沖壓模具管理辦法

1、精品 沖壓模具管理辦法 1 目的 為了加強(qiáng)汽車沖壓件模具及模具技術(shù)狀態(tài)的管理， 確保沖壓生產(chǎn)順利地 進(jìn)行，特制定本管理辦法。 2 適用范圍 適用于公司內(nèi)沖壓件模具及模具技術(shù)狀態(tài)的管理。 3 職責(zé) 3.1 工藝部 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品模具開發(fā)的申請、方案編制、技術(shù)協(xié)議簽定、模具制作。 3.2 制造部 負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行日常保管、維護(hù)以及在制件增補(bǔ)模具更新的申請。 3.3 設(shè)備部 設(shè)備部負(fù)責(zé)外擴(kuò)沖壓件沖壓模具登記建賬、管理。 4 流程 4.1 沖壓模具的申請 4.1.1 使用部門根據(jù)模具的質(zhì)量、 壽命等情況提出模具的增補(bǔ)和更新申請， 工藝部審核，并報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 4.1.2 工藝部按新品開發(fā)、 質(zhì)量等要求提出

2、模具開發(fā)方案報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 4.2 沖壓模具的設(shè)計、制造 4.2.1 在制件需增補(bǔ)或更新的模具和因零件設(shè)變需增加的鉆孔模由公司 技術(shù)部設(shè)計或工藝部門設(shè)計、制作。 422新產(chǎn)品開發(fā)的模具由工藝部負(fù)責(zé)委外設(shè)計制作。 4.3沖壓模具的驗收、移交 4.3.1模具驗收分為初驗收和終驗收 4.3.1.1在模具完成安裝和調(diào)試后并滿足技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定的驗收 要求時，方可進(jìn)行模具的驗收。 4.3.1.2模具的驗收由模具制造方或委托制造方提出驗收申請。 4.3.1.3設(shè)備部牽頭組織驗收，工藝部、質(zhì)量部、制造部、模具制 造方參加，設(shè)備部負(fù)責(zé)出具模具驗收報告，參加部門會簽，交公司 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后為完成模具驗收。 4.3

3、.1.4驗收依據(jù)為工藝部與模具制造方簽定的技術(shù)協(xié)議。 4.3.2使用單位自制鉆孔模的驗收，由使用單位牽頭組織工藝部、質(zhì)量部 進(jìn)行驗收。 4.3.3模具的移交 4.3.3.1模具完成終驗收后由制造部和使用單位辦理移交手續(xù)。 4.3.3.2使用單位自制鉆孔模由使用單位自行登記備案。 4.4模具的標(biāo)識和保管。 4.4.1模具編號由工藝部按工藝裝備編號規(guī)則進(jìn)行編制并下發(fā)。 4.4.2模具標(biāo)識由制造方或使用單位進(jìn)行標(biāo)識。 4.4.3模具標(biāo)識采用鋁質(zhì)銘牌，并鉚接固定在模具上，銘牌尺寸為50*150 銘牌的內(nèi)容和格式如下: 模具編號 模具重量 零件名稱 外形尺寸 零件件號 制造單位 工序名稱 制造日期 工序

4、號 444模具的保管由使用單位管理，并建立模具臺賬，必須按“定置管理” 的有關(guān)規(guī)定按車型、部件劃分區(qū)域存放模具，做到模具擺放整齊，存放 有序，存取方便。 4.4.5模具存放環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)、溫度適當(dāng)，防霉防銹。 4.4.6模具入庫后應(yīng)及時擦拭干凈，大、中模具下面墊以枕木，墊平放齊， 模具堆疊層數(shù)w 3。 4.4.7在凸模和凹模刃口部位及導(dǎo)柱面上，應(yīng)涂有防銹油，以免長期不用, 受潮生銹。 4.4.8嚴(yán)防上、下模拆卸后單獨存放。 4.5模具的使用 4.5.1模具的使用人在領(lǐng)用前應(yīng)先了解該模具上批次生產(chǎn)使用維修情況， 看其狀態(tài)是否完好，不允許不合格的模具用于生產(chǎn)。 4.5.2檢查本沖壓模所

