法6 建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則(建質2009254號)7 深圳市建設工程高大模板施工安全管理辦法(深建規(guī)200714號)1. 2.2 主要的規(guī)范標準1 建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ 162-2008）2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（GJG130-2001）3 混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）4 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）5 木結構設計

7、規(guī)范（GB 50005-2003）1. 2.3 主要規(guī)定、參考文獻1 實施性施工組織設計、方案管理規(guī)定（SCEG-MS-TM02）2 安全生產(chǎn)管理制度（公司內部）3 建筑施工手冊（四版）4 建筑施工安全手冊（主編 杜榮軍 2007年1月版）5 建筑施工計算手冊（江正榮編著 二版）6 PKPM施工軟件1.3 施工組織設計光明大第（二期）施工組織設計2 工程概況2.1 建筑概況光明大第(二期)工程均為多層住宅,共十四棟高三層的別墅，分別編號1126棟,本工程總占地面積約28000 平方米，總建筑面積45917.95平方米，其中地下室一層，面積為27792.52平方米，地上別墅總建筑面積18179.

8、43平方米。本工程各單體設計相對標高0.000,11棟-22棟相當于絕對標高31.100m，23棟26棟相當于絕對標高29.250m。本工程單體情況如下： 表2.2.1-1各單體平面軸線尺寸、層數(shù)及建筑總高度棟號平面軸線尺寸層數(shù)（地上/地下）建筑總高度11、12、1346.8m21.4m3/113.500m15、1746.8m20.8m3/113.500m18、2046.8m22.9m3/113.500m21、2246.8m20.8m3/113.500m23、25、2646.8m21.8m3/113.500m1631.6m20.8m3/113.500m2.2 現(xiàn)澆混凝土結構概況2.2.1混凝土

9、構件概況、參數(shù)表2.2-1 地下室一層頂板結構混凝土水平構件概況、參數(shù)構件名稱構件尺寸（mm）構件所處層高（m）梁（寬高）300600（架空梁）D-D軸/D-K軸層高3.4m，DC-F/DC-C軸層高3.5m250400、250500、300500、300750、350850、400750、400850、450850Y900300、500850Y900300、5001000Y900300、600850Y9003003.7m（最大梁跨8.2m）300500、300750、3508505.05m（最大梁跨8.2m）板（厚）180mm(不含別墅首層地面)3.7m(少量5.05m)柱400600、50

10、06003.7m400800、60010003.3m剪力墻3003350、3503700、4503700、5003950（寬高）表2.2-2 地上主體結構混凝土構件概況、參數(shù)構件名稱構件尺寸（mm）構件所處層高（m）梁（寬高）200450、200550、200600、300600首層， 11-22棟：6.7m；23-26棟：6.7m；標準層：3m(最大梁跨8.2m)200450、200550、200600、800550二層：3.3m200450、200470、200550、200600三層：3.3m（局部6.6m）200450、200550、200750、200800屋面：3m板（厚）100m

11、m首層：6.7m二層:3.3m三層：3.3m(局部)130mm屋面：3m柱200500、300800、400600、400700、800600/200（T型）首層:3.6m200500、300800、400600、800600/200（T型）二層、三層：3.3m200500屋面：3m根據(jù)表2.2-1和表2.2-2中所示，本工程中標準層層高3m，根據(jù)梁線荷載公式【梁線荷載=25.5bh（m）+0.5（b+2h-2板厚）+2b（kN/m）】計算標準層最大梁線荷載：5001000的梁,線荷載為14.07kN/m； 地下室結構以及各單體結構中大部分區(qū)域的層高均小于5m，而別墅首層模架搭設高為6.7m（

12、最大梁跨8.2m）,別墅二層部分區(qū)域模板搭設高度為6.6m（最大梁跨8.2m），根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文）及建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則(建質2009254號文)中規(guī)定，屬危險性較大的分部分項工程，應編制模架安裝安全施工方案。2.3混凝土澆筑條件1 施工段劃分、施工順序地下室施工段劃分：本工程地下室區(qū)域，面積較大，在施工過程中為方便施工組織，本工程設計分為3個區(qū)進行組織施工。即景觀軸施工區(qū)（D-d軸D-p軸，15棟20棟）為1施工區(qū)，Ca軸D-d軸（11棟、12棟、13棟）為2施工區(qū)，D-p軸Dc-A軸（21棟-26棟）為3

