排洪溝施工設(shè)計方案

1、.目錄1、編制依據(jù).22、工程概述.22.1、工程位置及范圍.22.2、工程概況.22.3、主要工程數(shù)量表.32.4、施工工期計劃.33、主要施工方法.33.1、施工工藝流程.33.2、工程測量.43.3、排洪溝施工.54、資源配備.134.1、勞動力計劃.134.2、機械配置計劃.135、文明施工和環(huán)境保護.14.七號地塊延伸段制曲廠房工程2#排洪溝施工方案1、編制依據(jù)七號地塊延伸段制曲廠房工程2#排洪溝施工藍圖；工程測量規(guī)范(gb50026-2007)；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb5202-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）；給水排水管道工程施工及

2、驗收規(guī)范（gb502682008）。2、工程概述2.1、工程位置及范圍七號地塊延伸段制曲廠房工程2#排洪溝位于七號地塊延伸段一號路設(shè)計路面以下至少1m，起于延伸段一號路k0+190里程點，終于k0+670里程點。具體見七號地塊延伸段制曲廠房工程2#排洪溝平面圖（附后）。2.2、工程概況該工程處于延伸段一號路車道正下方，全長480米，斷面尺寸2m2m，c25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；起點接延伸段一號路k0+190里程點沖溝排水排洪溝，終點接延伸段一號路k0+670里程點下方原酒廠排洪溝，該處高差相差約10，設(shè)計為2m2m跌水豎井連接；全長設(shè)5個800預(yù)制混凝土檢查井。該排洪溝位置均已采用混凝土硬化作為施.

3、工便道，排洪溝溝槽開挖時，需將其路面破碎。2.3、主要工程數(shù)量表序號123456名稱砼面路破碎挖土石方排洪溝跌水豎井檢查井土方回填單位m3m3mm個m3數(shù)量1140113204801057154備注鋼筋混凝土預(yù)制混凝土不包括該段路基回填2.4、施工工期計劃計劃于2015年10月30日開始施工，計劃于2016年01月31日完工，工期為93天。3、主要施工方法3.1、施工工藝流程.排洪溝施工工藝流程圖3.2、工程測量根據(jù)確定的控制點及排洪溝樁號對應(yīng)設(shè)計坐標(biāo)進行構(gòu)造物基礎(chǔ)開挖邊線、開挖區(qū)開挖輪廓線等測量放樣，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要.求施測，并隨時根據(jù)工程需要進行復(fù)測，保證測量成果誤差控制在允許誤差

4、范圍內(nèi)。對已測好的開挖線做好標(biāo)志，并控制好開挖坡比。3.3、排洪溝施工3.3.1、溝槽開挖本工程溝槽開挖采取機械破碎、人工整平的方法施工。溝槽開挖嚴(yán)格按施工設(shè)計邊坡進行，邊坡為1：0.5，溝底兩側(cè)留0.5m的操作面寬，其開挖斷面圖見下圖。由于排洪溝位置前期已硬化，故開挖前，需按溝槽的寬度將砼路面使用破碎機破碎，破碎后采用反鏟挖掘機進行溝槽開挖，基坑底標(biāo)高以上200300mm上采用人工開挖，以避免機械挖土擾動地基土，開挖過程嚴(yán)格控制設(shè)計標(biāo)高，避免欠挖或超挖。開挖出的土石25%就近堆放，留作回填用，75%采用自卸汽車外運至業(yè)主指定地點。溝槽開挖過程中及結(jié)構(gòu)施工中，均應(yīng)進行臨時施工排水，坑內(nèi)配備1臺

5、污水泵向外排水，保證基底不被水浸泡?；着潘ぷ饕恢毖永m(xù)到回填結(jié)束。排洪溝施工后溝槽不得長期停置，應(yīng)及時回填以保證溝槽回填的質(zhì)量。開挖到設(shè)計標(biāo)高后，請設(shè)計人員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗槽，確保排洪溝基礎(chǔ)達到設(shè)計要求。經(jīng)驗收合格后，及時澆筑10cm厚c15混凝土墊層。.3.3.2、排洪溝鋼筋綁扎本工程鋼筋采用綁扎搭接，搭接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)的25%。鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷對應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。底板鋼筋綁扎放出底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳,縱橫向間距1米一個,在鋼筋馬登上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,綁扎上層

6、鋼筋。根據(jù)彈好的墻線,將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,同時用鋼筋將鋼筋上部固定,保證甩筋位置準(zhǔn)確、垂直、不傾倒變形。底板中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。準(zhǔn)備足夠數(shù)量水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，采用人字形馬凳，馬凳.用14的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為900，馬凳按縱橫間距1米設(shè)置。側(cè)壁鋼筋綁扎立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋。側(cè)壁筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋。合模后對伸出的豎向鋼筋進行修

7、整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。在檢查井位置鋼筋綁扎時，應(yīng)將爬梯鋼筋預(yù)先焊接固定在排洪溝溝壁一側(cè)鋼筋上，爬梯鋼筋采用20上下間距300mm，預(yù)埋深120mm，具體見設(shè)計圖紙以及西南03j201-1。頂板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。檢查井位置，按洞口布置加強鋼筋。3.3.3、模板制作安裝模板采用多層膠合板模板，50100方木作楞。墻體模板用對拉螺栓加固?；A(chǔ)模板.1）基礎(chǔ)模板采用多

