智能張拉數(shù)控壓漿施工工藝設計VIP

1、.張拉壓漿作業(yè)指導書工程概況：本標段共有25米箱梁56片，均為k255+522北汪分離立交構件，13米t梁168片，分屬3個一等通道3個管線交叉。一、后張法預應力張拉預制梁板混凝土強度達到設計強度的100%，且齡期不小于7天時可進行張拉預應力鋼束，根據(jù)圖紙要求錨下控制應力25米箱梁為0.75fpk，13米t梁為0.72fpk。1）后張法預應力張拉的施工工序（見工序框圖）預留孔道檢查驗收預制梁混凝土施工強度、齡期滿足要編束、穿束預應力筋檢驗安裝工作錨千斤頂、油表配套標對稱張拉伸長值計算記錄伸長值伸長值校核不合格找出原因或返工出坑或安裝待強真空壓漿教育資料.后張法預應力施工工序框圖2）后張法預應力

2、張拉施工要點（1）孔道預留采用設計規(guī)定的材料和方式,拆模后及時用膠帶等將錨墊板口有效封閉。（2）穿束前檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置準確，孔道內暢通，無積水和雜物。錨下螺旋鋼筋采用直徑不小于12mm的hpb鋼筋，圈數(shù)不應少于6圈。（3）穿束采用人工穿束，穿束前進行編束、編號，采取整束穿束，穿束過程中防止污染，不讓鋼絞線在地面拖動。穿束后盡早進行張拉。預應力混凝土后張梁板在混凝土澆筑之前不得穿束，混凝土澆筑前應在管道內穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于管道直徑1cm。（4）張拉施工時，嚴格控制混凝土強度與彈性模量。錨墊板下及周邊混凝土須密實。宜采用與構件混凝土同條件下養(yǎng)生的混凝土試件進行控制，回

3、彈儀回彈強度值可作為參考。（5）張拉前對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試。根據(jù)測試結果對設計張拉控制應力進行修正。教育資料.（6）安裝智能千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心，具與錨墊板垂直。錨墊板的安裝位置必須準確，工作錨必須進槽。要經(jīng)常檢查工具錨、夾片，防止滑絲。（7）張拉過程張拉程序采用智能張拉設備進行張拉作業(yè)，對操作人員進行專門培訓，確保熟練操作智能張拉設備，具備處理張拉過程中出現(xiàn)問題的能力。預應力鋼絞線張拉順序嚴格按照圖紙要求進行張拉，千斤頂張拉作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致，垂直于錨墊板。i、鋼絞線的張拉程序如下：010%k20%k100k(持荷5分鐘)錨固。2

4、5米箱梁鋼束張拉順序第一步：先對稱張拉n1鋼束至100%的控制張拉應力。第二步：對稱張拉n3鋼束至100%的控制張拉應力。第三步：再將n2鋼束對稱張拉至100%的控制張拉應力。第四步：最后對稱張拉n4鋼束至100%的控制張拉應力。13米t梁鋼束張拉順序教育資料.第一步：先對稱張拉n1鋼束至100%的控制張拉應力。第二步：對稱張拉n2鋼束至100%的控制張拉應力。實際伸長值按以下公式計算：l1+l2(mm)l1=100%的伸長值-10%的伸長值（mm）l2=20%的伸長值-10%的伸長值（mm）張拉的操作步驟兩人配備一套智能張拉設備，一人負責操作電腦，一人負責照看張拉現(xiàn)場，張拉按設計要求的順序進

5、行，并保證對稱張拉。第一步：安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。教育資料.第二步：將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用專用的工具鋼管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。第三步：安裝智能千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，連接智能張拉儀，確保千斤頂大缸進油順暢。第四步：在智能控制設備中設置好梁號、孔道號、千斤頂編號、回歸方程、設計張拉控制力值、鋼絞線的理論伸長量、加載速率、停頓點、持荷時間等張拉要素。準備就緒開始張拉。張拉過程數(shù)據(jù)顯示示意教育資料.第五步：注意顯示器，張拉到鋼絲束的控制應力時，保證持荷5min。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果