13、施工區(qū)。地下室施工區(qū)劃分時以混凝土結構后澆帶為劃分界限；1區(qū)、2區(qū)各三個施工段，3區(qū)地下共六個施工段，詳見附圖1。主體施工階段，按照每個單體結構為一個平面施工區(qū)段，對應地下室分區(qū)范圍共劃分為3個區(qū)域；豎向以每層為一個施工區(qū)段。2 混凝土澆筑簡述本工程中使用的混凝土坍落度控制在140mm160mm左右，初凝時間為4個小時，入模溫度30度，全部采用商品混凝土；混凝土澆筑使用地泵、布料機等設備。澆筑墻混凝土時分層澆筑，澆筑分層高度在1.5m。地下室施工階段，柱混凝土先于梁板墻獨立澆筑，柱混凝土澆至相對應的梁底部；梁板墻混凝土同時澆筑。墻柱混凝土先于梁板獨立澆筑，墻柱混凝土澆筑至相對應的梁底部；待墻柱

14、混凝土強度達到12Mpa時再澆筑梁板混凝土（高低跨反梁同此方法）。主體階段標準層，墻、柱、梁板同時澆筑；澆筑截面較大的梁時應分兩次澆筑，第一次澆筑高度應小于800mm，兩次澆筑時間差應控制在40分鐘至1.5小時之間；第一次澆筑時應充分振搗已澆筑的混凝土，第二次澆筑后振動棒插入第一次澆筑混凝土300mm，現(xiàn)場嚴禁控制第二次振搗時插入至梁底。2.4 現(xiàn)場條件2.4.1 地基條件地下室頂板施工時，模板的架體全部在已澆筑完成的混凝土底板或樓板上；地下室底板厚400mm；地基條件滿足施工要求，無需采取其他措施。主體結構二層樓板施工時，模板架體搭設在地下室頂板上，二層樓板澆筑混凝土之前，必須對相應區(qū)域的地

15、下室頂板利用鋼管架進行回頂加固；主體結構標準層施工時，保證在上一層混凝土澆筑之前下一層的模板架體不拆除；待上一層混凝土終凝后方可拆除下一層樓板的模板架體。2.4.2 施工條件現(xiàn)場安裝1臺塔吊，能夠滿足現(xiàn)場材料的吊運任務；2.4.3 氣候條件根據(jù)進度計劃，地下室模板施工階段為6-8月份，屬于廣東地區(qū)雨季開始階段，對施工可能造成影響；3施工計劃3.1 施工進度計劃本工程景觀軸（D-d軸D-p軸，15棟20棟）模板工程施工于2012年6月中2012年8月底；2區(qū)、3區(qū)施工于2013年1月1日2013年6月4日。3.2 材料與設備計劃本工程模板支撐體系采用扣件式鋼管架，鋼管采用483.0mm，梁底、板

16、底次楞采用50100mm松木木枋，主楞采用483.0mm鋼管，立桿頂部采用可調支座式鋼頂托，面板采用18mm厚松木膠合板，規(guī)格為183091518mm。柱箍采用雙鋼管、模板專用鋼釘?shù)染褱蕚洹Ｐ蛱柌牧厦Q規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管483.0mmT8602松木膠合板1813*915*18mm張150003木方50*100(2米)M35604頂撐個130005直角扣個2萬6十字扣個10萬7旋扣個1萬8圓盤鋸臺39手電鋸臺2010手電鉆臺2011扳手把18012絲桿米1240013鋼卷尺5米把204施工工藝技術4.1 混凝土構件荷載計算及計算樣本選擇表 4.1-1 梁板混凝土構件、模板設計樣本參數(shù)表