8、層膠合板,底板模板安裝按位置就位,外側(cè)用腳手架做支撐,支撐在基坑側(cè)壁上,支撐處墊短塊木板。基礎(chǔ)上部梁的模板加固利用梁兩側(cè)預(yù)埋鋼筋進行加固模板。2）由于基礎(chǔ)底板與上部墻體分開施工,所以基礎(chǔ)與墻體施工縫留在底板面以上30cm處,底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出混凝土上表面平線。作為控制混凝土標(biāo)高的依據(jù)。側(cè)壁模板1)側(cè)壁厚度為400厚,側(cè)壁內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接,再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。2)側(cè)壁模板用12對拉桿加固，間距400mm，呈梅花狀布置，對拉桿處要有止水片。采用3形扣件固定，將對拉

9、螺栓與墻龍骨(雙向鋼管)可靠連接,保證模板不位移。頂面模板頂面模板與側(cè)模整體制作安裝，支撐方法采用鋼管腳手架。模板施工注意事項混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密?；炷潦┕で埃宄０鍍?nèi)部的全部垃圾、雜物。3.3.4、混凝土澆筑.本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模。排洪溝現(xiàn)澆混凝土標(biāo)號為c25。底板混凝土澆筑清理模板內(nèi)的雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺?；炷翝仓杂上侣涓叨炔灰顺^2m?！闭駬v棒的操作

10、，要做到“快插慢拔，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以2030s為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫?；炷翝仓跋鹉z止水帶須固定于專用鋼筋套中，并在止水帶的邊緣處用鍍鋅鐵絲綁牢。如下圖。施工縫留在離底板以上30cm處，澆筑混凝土前預(yù)埋止水鋼板，.具體如下圖。養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在6h內(nèi)澆水養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25，養(yǎng)護時間不少于14d。側(cè)壁及頂面混凝土澆筑混凝土振搗時間宜為2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。施工縫上澆混凝

11、土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm與原混凝土配合比相同的水泥砂漿?；炷敛灰诉^早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右。.振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。澆筑方法由一端開始向另一端連續(xù)澆筑，混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。頂面混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。3.3

12、.5、內(nèi)壁抹灰排洪溝內(nèi)壁全部采用25mm厚1:3防水砂漿進行抹面。施工前，首先清理基層、剔除松散附著物，如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1：3水泥砂漿抹平；表面作鑿毛處理，使基層表面平整、堅實、粗糙、清潔，并充分潤濕，無積水。施工時，分兩次成活。每層施工時用軟毛刷在基層表面涂刷均勻的素水泥漿。3.3.6、檢查井筒預(yù)制及安裝井筒預(yù)制根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程排洪溝覆土層至少為1m，檢查井位置覆土層厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，即井筒高度按現(xiàn)場實際情況確定；混凝土井筒預(yù)制參照02s515（145），預(yù)制混凝土采用c30；當(dāng)井筒高度較大時，宜多段預(yù)制連接；最下一節(jié)井筒為jt270b（長度2

13、70mm、上企下平），最上一節(jié)為jt270c（長度270mm、上平下企），中間節(jié)上下均為企口，企口做法見下圖；預(yù)制時構(gòu)件上設(shè)置吊環(huán)或孔，作吊裝用；塑鋼踏步在預(yù)制構(gòu)件時安裝在井筒預(yù)制構(gòu)件上成套供應(yīng)，具體.構(gòu)造見下圖。預(yù)制構(gòu)件按檢查井位置進行編號，安裝時對號吊裝。井筒吊裝根據(jù)構(gòu)件大小及重量，吊裝時擬采取挖掘機吊運，人工扶正對準(zhǔn)安裝即可。最下一節(jié)構(gòu)件與排洪溝連接處采用1：2水泥砂漿座漿，外側(cè)抹三角灰；企口連接處外側(cè)10厚1：2水泥砂漿座漿，里側(cè)進行勾縫。3.3.7、跌水豎井施工本工程跌水豎井設(shè)計高10m，位于延伸段一號路k0+670里程點，靠原酒廠支擋內(nèi)側(cè)；根據(jù)實測，基坑開挖深度約12m；開挖基坑較

14、深，且跌水豎井截面相對較小，若按挖掘機放坡開挖，開挖后回填量相對較大，為盡量不影響原狀土，擬采取人工挖孔的方式進行豎井的基坑開挖；開挖過程按人工挖孔樁的施工工藝及要求，護壁直接按跌水豎井配筋以及截面尺寸進行施工，各節(jié)間豎向鋼筋全部采用焊接；混凝土振搗要密實，尤其是接縫處混凝土振搗，不得漏振。底部按貼水豎井底部構(gòu)造要求進行封底。施工完成后，四周從上至下采用厚25mm1:3防水砂漿進行抹面。.3.3.8、溝槽回填排洪溝施工結(jié)束后，應(yīng)及時采用砂石土回填,回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3m，采用手扶式?jīng)_擊夯機進行夯實，回填土密實度達96%以上?；靥顣r，按基坑的排水方向，

15、由高至低分層進行,分層厚度小于0.3m。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機物的大塊狀物。4、資源配備4.1、勞動力計劃勞動力計劃表工種工期93天普工10砼工7木工6鋼筋工8泥工6機操工3合計人數(shù)404.2、機械配置計劃序號12345678910機械或設(shè)備名稱履帶式挖掘機液壓破碎錘自卸汽車空壓機電動潛水泵柴油發(fā)電機手扶式?jīng)_擊夯機切斷機調(diào)直機彎曲機型號規(guī)格pc32010tpuma-61寸300kwhwd1gw40jk-aqj-40-a數(shù)量1臺1臺1輛1臺1臺1臺2臺1臺1臺1臺備注.5、文明施工和環(huán)境保護工程所用材料碼放整齊，鋼筋加工場地硬化。施工道路要暢通，水電線路要整齊有序，布局合理，各種機械完好整