6、超過6%應停止張拉分析原因。第六步：控制設備，使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應割斷整束鋼絲線，穿束重拉。第七步：張拉完成，打印、分析智能張拉數(shù)據(jù)，拆除千斤頂。（8）按照設計的張拉順序采用兩段對稱張拉。在張拉施工中，張拉速率應控制在張拉控制力的10%-15%/min，并應勻速加壓，為確保多點張拉的同步性，可增加幾個停頓點。張拉過程中，密切監(jiān)控智能張拉設備工作過程，確保兩側的千斤頂出頂長度均勻和張拉速率基本相同。同時注意梁體的變化，特別是預拱度，防止梁端摩阻力過大而損傷梁體。密切監(jiān)控張拉設備，控制張拉施工過程同步性（鋼絞線對稱張拉同步性、張拉過程同步性、張拉停頓點同

7、步性），切實控制有效預應力大小和同斷面不均勻度。由于采用智能控制系統(tǒng)進行張拉，可以排除人為、環(huán)境因素影響，實現(xiàn)張拉停頓點、停頓時間、加載速率的同步性。由計算機完成張拉、停頓、持荷等命令的下達。（9）在鋼絞線表面做好記號，檢查張拉后是否有滑絲現(xiàn)象。（10）鋼絞線在張拉控制預應力達到穩(wěn)定后方可錨固。在張拉錨固過程中或錨固完成以后，不得大力敲擊或震動。夾片式錨具錨固后夾片頂面保證平齊，其相互間距的錯位控制在2mm以內，且露出錨具外的長度不大于4mm。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切除端頭多教育資料.余的鋼絞線，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，且不得損傷錨具；杜絕采用電弧切割。（11）切割后鋼絞線的外露長度不小

8、于30mm，且不應小于1.5鋼絞線直徑。（12）張拉完成后，在48小時內完成孔道壓漿。否則應采取措施，確保鋼絞線不出現(xiàn)銹蝕。（13）張拉錨固后需要放松預應力時，做到以下幾點：a.對于夾片式錨具可采用專用放松裝置將錨具松開。b.嚴禁在預應力筋存在拉力的狀態(tài)下直接將錨具卸去。c.對于需再次錨固的預應力筋，嚴禁有夾痕的部分進入受力段。二、孔道壓漿采用智能壓漿設備進行孔道壓漿，施工前對操作人員進行培訓，確保其熟練操作設備。智能壓漿系統(tǒng)工作流程及技術特點：（1）精確調節(jié)和保持灌漿壓力，自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。（

9、2）按施工配合比數(shù)量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.260.28）（3）管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內持續(xù)循環(huán)，通過調整壓力和流量，教育資料.將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。（4）智能壓漿設備可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力。（5）灌漿過程由計算機程序控制，不受人為因素影響，準確計量加水量，實時監(jiān)測灌漿壓力、穩(wěn)壓時間、漿液溫度、環(huán)境溫度各個指標，自動記錄，并打印報表。（6）高

10、速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用時須提前將進漿管、返漿管與預應力管道對接。壓漿過程要點（1）壓漿前首先檢查管道,保證管道內清潔通暢。（2）孔道壓漿確保可連續(xù)作業(yè)，采用智能壓漿能使?jié){液持續(xù)進出循環(huán)，排空空氣；壓力控制，流量校核，保證壓入管道內漿液的充盈度；實時檢測漿液水膠比是否符合要求。在施工前，應對智能壓漿工藝進行必要的試驗。（3）壓漿前對錨具進行認真封堵，以提高孔道內的真空度。（4）預應力孔道壓漿采用高性能灌漿材料。a.外加劑要與水泥具有良好的相容性。b.膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復合型膨脹劑，不得采用鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。

11、c控制水膠比、流動度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標。教育資料.(6)按要求控制漿液攪拌機的各項性能指標。臨時存儲漿液的儲存罐也需要攪拌，且設置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40分鐘。（8）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點壓入；對結構或構件中上下分層設置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿要連續(xù)進行，一次完成；智能壓漿系統(tǒng)可以同時對兩個孔道進行壓漿，同一構件的壓漿要在5小時內全部完成。正彎矩孔道壓漿漿液流動示意(9)壓漿過程及壓漿結束后48小時內，結構或構件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應采取保溫措施，并按冬期施工的要教育資料.求處理，但