17、梁截面集中線荷載荷載（kN/m）梁構件選擇計算樣本bh計算層高m是否專家論證梁寬mm梁高mm2004502.70本部分荷載小于15kN/m，不屬于高大模板范圍，模板支設及支撐架搭設方案詳見模板專項施工方案。2004702.802005002.952005503.2152006003.482007504.282008004.542008504.882504003.052505003.693005004.403006005.193007506.393008006.783508508.414007508.524008509.6345085010.8550085012.33500100014.0720

18、04502.703006006.7否2005503.2153006004.402004702.802006006.6否2005503.222006003.48注：上表中板厚均取180mm；梁線荷載=25.5bh（m）+0.5（b+2h-2板厚）+2b（kN/m）bh為梁的寬度高度；施工荷載（未計分項荷載系數(shù)及結構安全系數(shù)）表 4.1-2 板施工總荷載計算板厚（mm）均布荷載kN/m2選擇計算樣本（mm）計算層高（m）是否專家論證1809.771805.05否120(100)8.26(7.76)1206.7否注：板=25.1h +0.75+2.5+2.0 =25.1h+5.25（kN/m2） （

19、模板及架體為0.75 KN/m2）表 4.1-3 墻施工選樣計算編號墻厚（mm）外墻高度（mm）計算高度（mm）是否專家論證WQ11a35037003200否WQ1050039503600否4.2 高大模板安裝施工范圍二期地下室部分，內只有別墅外墻輪廓線內屬于高支模范圍，支模高度6.7米，少量區(qū)D-x軸D-y軸區(qū)域支模高度5.05m，其它區(qū)域為普通支模，搭設高度3.43.7m，別墅二層局部為孔洞，在對應孔洞的三層為樓板，搭設高度6.6m。具體范圍見符圖。4.3 高大模板安裝方案設計4.3.1 普通支模梁、板、柱、墻的方案設計表 4.3-1梁底模面板、支架結構表（mm）梁截面尺寸次楞方木（木枋垂

20、直梁截面設置中心間距）主楞（采用鋼管平行于梁截面，并利用可調支座鋼頂托支撐）間距梁底承重立桿根數(shù)梁底承重立桿間距水平桿步距橫向間距縱向間距5001000200mm600mm1550mm500mm1500mm梁高度大于600mm的梁側模板加固采用木枋做次楞、雙鋼管做主楞、M12螺桿做對拉螺桿進行加固；木枋次楞平行于梁中線設置豎向間距小于400mm，雙鋼管主楞垂直木枋設置水平間距500mm；對拉螺桿水平間距同主楞水平間距，豎向間距為第一道對拉螺桿距梁底100mm，以上按照每超過500mm設一道對拉螺桿，但必須保證最后一道對拉螺桿距板底不超過200mm。梁側模板加固計算詳見計算書；計算模型及搭設方式

21、詳見附圖3、附圖4及附圖5。表4.3-2樓板底部模板結構構造表（mm）層高板厚次楞 -木方間距主楞-雙鋼管間距立柱鋼管頂加設可調頂托間距縱向/橫向縱橫水平桿豎向步距5.05m180mm30010001000/10001500樓按底部模板架體立桿間距除滿足表中規(guī)定之外，還應于梁模板架體的立桿對齊或成倍數(shù)關系，當梁板的立桿間距不一致，應取較小的立桿間距進行搭設，詳見模板架體平面布置圖。表4.3-3 柱模板結構構造表（mm）編 號或部位層高柱截面次楞木枋（50100）豎向布置 根數(shù)/間距柱寬-柱高柱箍雙木枋（50100）豎向間距12對拉螺栓間距柱寬/柱高垂直設483.0鋼管斜支撐道數(shù)/水平向間距柱模

22、3.7m4008003/200-5/225500450/4501/1500柱模3.7m5006004/167-3/200500400/4001/1500表4.3-4 柱模板結構構造表（mm）層高柱截面尺寸(BH)木方間 距加固拉桿豎向間距立柱鋼管頂加設可調頂托間距縱向/橫向縱橫水平桿豎向步距5.05m400800mm3004501000/100015004.3.2 高大模板安裝梁、板、墻柱的方案設計 表 4.3-5 梁底模面板、支架結構表（mm）梁截面尺寸次楞方木（木枋垂直梁截面設置中心間距）主楞（采用鋼管平行于梁截面，并利用可調支座鋼頂托支撐）間距梁底承重立桿根數(shù)梁底承重立桿間距水平桿步距橫