5、用的材料毛坯的牌號、規(guī)格和質(zhì)量是否符合工藝規(guī) 4.5.3模具安裝前要對壓機(jī)、模具進(jìn)行檢查，清理雜物，擦凈工作臺面及 模具上、下平面，模具安裝在壓機(jī)上，必須做到位置準(zhǔn)確，裝夾可靠。 4.5.4模具在壓機(jī)上打開后，要用專用擦布（粘性紗布）擦凈模具工作表 面，需潤滑部位（導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、斜契機(jī)構(gòu)）加注潤滑油。 4.5.5只有確認(rèn)壓機(jī)及沖壓模技術(shù)狀態(tài)正常后，方可投入使用 4.5.6 沖壓工件需涂拉延油時， 要注意拉延油的清潔， 不得含有雜質(zhì)或異 物，以免損壞工件和模具。 4.5.7 試沖件經(jīng)自檢和專檢合格后，才可以正式生產(chǎn)。 4.5.8 模具使用期間， 沖壓工應(yīng)隨時清理沖裁廢料， 并時刻注意安全及模 具的工

6、作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，檢查設(shè)備及模具，排除故 障后方可繼續(xù)操作，禁止機(jī)床和模具帶病進(jìn)行工作。 4.5.9 模具使用期間， 沖壓工應(yīng)注意觀察毛坯和工序件有無質(zhì)量缺陷， 如 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止沖壓，待解決問題后方可繼續(xù)工作。 4.5.10 模具使用后，當(dāng)班操作人員應(yīng)及時檢查模具，并對模具進(jìn)行必要 的清理和維護(hù)保養(yǎng)。 4.6 模具的維修、保養(yǎng) 4.6.1 每批次生產(chǎn)下來必須對模具進(jìn)行維護(hù)、 維修、保養(yǎng)并用 模具使用 維修記錄表見附件一作好記錄。 4.7 模具的修改、改制 4.7.1 因產(chǎn)品設(shè)變，需對模具進(jìn)行修改、 改制，由使用單位提出改制方案， 工藝部審核后，由使用單位實施； 4

7、.7.2 使用單位無法實施的修改、 改制方案， 由使用單位報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 后，由工藝部制定委外實施方案，使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行委外制作； 4.7.3 模具的修改、改制由使用單位作好記錄。 4.8 模具的停用及報廢 4.8.1 由于技術(shù)狀態(tài)變化 （產(chǎn)品設(shè)計變化、 工藝設(shè)計變化） 或生產(chǎn)的原因 或模具自身的原因，模具可以停止使用或報廢； 4.8.2 模具的停用或報廢由使用單位提出申請， 工藝部審核確認(rèn)后由使用 單位對停用模具予以標(biāo)識并妥善保管，動力設(shè)備部、財務(wù)部對報廢模具 予以處置并記錄備案。 4.9 對違反模具管理制度的考核 4.9.1 對模具的使用、 維修、保養(yǎng)等違反上述條款的， 由工藝部對其進(jìn)行

8、考核，按公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰。 5 附件 附件一：模具使用維修記錄表 附件二：工藝裝備驗證書（合格證） 附件三：模具試模情況記錄 6 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。 附件 表錄記修維用使具模 注 備 間時復(fù)修 n n 間時修送 n n 果結(jié)修維 n n 人修維 述 描 修 維 析分因原 常異具模 n n n n n 模下、模上稱名具模 號 序 可編輯 附件二 工藝裝備驗證書（合格證） No. 制造單位 第頁 共頁 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零部件圖號 零部件名稱 工裝編號 工裝名稱 使用單位 使用設(shè)備 工序號 工序名稱 驗 證 記 錄 簽名：年 月日 修 改 一、八 意 見 簽名：年 月日 結(jié) 論 簽名：年 月日 會 簽 主管工程師 沖壓廠 質(zhì)量部長 工藝部長 本表一式4份：工藝部、制造部、財務(wù)