12、漿液中不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。(10)壓漿后及時抽查壓漿的密實情況，如有不實及時進行補壓漿處理。(11)壓漿后及時進行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強度未達到規(guī)定強度時不得移梁。后張法孔道壓漿漿液性能指標項目水膠比初凝凝結時間（h）終凝初始流動度流動度（25）（s）30min流動度60min流動度24h自由泌水率泌水率（%）3h鋼絲間泌水率0.22mpa性能指標0.260.2852410171020102500壓力泌水率（%）教育資料（孔道垂直高度1.8m時）2.0.0.36mpa（孔道垂直高度1.8m時）3h自由膨脹率（%）24h充盈度3d抗壓強度（mpa）7d28d

13、3d抗折強度（mpa）7d28d0203合格2040505610三、封錨作業(yè)a.錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時，必須保證砂漿強度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方式或原子灰密封。封堵前必須對錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。b.端梁封錨應在吊裝前完成。封錨時，必須采用定型鋼模板支設，并加強混凝土振搗。封錨時，嚴格控制梁板長度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預埋鋼筋位置、高度、角度要符合設計要求，保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連接；模板支設牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。封錨混凝土的強度應符合設計要求。四、注意事項預應力管道的安裝教育資料.（1）預應力管道宜采用波紋狀高密度聚

14、乙烯塑料管，在安裝前應通過檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過程中采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上隨意拖拉。（2）按照本項目工地建設標準化要求，在庫內存放，并且要遠離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質影響的地方，存放時間不宜超過6個月。管道安裝后要線形順暢，坐標正確，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。（3）盡量減少波紋管接頭，接頭要采用密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接采用大一級直徑的同類管道做接頭，接頭長度為被連接管道直徑的5-7倍，用專用焊接機進行熱熔焊接或具有密封性能的塑料結構連接器連接，保證接縫緊密不滲漿。連接時不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆

15、筑期間發(fā)生管道的轉動或移位。錨具、夾片、連接器安裝（1）出廠時附帶本批產(chǎn)品的產(chǎn)品質量保證書、產(chǎn)品技術手冊、各項技術指標的試驗報告及出廠檢驗證書。（2）安裝前要擦拭干凈。（3）錨具、連接器和孔道三者要同心。鋪墊板要與端頭鋼模板栓接牢固，定位準確，定位型腳墊保證密貼不漏漿；螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。（4）負彎矩區(qū)齒板處要采用厚度不小于10mm的定型鋼模板，固定在牢固的鋼橫撐上，鋪墊板與定型鋼模板栓接牢固，加強振搗保教育資料.證負彎矩混凝土的密實。負彎矩張拉預留區(qū)預留鋼筋要位置準確，電弧搭接焊長度必須滿足要求，鋼筋順直，不得隨意撓動。鋼絞線注意事項（1）預應力鋼絞線在現(xiàn)場根據(jù)計算下

16、料長度用切斷機或砂輪鋸切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭”。（2）將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5-2.0m用綁絲綁扎。（3）鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。錨具、千斤頂要點（1）連接器及夾片要保持干凈。（2）鋼束外伸部分要保持干凈。（3）工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內，并與孔道對中。夾片間隙均勻、外漏頭基本一致。鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨位置一一對應。（4）為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中凃潤滑劑。潤滑劑可用石蠟，也可用機油石墨。（5）使用的千斤頂和壓力表在使用次數(shù)超過300次或使用時間超過6個月后需重新校定。

17、（后附伸長量計算、千斤頂檢測和對應油表讀數(shù)的計算表）五、安全注意事項1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工。教育資料.2、錨具、夾具應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。3、搭設高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?、施工操作人員必須配備安全防護用品。5、從施加預應力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。6、張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。8、油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。9、特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。10、壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。11、壓漿時操作人員要注意保護眼睛和皮膚，避免接觸水泥漿。12、