23、向間距縱向間距300600200mm600mm0100mm500mm1500mm表4.3 -6 樓板底部模板結構構造表（mm）層高板厚次楞-木方間距主楞-雙鋼管間距立柱鋼管頂加設可調頂托間距縱向/橫向縱橫水平桿豎向步距5.05m180mm20010001000/100015006.7m120mm20010001000/10001500樓按底部模板架體立桿間距除滿足表中規(guī)定之外，還應于梁模板架體的立桿對齊或成倍數(shù)關系，當梁板的立桿間距不一致，應取較小的立桿間距進行搭設，詳見模板架體平面布置圖。計算過程詳見后附計算書；表4.3-7 樓板底部模板結構構造表（mm）層高板厚次楞-木方間距主楞-雙鋼管間

24、距立柱鋼管頂加設可調頂托間距縱向/橫向縱橫水平桿豎向步距6.7m120mm20010001000/10001500樓按底部模板架體立桿間距除滿足表中規(guī)定之外，還應于梁模板架體的立桿對齊或成倍數(shù)關系，當梁板的立桿間距不一致，應取較小的立桿間距進行搭設，詳見模板架體平面布置圖。表4.3-8 墻、柱模板結構構造表（mm）編 號或部位層高墻（柱）截面次楞木枋（50100）豎向布置根數(shù)/間（墻縱向）柱寬-柱高墻（柱）箍雙鋼管（50100）豎向間距12對拉螺栓間距柱寬/柱高垂直設483.0鋼管斜支撐道數(shù)/水平向間距WQ8a3.7m3502004504502/1500WQ83.95m500200450450

25、2/1500KZ73.7m60010005/150-6/150450450/4502/1500計算過程詳見后附計算書；4.4 高支撐架體地基基礎地下室頂板施工時和別墅區(qū)首層模架安裝時，模板的架體全部在已澆筑完成的混凝土底板或樓板上；地下室底板厚400mm；地基條件滿足施工要求，無需采取其他措施。別墅二層樓板施工時，模板架體搭設在地下室頂板上，頂板能夠滿足二層樓板混凝土澆筑，相應區(qū)域無需采取其他措施。4.5施工要求4.5.1關鍵工序施工方法關鍵工序有：高支撐體系、高大模板安裝體系、混凝土澆灌支撐體系搭設前應按方案圖進行放線，做出樣板單元，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)搭設。搭設過程中，嚴禁集中超負荷堆放鋼

26、筋、機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。1、高支撐體系1架體總體要求(1) 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。(2) 支模架體高寬比：當漏填支架立柱為群柱架時，高寬比不應大于5；當高寬比大于5時，必須加設拋撐或攬風繩，保證寬度方向穩(wěn)定；本工程模板支撐架體高寬比均不大于5；2 立桿1） 立桿間距本工程模板高支撐架體立桿間距必須嚴格按照計算結果進行布置，架體立桿整體布置應橫平豎直，樓板模板支架與梁模板支架的立桿間距應相等以便于水平桿能夠通長連接。具體詳見高支模架體平面布置圖；2）立桿底部立桿底部應加設墊板，嚴禁立桿直接接觸混凝土表面。3）立桿頂部立桿頂部支撐模板主楞必

27、須采用可調支座鋼頂托；詳見架體搭設大樣圖。4）立桿接頭立桿接長接頭必須采用對接扣件連接；立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；對接應符合立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。3 水平桿1） 掃地桿設置：模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡

28、的距離不應小于500mm。2）縱橫向水平桿模板高支撐架體必須設置通長的縱橫向水平桿，水平桿豎向間距1000mm，水平桿與立桿利用直角扣件進行牢固連接。水平桿搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；b 搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。c 架體立桿頂部以下300mm以內必須設置一道縱橫向水平桿；d主節(jié)

