SOP-QR-002沖壓制程檢驗(yàn)作業(yè)辦法

1、生效日期2010.07.16三階文件編號(hào)SOP-QR-002版本/次A/1沖壓制程檢驗(yàn)作業(yè)辦法編制人魏威審核人批準(zhǔn)人日期2010.7.16日期日期文件修改記錄文件編號(hào)修改版本修改頁數(shù)修改內(nèi)容描述修改人批準(zhǔn)人生效日期SOP-QR-002A0首次發(fā)行SOP-QR-002A1全部修改魏威編號(hào)SOP-QR-002頁次1/3沖壓制程檢驗(yàn)作業(yè)辦法版本/次A/1目的: 對(duì)沖壓之制程品質(zhì)進(jìn)行管制 ,以確保制程品質(zhì)穩(wěn)定 ,達(dá)到客戶 （含ROHS）要求.二 . 適用范圍 : 適用于沖壓制程品質(zhì)檢驗(yàn) .三 . 定義 :3.1 Process Quality Control: 制程品質(zhì)管控 .3.2 首件:指新材料

2、,新模,改模,修模,換料,開機(jī)之批量生產(chǎn)前之首批產(chǎn)品確認(rèn) .四. 權(quán)責(zé) :4.1 沖壓:負(fù)責(zé)制做首件 , 自主檢查及品質(zhì)異常矯正與預(yù)防措施之執(zhí)行 .4.2 品保:首件檢驗(yàn)確認(rèn) ,巡回檢查 , 制程品質(zhì)異常進(jìn)行判定及改善效果之驗(yàn)證 .五. 內(nèi)容 :5. 1 物料檢查5.1.1 所有用于生產(chǎn)的 ROHS物料必須確認(rèn)產(chǎn)品料號(hào)、包裝上必須要有廠商明確的環(huán)保 標(biāo)示及 IQC檢驗(yàn)合格標(biāo)簽才能投入使用 .5.1.2 沖壓 IPQC 依據(jù)銅材檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)、 BOM表對(duì)須使用的物料進(jìn)行上線前 的確認(rèn)，并記錄在材料檢驗(yàn)記錄表上 .a. 如果判定 OK方可投入產(chǎn)線使用 .b.如有異常則開立糾正及預(yù)防措施單、 MRB

3、處理單待異常確認(rèn)后 , 按上 級(jí)主管最終裁決結(jié)果加貼相應(yīng)標(biāo)簽 , 依不合格品管制程序產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追 溯管制程序、特采作業(yè)管理辦法進(jìn)行處理 .5. 2 首/ 末件檢驗(yàn)5.2.1 沖壓品保人員對(duì)本程序 3.2 規(guī)定之范圍進(jìn)行首件檢驗(yàn)與組裝并進(jìn)行判定；A. 外觀檢驗(yàn)依據(jù)限度樣品及外觀檢驗(yàn)與判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn) ;B. 尺寸量測依據(jù)工程圖面進(jìn)行檢驗(yàn) ;并記錄在首 /末件檢驗(yàn)報(bào)告上 .C. 組裝依據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)流程進(jìn)行試做 ;并將組裝結(jié)果記錄在首/ 末件檢驗(yàn)報(bào)告上.a. 如果判定 OK立即知會(huì)生產(chǎn)部開機(jī)；b. 如果判定 NG:由品管立即知會(huì)責(zé)任單位進(jìn)行改善，品管跟蹤確認(rèn)結(jié)果 ;5.2.2 首件樣品保存期 : 取

4、生產(chǎn)送樣的完整一模首件樣品標(biāo)示保存，保存期限六個(gè)月 .5.2.3 當(dāng)沖壓每批產(chǎn)品生產(chǎn)完后 ,IPQC 應(yīng)按本程序 5.2.1 A.B 項(xiàng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行末件檢驗(yàn) . 5. 3 生產(chǎn)自檢沖壓作業(yè)員依據(jù) ，限度樣品對(duì)端子外觀進(jìn)行自檢， 并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在 自主檢驗(yàn)記錄表 上，如有不合格品出現(xiàn)時(shí) , 知會(huì) IPQC貼不合格品標(biāo)簽后放入不良品 區(qū), 且即時(shí)知會(huì)當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理 .5. 4 制程巡回檢驗(yàn)5.4.1 沖壓 IPQC依據(jù)制程品質(zhì)流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、外觀檢驗(yàn)與判定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)SOP-QR-002頁次2/3沖壓制程檢驗(yàn)作業(yè)辦法版本/次A/1限度樣品、 工程圖面等每 2小時(shí)一次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)

5、結(jié)果 記錄在沖壓 IPQC巡回檢驗(yàn)記錄表上 . 如有異常則開出沖壓模具維修單知 會(huì)沖壓修模改善，同時(shí)將沖出品追蹤標(biāo)示隔離 , 并開立制程品質(zhì)異常通知單待 異常確認(rèn)后，按上級(jí)主管最終裁決結(jié)果加貼相應(yīng)標(biāo)簽 ,依不合格品管制程序 產(chǎn) 品標(biāo)識(shí)與追溯管制程序特采作業(yè)管理辦法進(jìn)行處理 . ( 以上異常沖壓如果可 以修模改善的則以再次檢驗(yàn)的合格首件為結(jié)案依據(jù) .)5.4.2 IPQC 檢驗(yàn)合格后 , 在所檢驗(yàn)的產(chǎn)品外包裝標(biāo)簽的品檢員欄簽名確認(rèn) , 沖壓對(duì)合格品 繳庫,FQC依 AQL MIL-STD-105E()級(jí)抽樣計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn) .5.4.3 產(chǎn)品異常之界定 :1. 功能不良依 C=0;2. 外觀不良依

6、AQL ()檢驗(yàn)水準(zhǔn)(MAJ=0.25 MIN=0.65)3. 如果確定或懷疑產(chǎn)品受到有害物質(zhì)污染 , 則需送樣到實(shí)驗(yàn)室或第三方公司進(jìn)行 ROHS測試, 經(jīng)測試 ROHS中規(guī)定限制使用物質(zhì)含量超出標(biāo)準(zhǔn)則依不合格品管制程 序執(zhí)行 .六. 相關(guān)文件 :6.1 外觀檢驗(yàn)與判定標(biāo)準(zhǔn)6.2 不合格品管制程序6.3 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯管制程序6.4 特采作業(yè)管理辦法七. 使用表單 :7.1 沖壓 IPQC巡回檢驗(yàn)記錄表7.2 材料檢驗(yàn)記錄表7.3 制程品質(zhì)異常通知單7.4 沖壓首/ 未件檢驗(yàn)報(bào)告7.5 糾正及預(yù)防措施單7.6 MRB 處理單八附件(流程圖)沖壓制程檢驗(yàn)作業(yè)辦法編號(hào)SOP-QR-002頁次3/3版本/次A/1權(quán)責(zé)單位相關(guān)表單備料生產(chǎn)OKNG首件檢驗(yàn)OK生產(chǎn)自檢NGIPQC 巡檢OKOKNG包裝確認(rèn)OK依不合格品管制 程序作業(yè)入庫流程立案沖壓生產(chǎn)品保沖壓品保沖壓