29、點處水平桿設置： 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。4可調托座使用可調托座與鋼管交接處300mm以內應設置縱橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于200mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm,調節(jié)螺桿的伸出長度不應大于200mm。 5剪刀撐架體外側周圈設置由上至下豎向連續(xù)剪刀撐；架體中間在縱橫向每隔10m左右設右下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m； 本工程模板 高支撐架體總高度不超過8m，不用再設置水平剪刀撐。6 周邊拉接(1)模板支架應與施工區(qū)域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件

30、進行可靠連接。(2) 超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的豎向結構有效拉結或者頂緊。高大模板安裝支架搭設允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3mL4m5尼龍線、鋼尺4mL6.5m7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高15m）15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設中立桿（h）內垂直度（h/400）30線墜、鋼尺間 距縱距50，橫距20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L6.5m10尼龍線、鋼尺步 距20鋼尺注：（h為檢放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高柱、剪力墻鋼筋驗收梁底模安裝梁側模及樓板模板安裝澆筑梁、板、外剪力墻砼安裝梁、板鋼管支撐體系柱、剪力墻模板安裝架設梁底木方龍骨于腳手架頂

31、托梁上板面鋼筋安裝 架設板底木方龍骨于腳手架頂托梁上 加固模板 驗收樓層鋼筋、模板合格混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級查偏差的高度）2、高大模板安裝施工流程1、施工順序3、支撐鋼管架塔設1）高大模板安裝采用鋼管扣件式支撐系統(tǒng)。2）將鋼管表面清理干凈，扣件可調托螺母順滑。鋼管使用前要調直，保證支模的平整度。3）腳手架支撐支設前，應按本施工組織設計要求進行技術交底，并要簽字確認。4）搭設前對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。5）鋼管支模架的搭設應根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的間距可適當縮小。6）支模架搭設注意事項：間距必須按

32、方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。7）必須設水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應縱橫兩個方向設置。剪刀撐順主梁方向搭設，兩個剪刀撐中留一個空擋。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在4560之間。剪刀撐斜桿應盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，嚴禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于1M，設置3個旋轉扣件。8）搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。9）掃地桿必須按要求進行搭設，兩根立桿之間的掃地桿下面必須墊至少一個木枋和木

33、楔，并使之直接承重。同時，木枋和木楔下面必須墊木板或木枋，至少為0.04平方米。10）根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調支座來調節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽擰緊扭矩力必須保證在40-65N.m，檢查數(shù)量全檢。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結構上。加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土結構上，增強整體抗變形能力，必要時，搭設支模鋼桁架提高支模架抗撓曲能力。11）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計算方案布置。12）框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢

34、，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。13）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。4、模板安裝4.1制作、安裝準備1 技術準備 施工圖紙及相關資料齊全，并已組織學習和交底 測量控制及軸線、標高等能滿足施工要求。2 制作、安裝場地準備 南側加工廠內設置封閉式木工加工棚，并且在加工廠內設置模板堆放場、鋼管堆放場、木枋堆放場，堆放場均在1號塔吊覆蓋范圍內，便于材料的運輸；3 材料準備根據(jù)工程特點、情況，為了保證砼表面的施工質量，地下室外墻外側采用國產(chǎn)18厚全新普通膠合板；地下室外墻內側、梁柱模板采用全新大紅板，樓板模板面板均選用國產(chǎn)18厚普通膠合板（紅板），模板背楞均采用50100

35、木方（松木）；模板支撐系統(tǒng)采用直徑48mm的鋼支撐體系和鋼管滿堂架支撐體系（主要用于高支模）搭設。柱箍采用雙鋼管、模板專用鋼釘?shù)染褱蕚洹? 機具準備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、撬桿等。4. 2安裝順序4. 3安裝方法1施工工藝流程柱、墻施工測量放線柱、墻底面施工處理模板組拼對拉螺栓安裝、側模豎立就位支撐、校正與固定；柱箍安裝在柱側模豎立就位后安裝。當模板采用滿堂扣件式鋼管支架時，柱、墻側模安裝施工，在滿堂鋼管支架時搭設完后施工。柱、墻模板與滿堂鋼管支架見方案圖。2 安裝施工（1）柱、墻施工測量放線。在柱、墻的底部，用墨線彈出平面位置線和檢查控制線。

36、檢查控制線為：柱的四邊線應延長500mm左右；墻應在內側邊線外200mm處；在柱、墻的邊角豎向粗直徑主鋼筋上設置H（樓面標高）+1000mm的紅漆標高標志，控制模板的標高；平面墨線、標高標志應經(jīng)檢查驗收符合規(guī)定、向班組交底后施工。（2）柱、墻柱、墻底面施工處理。柱底面混凝土表面水平度誤差應2mm；標高誤差應5mm；如超出時，應修正符合要求。在面板模板外側用18厚膠合板對線找直、封堵并釘固，使模板定位與防止漏漿；在柱、墻的豎向鋼筋上距樓面50mm80mm處，設置與截面尺寸及位置相同的1216的水平短鋼筋、間距800mm，以保證模板底截面尺寸與定位。（3）模板組拼、就位。模板用人工在現(xiàn)場組拼，應不

37、少于2人組成小組作業(yè)。先組拼側模，先將內楞鋪放在地面上，后鋪放膠合板并找直、找方正、平整后及時釘固；（4）對拉螺栓安裝、側模豎立就位。在已完成側模的面板上，按照方案設計要求進行對拉螺栓位置定位，用電鉆鉆孔，其孔徑大于對拉螺栓直徑2mm；一側側模豎立就位并臨時斜支撐固定后，安裝對拉螺栓并加設PVC塑料套管，另一側側模豎立至約45度時，將對拉螺栓逐一對穿、另一側側模豎立就位，并適時采用斜支撐臨時固定；側模應根據(jù)模板重量組織不少于2人同時用手托豎立；當側模的重量大于人工力量時，應采用已安裝的塔吊吊裝就位。（5）支撐、校正與固定。在外邊柱、墻高度3000mm處，對稱設置一道483.5mm鋼管、6鋼筋鏈

38、的拉撐桿；并采用16mm的花籃螺絲（索具懸扣、緊線扣）進行調解校正。拉撐桿設置間距應1500mm；在內柱、墻高度3000mm處設置一道483.0mm鋼管加可調支托撐桿，柱的每道拉撐桿或可調支托撐桿不少于2根；墻拉撐桿或可調支托撐桿設置間距應1500mm； 柱箍在柱側模組拼、就位、豎立完成后，隨即由下至上安裝柱箍；柱箍位置、間距按照方案圖中要求設置，柱箍采用人工、扳手緊固適度，既牢固又不致側模變形；柱、墻校正可采用0.5kg的線墜、小鋼尺作垂直控制基準，用拉撐桿或可調支托撐桿進行調整校正、找垂直；柱、墻校正垂直后隨即將可調支托及撐桿底部固定，撐桿底部做法見相應方案圖。4. 梁側模板梁底模鋪好后，

39、即可安裝梁側模。支模時，采用側模包梁底模的方式；兩側按照設計方案穿對拉螺桿。底部梁側模必須拉通線調直后，方可釘兩側方木固定。梁側支模詳圖見附圖。地下室外墻、內墻支模 地下室外墻采用全新優(yōu)質紅板，豎向內背楞采用方木背楞，外背楞采用483.0雙鋼管，對拉螺桿采用12mm止水螺桿；為了保證外墻模板的穩(wěn)定及施工質量，經(jīng)過計算，墻模方木內背楞間距為200mm，雙鋼管外背楞間距與對拉螺桿間距相同，對拉螺桿間距為底部兩道為400*450,以上450450mm；墻體模板利用鋼管斜撐：為了保證墻模的整體穩(wěn)定性，在距墻模底部第二道鋼管背楞開始每隔兩道背楞斜撐一道鋼管，斜撐沿墻長間距1.5m，斜撐角度為45度60度

40、。斜撐鋼管底部應提前預埋鋼筋頭；詳附圖。 5. 地下室柱支模 地下室方柱模板采用全新模板，采用50100mm方木做內背楞，柱箍采用雙鋼管，對拉螺桿采用12mm螺桿；柱模設計計算中，根據(jù)本工程最大柱構件規(guī)格600*1000，支設高度為3.7米，屬普通支模，1000截面采用2根12mm螺桿穿入柱內，兩邊采用12mm螺桿壓雙鋼管進行加固，600截面采用1根12mm螺桿穿入柱內，兩邊采用12mm螺桿壓雙鋼管進行施工。 方木背楞間距小于應小于等于200mm，雙鋼管柱箍豎向間距450mm，柱中間根據(jù)設計方案穿相應根數(shù)的對拉螺桿，對拉螺桿間距同柱箍間距，每個柱箍四角利用4條對拉螺桿對拉；加固剖面圖詳見附圖。

41、 地下室柱支模完成后在澆筑混凝土前應進行斜撐加固，采用鋼管進行斜撐，斜撐角度為45度60度，柱每側在1500mm、3000mm處各撐一道斜桿，保證柱的垂直度； 加固示意圖詳見附圖。 6.模板的技術要求 墻柱模板的一般技術要求本工程所有樓梯支模全部采用封閉式支模形式，按照公司標準圖集結合現(xiàn)場實際情況，進行支模；1、按照圖紙設計的樓梯寬度、踏步寬度、踏步高度等結構尺寸，配制相應的模板；2、搭設樓梯支撐架；3、搭設樓梯模板主楞（主楞由一根鋼管和一根方木組成或者由雙鋼管組成），主楞頂標高為樓梯板底標高減模板和方木的斜向高度；4、安裝樓梯模板次楞（50*100長方木），間距不大于300mm；5、安裝樓梯

42、底模和清掃口模板；6、安裝樓梯鋼筋、墊塊、封閉式模板內撐；7、安裝踏步模板，從底部依次向上安裝；踏步立面與平面交界處在陰角部位釘鎖腳板條，陽角部位釘方木；8、安裝上下對拉螺栓（穿樓梯處套PVC管），然后利用鋼管背楞進行加固，將樓梯踏步板與底模拉緊固定；9、將樓梯兩側板通過對拉螺栓和鋼管背楞拉緊固定；10、利用鋼筋或鋼管將第一級踏步頂撐牢固；11、在第一級踏步面板上鉆3個直徑25mm的排氣孔；12、澆注混凝土前，對模板進行清洗，將所有垃圾用水從清掃口處沖出，防止樓梯夾渣；13、質檢員對清掃口要逐一檢查并做好記錄；14、將清掃口封閉；15、澆注混凝土。吊模一般技術要求：本工程中支設吊模使用的材料分

43、為三種情況：即高低差50mm以內的吊模使用50*50的角鋼攔設；高低差在50mm100mm的吊模使用100485.3攔設；高低差大于100mm的吊模使用模板和方木背楞攔設（詳見附圖）；50mm以內的吊模使用角鋼攔設：鋼筋綁扎完成后在鋼筋上放線，確定高低差的具體位置，根據(jù)所放的線利用焊接方式將角鋼固定在鋼筋上，保證高低差邊線順直和保護層厚度；加固措施詳見下圖：加固步驟一：在角鋼上焊接預先加工好的倒U型鋼筋（101000），高度為150mm，鋼筋與角鋼之間按圖示焊接牢固；此種做法便于角鋼的固定和拆除；加固步驟二：在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上焊接角鋼的豎向支撐和水平支撐，豎向支撐的長度根據(jù)板厚和鋼筋保護層的

44、厚度進行計算確定，水平支撐主要控制角鋼的平面位置在已經(jīng)放好的線上；角鋼的水平支撐和豎向支撐利用10鋼筋與鋼筋進行焊接固定，間距為1000mm。加固步驟三：將加工好的角鋼放在支撐鋼筋上并盯緊，利用10鋼筋斜撐加固角鋼，間距1000mm。詳圖如下：角鋼拆除：混凝土澆注完成24小時后，必須將角鋼進行拆除，拆除時將鋼筋斜撐切斷，以倒U型鋼筋為把手將角鋼撬出，避免了直接撬角鋼與混凝土接觸面而造成損害混凝土棱角的現(xiàn)象。100mm的高低差吊模使用槽鋼攔設，加固方法類似角鋼的加固方法；加固步驟一：如圖示預先在槽鋼上焊接鋼筋頭，加固步驟二：同角鋼第二步加固方法；加固步驟三：同角鋼第三步加固方法，利用鋼筋斜撐進行

45、加固；如圖：后澆帶回頂施工方法本工程中后澆帶數(shù)量較多，為有效保證后澆帶處合理受力，同時克服以前傳統(tǒng)做法帶來的不利影響，本工程中采用預回頂架體獨立搭設的做法；1. 本工程中地下室頂板后澆帶位置主要分為兩類，我們將其分為A類和B類；A類后澆帶為其位置在1/3跨以內；B類后澆帶為其位置在1/3跨以外；如下附圖詳示：A類后澆帶（1/3跨以內）B類后澆帶（1/3跨以外）1. 后澆帶預回頂架體搭設部位：根據(jù)A類和B類兩種后澆帶的不同位置，詳見上圖；其中A類后澆帶穿越的主梁被分為較長的一個懸挑段和較短的一個懸挑段；此主梁原設計為框架梁，由于施工原因無法（設置后澆帶）無法在施工過程中滿足兩個支點，而較長的懸挑

46、段如無任何支點，則勢必影響主梁的受力形式，故A類后澆帶預回頂架體搭設的部位設置在后澆帶穿越的主梁較長懸挑段的端頭。B類后澆帶穿越的主梁被基本從跨中斷開，后澆帶兩側的懸挑段都比較長，故B類后澆帶穿越的主梁兩側的懸挑段端頭均設置預回頂架體。除此之外，后澆帶穿越的次梁和A類后澆帶一側懸挑段較短的主梁仍存在懸挑現(xiàn)象，但由于懸挑段比較短（小于1200mm），其自身配筋可滿足自重的懸挑，可不用進行預回頂；但應該在模板及支撐架體拆除后再行進行回頂加固。A類后澆帶處主梁設置預回頂架體位置B類后澆帶處主梁設置預回頂架體位置注：預回頂架體位置需要在搭設之前放線，放線尺寸為：梁寬600mm。4.6 模板拆除1. 驗

47、收及拆除的批準程序及施工方法（1）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。（3）地下室及一、二層高支模施工完畢后，施工三層轉換層鋼管支架前，應將已拆除的下一層的模板回頂，回項位置對應轉換層大梁范圍（見回項范圍圖），回頂立桿縱橫向距離按原搭設尺寸，掃地桿高200mm,水平桿1500mm設置。2. 鋼管架高大模板拆除（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送試驗檢測，當試塊達到規(guī)定的強度符合下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意

48、辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。 砼拆模強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（%）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結構100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（4）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（6）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（8）嚴格控制模板及

49、其支架拆除的順序。（9）拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（10）拆除腳手架支撐時，應設置警戒標志，并由專職人員負責警戒。（11）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（12）腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1）腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2）同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。5）拆除工作

50、中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內。7）拆下的鋼管與扣件，應成捆用塔吊吊運至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。5 質量保證措施5.1 質量管理措施1.質量目標本工程模板質量目標為：地下室混凝土結構基本達到清水混凝土標準，混凝土結構表面達到不抹灰標準；地上主體部分混凝土表面基本達到清水混凝土標準，符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范標準。詳見下表：表6-1 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插 筋中心線位置5外露長度+10，04預 埋螺 栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位

51、置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。表6-2 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標高5MM水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10MM鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5MM鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2.質量組織機構、崗位職責圖5-1 質量組織機構圖（1）工程部職責a負責施工過程的控制，組織施工圖紙會審，施工組織設計，施工技術交底，負責工程測量控制及特殊過程和關系過程的控制。b負責四新技術的推廣應用，負責產(chǎn)品標識管理，負責成品、半成品保護的管理。c負責業(yè)主提供產(chǎn)品質量的控制，參加新材料、